五采区主通风机司机技术操作规程培训

五采区主通风机司机技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与安全重要性02司机职责与上岗条件03主通风机基础知识04操作前准备与检查CONTENTS目录05启动与运行操作规范06设备维护与保养07故障处理与应急处置08事故案例分析与防范01培训概述与安全重要性核心培训目标培训目标与课程结构使司机熟练掌握主通风机的启动、运行、调节及故障排除等操作技能；理解主通风机的工作原理，包括气流动力学和机械结构等相关知识；强调安全操作的重要性，确保司机在任何情况下都能遵守安全规程，预防事故发生。课程核心模块涵盖通风机工作原理、安全操作规程及故障诊断等基础理论知识；分析历史事故案例，讨论通风机操作中的常见问题及解决方案，提升应急处理能力；通过模拟操作和现场实操，让司机掌握通风机的日常维护和紧急情况处理。培训时间安排培训将在每周一至周五的上午9点至下午5点进行，为期两周，确保内容全面覆盖。培训地点选择培训将在公司内部的多功能培训室进行，配备必要的教学设施和通风系统；为外地学员提供交通路线图和附近住宿推荐，确保培训期间的便利和舒适。

主通风机在矿井安全中的作用

保障井下氧气供给主通风机持续向井下输送新鲜空气，确保作业面氧气浓度维持在19.5%以上，满足矿工呼吸需求，防止缺氧窒息事故。

稀释与排除有毒有害气体通过强制通风，有效稀释并排出井下瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，将瓦斯浓度控制在0.5%安全限值以下，预防瓦斯爆炸和中毒事故。

调节井下气候环境控制井下风量、风速，降低作业面温度与湿度，减少粉尘积聚，为矿工提供适宜的工作环境，降低职业病风险。

维持矿井通风系统稳定作为通风系统核心设备，主通风机确保井下风流稳定、风向合理，防止风流短路或停滞，保障整个矿井通风网络的可靠运行。培训纪律与考核要求培训纪律规范培训期间严禁酒后上岗、擅自离岗，需保持操作区域整洁，工具备件摆放有序，严格遵守课堂纪律，不得从事与培训无关活动。理论知识考核标准考核内容涵盖《煤矿安全规程》、通风机构造原理、供电系统等理论知识，采用书面考试形式，满分100分，80分及以上为合格。实操技能考核要求需独立完成通风机启停操作、故障排查（如轴承过热处理）、参数监控等实操任务，操作流程规范、安全措施到位且在规定时间内完成方为合格。考核结果应用考核合格者方可取得操作资格，不合格者需进行补训补考；培训成绩纳入个人岗位考核，与后续岗位调整、技能等级评定直接挂钩。02司机职责与上岗条件01岗位职责与义务持证上岗要求主通风机司机必须持有效的特种作业操作证件，并严格按照操作证要求进行操作。02设备操作与维护职责负责主通风机的操作和维护，确保主通风机的正常运行，保证矿井通风安全。03文件保管义务负责保管技术操作规程、运行记录表和设备保养维护记录等文件。04设备检查与状态保障必须对负责的设备进行定期检查、调整、清洁，确保设备状态良好。05异常情况报告义务必须注意设备的安全运行，发现设备异常情况应及时报告设备管理人员。上岗资质与技能要求持证上岗要求主通风机司机必须经过专业培训，考试合格并取得有效的特种作业操作证后方可上岗操作。专业知识掌握需熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉通风机的构造、工作原理、技术特征、供电系统、控制回路及地面风道系统和各风门用途。操作能力要求能独立完成通风机的启动、运行监控、停机等操作，具备判断和处理设备常见故障的能力。身体条件限制应无阻碍本职工作的病症，确保在工作中能够保持良好状态，胜任通风机操作及应急处理任务。

安全操作意识培养01安全操作规程的严格遵守主通风机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》及本岗位技术操作规程，严禁擅自更改设备保护装置整定值或操作步骤，确保设备运行参数在安全范围内。

02作业纪律与职业素养严禁酒后上岗、班中睡觉或从事与工作无关的活动，保持清醒状态和高度专注；工作期间不得擅离职守，确保与调度室通讯畅通，及时响应异常情况。

03个人防护装备的规范使用作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，防止机械伤害、粉尘危害及电气事故，确保自身安全。

04工作环境的安全管理保持通风机房及周围20米范围内清洁，严禁烟火，风道内无杂物；工具、备件摆放整齐，确保紧急情况下操作通道畅通无阻。03主通风机基础知识设备结构与工作原理

核心结构组成主通风机主要由叶轮、电机、轴承、密封系统、风门及控制系统构成，各部件协同实现空气输送与压力调节功能。

气动工作原理通过叶轮旋转产生风压，利用空气动力学原理提升空气动能与压力能，实现井下空气定向流动与交换，满足矿井通风需求。

电机与传动系统电机为核心动力源，通过联轴器或皮带轮驱动叶轮旋转；轴承支撑旋转部件，确保设备平稳运行，其性能直接影响风机寿命与维护成本。

风门控制机制风门通过电动或手动调节控制风道启闭与风量分配，启动前需确认风门完好、关闭严实并闭锁，风道内无杂物堵塞。核心驱动部件：电机主要部件功能与技术参数

为风机提供动力，其功率大小和能效比决定了风机的运行性能和能耗水平，需确保电源电压符合启动要求。核心工作部件：叶轮

是主通风机的核心部件，负责推动空气流动，其设计直接影响风机效率和风量，需定期检查有无磨损、裂纹。支撑与传动部件：轴承

支撑旋转部件，确保风机平稳运行，其质量直接影响风机的使用寿命和维护成本，需检查润滑油量和油质是否符合规定。气流控制部件：风门

用于调节风量和风压，启动前需检查风门完好，关闭严实并闭锁，风道内无杂物，确保气流按规定路径输送。安全监测部件：传感器与仪表

包括温度、压力、振动传感器及各指示仪表，用于监控风机运行状态，确保保护装置齐全可靠，参数在正常范围内。

供电系统与控制回路供电系统组成与要求主通风机供电系统包括高压开关柜、所用变压器、电容器柜等，采用I、II段进线分列运行方式，确保电源稳定可靠。电源电压需符合电动机启动要求，接地系统必须牢固良好，防止触电事故。

控制回路分类与操作模式控制回路分为自动和手动两种操作模式。自动模式通过PLC柜实现程序控制，手动模式需在高压室和主控室进行开关切换操作。控制回路包含正反转控制、启动柜转换开关及急停控制等关键环节，确保操作安全可控。

高低压操作流程规范高压操作需先检查开关柜状态，推至试验位置并经许可后送电，严格遵循“先送进线、后送馈电”顺序；低压操作应先合380V空气开关，再依次合上变压器开关及二次电源，确保各控制元件（如叶片执行器、液压站）供电正常。

保护装置与安全要求系统配备继电器、保险装置、接地保护等，确保过流、过载、漏电时自动切断电源。操作高压设备必须使用绝缘用具，严禁擅自变更保护装置整定值，控制回路接线端子需定期检查紧固，防止松动引发故障。

地面风道系统与风门用途地面风道系统组成地面风道系统主要包括进风风道、出风风道及连接部件，是主通风机实现矿井通风的重要通道，需确保内部无杂物，保证风流顺畅。

风门的基本功能风门用于控制风流方向和风量大小，正常运行时需关闭严实并闭锁，防止漏风，确保通风机高效运行及井下通风系统稳定。

风门操作与状态检查启动风机前需检查风门完好，关闭严实；启动时按规程打开待启动风机的立式风门；运行中需监控风门控制元件及连接线紧固性，确保其正常工作。

风道与风门安全管理地面风道进风门要锁固，风道内严禁堆放杂物，确保通风畅通。司机需熟知各风门的用途及操作方法，发现异常及时处理并报告。04操作前准备与检查开机前安全检查流程设备本体与机械部件检查检查轴承润滑油量是否合适、油质是否符合规定，油圈是否完整灵活；各紧固件及联轴器防护外罩是否齐全、紧固、牢靠；人工盘车1-2圈，确认风机转动灵活无卡阻。电气系统与安全装置检查检查电气开关柜和电动机接地线是否固定良好；继电器参数整定是否合格，各保险装置是否灵敏可靠；各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；电源电压是否符合电动机启动要求；急停开关功能是否正常。风道与环境检查检查风门是否完好，检查门是否固定、关闭严实并闭锁；风道内有无杂物，确保风道畅通；地面风道进风门是否锁固；通风机房及其附近20米范围内严禁烟火。气体与安全监测检查确认氧气检测仪、瓦斯检测仪通电状态正常，显示数据准确；在扫除井道瓦斯后，保证井下空气中瓦斯浓度低于0.5%；检查进口温度传感器是否正常。机械部件检查要点轴承系统检查检查轴承润滑油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整灵活，确保轴承润滑良好，避免因润滑不足导致过热或损坏。紧固件与防护装置检查各紧固件及联轴器防护外罩应齐全、紧固、牢靠，无松动或损坏现象，防止运行中部件脱落造成安全事故。叶轮与叶片检查检查叶轮有无裂纹、变形，叶片磨损情况及紧固程度，确保叶轮旋转平衡，无卡阻或异常振动，必要时进行人工盘车1—2圈验证灵活性。风门与风道检查风门应完好，关闭严实并闭锁，检查门固定可靠，风道内无杂物堵塞，保证通风路径畅通，满足通风机正常运行的气流需求。

电气系统与仪表检查01电气设备接地与绝缘检查检查电气开关柜和电动机接地线固定是否良好，确保接地电阻符合安全标准；同时确认各电气设备绝缘层无破损、老化现象，防止漏电事故发生。

02控制回路与开关状态检查检查继电器参数整定是否合格，各保险装置灵敏可靠；确认各启动开关手把处于断开位置，转换开关、急停开关等控制元件功能正常，接线端子无松动、氧化。

03指示仪表与保护装置检查确保各指示仪表（如电压、电流、风压、风量表）齐全完好，读数准确；保护装置（过流、过载、过热保护等）齐全可靠，动作灵敏，能有效起到安全防护作用。

04电源电压与供电系统检查测量电源电压是否符合电动机启动要求，三相电压平衡；检查供电系统连接是否正确，电缆有无破损、过热现象，确保供电稳定可靠，无短路、断路隐患。

风门与风道检查要求风门状态检查风门需完好无损坏，检查门固定、关闭严实并闭锁，确保无漏风现象。

风道内部检查风道内不得有杂物堆积，确保气流通道畅通，无影响通风效率的障碍物。

风门控制元件检查检查风门控制元件、接线端子的紧固性是否正常、无松动情况，确保控制功能可靠。

进风门安全管理地面风道进风门要锁固，防止非授权人员随意开启，保障通风系统稳定。05启动与运行操作规范

自动启动操作流程操作柜转换开关设置将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“正转”位置，为自动启动做好准备。

启动界面选择与操作根据运行需要打开待启动风机的电动机启动界面，点击“正转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”。

电机启动就绪状态电机正转前导接触器吸合，正转信号指示灯变为红色，表明正转启动就绪，此时运行信号指示灯和软启动信号指示灯也变为红色，电机启动运转正常。

多电机启动顺序待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机，确保启动过程平稳有序。

手动启动操作步骤切换控制模式将主控室PLC柜面上的工作方式开关旋转至“手动”位置，液压站的方式开关同样打至“手动”位置；在主扇大厅将叶片执行器工作方式开关打到“就地”，然后就地启动液压站。

高压柜状态设置到高压室，将待启动风机（如811#或812#）正反转柜手把打至“正向”位置；将风机电源柜（如807#或808#）小车推至工作位置，将柜面上工作方式开关打至“就地”。

储能与启动操作向右旋转电源柜储能开关，待开关自动储能完成后，操作风机电源柜启动按钮，启动风机电机。启动过程中若出现启动时间过长、电流过大或异常声响，应立即停止启动并排查故障。

运行参数监控与调整核心监控参数需实时监控电压、电流、风压、风量、轴承温度、电机温度、振动等关键参数，确保在设备规定范围内运行。

参数异常判断标准当瓦斯浓度超过0.5%、进口温度传感器报警、轴承温度异常升高或出现异常声响、振动时，判定为参数异常。

风量调整操作规范一级电机风量满足需求时优先使用一级；需增加风量时，经主管部门指令启动二级电机，严禁擅自调整。

运行状态记录要求详细记录主通风机启停时间、运行参数、异常情况及处理措施，为设备维护和故障排查提供依据。

正常停机操作程序停机前确认与准备接到主管上级领导准许的停机命令，确认矿井通风系统具备停机条件，通知相关部门做好准备。

执行停机操作按操作规程断开风机电机电源，使电机停止运转。对于离心式通风机，应先关闭通往井下的风门和地面进风门。

风门操作与状态确认风机电机停转后，按规定操作有关风门，确保风门处于正确关闭状态，并检查风门闭锁装置是否可靠。

停机后汇报与记录完成停机操作后，及时向矿调度室或有关领导报告停机情况，并将停机时间、操作过程等信息如实填写在运行记录表中。06设备维护与保养日常维护项目与周期

轴承润滑系统维护每周检查轴承润滑油量，确保油量合适、油质符合规定；每月清理油圈，每季度更换润滑油，记录更换型号及用量。

紧固件与防护装置检查每日检查各紧固件、联轴器防护外罩的紧固情况；每月对松动部件进行加固，确保无脱落风险，记录紧固位置及力矩值。

电气系统接地与绝缘检测每月检测电气设备接地电阻，确保接地良好（≤4Ω）；每半年进行绝缘电阻测试，电缆及电机绝缘值符合《煤矿安全规程》要求。

风门与风道清洁每周检查风门密封性及控制元件紧固性，每月清理风道内杂物，确保无堵塞；每季度对风门传动机构进行润滑，记录风门开启/关闭时间。

仪表与传感器校准每日检查温度、压力等指示仪表读数准确性；每半年对瓦斯检测仪、氧气检测仪、进口温度传感器进行校准，确保误差在±0.5%范围内。润滑油检查与更换

润滑油量检查标准检查轴承润滑油量需确保油位处于油位计1/2至2/3之间，油质应清澈无杂质、无乳化或变色现象。

润滑油质判断方法通过观察油样颜色（正常为淡黄色或棕色）、手感（无颗粒感）及气味（无焦糊味）判断油质，不符合要求时立即更换。

润滑油更换周期主通风机轴承润滑油首次运行100小时后更换，之后每运行2000小时或6个月更换一次，环境恶劣时缩短至4个月。

更换操作要点更换时先排放旧油并清理油腔，注入同型号新油至规定油位，运行30分钟后重新检查油位并补充，确保润滑系统无泄漏。紧固件与密封系统维护紧固件检查与紧固标准定期检查风机各部位螺栓、螺母等紧固件，确保齐全、紧固、牢靠，无松动、锈蚀或断裂现象。重点检查联轴器防护外罩、电机固定螺栓等关键部位，按规定扭矩值进行复紧。密封系统完好性检查检查风机密封系统，包括轴封、风道连接处密封等，确保无空气泄漏。观察密封件有无老化、破损或变形，发现问题及时更换，以保持风机内部压力，保证运行效率和安全。维护周期与记录要求按照设备维护计划，定期对紧固件和密封系统进行检查维护，每次检查结果及维护措施需详细记录在设备保养维护记录中，为后续设备管理和故障排查提供依据。维护记录与文档管理

维护记录的主要内容维护记录应包括设备定期维修保养情况，如更换润滑油、清洗滤网、紧固部件等；还需记录故障发生时间、现象、处理措施及结果，以及日常检查中发现的设备异动情况。维护记录的填写规范记录必须及时、准确、完整，使用规范术语，字迹清晰。每次进行维护保养或处理故障后，应立即填写相关内容，不得事后补记或漏记，确保数据的真实性和可追溯性。文档的分类与保管需保管的文档包括技术操作规程、运行记录表、设备保养维护记录、工作票等。各类文档应分类存放，建立台账，专人负责管理，确保文档整洁、完好，便于查阅。文档的更新与移交当规程修订、设备技术参数变更或有新的维护标准时，应及时更新相关文档。司机交接班时，需将维护记录、运行情况等文档资料完整移交，确保信息传递准确无误。07故障处理与应急处置

常见故障识别与排除电机过热故障现象：电机温度超过额定值，电流表读数异常升高。原因可能为通风不良、超负荷运行或轴承润滑不足。处理：立即停机，检查散热系统，清理风道，测量负载电流，必要时更换润滑油或检修轴承。

轴承损坏故障现象：运行中出现异常振动或异响，温度传感器报警。原因包括润滑不足、油质劣化或异物进入。处理：紧急停机，拆卸检查轴承磨损情况，更换损坏轴承并按规定加注合格润滑油，确保轴承座紧固无松动。

皮带打滑故障现象：传动皮带出现打滑声，风机转速下降，风量不足。原因多为皮带张紧度不够或表面磨损。处理：停机后调整皮带张紧装置，检查皮带轮对齐情况，更换老化或破损皮带，确保传动效率。

叶片磨损与失衡现象：风机运行振动加剧，风压波动大，噪音异常。原因包括长期运行导致叶片积尘或物料冲击磨损。处理：停机后清理叶片表面积尘，检查叶片磨损程度，必要时进行动平衡校正或更换叶片，确保叶轮动态平衡。

风门控制故障现象：风门无法正常开关，指示灯显示异常，风量调节失效。原因可能为控制元件故障、接线松动或机械卡阻。处理：检查风门控制线路，紧固接线端子，测试电磁阀或电动执行器，清理风道内杂物，确保风门动作灵活。报警信号处理流程

进口温度传感器报警处理当主通风机进口温度传感器报警时，司机应立即停止运行设备，并通知相关管理人员进行检查处理。瓦斯/氧气检测仪报警处理若瓦斯检测仪或氧气检测仪报警，必须立即停止设备运行，迅速通知设备管理人员及矿调度室，待隐患排除后方可重启。排放量控制器报警处理排放量控制器报警时，首先检查控制器显示是否正常，排除故障后可继续运行设备，若无法排除需停机检修。急停开关启动后处理急停开关启动后，立即停止设备运行，通知相关管理人员，待查明原因并处理完毕，确认安全后方可按规程重启。

紧急停机操作与报告紧急停机触发条件当出现进口温度传感器报警、瓦斯检测仪或氧气检测仪报警、设备有异常声响或剧烈振动、轴承过热冒烟、电气系统冒烟或有火花等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下急停开关，切断主通风机电源；若为自动模式运行，需在主控室PLC柜面上按下停止按钮；确认风机电机完全停转后，操作相关风门至安全状态，切断高压电源柜开关并悬挂“禁止合闸”警示牌。

事故报告流程停机后立即通过电话或通讯系统向矿调度室和设备管理人员报告，报告内容包括：停机时间、停机原因、设备状态及现场情况；随后填写《主通风机紧急停机记录表》，详细记录事故经过及处理措施。

现场应急处置停机后保持现场通风，严禁非专业人员进入危险区域；若因瓦斯超限停机，需待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可按规程重启设备；如发生火灾，立即使用现场灭火器材扑救并拨打消防电话。

应急预案与演练要求风险评估与危险源识别对主通风机运行中可能遇到的风险进行评估，识别潜在的危险源，如瓦斯浓度超标、电机过载、轴承过热、控制系统故障等，为预案制定提供依据。

应急资源准备与保障确保应急物资、设备和人员的准备，包括备用风机、维修工具、通讯设