吊装工程安全技术交底培训课件

吊装工程安全技术交底培训课件CONTENTS目录01吊装作业概述与安全重要性02吊装作业人员资质与职责03吊装设备与吊具安全管理04吊装作业前准备工作CONTENTS目录05吊装作业安全操作规程06特殊场景吊装安全技术要求07吊装作业风险识别与防控措施08吊装作业应急处置与救援01吊装作业概述与安全重要性吊装作业的定义与范围

吊装作业的定义吊装作业是指利用起重设备将物料、构件或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程，涵盖设备包括各类起重机械、吊索具、吊具等辅助工具。

作业内容范围包括建筑构件的垂直与水平运输、大型设备的安装与就位、预制构件的吊装组装、钢结构的高空吊装作业、模板及脚手架等设施的吊运。

吊装与起重的区别吊装作业侧重于物料的移动就位过程，起重是利用起重设备提升重物的行为，吊装包含于起重作业，更强调作业流程和场景应用。吊装作业的风险特点与事故危害

风险特点一：作业环境复杂多变吊装作业常面临场地狭窄、障碍物多、高空交叉作业等复杂环境，受风力、光照、地面承载力等因素影响大，如6级以上大风会显著增加吊装物体摆动和设备倾覆风险。

风险特点二：涉及多重危险源叠加作业过程中存在设备故障（如钢丝绳断裂、制动失效）、人员操作失误（如违章指挥、无证上岗）、吊物坠落碰撞等多重危险源，据统计80%以上吊装事故由人为因素与设备缺陷共同导致。

风险特点三：事故后果严重性高吊装物体重量大、势能高，一旦发生坠落、碰撞或设备倾覆，易造成群死群伤和重大财产损失，如某工地塔吊倾覆事故曾导致3人死亡、直接经济损失超500万元。

典型事故类型及危害表现常见事故包括：吊物坠落砸伤人员或设备、起重机倾覆破坏周边设施、钢丝绳断裂导致物体失控摆动碰撞，以及高空作业人员坠落等，均可能造成人员伤亡和工程停工。安全技术交底的目的与意义明确安全责任与操作规范通过交底明确各岗位人员（指挥、操作、监护）的安全职责，确保全员掌握吊装方案、操作规程及应急措施，避免职责不清导致的操作失误。识别与防控作业风险系统分析吊装作业中的危险源，如设备故障、环境影响、操作不当等，制定针对性防控措施，提前消除隐患，降低事故发生率。保障人员生命财产安全据统计，80%以上的吊装事故源于违章操作和安全措施缺失。交底通过强化安全意识、规范操作流程，直接减少人员伤亡和设备损坏风险。确保工程合规与质量交底内容严格遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等法规要求，确保吊装作业符合标准，保障工程质量与施工进度。02吊装作业人员资质与职责作业人员资质要求与审查01关键岗位资质要求起重机司机、信号指挥工、司索工等关键岗位人员必须持有效《特种作业操作证（起重机械作业）》上岗，证书需在有效期内，并通过全国工程质量安全监管信息平台核验真伪。02人员健康条件审查作业人员需定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、恐高症等不适合高处作业或吊装作业的疾病者，严禁参与吊装作业。03资质审查流程与责任施工、监理单位在作业前需严格审查作业人员资质证书，核对证书与本人信息一致，留存复印件备案。项目技术负责人对资质审查结果负直接责任。04专项安全培训要求所有作业人员必须通过项目专项安全培训，熟悉《吊装专项施工方案》、应急处置流程及设备故障排查方法，考核合格后方可上岗。关键岗位人员职责分工吊装总指挥负责统筹吊装作业全过程，组织编制吊装方案并审批，协调各方资源，对作业安全负总责。需具备5年以上吊装指挥经验，熟悉相关法规标准。起重机操作工严格按照操作规程和指挥信号操作起重设备，负责设备日常检查和维护，确保设备性能完好。必须持有效《特种作业操作证（起重机械司机）》，严禁无证或违章操作。信号指挥工站在起重机操作工视野良好位置，使用规范手势、旗语或对讲机传递指令，监控吊装过程，及时发现并报告异常情况。信号必须清晰、准确、唯一，严禁多人同时指挥。司索工负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作，根据吊物重量、形状选择合适吊具索具，检查吊点是否牢固，确保吊物平衡。作业前需核实吊物重量，严禁使用不合格吊具。安全监督员对吊装作业现场进行全程监督，检查安全措施落实情况，制止违章操作，设置警戒区域并维护秩序。发现安全隐患立即要求停止作业并督促整改，做好监督记录。人员安全培训与考核要求

培训对象与资质要求所有参与吊装作业的人员（起重机司机、信号指挥工、司索工等）必须持有效特种作业操作证上岗，并通过项目专项安全培训。

培训内容与方式培训内容包含吊装流程、应急处置、设备故障排查等；采用理论知识教育、案例分析学习、现场模拟操作相结合的方式。

考核标准与流程通过书面考试评估理论知识掌握程度，设置模拟作业场景考核实操技能和应急处理能力，考核合格后方可上岗作业。

持续教育与技能提升定期组织安全知识更新培训，确保吊装人员掌握最新的安全法规和操作标准，每季度至少进行一次应急演练。03吊装设备与吊具安全管理常见起重设备分类与性能参数

塔式起重机适用于高层建筑施工，起升高度大，工作幅度广。以QTZ6015为例，最大起重量6吨，最大工作幅度60米，最大起升高度150米，起升速度0-80米/分钟，配备力矩限制器等多重安全保护装置。

汽车起重机机动性强，可快速转场，适用于各类临时吊装作业。按吨位不同性能各异，通常具有较大的起重能力和灵活的作业半径，能满足不同场景下的吊装需求。

履带式起重机适用于各种复杂地形，具有良好的稳定性和强大的起重能力。接地面积大、通过性好，能在松软、泥泞的场地作业，广泛用于大型设备吊装和野外作业。

门式起重机结构稳定，承载能力强，广泛应用于预制构件厂、钢结构加工场等固定作业场所。可实现重物的垂直和水平运输，作业范围较大，操作便捷。吊索具的选择与安全检查吊索具类型及适用场景

钢丝绳索具：强度高、耐磨损，适用于重型吊装作业，常用6×19、6×37等结构，材质包括优质碳素钢、合金钢。链条索具：柔韧性好、耐高温，适用于特殊环境作业。合成纤维吊带：尼龙吊带伸长率高（约8-10%），吸水性强；聚酯吊带伸长率低（约3%），耐磨性好，中轻型吊装优势明显。吊索具选择原则

根据吊装物体的重量、尺寸、形状及作业环境选择。重量方面，确保吊索具额定载荷大于被吊物重量（含吊具自重），安全系数不低于规定值。形状方面，棱角物体需加垫保护，不规则物体合理选择吊点。环境方面，高温环境避免使用合成纤维吊带，腐蚀性环境选用防腐蚀吊索具。吊索具安全检查内容

钢丝绳：检查断丝（一个捻距内断丝数超过标准规定需报废）、磨损（直径减小达7%以上报废）、锈蚀、变形、断股。吊钩：检查表面有无裂纹、剥落，开口度是否超标（增加15%报废），防脱装置是否完好。合成纤维吊带：检查有无割伤、磨损、老化、变质。卸扣：检查有无变形、裂纹，螺纹连接是否紧固。吊索具检查周期与报废标准

日常检查：作业前由司索工进行外观检查。定期检查：每月由专业人员进行详细检查并记录。报废标准：钢丝绳断丝超标、磨损超标、严重锈蚀或变形；吊钩出现裂纹、塑性变形、磨损超标；吊带破损、撕裂、老化；卸扣变形、裂纹或螺纹损坏等情况必须立即报废更换。设备日常维护与报废标准

01起重机械日常维护要点每日作业前检查结构件有无裂纹变形，制动系统、限位装置功能是否灵敏可靠，确认安全保护装置完好有效。定期对活动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

02钢丝绳维护与检查规范检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结变形，测量直径核对安全系数。一个捻距内断丝数超过规定数量、直径减小达7%以上时必须报废。使用后应涂润滑油防锈，存放于干燥处。

03吊钩与吊具维护要求检查吊钩表面有无裂纹、剥落，测量开口度是否超标，确保安全卡扣、防脱装置有效。吊钩出现裂纹、塑性变形、磨损超标或开口度增加15%时必须报废更换。吊具连接部位应牢固，定期检查维护。

04合成纤维吊带维护注意事项避免接触高温物体（>100℃）和化学腐蚀环境，严禁拖拽或与粗糙表面摩擦。使用后检查是否有割伤、磨损，存放于干燥避光处。发现撕裂、老化等情况时应及时报废。04吊装作业前准备工作吊装方案编制与审批流程吊装方案核心编制要素需明确吊装对象重量、尺寸、重心位置，选择匹配起重设备，规划吊点位置、吊装路径，制定安全措施及应急预案，内容应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）要求。方案编制责任主体与要求由项目技术负责人组织编制，需结合工程实际，如钢结构构件吊装需核算吊点强度，大型设备吊装应进行稳定性验算，确保方案可操作性和安全性。内部审核与专业论证程序施工单位技术部门先进行内部审核，对超过一定规模的危大工程（如单件起吊重量≥100kN），须组织专家论证，形成书面论证报告，修改完善后方可报批。监理与建设单位审批流程方案经施工单位技术负责人签字后，报监理单位总监理工程师审核，涉及建设单位的需经其批准。审批通过的方案作为吊装作业的指导性文件，不得擅自修改。作业现场环境勘察与风险评估01场地平整度与承载力勘察检查吊装作业区域地面是否平整坚实，承载力是否满足起重机和吊装物的重量要求。软土地基需采取铺垫钢板、路基箱等加固措施，如起重机支腿处铺垫面积不小于支腿底座1.5倍的钢板，确保无塌陷风险。02周边障碍物与高空环境排查清理作业半径内及设备运输路径上的障碍物，包括地面杂物、架空线缆、管道、脚手架等。与架空电线保持安全距离，10kV以下线路≥1.5m，35kV≥3m，220kV≥6m，无法避开时必须停电作业。03地下设施与隐蔽工程确认查明作业区域地下是否有电缆、管线、坑道等设施，采取探测、标识和保护措施。必要时联系相关单位获取地下管线图纸，防止吊装作业对其造成损坏。04气象条件监测与应对密切关注天气预报，严禁在暴雨、雷电、大雾（能见度＜50m）、大风（风力≥6级，风速＞10.8m/s）等恶劣天气下进行吊装作业。作业中突遇恶劣天气，立即停止作业并将设备固定。05风险评估与控制措施制定运用风险矩阵方法，从可能性和严重性评估危险源，如设备倾覆、吊物坠落、人员伤害等。制定针对性控制措施，如设置警戒区、配备应急物资、明确人员疏散路线等，确保风险可控。场地布置与安全警戒区设置

吊装作业场地规划原则作业场地需平整坚实，承载力满足起重机要求，软土地基应铺垫钢板或路基箱。清理障碍物，确保起重机回转半径内无架空线路、建筑物等干扰，划分设备停放区、构件堆放区及作业通道，保持运输畅通。

安全警戒区划定标准警戒区范围应不小于起重机回转半径与吊物最大摆动范围之和，设置连续警戒线、警示标志（含夜间警示灯），必要时采用硬质围挡。起重机站位点、吊物下方及移动路径为核心警戒区，严禁非作业人员进入。

警戒区管理与监护要求指派专职安全员负责警戒区监护，作业前确认警戒设施完好，作业中实时监控人员进出。采用“一人一区域”监护模式，使用对讲机保持通讯，遇突发情况立即发出停止信号并疏散人员。

特殊环境场地调整措施夜间作业需配备≥300lux投光灯覆盖全作业区；雨雾天气设置防滑垫并清理积水；邻近带电体作业时，与10kV线路保持≥3m安全距离，无法满足时采取绝缘隔离措施并设专人监护。试吊程序与安全确认

试吊高度与停留时间试吊时将重物吊离地面200-500mm，停留5-10分钟，检查起重机稳定性、制动性能及吊索具受力情况。

试吊检查内容检查起重机支腿沉降、吊物平衡状态、索具连接牢固性、制动系统灵敏性，确认无异常方可继续吊装。

试吊异常处理流程试吊中发现倾斜、异响、沉降等问题，立即将吊物缓慢放回地面，排查原因并整改，严禁带隐患起吊。

试吊合格标准起重机无倾覆趋势，吊物保持水平，索具无松弛或异常变形，制动可靠，各方确认签字后启动正式吊装。05吊装作业安全操作规程吊装信号指挥规范与要求

指挥信号的种类与标准吊装指挥信号主要包括手势信号、旗语信号和音响信号，需严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准。手势信号如“起升”为单手上举，“停止”为小臂水平置于胸前；旗语信号通过红、绿旗的不同动作传递指令；音响信号以哨声配合，长声表示“上升”，短声表示“下降”。

信号传递的基本要求指挥人员应站在起重机司机视线清晰的安全位置，确保信号传递准确、唯一。信号必须清晰明确，严禁多人同时指挥或擅自更改信号。当信号不明或冲突时，司机有权拒绝执行并要求确认，紧急停止信号任何人发出均需立即执行。

指挥人员的资质与职责指挥人员必须持有《特种作业操作证（起重机械作业）》，熟悉吊装方案和设备性能。其职责包括编制信号传递方案、全程监控吊装过程、及时发现并纠正违规操作，确保吊装作业按计划安全进行。

特殊环境下的信号保障措施在噪音较大或视线受阻的复杂环境（如夜间、多机协同作业），应采用对讲机等无线通讯设备辅助指挥，确保信号清晰。夜间作业需配备充足照明（照度≥300lux），指挥人员穿反光背心，使用手电筒辅助示意。起重机械操作安全要点

操作人员资质与培训要求操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书（如Q2起重机司机证），并通过项目专项安全培训，熟悉设备性能及应急预案。严禁无证操作或超出证书许可范围作业。

作业前设备检查规范检查起重机械结构完整性（无裂纹、变形）、制动系统灵敏性、安全装置（力矩限制器、高度限位器等）有效性，以及钢丝绳（断丝数≤10%/捻距）、吊钩（开口度≤15%原尺寸）等关键部件状态，确认无隐患后方可启动。

吊装作业操作纪律严格执行“十不吊”原则：超载不吊、信号不明不吊、吊具不合格不吊等。起吊前试吊离地20-30厘米，检查稳定性；作业中平稳操作，避免急停急转，吊物下方及回转半径内严禁站人。

特殊工况应对措施风力≥6级（风速＞10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）时停止作业；夜间作业需保证照度≥300lux，配备应急照明；邻近带电体作业需保持安全距离（10kV线路≥3m），必要时停电隔离。吊点选择与重物绑扎要求吊点选择基本原则根据重物重量、重心位置及结构强度确定吊点，确保吊装平衡。矩形重物对称绑扎，索具夹角宜为45°-60°，细长杆件吊点间距按0.21倍杆长设置或经计算确定。吊点强度安全要求吊点应设置在结构承重部位，临时焊接吊点需经无损检测合格。试吊时将重物吊离地面20-30厘米，检查吊点受力及稳定性，确认无误后方可正式起吊。绑扎方式规范标准棱刃物体与钢丝绳接触处必须垫麻袋或木块，零散物品使用专用吊笼。钢丝绳绑扎应避免打结、扭曲，绳卡数量、间距及方向符合规范，严禁使用变形或裂纹卸扣。特殊重物绑扎要点易滑动重物需加防滑垫，不规则物体采用多点吊装平衡受力。合成纤维吊带不得接触尖锐棱角或高温物体（＞100℃），吊装过程中需控制摆动幅度，必要时使用牵引绳。吊装作业"十不吊"原则

超载或重量不明不吊吊装物体重量必须明确，严禁超载吊装。起吊前需核对重量，试吊离地20-30厘米检查稳定性，确保不超过设备额定载荷。指挥信号不明确不吊吊装作业必须由专人指挥，使用标准手势、旗语或对讲机传递信号。信号模糊或冲突时，操作人员应立即停止作业并确认。吊具不合格或捆绑不牢不吊吊索具需符合安全标准，钢丝绳断丝超标、吊钩磨损超标、卸扣变形时必须报废。捆绑应牢固，棱角处需垫衬，防止滑脱。吊物上有人或浮置物不吊吊物上严禁站人或放置未固定物品，起吊前需清理浮置物，确保吊物平稳。吊物下方及回转半径内禁止人员停留。结构或部件有安全缺陷不吊起重机械结构件裂纹、制动失灵、安全装置失效时严禁使用。吊具发现裂纹、塑性变形等缺陷必须立即报废更换。埋地或凝结地面重物不吊严禁吊装埋于地下或与地面凝结的物体，需先清理或松动，确认无粘连后方可起吊，防止设备过载或倾覆。光线不足或视线不清不吊夜间作业需保证充足照明，视线不良时应停止作业。确保操作人员能清晰观察吊物、指挥信号及周边环境。尖锐边缘无防护不吊吊物尖锐边缘与吊索接触处必须垫麻袋、橡胶等防护物，防止割断吊索。合成纤维吊带禁止接触高温或化学腐蚀环境。歪拉斜吊或超安全负荷不吊严禁斜拉斜吊，起吊时应保持垂直，防止吊物摆动碰撞。起吊载荷达额定值90%以上时，需试吊检查制动及稳定性。六级以上强风等恶劣天气不吊风力≥6级（风速＞10.8m/s）、雷雨、大雾等恶劣天气严禁露天吊装。已起吊物件应立即放下固定，起重机臂杆收回锚固。06特殊场景吊装安全技术要求高层建筑钢结构吊装安全措施吊装设备专项检查塔式起重机需检查起重臂无变形裂纹，力矩限制器、高度限位器等安全装置灵敏可靠，其精度误差应≤5%。按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求，每月至少进行一次全面检查，重点核查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝≥12根即报废）和磨损程度（直径磨损≤10%）。高空作业防护规范作业人员必须佩戴双钩五点式安全带，且需高挂低用，固定在牢固构件上。2米及以上作业平台应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，脚手板铺设严密，严禁出现探头板。遇风力≥4级（风速≤6.7m/s）时，应停止高空吊装作业。吊点设置与构件加固钢结构吊点应经设计计算确定，优先选用原厂预设吊耳，临时焊接吊点需进行无损检测。长条形构件（如钢梁）采用双吊点时，吊点距端部距离为0.21倍杆件全长，确保吊装平衡。吊装前需对构件进行临时加固，防止变形或部件松动坠落。多机协同作业管控群塔作业时，低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身距离≥2m，高塔最低部件与低塔最高部件垂直距离≥2m。每台塔机配备独立对讲机频道，设专人协调作业顺序，严格执行“先停高塔、后停低塔”的应急原则，避免碰撞事故。恶劣天气应对预案作业前监测气象条件，风力≥6级（风速＞10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）时严禁吊装。突发大风时，立即停止作业，将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高点并固定。雨雪天气需清理作业面积雪积水，采取防滑措施，如铺垫麻袋或钢板。大型设备吊装安全技术要点

吊装方案编制与审批大型设备吊装前需编制专项方案，明确设备参数（重量、尺寸、重心）、吊点设置、吊装顺序、受力分析及应急预案，超过一定规模的危大工程方案须组织专家论证，经技术负责人审批后方可实施。

吊索具选择与检查根据设备重量和形状选择匹配吊索具，钢丝绳应检查断丝（一个节距内断丝数≤12根）、磨损（直径减少≤10%），卸扣无裂纹、销轴牢固，吊带无撕裂老化，所有吊索具需经检查合格并具有质量证明文件。

试吊与过程控制正式吊装前进行试吊，将设备吊离地面200-500mm，停留5-10分钟检查起重机稳定性、索具受力及设备平衡性；吊装过程中保持平稳操作，起升/下降速度≤3m/min，回转角速度≤1r/min，严禁斜拉斜吊和长时间悬空。

特殊环境作业要求风力≥6级（风速＞10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）时严禁吊装；与架空电线保持安全距离（10kV以下≥1.5m，35kV≥3m），夜间作业照度需≥300lux，配备应急照明和反光标识。恶劣天气与夜间作业安全控制大风天气作业管控标准风力≥6级（风速≤10.8m/s）时严禁露天吊装作业，已起吊构件需立即放下固定，起重机臂杆收回或采取防风锚固措施。雨雪雾天防护措施雨雪天需清理作业面及机械积水积雪，采取防滑措施；大雾天气能见度＜50m时停止作业，夜间作业照度需≥300lux。夜间作业专项防护要求配备充足投光灯覆盖吊装区、行走路线，作业人员穿反光背心，增加现场监护人员，使用手电筒辅助指挥信号传递。突发恶劣天气应急响应作业中突遇恶劣天气立即停止作业，将吊物降至安全地面并固定，切断设备电源，人员撤离至安全区域并报告项目部。多机协同吊装作业安全管理协同吊装设备选型与配置根据构件重量、尺寸及现场条件，选择性能匹配的起重机，单机负载不得超过额定起重量的80%。多机作业时，主吊与辅助吊机的起重量比例应通过专项方案核算确定，确保荷载分配均衡。作业前协同准备与检查编制多机协同专项方案，明确各机职责、动作顺序及信号联络方式，经技术负责人审批后实施。检查各机安全装置（力矩限制器、限位器等）完好性，支腿垫设符合要求，场地承载力满足多机同时作业需求。统一指挥与信号协调机制设立总指挥部，配备专职信号指挥员，使用对讲机（专用频道）+规范手势双重指挥，信号传递需经复核确认。各机司机严格执行总指挥部指令，严禁擅自操作或接受其他来源信号。作业过程动态监控与应急吊装过程中实时监测各机负载、起重臂角度及构件平衡状态，发现异常立即发出停止信号。设置应急联络组，配备应急电源、备用吊具及千斤顶等救援设备，突发情况时按预案有序撤离并固定构件。07吊装作业风险识别与防控措施常见危险源识别与评估方法

吊装作业典型危险源分类包括设备隐患（钢丝绳断丝、吊钩裂纹、制动失效）、人员隐患（无证操作、违章指挥、疲劳作业）、环境隐患（场地不平整、风力超标、架空线路）、管理隐患（方案缺失、检查不到位）四大类。

危险源识别方法与工具采用现场踏勘法、工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）。例如通过检查表逐项核查起重机安全装置、吊索具磨损情况、警戒区设置等关键要素。

风险评估矩阵应用从可能性（如“频繁发生”“偶尔发生”）和严重性（如“死亡”“重伤”“财产损失”）两个维度评估风险等级，确定管控优先级。例：吊物坠落导致死亡的风险等级为“极高”，需立即采取防控措施。

重大危险源判定标准依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），符合以下条件之一即为重大危险源：吊装重量≥100kN、高度≥20m、多机协同作业、邻近高压线（10kV以下安全距离＜1.5m）。物体打击事故预防措施作业区域隔离管控设置高度不低于1.8米的硬质围挡或警戒线划分吊装作业区，悬挂"吊装危险，请勿靠近"警示牌。非作业人员严禁入内，作业时设专人监护，确保吊物下方及回转半径内无人员停留。吊物稳固与防护措施吊装零散物件使用专用吊笼，棱角处垫木块或橡胶垫保护吊索具。易滑动构件需绑扎防滑垫，超高、超宽物件设置醒目标识并配备牵引绳控制摆动，防止碰撞周边设施。高空作业防坠落措施高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用且固定在牢固构件上。工具放入工具袋，严禁抛掷物料。2米以上作业平台设置防护栏杆和挡脚板，脚手板铺满绑牢无探头板。物料堆放与搬运规范构件堆放高度不超过1.5米，垛间留0.5米通道。大型设备存放设置防倾倒支撑，搬运时使用合适工具，单人负重不超过80kg，多人抬运步伐协调，严禁超载或野蛮搬运。恶劣天气应急处置遇6级及以上大风、暴雨、大雾（能见度<50米）等恶劣天气，立即停止露天吊装作业。已起吊构件降至地面固定，起重机臂杆收回顺风停放，切断电源并加固现场物料。起重机械倾覆事故防控要点

地基承载力检测与加固作业前需检测地基承载力，确保满足起重机要求。软土地基应铺垫钢板或路基箱，面积不小于支腿底座1.5倍，必要时叠加枕木交错排列以增强稳定性。

支腿设置与受力平衡起重机支腿必须全伸并垫实，履带式起重机需调整履带接地长度。多机协同作业时，保持安全距离，避免相互干扰，确保荷载分布均匀。

风速监测与作业限制实时监测风速，风力达到6级（风速≥10.8m/s）时严禁露天吊装作业。遇突发大风，立即将吊物落至安全地面，收回起重臂并采取防风锚固措施。

超载与力矩限制器管理严禁超载吊装，起吊前精确计算构件重量（含吊具、索具）。确保力矩限制器、起重量限制器等安全装置灵敏可靠，严禁屏蔽或擅自调整。

吊装区域障碍物清理清理吊装半径内障碍物，划定警戒区域并设置警示标志。与架空电线保持安全距离（10kV以下≥1.5m，35kV≥3m），无法避开时必须停电作业。高处作业安全防护措施

01个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格安全帽、双钩式安全带，安全带需高挂低用且系挂在牢固构件上；穿防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；2米以上高处作业人员需定期体检，不适合者严禁参与。

02作业平台安全设置脚手板需铺满固定，不得有探头板；临空处设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板；使用移动式梯子时与地面成60-70度角，底部设防滑装置，人字梯中间需有防张开装置，禁止站在顶端作业。

03临边与洞口防护未安装栏杆的平台边缘、楼梯口、电梯井口等需设置1.2米高防护栏杆，电梯井内每隔两层（不大于10米）设安全平网；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施与警示标志，夜间设红灯示警。

04恶劣天气作业管控施工区域风力达到6级（风速≥10.8m/s）及以上时，必须停止高处和起重作业；雨雪天气需清理作业面积雪积水，采取防滑措施，遇有霜、雾等能见度差的情况，不得进行高处作业。

05交叉作业安全隔离上下交叉作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设施，或设置警戒区，严禁在同一垂直面上同时作业；无法隔离时，应错开作业时间，下方作业人员必须