模板支撑安全技术交底培训课件

模板支撑安全技术交底培训课件CONTENTS目录01模板支撑体系概述02材料与构配件要求03搭设前准备工作04搭设技术要求CONTENTS目录05使用与维护管理06拆除安全技术07常见隐患与防控措施08应急处置与案例分析01模板支撑体系概述模板支撑的定义与作用模板支撑的定义模板支撑是建筑施工中用于混凝土现浇作业的临时支撑结构，由钢材或木材制成，通过托架与脚手架组合形成支撑体系，配合钢模板完成混凝土浇筑，核心组成包括模板、支撑结构（竖向支撑与横向连接）及连接件。模板支撑的核心作用确保混凝土结构在浇筑及养护期间的成型质量和施工安全，为施工提供稳定平台，承受混凝土自重、施工活荷载、风荷载等各类荷载，是现代建筑不可或缺的组成部分。模板支撑的主要分类按材质分为木质支撑系统和钢性支撑系统；高大模板支撑系统是指高度超过8m、跨度大于18m、施工总荷载大于15kN/㎡或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需特殊设计和专家论证。模板支撑的分类与组成

按材质分类包括木质建筑模板支撑架，其主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；钢性建筑模板支撑体系，全部用料为钢制性材料且具备可伸缩性；以及高大建筑模板支撑系统，指支撑高度超过8m、搭设跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/㎡或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

核心组成部分主要由模板、支撑结构（含竖向支撑与横向连接）及连接件构成。支撑结构是核心受力构件，竖向支撑多为钢管立杆，横向连接包括水平杆、剪刀撑等，连接件如扣件、螺栓等确保各部件连接牢固。

特殊类型模板支撑盘扣式支撑系统通过模块化设计提高承载力利用率，适用于梁高变化小、标高一致的工程；现代钢性模板支撑组合结构通过伸缩套管与螺杆实现两级高度调节，可适应不同地质条件。模板支撑的发展历程早期固定尺寸支撑阶段早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性。钢木混合拼装结构阶段其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。其存在拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整等问题。现代可伸缩全钢制支撑阶段现代钢性模板支撑组合结构通过伸缩套管与螺杆实现两级高度调节，可适应不同地质条件。它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销等组成，伸缩套管及通孔和插销为一级伸缩可粗调高度，螺杆和螺纹座为二级伸缩可精调高度，地基松软下沉时，只需转动螺纹座便可重新调整模板及其内砼的高度，广泛适用于不同地貌、地质条件下的各种砼的浇筑中。模板支撑在建筑施工中的重要性

保障混凝土结构成型质量模板支撑体系为混凝土浇筑提供精确的几何尺寸和形状控制，确保梁、板、柱等构件的截面尺寸、标高及平整度符合设计要求，是保证工程结构质量的基础。

维持施工过程结构稳定模板支撑体系需承受混凝土自重、施工活荷载、风荷载等多重荷载，其稳定性直接关系到施工期间的结构安全，防止坍塌事故发生，保障施工作业面的稳定。

预防安全事故的关键环节模板支撑体系的搭设质量是预防坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故的核心。规范搭设的支撑体系能有效分散荷载、抵抗变形，是施工现场安全管理的重中之重。

确保施工顺利进行的基础可靠的模板支撑体系为后续工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）提供安全作业平台，保证施工按计划有序推进，避免因支撑问题导致停工、返工，提高施工效率。02材料与构配件要求钢管材料的质量标准新钢管的质量要求应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范要求，且应涂有防锈漆。旧钢管的质量要求表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合规范规定。钢管进场验收规定钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。对新、旧钢管均应进行外观质量检查，确保无影响使用安全的缺陷。扣件的技术要求与验收

扣件材质与性能要求采用可锻铸铁或铸钢材质，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）标准，具备足够的抗滑、抗破坏和抗扭转能力，螺栓拧紧力矩应控制在40~65N·m。

进场验收基本要求必须提供生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均需进行防锈处理，严禁使用有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件。

抽样复试规定进入施工现场的扣件应进行抽样复试，技术性能需符合现行国家标准，对质量有怀疑时，按规定抽样检测，确保力学性能达标。模板及其他构配件的选用

模板材料质量要求木模板应无腐朽、虫蛀，钢模板表面应平整、无变形、裂缝；进场时需查验合格证、检测报告，高支模用模板需抽样送检力学性能。

支撑构件规格标准钢管宜采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，无严重锈蚀、弯曲；扣件应使用可锻铸铁/铸钢扣件，螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m，严禁使用裂纹、滑丝扣件。

连接件与辅助材料要求对拉螺栓、顶托等连接件应完好，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部不得悬空；木垫板厚度≥50mm、面积≥0.15㎡，确保立杆荷载均匀传递。材料进场检验与抽样复试01钢管进场检验标准新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定，弯曲变形应在允许范围内，且应涂有防锈漆。02扣件验收与复试要求扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。新、旧扣件均应进行防锈处理，使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。进入施工现场的扣件应抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。03可调托撑检查规定可调托撑应有产品质量合格证和质量检验报告，抗压承载力应符合规定。支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板、螺母。04模板及构配件质量要求木模板应无腐朽、虫蛀，钢模板表面应平整，无严重变形、破损。连接件（对拉螺栓、顶托等）应完好。高支模用钢管、扣件等材料进场时还需按规定进行抽样送检，确保力学性能符合要求。03搭设前准备工作专项施工方案的编制与审批方案编制核心要素

模板支撑专项施工方案需明确工程概况（如支撑高度、跨度、混凝土强度等级）、设计荷载（含自重、施工活荷载、风荷载）、支撑体系构造（立杆间距、步距、剪刀撑设置）、安装拆除流程、监测措施及应急预案。专家论证范围

搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥20kN/m的高大模板支撑体系，必须组织专家进行方案论证，确保结构安全可行性。审批流程与责任主体

方案由施工单位技术负责人组织编制，经企业技术负责人审批后报监理单位，总监理工程师审核签字；涉及高大模板的，需附专家论证报告，未经审批不得施工。施工人员的资质与培训

作业人员持证要求架子工、起重机械司机、信号工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证书上岗，严禁无证操作。

健康条件审查不适宜高空作业人员（如高血压、恐高症患者）不得从事高空模板作业，作业前进行身体状况确认。

岗前安全培训施工前组织专项安全培训，内容包括操作规程、风险防控、应急处置等，考核合格后方可上岗。

技术交底要求通过书面交底、现场演示、问答互动等方式，明确支撑搭设/拆除技术参数、操作步骤及安全注意事项。场地清理与基础处理施工场地清理要求清理场地杂物、障碍物及积水，确保搭设区域平整、无淤泥。材料堆放区与作业区划分清晰，通道宽度≥1.5m，严禁占用消防通道。地基承载力检查与处理地基应坚实，承载力满足设计要求（普通支撑≥150kPa）。松软地基需分层夯实或浇筑C15混凝土垫层（厚度≥100mm），并设≥2%排水坡度及排水沟。立杆基础构造要求立杆底部设木垫板（厚≥50mm、面积≥0.15㎡）或钢底座，高支模工程宜采用型钢底座。湿陷性黄土地区需做防水处理，冻胀土地区采取防冻融措施。材料与设备的准备材料质量要求钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，无严重锈蚀、弯曲、裂缝；扣件应有出厂合格证，螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m；模板无严重变形、破损，支撑构件无裂缝、弯曲。设备检查标准电动工具使用前检查绝缘性能、线缆完整性，确保接地/接零可靠；起重机械需经检验合格，司机、信号工持证上岗；电焊机、电锯等设防护罩、漏电保护器。材料进场验收模板、钢管、扣件等进场需查验合格证、检测报告，高支模用钢管、扣件需抽样送检，外观检查无变形、裂缝、锈蚀等缺陷。设备准备与调试配备电锯、电刨、扳手、水准仪、经纬仪等机具，使用前检查其完好性；塔吊或施工电梯等运输设备需调试正常，确保材料垂直运输安全。04搭设技术要求立杆的设置规范

立杆间距与排距要求立杆纵距、横距应符合专项施工方案要求，板下立杆间距一般≤1.5m，梁下立杆间距一般≤1.2m，确保支撑体系承载力满足施工荷载。

立杆基础处理立杆底部应设厚度≥50mm、面积≥0.15㎡的木垫板或钢底座，地基应坚实并设排水措施，高支模工程宜采用型钢底座或混凝土垫层。

立杆接长与垂直度控制立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同一步距内；立杆垂直度偏差应≤1/200且≤100mm，搭设过程中需实时校正。

扫地杆设置要求纵向扫地杆距立杆底部≤200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆下方，与立杆连接牢固，形成稳定的底部框架结构。横杆与扫地杆的搭设要求

01横杆搭设规范水平杆步距应≤1.8m，双向设置形成水平框架；立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点采用扣件连接，连接扣件之间距离不应大于150mm。

02扫地杆设置标准纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆下方；立杆底部应设垫板（木垫板厚≥50mm、面积≥0.15㎡）或底座。

03特殊高度层横杆要求当层高在8～20m时，最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。剪刀撑的设置标准

普通支撑剪刀撑设置普通支撑（高度≤8m）：外侧立面应连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°，搭接长度≥1m，且不少于2个扣件连接固定。

高支模剪刀撑设置高支模（高度＞8m或跨度＞18m）：内部纵横向每≤10m应设置竖向剪刀撑；水平剪刀撑在扫地杆、顶部及中间每≤4步各设一道，以增强整体稳定性。

剪刀撑搭设技术要求剪刀撑的搭接长度不应小于0.8m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，确保连接牢固可靠。高大模板支撑的特殊要求

专项方案与专家论证搭设高度≥8m、跨度≥18m的高大模板支撑工程，需编制专项施工方案并组织专家论证，确保方案可行性与安全性。

材料与构配件要求高支模用钢管、扣件需抽样送检，确保力学性能符合要求；立杆底部应设厚度≥50mm的木垫板，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm。

支撑体系构造强化内部纵横向≤10m设竖向剪刀撑，水平剪刀撑在扫地杆、顶部及中间≤4步设一道；立杆接长应采用对接扣件连接，避免同一步距内接头。

施工过程监测控制设沉降/位移监测点（≤10m），混凝土浇筑期间每30min监测一次；浇筑时由远及近、分层对称进行，派专人观察支撑变形，发现异常立即停工撤离。模板安装的操作要点

支撑体系搭设规范严格按专项方案搭设，立杆间距、水平杆步距符合设计，立杆底部设厚度≥50mm木垫板或底座。剪刀撑连续设置，角度45°-60°，搭接长度≥1m且不少于2个扣件固定。

模板拼接与固定要求模板拼接严密，缝隙用胶带或砂浆封堵；梁、板模板按跨度1/1000-3/1000起拱。竖向模板安装时设置临时固定设施，高度超过2m时搭设操作平台，严禁站在下层模板拼装上层模板。

特殊部位安装要点柱模校正后设斜撑或水平撑固定，高度超过4m时群体支模并连成整体框架；剪力墙模板利用预埋钢筋设置支撑控制厚度，对拉螺栓间距符合设计。后浇带、悬挑构件模板单独设置支撑体系。

材料吊装与堆放规范模板吊装吊点经计算，捆绑牢固，设专人指挥；人工搬运轻拿轻放，多人协作统一指挥。严禁在脚手架、支撑上集中堆放材料，堆放高度≤1.5m，距临边≥1m。05使用与维护管理荷载控制与监测

材料堆放荷载限制模板堆料高度≤1.5m、重量≤2kN/㎡，严禁集中堆载。材料堆放距临边≥1m，避免荷载集中引发支撑失稳。

混凝土浇筑荷载管理混凝土浇筑应“由远及近、分层对称”进行，振捣棒严禁撞击支撑。派专人全程监护浇筑过程，防止局部超载。

施工荷载动态监测高支模施工期间每30min监测一次沉降/位移，监测点间距≤10m。发现立杆倾斜、水平杆弯曲等异常，立即停止浇筑并组织撤离。日常检查与维护

检查频率与内容每日作业前检查立杆垂直度（偏差≤1/200）、水平杆水平度、扣件拧紧力矩（40~65N·m）；每周全面检查剪刀撑设置、脚手板固定及安全防护设施完好性。

常见问题处理发现立杆沉降、横杆弯曲等变形，立即停止使用并加固；连接件松动时，采用扭矩扳手复拧至规定力矩；破损脚手板及时更换，确保满铺固定。

维护保养措施钢管、扣件定期除锈涂防锈漆；可调托撑螺杆涂抹润滑油防卡滞；模板清理后涂刷脱模剂，分类码放于干燥通风处，堆放高度≤1.5m。特殊天气下的防护措施雨季施工防护基础应设置排水坡度≥2%及排水沟，防止积水浸泡；雨后需检查立杆沉降情况；钢管、扣件做好防潮防锈处理，严禁使用湿滑材料。高温施工防护避开正午11:00-15:00高温时段作业；现场备足饮用水、防暑药品；模板脱模剂避免暴晒失效，防止影响混凝土成型质量。大风天气防护遇六级及以上大风时，暂停室外高空作业；支架高度超过10m应设缆风绳，每增高10m增设一组，缆风绳与地面夹角45°-60°，地锚安设牢固并设安全标志。雨雪后复工检查雪霜雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再进行工作；全面检查支撑体系稳定性，重点核查立杆垂直度、杆件连接及地基沉降情况。06拆除安全技术拆除前的准备工作拆除条件确认混凝土强度需达到设计或规范要求，如板底模拆除需≥75%设计强度，悬臂构件需≥100%，经技术人员签字确认后方可拆除。技术交底落实施工单位技术负责人向作业班组进行全面技术交底，内容包括拆除顺序、方法、安全注意事项等，作业人员签字确认后方可上岗。安全检查拆除前对支模架及模板进行全面检查，包括架体连接牢固性、杆件变形损坏情况、模板拼接紧密性等，隐患处理后方可作业。人员组织与培训配备持有效特种作业操作证书的架子工、木工，进行安全培训，考核合格后上岗，明确各作业人员职责分工。物资准备准备好扳手、锤子、撬棍等拆除工具并检查完好性，配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，以及警戒绳、警示标识等警戒用品。拆除顺序与操作要求

总体拆除原则模板支撑拆除应严格遵循"先搭后拆、后搭先拆"、"先非承重、后承重"的原则，自上而下、分层分段进行，严禁整体推倒或上下同时作业。

具体拆除流程先拆除模板上的杂物和临时设施，再按梁侧模、板底模支撑系统、梁底模支撑系统的顺序拆除；拆除杆件时，先拆剪刀撑、斜撑，再拆小横杆、大横杆，最后拆立杆。

特殊部位处理后浇带、悬挑构件模板拆除需单独编制方案，保留支撑体系至后浇带封闭、悬挑构件强度达标；拆除过程设专人监护，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

操作安全要点拆除时严禁高空抛掷构配件，应使用绳索传递或专用吊具吊运至地面；作业人员须站在安全位置，使用长撬棒等工具，不得站在正在拆除的模板或支撑上操作。拆除过程中的安全防护警戒区域设置拆除作业前，应在作业区域四周设置明显警示标志，用警戒绳或围栏封闭，严禁无关人员进入。在下方标出工作区，暂停人员过往。高空作业防护高处拆除作业人员必须佩戴双钩安全带，且应高挂低用，挂点为牢固结构或专用挂环。搭设操作平台或脚手架，脚手板满铺固定，临边设1.2米高防护栏杆及挡脚板。防物体打击措施拆除的模板、构配件严禁高空抛掷，应通过垂直运输设备或绳索传递至地面。作业人员必须佩戴安全帽，工具放入工具袋内，防止掉落伤人。临时固定与监护拆除过程中，对已松动或悬空的模板、支撑应立即进行临时固定。设专人全程监护，观察架体变形，发现异常立即停止作业并组织撤离。材料的回收与堆放

材料分类回收对拆除的模板、钢管、扣件、方木等材料，应按材质、规格、损坏程度分类整理回收，确保可重复使用材料与报废材料分离。

堆放场地要求材料堆放场地应平整、坚实、排水良好，远离火源和电源。不同类型材料应分区堆放，设置明显标识牌，堆放高度不宜超过1.5m。

可重复使用材料处理回收的可重复使用材料需进行清理、修复和保养，如钢管除锈刷漆、扣件紧固螺栓、模板修补平整，经检查合格后方可入库备用。

废弃物环保处理对确已报废的材料，应按照环保要求进行分类处置，严禁随意丢弃。木质废料可进行资源化利用或合规焚烧，金属废料应回收熔炼。07常见隐患与防控措施支撑体系失稳隐患及防控

支撑体系失稳常见隐患表现立杆间距过大、未按方案设置扫地杆或剪刀撑、可调托撑底部悬空、混凝土浇筑时堆载超过设计限值。

支撑体系失稳防控措施交底时明确支撑体系构造参数，浇筑前检查立杆垂直度、杆件连接、荷载分布；安排专人全程监护浇筑过程，严禁在支撑上堆放大模板、材料。

支撑体系稳定性监测要求高支模、大跨度模板等关键工序，实行“旁站监督”，浇筑期间每30min监测一次沉降/位移，发现立杆倾斜、水平杆弯曲等异常立即停工撤离。高处坠落与物体打击的预防

临边与洞口防护标准高处作业（≥2m）必须搭设操作平台，脚手板满铺固定；临边、洞口设高度≥1.2m防护栏杆及密目网封闭，作业层下方设水平兜网。

个人防护用品规范作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，穿防滑防穿刺工作鞋；切割打磨时佩戴防护眼镜和防尘口罩，工具放入工具袋。

材料运输与堆放要求模板构配件吊装吊点需验算捆绑牢固，人工搬运轻拿轻放；严禁在架体上集中堆放材料，堆放高度≤1.5m，距临边≥1m。

拆除作业安全控制拆除模板构配件需用绳索传递或专用吊具吊运，严禁高空抛掷；拆除区域设警戒区，专人监护，无关人员严禁进入。用电与机械伤害的安全控制

电动工具使用安全规范电锯作业时材料须固定牢固，严禁戴手套操作，切割方向不得正对人体；电钻、电锤等持握稳定，作业后立即切断电源并妥善存放。

用电设备防护要求电动工具需设防护罩和漏电保护器，电源线无破损、绝缘良好；实行“一机一闸一漏”制，严禁私拉乱接，专人负责管理和定期检查。

吊装