碗扣式模板支撑架搭设安全技术交底培训

碗扣式模板支撑架搭设安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与重要性02构配件材料要求03施工准备工作04搭设流程与技术要点CONTENTS目录05安全防护措施06检查与验收07使用与维护管理08拆除安全技术要求01概述与重要性碗扣式模板支撑架定义与特点定义与核心组成碗扣式模板支撑架是采用碗扣节点连接钢管形成的临时支撑结构，由立杆、横杆、斜杆、可调底座及顶托等构配件组成，通过上碗扣、下碗扣及限位销实现快速锁紧，广泛应用于建筑现浇混凝土工程模板支撑体系。结构稳定性优势碗扣节点采用轴向承压设计，单节点抗剪承载力不小于60kN，横杆接头剪切承载力不小于25kN，形成三维立体稳定框架，整体抗侧移能力优于传统扣件式脚手架，可抵抗8级风荷载（风压0.5kN/m²）。施工效率特点模块化设计实现快速组装，单个节点锁紧时间不超过10秒，搭设效率较扣件式提升50%以上；拆卸时无需工具，通过敲击上碗扣即可解锁，显著缩短工期。材料与经济性特点主要采用Q235或Q355级钢管，立杆标准长度0.6m/1.2m/1.8m，重复使用率可达5-8年；通过精准设计立杆间距（≤1.5m）和步距（≤1.8m），材料损耗率低于5%，长期使用成本低于盘扣式脚手架。事故案例警示与安全管理意义典型坍塌事故案例分析近年全国发生多起模板支撑架倒塌事故，造成多人伤亡。主要原因包括支撑系统设计不合理、搭设不规范、材料质量不达标、施工方案缺乏论证及现场管理混乱。事故造成的严重后果人员伤亡方面，施工人员被压埋导致死亡或终身残疾；经济损失包括赔偿费用、设备损失、工程返工等巨额支出；还会造成项目延误及企业信誉受损等社会影响。安全管理的核心关键科学规范的安全管理是预防事故的核心，需建立完善管理制度、严格执行技术标准、加强人员培训，将安全管理落到实处，保障施工人员生命财产安全和工程顺利推进。相关法律法规与标准依据01核心技术规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）为碗扣式模板支撑架搭设提供了最直接的技术依据，涵盖构配件材料、结构设计、施工、检查与验收等全流程要求。02混凝土结构施工标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-最新版本号）对模板工程的质量提出了明确验收标准，确保模板支撑架搭设质量满足混凝土结构施工要求。03高处作业安全规定《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-最新版本号）规定了高处作业时的安全防护措施，碗扣式模板支撑架搭设属于高处作业，必须遵守其中关于防护栏杆、安全网、安全带等方面的要求。04危大工程管理办法《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部37号令）将高大模板支撑系统等纳入危大工程管理，要求编制专项施工方案并组织专家论证，强化了对碗扣式模板支撑架这类高风险作业的管控。02构配件材料要求钢管规格与质量标准

钢管公称尺寸要求宜采用公称尺寸为48.3mm×3.5mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm，壁厚不允许有负偏差。

钢管外观质量要求钢管应平直光滑，无裂纹、锈蚀、分层、结疤或毛刺等缺陷，立杆不得采用横断面接长的钢管。

钢管材质要求应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

立杆接长套管要求当立杆采用外插套接长时，外插套壁厚不小于3.5mm；当采用内插套接长时，内插套壁厚不小于3.0mm。插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外伸长度不小于110mm，插套与立杆钢管之间的间隙不大于2mm。碗扣节点构成及性能要求

碗扣节点核心组成由上碗扣、下碗扣、横杆接头和限位销构成，通过旋转上碗扣实现横杆与立杆的快速锁紧，形成稳定连接节点。

节点材料性能要求上碗扣沿水平杆方向受拉承载力不小于30kN，下碗扣组焊后沿立杆方向剪切承载力不小于60kN，水平杆接头焊接剪切承载力不小于25kN。

节点安装质量标准安装时需确保横杆接头弧面与立杆密贴，上碗扣被限位销卡紧无松动，同一框架内立杆垂直度偏差应小于5mm。可调托撑与底座技术参数

可调托撑材质与结构要求调节螺母厚度不小于30mm，螺杆外径不小于38mm，空心螺杆壁厚不小于5mm。U形托板厚度不小于5mm，弯曲变形不大于1mm，螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不小于钢板厚度并宜设加劲板。

可调底座材质与结构要求可调底座垫板厚度不小于6mm，螺杆与垫板焊接牢固。调节螺母与螺杆啮合长度不少于5扣，确保连接强度。

可调托撑伸出长度限制可调托撑螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm，安装时螺杆与立杆钢管应上下同心，间隙不大于3mm。

可调底座与托撑承载力要求可调底座受压承载力不小于100kN，可调托撑受压承载力不小于100kN，确保满足施工荷载要求。其他构配件质量要求

可调托撑与底座质量要求调节螺母厚度不小于30mm，螺杆外径不小于38mm，空心螺杆壁厚不小于5mm。可调托撑U形托板厚度不小于5mm，弯曲变形不大于1mm；可调底座垫板厚度不小于6mm。螺杆与托板或垫板焊接牢固，焊缝高度不小于钢板厚度，宜设加劲板。

脚手板与安全网质量要求脚手板采用厚度不小于规定厚度的木脚手板或钢脚手板，应平整、无腐朽、无裂缝，两端钢箍牢固。安全网选用符合国家标准的密目式安全网，网目密度不应低于规定密度，无破损老化现象。

连接销与限位销质量要求立杆连接销应能可靠连接立杆，确保立杆接长牢固。限位销焊接在立杆上，应能有效锁紧上碗扣，保证碗扣节点连接紧密，防止上碗扣滑脱。

构配件表面处理要求构配件表面应涂刷防锈漆或镀锌处理，涂层均匀、牢靠，表面光滑，连接处无毛刺、滴瘤和多余结块。钢管应平直光滑，无裂纹、锈蚀、分层、结疤或毛刺等缺陷。03施工准备工作技术准备与方案编制

图纸与规范学习项目技术负责人组织技术人员学习设计图纸、会审记录、规范（如《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166）及相关图集，明确施工难点与安全质量注意点。

模板翻样与方案编制根据施工流水段和图纸节点进行模板翻样，编制专项施工方案及作业指导书，明确立杆间距、步距、剪刀撑设置等关键参数，方案需经监理工程师审批。

地基承载力验算对碗扣式模板支架地基承载力进行验算，确保地基能满足荷载要求，必要时采取换填、夯实或混凝土垫层等加固措施。

技术与安全交底项目技术负责人组织对作业班组进行技术交底和安全交底，内容包括搭设工艺、质量标准、安全操作规程及应急预案，确保施工人员熟悉施工要点。

设计资料审查审查模板结构设计计算书的荷载取值、计算方法，模板设计图的支撑体系及安全措施，确保设计安全合理，图纸齐全。材料进场验收与堆放构配件进场质量验收

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。碗扣节点应无砂眼、裂纹或变形，锁紧装置灵活可靠，螺纹部位无锈蚀或磨损。木材材料验收标准

模板木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级，木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。木材含水率应符合相关标准要求。材料堆放规范要求

构配件进场后码放整齐，存放地点不宜距架体搭设场地过远。按施工现场平面图规定的位置，将材料分类码放整齐，并将模板存放区进行硬化。木材等材料应妥善保管，防止受潮、变形。人员资质与安全培训

01特种作业人员持证要求架子工必须持有住建部门颁发的特种作业操作证，高处作业人员须通过体检并配备合格的个人防护装备。

02三级安全教育与交底施工前需完成三级安全教育，核查安全培训档案，重点进行碗扣架搭设专项方案交底，包括荷载计算、构造要求及应急措施。

03安全操作技能培训培训内容应涵盖碗扣节点锁紧方法、立杆垂直度控制、剪刀撑设置规范等实操技能，确保作业人员熟悉施工工艺和安全操作规程。

04应急处置能力培训组织施工人员进行应急预案培训，包括架体坍塌、人员坠落等突发情况的应急响应流程和自救互救措施，并定期开展演练。现场场地与基础处理

场地清理与障碍物移除清除搭设区域内杂物、碎石及积水，确保作业面平整干燥，避免因地面不平导致架体倾斜或局部受力不均。

地基承载力检测与处理采用轻型动力触探仪检测地基承载力，压实系数≥0.94，软弱土层需换填碎石或浇筑混凝土垫层，厚度不低于150mm，确保地基承载力满足设计要求。

排水系统设置场地周边应开挖截水沟，坡度≥3%，防止雨水浸泡基础；架体底部铺设木垫板或钢板，分散集中荷载，避免局部沉降。

定位放线与标高控制使用全站仪标定架体轴线，弹设纵横控制线，立杆定位偏差≤20mm，并设置沉降观测点进行动态监测；可调底座调节标高至设计高度，同一跨内底座顶面高差≤3mm。

垫板铺设规范地基不平整时需铺设厚度≥50mm的木垫板或钢板，垫板尺寸应超出立杆投影范围100mm以上，确保立杆荷载均匀传递至地基。04搭设流程与技术要点搭设总体工艺流程场地准备与定位放线清理搭设区域杂物，平整场地并做好排水处理，按施工方案弹设立杆定位线及标高控制线，确保地基承载力满足设计要求。基础处理与垫板铺设地基应平整夯实，软弱土层需进行换填或浇筑混凝土垫层（强度不低于C15，厚度≥150mm）；立杆底部设置底座或垫板，木垫板厚度≥50mm、长度≥2跨。立杆与横杆搭设按先立杆后横杆的顺序搭设，立杆接长除顶层可搭接外均采用对接，相邻立杆接头错开布置；横杆通过碗扣节点与立杆锁紧，确保水平度偏差≤5mm。斜撑与剪刀撑设置沿架体周边及内部设置竖向斜撑或剪刀撑，角度45°-60°，底部与地面牢固连接，顶部与立杆或横杆扣接；水平剪刀撑在顶层及竖向每隔不大于8m设置。顶托安装与模板铺设可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm，主楞居中布置；模板从四周向中间铺设，拼缝严密，表面平整度及标高符合设计要求。验收与交付使用搭设完成后按规范进行验收，检查立杆垂直度（≤1/500架高且≤100mm）、节点锁紧、剪刀撑设置等，验收合格后方可投入使用。立杆搭设规范与垂直度控制

立杆间距与步距设置标准模板支撑架立杆纵距、横距和步距应根据施工方案计算确定。当立杆采用Q235级材质钢管时，步距不应大于1.8m；采用Q345级材质钢管时，步距不应大于2.0m。梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。

立杆接长与节点要求立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接，单根立杆的轴力标准值不应大于12KN。

垂直度偏差控制标准立杆垂直度偏差不应大于架高的1/400，且不得大于50mm。搭设过程中应使用经纬仪或吊线、钢尺检查，确保立杆垂直。

底座与垫板设置要求立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，底座的轴心线应与地面垂直。当被支撑的建筑结构底面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，立杆不应有因地基下沉悬空的情况。横杆安装要求与节点锁紧横杆安装规范横杆应按设计间距水平安装，必须搭设在立杆碗扣节点上，严禁搭设在横杆或斜杆上。同一层水平杆应四周同步搭设，避免单侧施压导致架体失稳。横杆水平度控制横杆安装后水平度偏差不应大于5mm，每完成一步搭设后需用水准仪复核。相邻两步横杆的高差不应大于20mm，确保架体受力均匀。碗扣节点锁紧操作先将上碗扣搁置在限位销上，插入横杆接头使弧面与立杆密贴，再将上碗扣套下，用榔头顺时针敲击凸头至被限位销卡紧。节点锁紧力矩应达到40-65N·m。节点质量检查标准检查碗扣是否完全锁紧，无松动或滑移现象。横杆接头与立杆套接深度应符合要求，发现锁紧失效或构配件损坏时必须立即更换。剪刀撑与斜撑设置标准竖向剪刀撑设置要求安全等级Ⅰ级支撑架，沿架体周边、内部纵横向每隔4m-6m设置一道；安全等级Ⅱ级每隔6m-9m设置。斜杆与地面倾角应在45°-60°之间，底部与地面牢固连接，顶部与立杆或水平杆扣接。水平剪刀撑设置要求安全等级Ⅰ级支撑架在顶层水平杆设置层及竖向每隔不大于8m设置；安全等级Ⅱ级在顶层设置一道。每道水平剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m-9m，采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定。斜撑杆替代要求可采用钢管扣件剪刀撑替代竖向或水平斜撑杆。当替代竖向斜撑时，安全等级Ⅰ级每隔不大于6m设置，Ⅱ级每隔不大于9m设置；替代水平斜撑时，安全等级Ⅰ级在顶层及竖向每隔不大于8m设置，Ⅱ级在顶层设置。连墙件搭设与拉结要求

连墙件设置基本规定当有既有建筑结构时，模板支撑架应与既有建筑结构可靠连接，连接点竖向间距不宜超过两步，并应与水平杆同层设置；水平向间距不宜大于8m。

连接点位置要求连接点至架体碗扣主节点的距离不宜大于300mm；当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。

连墙件构造要求连墙件应采用刚性连接，可采用预埋钢管或膨胀螺栓固定，确保与建筑结构的连接牢固可靠，严禁使用铁丝等柔性材料进行拉结。05安全防护措施个人防护装备使用规范

安全帽佩戴要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙应在20-50mm，系紧下颚带，防止高空坠物伤害。

安全带使用标准高空作业时必须系挂全身式安全带，做到高挂低用，安全绳有效长度不超过2m，连接点应牢固可靠。

防滑鞋与防护手套穿防刺穿、防滑功能的安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm；佩戴防割手套，防止杆件锐边划伤手部。

护目镜配备场景进行切割、打磨等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑或粉尘进入眼睛造成伤害。作业层防护设施设置防护栏杆与挡脚板设置作业层外侧应搭设1.2m高防护栏杆，下杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距不大于2m。挡脚板高度不应小于180mm，采用木质或硬质材料制作并固定牢固。脚手板铺设要求脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，接头处用直径3.2mm镀锌钢丝固定。拐角、斜道平台口脚手板需与横向水平杆可靠连接，严禁出现探头板。安全网搭设规范沿架体外侧应满挂密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网体应绷紧、顺直，水平搭接部位重叠至少一个网孔，每个连接点均需绑扎牢固。上下通道安全设置应设置专用斜道，宽度不小于1m，坡度1:3，脚手板上每隔250-300mm设置20-30mm厚防滑木条。斜道两侧及平台外围需设防护栏杆和挡脚板，并张挂安全立网。防坠落与防物体打击措施个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂全身式安全带，安全带应高挂低用，并穿防滑鞋。防护栏杆与挡脚板设置脚手架外侧、斜道和平台必须搭设1.2m高防护栏杆，底部设不小于180mm高挡脚板，防护栏杆应采用两道横杆。安全网搭设规范架体外侧应满挂密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安全网应绷紧、扎牢，拼接处严密。脚手板铺设要求脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，探头板应用直径3.2mm镀锌钢丝固定，拐角处脚手板应与横向水平杆可靠连接。施工荷载控制要求

荷载标准值设定模板及支架自重标准值按模板类型和支撑架形式规范取值；新浇混凝土自重标准值为24kN/m³；钢筋自重标准值根据梁、板配筋情况确定；施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载2.5kN/m²取值，大型设备集中荷载需单独计算。

施工荷载限制规定作业层施工荷载不得超过设计值，严禁超载堆放材料；混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上；大模板不得直接墩放在脚手架上，防止局部荷载过大。

荷载分布要求材料应均匀分布并靠近立杆放置，避免集中堆放；同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%，确保荷载传递均匀；严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

动态荷载管理混凝土浇筑过程中，安排专人监测支撑系统变形；移动设备或人员密集作业时控制动态荷载，禁止在脚手架上奔跑或跳跃；振捣混凝土产生的荷载应纳入施工荷载组合考虑。06检查与验收搭设过程中的检查要点

基础与底座检查检查地基平整坚实，承载力达标，无积水；垫板厚度≥50mm、长度≥2跨，底座轴心线与地面垂直，可调底座螺杆伸出长度≤300mm。立杆与横杆检查立杆垂直度偏差≤架高1/500且≤50mm，立杆接长除顶层可搭接外其余用对接扣件，相邻接头不在同一步距；横杆水平度偏差≤5mm，碗扣节点锁紧无松动。剪刀撑与斜撑检查竖向剪刀撑沿架体外侧连续设置，角度45°-60°，搭接长度≥1m且≥2个旋转扣件固定；水平剪刀撑在顶层及中间每隔不大于8m设置，宽度6m-9m。顶托与连接件检查可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm，主楞居中布置；连墙件按两步三跨设置，与建筑结构可靠连接，节点距主节点≤300mm。验收标准与程序

主控项目验收标准构配件质量：钢管应符合Q235或Q345标准，无裂纹、严重锈蚀，碗扣节点焊接饱满，无夹渣、咬肉。立杆垂直度偏差≤架高1/400且≤50mm，横杆水平度偏差≤5mm。

一般项目验收标准脚手板铺满铺稳，无探头板；安全网张挂严密，网目密度≥2000目/100cm²。立杆间距、步距允许偏差±20mm，可调托撑伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm。

验收程序与组织1.搭设单位自检合格后报项目技术负责人；2.监理工程师组织施工、技术、安全部门联合验收；3.重点检查剪刀撑设置、连墙件间距、节点锁紧力矩（40-65N·m）；4.签署验收记录，不合格项整改后复验。

验收阶段划分基础验收：检查地基承载力（≥150kPa）、垫板铺设（50mm厚木垫板，长度≥2跨）；分段验收：每搭设10m高度或一个施工段进行；最终验收：达到设计高度后，模拟荷载试验（1.2倍设计荷载）。验收记录与资料归档

01验收记录内容要求验收记录应包含：架体基础检查记录、立杆垂直度偏差数据（≤1/500架高且≤50mm）、横杆水平度偏差（±5mm）、节点锁紧力矩检测值（40-65N·m）、剪刀撑设置间距及角度（45°-60°）、可调托撑伸出长度（≤300mm）等关键参数。

02资料归档范围归档资料包括：专项施工方案及审批文件、构配件进场检验报告（钢管材质证明、碗扣节点承载力试验记录）、搭设过程检查记录、验收记录表（含各方签字）、混凝土浇筑过程监测记录、应急预案及演练记录。

03验收流程与责任主体验收由项目技术负责人组织，施工单位、监理单位共同参与，按“基础→立杆→横杆→剪刀撑→顶托→整体稳定性”顺序逐项检查，验收合格后签署《碗扣式模板支撑架验收表》，未经验收严禁投入使用。07使用与维护管理使用过程中的日常检查

检查频率与周期碗扣式模板支撑架使用期间，应每日进行巡查，每周至少进行一次全面检查；遇6级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须进行专项检查。

检查内容与标准重点检查立杆垂直度（偏差≤架高1/500且≤50mm）、横杆水平度（偏差≤5mm）、碗扣节点锁紧状态（扭矩40-65N·m）、剪刀撑及斜撑完整性，确保无松动、变形或缺失。

荷载与沉降监测监测作业层施工荷载不得超过设计值（通常≤3kN/m²），基础沉降量≤10mm；混凝土浇筑过程中设专人观察架体变形，发现异常立即停工整改。

问题处理与记录对检查发现的松动节点、变形杆件等隐患，应立即停止使用并整改；建立检查台账，详细记录检查时间、内容、问题及处理结果，存档备查。维护保养措施定期检查连接件紧固性定期检查碗扣节点、横杆接头及立杆连接部位的紧固程度，确保无松动、变形或锈蚀现象，防止因连接失效导致结构失稳。杆件清洁与防锈处理定期清除杆件表面泥浆、混凝土残留物，对轻微锈蚀区域采用钢丝刷打磨后涂刷防锈漆，严重锈蚀部位直接更换新构件。关键连接点润滑对碗扣节点的