【讲义】任务1-仓储流程及物流动线规划

号院11Street,BDA,Beijing,China任务4仓内流程及动线规划知识目标1.仓储中心的一般作业流程2 常见的仓内动线类型3.库内作业流程的分析要点技能目标能够结合仓储功能区域进行作业流程规划能够确定适宜的仓内动线一、任务描述在仓库管理中，主要的工作包括：货物验收入库、储存保管、流通加工、动路线，这就是仓库物流动线。系统的出货指令后，WMS的动线设计才能让仓储出入库流程运转得更加的有效。率的重要手段。完成如下任务：优化仓储作业流程的优化设计基于仓储作业流程进行该仓储中心的改建方案设计。二、必备知识仓内的主要作业流程仓储中心的一般作业流程仓包含了存储、拣选和分拣、出库几个重点环节，包装出库作业。（1）收货入库流程登记，打印到货通知单，根据到货单，仓库工作人员对入库货品数量、品类和信息录入到仓库的数据库中，然后用堆垛机将托盘拉至上架等待区，由叉车司机将货品存放入货架上。重量进行测量，并录入到系统中。RF成容器。该商品的收货信息就此录入到仓库系统中。（2）上架与下架流程将上架信息录入系统，完成上架作业。RF品放置在补货上架区域，下架作业完成。补货作业择其他货位放置，并及时将补货位置录入到系统中。拣选作业环节员根据规划好的拣选路径进行拣货。同的订单中去。拣选效率。包装出库作业库四大流程下的各个作业环节。进行复核打包一体化操作。2-1仓内典型的物流动线线不交叉，避免动线冲突，搬运不安全。货物特性选择合适的动线模式。动线类型有以下几种。（1）直线式（I形动线）I厂的货物，或用不同类型的车辆来出货和发货。I型物流拥有独立的出、入货台，分别分布在物流中心的两旁，直入直和物流搬运车相撞的可能性。如2-2所示。图2-2 I型（直线型）物流动线示意图I型物流动线存在的最大问题是出、入库月台相距甚远，增加货物的整体最少两队保安小组负责两个月台的监管，增加了人员投入及运作成本。I（2）U使2-3所示。图2-3 形仓储物流动线布局示意图U型动线下仓内各功能区的运作范围经常重迭，交叉点也比较多，降低运作U库月台集中在同一边，只需在物流中心其中一边预留货车停泊及装卸货车管理，减少货台监管人员数目。（3）LL，L行，可同时处理“快流”及“慢流”的货物。图2-4 L形物流动线布局示意图货物的出入效率会相对地降低。因此，采用这种类型的仓库通常是同时处理LL内的各功能区。物流动线示意图见2-4。以上三种动线是仓内典型的物流动线，物流动线的核心就是确定货物的摆放位置，让货物在仓库的“行走”路径尽可能短、直接，不重复，提高行走效SZ目的。三、实施方法库内作业流程规划分析要点一般作业流程的规划要点作业流程规划要点收货流程设计作业流程规划要点收货流程设计验收、二次加工处理（换标签、塑封）等上架流程设计略存储式和存储策略补货流程设计拣货流程设计拣货路径优化、下发领取策略、拣货密度优化ToC复核包装流程设计订单输送至复核台的分配策略（分拣方案、面单/发票发货标签打印、复核包装台的设计和员工作业动作的设计、自动包装、自动贴码、包装耗材存储与补货分拣流程设计ToC/门店/调拨三种业务订单包裹的适用性、包裹分拣码（发货标签）识别、供包方式、多包裹订单的合流问题、与生产物流的衔接等发货流程设计包裹暂存（容器形式、数量和占地面积、第三方快递包裹的处理、发货波次、理货/盘点态盘点与静态盘点、商品报损、盘亏盈；调拨流程设计控方法逆向物流流程设计未妥投订单退库流程（由配送车辆从配送站点返程时运回，需考虑退货车辆园区移动动线和商品返架动线）和外购生产使用商品退供应商流程异形品/赠品处理流程设计）的手工处理流程（位流程设计ABC程和库内物流移动路线特殊作业流程统和操作流程、物流动线；应急作业规划流程：包含设备和电力故障引起的应急作业流程；其他作业流程：耗材管理、容器管理、废纸箱回收、新增业务流程等。分析现有作业流程的问题仓储中心的升级改造中，重点对仓库现有流程重点分析。重点从订单处理流程、库内作业流程进行分析。务目标的实现。（息、库存决策、采购与供应决策、仓储决策、选址战略等影响性战略进行分析而来的。订单处理流程的分析主要从订单处理过程和影响订单处理时间两方面进行逐项分析。人员/设备操作流程。流程设计优化量和效率。以下2-5为例，是某企业对现有流程的优化设计方案：5在该范例中，经过流程设计的优化，订单下发时间和运营成本都成倍下降，451512821区，简化了工艺流程及动线。2-6程去选择适合的设备，规划匹配流程的布局方式，来整体提升仓储作业的效率。四、任务实施【项目背景】某企业物流中心主要面向便利门店进行物品配送，其物流中心库内面积约8500平方，由多个小粮库改造并整合而成，每个仓库不超过2000平方米，需要满足55030005002500需要完成如下任务：优化仓储作业流程的优化设计基于仓储作业流程进行该仓储中心的改建方案设计。2-7【规划过程】规划考虑因素我们在规划功能分区时考虑到如下这些因素：首先，整箱和拆零商品的存储和分拣需要尽量挨在一起，因此基本选1-3号库作为整箱和拆零商品的存储和分拣区域；其次，所有小仓库都没有月台可卸货，同时进货车辆偶尔会有些大车型，需要空间更大，因此靠南侧规划为收货用；4号仓规划为退货区，5号仓的一半规划为电商用途，6号、7号仓规划为备货仓。15002500个拆零商品的部分存储和拣选，并能将电子标签+流利架+传输带+废纸回收传输带等半自动分7.82.2米，因此规划钢平台，将平面扩展。规划工程师规划出来两套比较使用的方案。规划方案一2-82-9方案一的钢平台上方平面布局图1360个拣选位。因单条线比较短，若都设计成独立、互不相干的分拣线，则周转箱满箱率会比较低，因此设计U型共2条分拣流水线，外U与内U分别相连，所有空周转箱都是通过右下一起供应。而，最终送到仓库的右上角进行收集。C类拆零拣选商品，为了控制整体的投入成本，电子标签）和废纸回收传输带，总共1200个拣选位。钢平台上设置两个活动栏杆，通过叉车将商品补货至钢平台起来。U型传输带相连处2-10所示，是该方纸箱回收线在右侧会碰到一起，因此该方案可需要进一步论证其可行性。2-10方案二的地面一楼平面布局图12U型传输带相连处了，中间通道也只能从右向左行驶然后再退出去了。10万；同时钢平台的搭建采用一楼流利式货30%。该案例的最终