《装配式混凝土结构工程》课件-第4章预制构件的吊装技术

第四章预制构件的吊装技术装配式建筑系列课程——《装配式混凝土结构工程》本章学习重点掌握主要吊装设备的选择方法掌握预制构件的吊装流程目录塔吊设备的选择1吊装与吊具技术2吊装过程中的技术操作要求31塔吊设备的选择2吊装与吊具技术3吊装过程中的技术操作要求1.1塔式起重机优点：工作幅度和起重高度较大、工作效率和工作速度较高、拆装方便等。广泛应用于多层及高层民用建筑和多层工业厂房结构的施工中。一般可按行走机构、变幅方式、回转机构的位置以及爬升方式的不同分成许多类型，如：轨道式、爬升式和附着式等。塔式起重机通常被称为塔吊，它是一种塔身直立，起重臂安装在塔身顶部且可作360°回转的起重机。图片需要处理塔吊工作图各个位置的名称示意图

轨道式爬升式附着式1.2自行式起重机

汽车起重机履带式起重机1.3钢丝绳钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的挠性件。它一般由许多根直径为0.4~2mm、抗拉强度为1200~2200MPa的细钢丝按一定规则捻制而成。钢丝绳的组成工程中常用的是双绕钢丝绳，它是由细钢丝捻成股，再由多股围绕绳芯绕成钢丝绳。按照捻制方向不同可分为：同向绕、交叉绕和混合绕三种。同向绕交叉绕混合绕1.4构件吊装步骤1、PC装配式构件，按构件形式和数量划分为：装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台、预制楼梯、预制梁和预制柱等，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。预制叠合楼板预制楼梯预制梁2、按照最大单件装配起重量的吨量设计要求，经选型、比较，采用适合的型号塔吊，大臂长度按照建筑结构构件吊点位置，结合构件堆场选择。3、选用的塔吊，由专业机械施工单位安装

、施工与管理，安装顺序如下：（a）基座就位（b）支承层安装（c）控制室安装（d）配重臂安装（e）吊臂安装（f）增加模块4、塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。1.5塔吊布置PC楼的塔吊布置要考虑两个方面的因素：1）结构形式，2）最大起重量位置。对塔吊位置需要进行充分考虑，以实现合理布置，这将有利于预制构件的吊装装配施工。塔吊布置图塔吊设备的选择1吊装与吊具技术2吊装过程中的技术操作要求32.1吊索选择钢丝绳吊索，一般选型号为6×19+1

脚互捻钢丝绳，此钢丝绳强度较高，吊装时不易扭结。吊索安全系数n为6~7，吊索大小长度应根据吊装构件重量和吊点位置计算确定。吊索和吊装构件吊装夹角度一般控制在不小于45度。2.2卸扣选择卸扣大小应与吊索相配,选择的卸扣一般应该等于或大于吊索的承载力。常用的卸扣形式2.3手拉葫芦选择手拉葫芦在吊装中受力一般大于所配吊索，吊装前要根据构件重量设置位置，翻转吊装和水平调整过程中手拉葫芦的最不利角度通过计算来确定，一般选用3吨手拉葫芦即可。手扳葫芦捯链手拉葫芦是用来完成构件卸车时的翻转和构件吊装时的水平调整工作。2.4场地规划及卸车码放1、预制构件进场后应存贮在预留场地，要求场地平整坚实最好预留排水系统；2、根据构件特点堆放，如：预制楼梯码放不超过三层；预制阳台码放不超过两层。3、施工单位需提前规划运输车的行车路线并沟通运输配置事宜。4、每栋楼贮存两层构件以满足吊装和运输的经济合理性要求。5、预制构件码放时要求垫木上下对齐，避免因垫木上下位置不齐导致构件局部压力过大造成剪切性裂缝或破坏。6、预制阳台板就位后的支撑参见模板方案的要求。塔吊设备的选择1吊装与吊具技术2吊装过程中的技术操作要求33.1PC结构吊装施工特点及吊装施工流程在墙板运输时对外饰贴面及门窗框采取保护，墙板竖向运输时，要专门设计搁置钢架，在墙板搁置点设置橡胶衬垫。在PC结构墙板安装过程中,必须根据构件重量和形状特点，设计专用夹具，采取一定保护措施,来防止墙板在运输,堆放和安装过程中变形和墙板的外饰贴面及门窗框的损坏。PC结构墙板和楼板的吊装采用塔式起重机，不但要满足PC结构吊装要求，在起重能力和经济相同条件下，尽可能选择塔身截面大的起重机，以减小塔机在吊装中的晃动。由于用塔机吊装墙板时要解决构件晃动和精确就位难题，对机操人员和安装人员有较高的要求。他们不但要了解PC结构吊装技术，还要熟练掌握PC结构吊装技能。PC结构墙板的安装精度高，校正难度大，要设计专门定位和导向装置，来完成墙板定位，保证结构安装顺利进行。墙板吊装到位后，要有专用调节固定装置，临时固定后，再脱钩。PC结构吊装施工特点预制墙板吊装预制墙板的临时固定PC吊装方案制定PC结构吊装前准备工作PC构件吊装PC构件临时固定和校正PC构件脱钩PC结构吊装施工流程3.2PC构件吊装（1）PC构件吊装绑扎方法及加强措施1）PC构件吊装绑扎方法包括:对称构件吊装绑扎法和不对称构件吊装绑扎法。对称构件吊装绑扎不对称构件吊装绑扎2）PC构件在运输翻转吊装时加强措施侧向刚度差的PC构件，可通过在构件上加临时撑杆方法进行加固，撑杆与构件通过预埋螺母连接。在构件运输、翻转、吊装时支承点设置在加强撑杆上，保证构件在运输、翻转、吊装中不变形。纵向加强措施横向加强措施3）钢横梁应用对长度较大,侧向强度差的墙板，可采用钢横梁翻转和吊装。吊装时采用钢横梁4）PC构件采用现场翻转操作要求翻转是PC构件运输到工地堆放中必须完成一项工作，在构件翻转时一般用4根吊索，即二长二短加二只手动葫芦，起吊前将吊索调整到相同长度，带紧吊索。将墙板吊离地面，然后边起高墙板边松手动葫芦，到墙板拎直，松去墙板下面带葫芦吊索，把墙板吊到钢架上。

翻转吊装（2）PC构件就位和临时固定根据PC构件安装顺序起吊，起吊前吊装人员应检查所吊构件型号规格是否正确，外观质量是否合格，确认后方能起吊。构件离地后应先将构件安装面用手拉葫芦调平,构件根部系好浪风绳。在构件安装位置标出定位轴线，装好临时支座。将构件吊到就位处，将构件对准轴线，然后构件与临时支座用螺栓连接，在构件上端安装临时可调节斜撑。在构件吊装过程中由于构件引风面大，在构件下降时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。要通过构件根部系好浪风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。为克服塔机吊装墙板就位时晃动，可通过在墙板和安装面安装设计临时导向装置，使吊装墙板一次精确到位。构件就位临时固定后，必须经过吊装指挥人员确认构件连接牢固后方能松钩。3.3PC构件调节及就位构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致。并确保垂直度。根据相关工程经验并结合工程实际。每块预制构件采用2根可调节水平拉杆、2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调。（1）构件水平高度调节构件高度调节采用标高控制螺杆，每一块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆，拧下螺杆抬高预制构件标高，拧出螺杆降低预制构件标高。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按照4.3.2所述标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。可调节区域详图（2）构件左右位置调节待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，微调采用液压千斤顶，以每块预制构件板底L80×50×5角钢为顶升支点进行左右调节。构件水平位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。水平调节前须做好以下准备工作：1）按照4.3.2标准引测结构外延控制轴线以及预制构件表面弹出竖向控制墨线；2）在相关人员及测量仪器，调校工具到位。（3）构件进出调节构件进出调节采用可调节水平拉杆，每一块预制构件左右各设置1道可调节水平拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件底部形成推拉作用，起到板块进出调节的作用。构件进出量通过钢卷尺来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。进出调节前须做好以下准备工作：1）引测结构外延控制轴线2）以控制轴线为基准在楼板上弹出进出控制线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。（4）构件垂直调节构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件左右各设置1道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。（4）构件吊装验收标准吊装调节完毕后，须进行验收。验收通过后，方可进行板下口角钢焊接固定操作。项目允许偏差（mm）检验方法轴线