质量检验员考试题及答案

质量检验员考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.根据GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》，质量的定义是（）A.产品的好坏程度B.一组固有特性满足要求的程度C.产品符合标准的程度D.产品满足顾客期望的程度2.质量检验最核心、最基本的职能是（）A.把关职能B.预防职能C.监督职能D.报告职能3.按检验的目的分类，质量检验可划分为（）A.进货检验、过程检验、成品检验B.全数检验、抽样检验C.验收检验、监督检验D.感官检验、理化检验4.下列选项中，最适合采用抽样检验的场景是（）A.产品质量要求极高，不允许任何不合格品流出B.批量极大，检验项目多，全检不经济或检验具有破坏性C.单件小批量生产的定制产品D.检验方法简单，全检成本极低5.不合格品管理流程中，首要环节是（）A.记录B.标识C.隔离D.评审6.单位产品的关键质量特性不符合规定要求，该不合格属于（）A.A类不合格B.B类不合格C.C类不合格D.D类不合格7.某零件公称尺寸为100mm，要求上偏差为+0.03mm，下偏差为-0.02mm，该零件的尺寸公差为（）A.0.01mmB.0.05mmC.0.03mmD.0.02mm8.将测量值12.456保留三位有效数字，正确的结果是（）A.12.4B.12.5C.12.46D.12.09.强制检定的计量器具，其检定周期由（）确定A.企业根据使用频率自行确定B.法定检定机构依照计量检定规程确定C.计量行政部门随意确定D.企业质量部门自行确定10.质量检验活动中，漏检指的是下列哪种情况（）A.将合格产品判定为不合格产品B.将不合格产品判定为合格产品C.检验记录填写错误导致结果偏差D.抽样样本量不足导致检验偏差11.PDCA循环中，处置（A）阶段的核心作用是（）A.检查质量计划执行结果B.制定质量改进目标C.将成功经验标准化，巩固改进成果，遗留问题转入下一循环D.按计划实施质量改进措施12.下列质量成本项目中，属于鉴定成本的是（）A.原材料进厂检验费B.不合格品返工费C.质量事故处理费D.产品退货损失费13.依靠检验人员的视觉、听觉、嗅觉、触觉等器官感觉作为检测手段的检验方法是（）A.理化检验B.感官检验C.生物检验D.破坏性检验14.生产过程中过程检验的核心目的是（）A.判断成品是否符合出厂要求B.防止不合格品流入下道工序C.验证设计输出是否满足要求D.评定生产过程的质量稳定性15.计数抽样检验中，批量固定时，样本量越大，则（）A.生产方风险越大，使用方风险越小B.生产方风险越小，使用方风险越小C.生产方风险越大，使用方风险越大D.生产方风险越小，使用方风险越大16.与全数检验相比，抽样检验最突出的优点是（）A.检验结果100%准确B.适用于破坏性检验，整体检验成本低C.完全避免不合格品流出D.检验工作量大，结果可靠性高17.因果分析图（鱼刺图）的核心用途是（）A.整理分析质量问题与其影响因素之间的因果关系B.分析不同质量问题的发生频率C.判断生产过程是否处于统计受控状态D.确定质量改进项目的主次顺序18.不合格分级中，直接影响产品安全性能，会导致产品整体功能丧失，可能造成人身财产损失的不合格是（）A.轻微不合格B.严重不合格C.致命不合格D.一般不合格19.设置检验站时，最核心的基本原则是（）A.靠近生产作业现场，符合生产流程要求B.方便检验人员操作，减少无效走动C.节约检验成本，降低人力投入D.方便管理，集中设置减少场地占用20.为消除已发现的不合格的产生原因，防止同类不合格再次发生，对应的质量活动是（）A.纠正B.纠正措施C.预防措施D.持续改进二、多项选择题（每题2分，共20分）1.质量检验的主要职能包括（）A.把关职能B.预防职能C.监督职能D.报告职能E.改进支持职能2.按检验产品的数量划分，质量检验可分为（）A.进货检验B.全数检验C.抽样检验D.过程检验E.成品检验3.下列质量特性中，属于A类关键质量特性的有（）A.燃气热水器的排气泄漏性能B.衬衫的外观细微划痕C.家用汽车的刹车系统强度D.医用口罩的过滤效率E.休闲鞋的缝制线迹小偏差4.不合格品常见的处置方式包括（）A.返工B.返修C.让步接收D.降级E.报废5.计量检验的主要特点包括（）A.能提供准确的定量测量结果B.测量精度高于计数检验C.检验结果仅用合格/不合格表示D.对检验设备和检验人员技能要求高E.检验成本通常高于计数检验6.供方首次供货时，首件进货检验的核心目的包括（）A.验证供方的质量保证能力B.防止批量不合格品流入生产过程C.直接判定整批货物的质量合格性D.确认原材料规格、性能是否符合设计要求E.排查运输过程对产品质量造成的影响7.下列选项中，会影响质量检验结果准确性的因素有（）A.检验人员的技能水平与责任心B.检验设备的精度与检定状态C.检验环境的温度、湿度、清洁度D.检验方法与操作规程的正确性E.被检验产品的批量大小8.下列场景中，适合采用计数检验的有（）A.检验产品外观是否存在划痕、气泡等缺陷B.统计一批产品中的不合格品数量C.测量机械零件的尺寸偏差D.检验食品包装袋的密封性是否合格E.检测建筑钢材的抗拉强度9.质量检验记录的主要作用包括（）A.实现产品质量可追溯B.为质量分析与改进提供原始数据C.作为产品符合要求的证实文件D.为考核检验人员工作业绩提供依据E.为质量成本核算提供基础数据10.全面质量管理中的“三检制”指的是（）A.自检B.互检C.专检D.抽检E.全检三、判断题（每题1分，共15分）1.质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定要求比较，确定每项特性合格情况的技术性检查活动。（）2.全数检验的结果一定比抽样检验准确，因此所有产品都应优先采用全数检验。（）3.质量检验的把关职能是最基本的核心职能，其他职能都是在把关职能基础上延伸形成的。（）4.A类不合格品指包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类、C类不合格的产品。（）5.尺寸公差等于上偏差减去下偏差的绝对值，公差永远为正值。（）6.未经检验合格的原材料、外购件不得投入生产使用，这是进货检验的基本要求。（）7.过程检验只能在每道工序加工完成后开展，不能在工序加工过程中进行检验。（）8.破坏性检验会导致被检产品丧失原有使用价值，因此只能采用抽样检验。（）9.生产方风险是指质量合格的产品批被抽样方案判定为不合格的概率，损失由生产方承担。（）10.不合格品返工后不需要再次检验，可直接流入下道工序。（）11.感官检验结果受检验人员主观因素影响大，因此不能作为正式的质量检验依据。（）12.计量器具经法定机构检定合格后，粘贴检定合格证方可投入使用。（）13.质量检验报告不需要检验人员签字，只要有合格结论即可存档。（）14.纠正是针对已发生的不合格进行改正，纠正措施是消除不合格的产生原因，防止不合格再次发生。（）15.抽样检验中，样本量越小，抽样风险越高。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述质量检验的基本工作步骤。2.简述不合格品管理的主要内容。3.简述“三检制”的内容及各环节的作用。4.简述抽样检验的优缺点。5.简述质量检验记录的编制基本要求。五、案例分析题（每题7.5分，共15分）1.某机械加工厂加工一批传动轴零件，图纸要求公称尺寸为Ø50mm，尺寸偏差要求为上偏差+0.03mm，下偏差-0.01mm。检验员按抽样方案抽取10件样品进行尺寸测量，得到测量数据（单位：mm）如下：50.00、50.02、49.98、50.04、49.97、50.01、50.03、49.99、50.02、50.05。请结合上述信息回答以下问题：（1）计算该尺寸的公差；（2）判断10件样品中哪些是不合格品，并说明不合格原因；（3）检验员发现不合格后应采取哪些处置措施？2.某电子企业生产电容产品，出厂检验采用GB/T2828.1-2012计数抽样检验方案，正常检验水平，AQL=1.5，批量N=2000，检验水平II，查得抽样方案为：样本量n=80，接收数Ac=3，拒收数Re=4。近期出厂一批产品，抽样检验共检出5件不合格品，请回答以下问题：（1）该批产品应判定为接收还是拒收，说明理由；（2）简述本次抽样检验中生产方风险和使用方风险的含义；（3）该批产品被判定拒收后，企业应如何处理？参考答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.C12.A13.B14.B15.B16.B17.A18.C19.A20.B二、多项选择题1.ABCDE2.BC3.ACD4.ABCDE5.ABDE6.ABDE7.ABCD8.ABD9.ABCDE10.ABC三、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.√四、简答题1.质量检验的基本步骤如下：（1）检验准备：明确检验的质量要求和标准，准备符合精度要求的检验设备与工具，确定检验方法，对检验人员进行技术交底；（1分）（2）抽取样本：按照规定的抽样方案从待检批中抽取代表性样本，做好样本标识；（1分）（3）测量试验：按照规定的检验方法和操作规程，对样本的质量特性进行测量或试验，如实记录原始数据；（1分）（4）比较判定：将测量得到的质量数据与规定的质量要求进行对比，逐一判断单位产品或整批产品是否满足要求；（1分）（5）结果处置：对合格产品予以放行，对不合格产品按规定进行标识、隔离和处置；（1分）（6）出具记录：完整记录检验过程与结果，按要求归档留存，必要时出具正式检验报告。（1分）2.不合格品管理的主要内容包括：（1）标识：发现不合格品后第一时间进行清晰、可识别的标识，明确区分合格与不合格产品，防止误用；（1分）（2）记录：完整记录不合格品的发生位置、数量、不合格特性、发生时间、生产班组、供方信息等内容；（1分）（3）隔离：将不合格品转移至专门的隔离区域存放，严禁与合格产品混放，避免误流转；（1分）（4）评审：组织质量、技术、生产、采购等相关部门人员对不合格品进行评审，明确不合格的严重程度，确定处置方案；（1分）（5）处置：按照评审结果，对不合格品分别采取返工、返修、让步接收、降级、报废等处置方式，所有处置后的产品必须重新检验合格后方可流转；（1分）（6）追溯与改进：追溯不合格产生原因，督促责任部门采取纠正措施，防止同类不合格重复发生。（1分）3.“三检制”是全员参与质量检验的管理制度，具体内容及作用如下：（1）自检：由生产操作人员对自己加工的产品进行检验，作用是操作人员及时发现本工序加工的不合格品，避免不合格流入下道工序，同时帮助操作人员及时调整加工参数，减少不合格产生；（2分）（2）互检：由同工序操作人员之间、下道工序对上道工序的产品进行检验，作用是弥补自检的遗漏，促进操作人员之间互相监督，提升质量意识，及时发现自检遗漏的不合格；（2分）（3）专检：由专职检验人员对产品进行检验，作用是专检人员具备专业技能和检验设备，检验结果权威性高、准确性高，是产品质量放行的最终判定依据，承担核心的质量把关职能。（2分）4.抽样检验是从一批产品中抽取部分样本进行检验，以此判定整批产品是否合格的方法，优缺点如下：优点：（1）适合破坏性检验，检验后不影响产品的后续使用；（1分）（2）检验数量少，适合批量大、检验成本高的产品，整体检验成本低；（1分）（3）检验工作量小，检验效率高，缩短了产品检验周期。（1分）缺点：（1）存在抽样风险，可能将合格批误判为不合格，或将不合格批误判为合格，存在一定的错判概率；（1分）（2）只能提供整批产品的质量信息，不能得到每个产品的质量数据；（1分）（3）抽样方案设计复杂，对检验人员的专业能力要求较高。（1分）5.质量检验记录的编制基本要求：（1）准确性：原始数据必须如实记录，不得随意涂改，数据真实准确，符合实际测量结果；（1分）（2）完整性：所有要求检验的项目必须全部记录，不得遗漏，相关信息（检验时间、检验人员、批次号、设备编号等）齐全；（1分）（3）清晰性：记录字迹清晰、排版规范，数据易辨认，电子记录要有权限控制，防止篡改；（1分）（4）可追溯性：记录中必须明确产品批次、生产时间、供方信息、检验依据等内容，能够实现质量问题的全流程追溯；（1分）（5）规范性：记录格式统一，符合企业质量管理体系文件要求，术语、符号、单位符合国家标准要求；（1分）（6）及时性：检验完成后及时填写记录，不得事后补记、追记，保证记录的时效性。（1分）五、案例分析题1.参考答案：（1）尺寸公差=上偏差-下偏差=+0.03-(-0.01)=0.04mm；（2分）（2）该尺寸的合格范围为：下限=50-0.01=49.99mm，上限=50+0.03=50.03mm，即合格尺寸区间为[49.99,50.03]。10件样品中的不合格品为：①49.98mm，低于尺寸下限，不合格；②50.04mm，高于尺寸上限，不合格；③49.97mm，低于尺寸下限，不合格；④