废旧织物回收再生项目环评报告书

废旧织物回收再生项目环评报告书根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，××再生资源有限公司委托××环境科技有限公司承担废旧织物回收再生项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，组织技术人员对项目拟建地进行现场踏勘，收集了有关资料，按照环境影响评价技术导则的要求编制完成本环境影响报告书。一、总则1.1项目由来废旧织物回收再生项目位于××市循环经济产业园，项目总投资5000万元，占地面积20000平方米，总建筑面积15600平方米，主要建设内容包括原料库、分拣车间、消毒清洗车间、烘干车间、破碎开松车间、梳理打包车间、成品库、污水处理站及配套辅助设施。项目建成后年处理废旧纺织品20000吨，年产再生纤维12000吨。1.2评价目的与原则通过对项目所在区域环境质量现状调查、工程分析及环境影响预测，评价项目建设期和运营期对周围环境的影响程度与范围，提出切实可行的污染防治措施和环境管理要求，从环境保护角度论证项目建设的可行性，为项目环境管理提供科学依据。评价工作坚持依法评价、科学评价、突出重点的原则，做到评价结论明确、措施可行。1.3评价重点评价重点为运营期工程分析、废气环境影响分析、废水环境影响分析、噪声环境影响分析、固体废物环境影响分析及污染防治措施可行性论证。1.4评价标准环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值；废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。1.5环境保护目标项目周边500米范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等敏感区，最近居民点为厂界东北侧约180米处的××村，人口约320人。主要环境保护目标为评价范围内的环境空气、地表水、声环境及周边居民。二、建设项目概况2.1项目基本情况项目名称：废旧织物回收再生项目；建设单位：××再生资源有限公司；建设性质：新建；建设地点：××市循环经济产业园××路东侧；占地面积：20000平方米；建筑面积：15600平方米；总投资：5000万元，其中环保投资350万元，占总投资的7.0%；劳动定员：80人；工作制度：年工作300天，实行三班制，每班8小时。2.2产品方案与规模项目年处理废旧纺织品20000吨，主要产品为再生纤维，年产量12000吨，副产品为分拣出的金属、塑料等可回收物料。再生纤维规格为棉型再生纤维和化纤再生纤维，含水率小于8%，含杂率小于1%。2.3项目组成项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。主体工程包括原料库、分拣车间、消毒清洗车间、烘干车间、破碎开松车间、梳理打包车间；辅助工程包括成品库、原料堆场、办公生活区、机修间；公用工程包括供水、排水、供电、天然气供应；环保工程包括污水处理站、布袋除尘器、活性炭吸附装置、危废暂存间、一般固废暂存间、隔声减振设施等。2.4主要原辅材料及能源消耗主要原料为废旧纺织品，包括废旧服装、废旧棉纺织品、废旧化纤纺织品、废旧混纺织物等，年用量20000吨，来源为城市废旧纺织品分类回收体系和专业回收企业。辅助材料为次氯酸钠溶液，年用量约120吨，用于消毒；聚合氯化铝年用量约8吨，用于污水处理；聚丙烯酰胺年用量约2吨，用于污泥脱水。能源消耗为新鲜水约42000立方米每年，天然气约40万立方米每年，电约260万千瓦时每年。2.5主要生产设备项目主要设备包括分拣输送线4条、消毒清洗机组3套、脱水机3台、天然气热风烘干机2台、破碎机4台、开松机6台、梳理机6台、铺网机2台、液压打包机3台、螺杆空压机2台、污水处理站设备1套、布袋除尘器4台、风机若干。三、工程分析3.1生产工艺流程废旧织物回收再生项目采用物理法再生工艺，主要工艺流程包括原料接收、人工分拣、消毒清洗、脱水烘干、破碎、开松、梳理、打包等工序，具体如下：原料进厂后经称重计量进入原料库暂存。人工分拣工序在分拣车间进行，通过人工将废旧纺织品中的钮扣、拉链、塑料片、金属件等杂质拣出，同时按棉、毛、化纤等纤维类别进行粗分类。分拣后的织物送入消毒清洗机组，在含有次氯酸钠溶液的水槽中浸泡消毒30分钟，再经清水逆流漂洗两次，去除织物上的污物和残留消毒剂。清洗后的织物经离心脱水机脱除大部分水分，然后进入天然气热风烘干机烘干至含水率低于8%。烘干后的织物经破碎机破碎成边长约5至10厘米的碎布片，再经开松机开松成纤维状，最后经梳理机梳理除杂，由打包机压实打包得到再生纤维成品。部分开松后纤维可根据市场需求经铺网机加工成再生纤维毡。3.2产污环节分析项目运营期主要产污环节如下：废气污染源包括：分拣车间和破碎开松车间产生的纤维粉尘，主要污染物为颗粒物；烘干工序天然气热风炉燃烧产生的燃烧废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；消毒清洗及烘干过程织物残留物质挥发产生的少量异味气体，以非甲烷总烃表征；污水处理站生化单元产生的少量恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢。废水污染源包括：消毒清洗废水、漂洗废水、脱水废水，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、余氯、色度；地面冲洗废水，主要污染物为悬浮物、化学需氧量；生活污水，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮。噪声污染源包括：破碎机、开松机、梳理机、风机、水泵、空压机等设备运行噪声，声压级约85至100分贝。固体废物包括：分拣工序产生的钮扣、拉链、塑料片、金属件等分拣杂质；布袋除尘器收集的纤维粉尘；污水处理站污泥；废包装材料；废活性炭；生活垃圾。3.3污染源强核算废气污染源方面，根据同类项目实测数据和产污系数核算，纤维粉尘产生量约为原料量的0.8%，即160吨每年。分拣、破碎、开松、梳理工位设置集气罩，收集效率不低于90%，收集后经布袋除尘器处理，除尘效率不低于99%，处理后经15米高排气筒排放。收集的粉尘量为143.6吨每年，无组织排放量约16吨每年。有组织排放量为1.44吨每年，排放浓度约9.6毫克每立方米，排放速率约0.2千克每小时，满足排放标准要求。天然气燃烧废气根据天然气用量40万立方米每年和天然气质成分计算，颗粒物产生量约0.06吨每年，二氧化硫产生量约0.16吨每年，氮氧化物产生量约0.75吨每年。燃气废气经15米高排气筒直接排放，排放浓度分别为颗粒物约12毫克每立方米、二氧化硫约32毫克每立方米、氮氧化物约150毫克每立方米，满足燃气锅炉排放限值要求。异味气体主要来源于消毒清洗和烘干工序织物中残留的少量有机物质受热挥发，以非甲烷总烃计，产生量约0.8吨每年。在消毒清洗车间和烘干车间设置集气系统，经活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排放，吸附效率不低于80%，有组织排放量约0.16吨每年，无组织排放量约0.16吨每年。废水污染源方面，消毒清洗和漂洗工序废水产生量约40000立方米每年，其中清洗废水约36000立方米每年，地面冲洗废水约2000立方米每年，生活污水约1920立方米每年。混合废水总量约43920立方米每年，主要污染物产生浓度为化学需氧量800毫克每升、五日生化需氧量350毫克每升、悬浮物400毫克每升、氨氮25毫克每升、总磷3毫克每升、阴离子表面活性剂10毫克每升。项目污水处理站设计处理规模为200立方米每天，采用格栅、调节池、混凝沉淀、水解酸化、接触氧化、二沉池、消毒工艺处理，处理效率为化学需氧量85%、五日生化需氧量90%、悬浮物90%、氨氮50%、总磷60%。处理后排放浓度为化学需氧量120毫克每升、五日生化需氧量35毫克每升、悬浮物40毫克每升、氨氮12.5毫克每升、总磷1.2毫克每升，达到《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准后排入园区污水管网。固体废物方面，分拣杂质产生量约600吨每年，主要为钮扣、拉链、金属件、塑料片等，分类收集后外售综合利用。布袋除尘器收集的纤维粉尘约143.6吨每年，回用于生产。污水处理站污泥产生量约80吨每年，脱水后委托有资质单位处置。废活性炭产生量约1.2吨每年，属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾产生量约24吨每年，委托环卫部门清运。四、环境质量现状调查与评价4.1环境空气质量现状根据项目所在区域2023年度环境空气质量监测数据，区域二氧化硫年均浓度8微克每立方米，二氧化氮年均浓度26微克每立方米，可吸入颗粒物年均浓度65微克每立方米，细颗粒物年均浓度33微克每立方米，一氧化碳24小时平均第95百分位数1.2毫克每立方米，臭氧日最大8小时平均第90百分位数156微克每立方米，各指标均满足《环境空气质量标准》二级标准要求，区域环境空气质量为达标区。4.2地表水环境质量现状项目纳污水体为××河，根据2023年监测数据，××河评价段pH值6.9至7.4，化学需氧量12至17毫克每升，氨氮0.45至0.82毫克每升，总磷0.08至0.15毫克每升，均满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，地表水环境质量良好。4.3声环境质量现状项目厂界四周噪声现状监测值昼间为51至57分贝，夜间为43至48分贝，满足《声环境质量标准》3类标准要求。最近居民点噪声监测值昼间为49分贝，夜间为42分贝，满足2类标准要求。五、环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价项目废气排放源主要为纤维粉尘有组织排放、天然气燃烧废气排放、异味气体有组织排放及各车间无组织排放。采用估算模式预测，在正常排放情况下，纤维粉尘有组织排放最大落地浓度约0.012毫克每立方米，占标率约2.4%；天然气燃烧废气中氮氧化物最大落地浓度约0.018毫克每立方米，占标率约3.6%；异味气体非甲烷总烃最大落地浓度约0.008毫克每立方米，占标率约0.4%。各污染物最大落地浓度均小于标准限值，叠加背景浓度后仍满足相应环境质量标准要求。在非正常工况下，布袋除尘器失效时纤维粉尘排放浓度明显增大，最大落地浓度占标率约18%，仍低于标准限值，但须加强运行管理避免非正常排放。项目无组织排放的纤维粉尘在厂界浓度可控制在0.5毫克每立方米以下，满足无组织排放监控浓度限值要求。5.2地表水环境影响预测与评价项目废水经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水管网，最终进入××污水处理厂集中处理。正常排放情况下，废水排放量约146立方米每天，占××污水处理厂处理能力的0.1%以下，不会对污水处理厂运行造成冲击。项目废水不直接排入地表水体，对××河水质影响很小。5.3声环境影响预测与评价项目噪声源经墙体隔声、基础减振、消声等措施后，主要设备噪声源强降至65至80分贝。预测结果表明，厂界昼间噪声贡献值为42至51分贝，夜间为40至48分贝，叠加背景值后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。最近居民点处噪声预测值为41分贝，满足2类标准，项目噪声对周围声环境影响较小。5.4固体废物环境影响分析项目固体废物均得到妥善处置，一般工业固体废物分类收集后外售综合利用或回用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。项目设置一般固废暂存间和危废暂存间，按要求进行防渗、防风、防雨、防晒处理。固体废物对环境的影响可接受。六、污染防治措施及可行性论证6.1废气污染防治措施纤维粉尘采用集气罩收集、布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。布袋除尘器对纤维粉尘去除效率不低于99%，且运行稳定，措施可行。天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，满足排放标准要求。异味气体采用活性炭吸附装置处理，活性炭对非甲烷总烃吸附效率不低于80%，定期更换活性炭，措施可行。6.2废水污染防治措施项目污水处理站采用物化与生化组合工艺，对化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物去除效果明显，出水水质稳定达到接管标准。消毒工序产生的余氯在调节池内投加还原剂进行脱氯处理，不影响后续生化处理。污水处理站设计规模200立方米每天，满足废水产生量要求。废水处理措施技术上成熟可靠，经济上合理可行。6.3地下水及土壤污染防治措施项目对污水处理站、危废暂存间、消毒清洗车间等区域实施重点防渗，采用混凝土防渗层加环氧树脂涂层，渗透系数不大于10的负10次方厘米每秒。原料库、成品库等区域实施一般防渗。项目建成后地下水及土壤污染风险可控。6.4噪声污染防治措施优先选用低噪声设备，破碎机、开松机等设备安装减振基础，风机进出口安装消声器，空压机设置独立隔声间，车间门窗采用隔声门窗。采取上述措施后，厂界噪声可满足标准要求。6.5固体废物污染防治措施分拣杂质分类收集后外售；纤维粉尘回用于生产；污水处理站污泥委托处置；废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。各类固体废物均得到有效处置，不会造成二次污染。七、环境风险评价项目涉及的主要环境风险物质为次氯酸钠溶液。次氯酸钠贮存于消毒清洗车间原料区，最大存在量约10吨，属一般毒性物质。可能发生的风险事故为次氯酸钠包装桶破裂泄漏。项目在原料区设置容积为15立方米的围堰和收集沟，泄漏物料可收集至应急池。发生泄漏事故时，及时用吸附材料吸附并处置，不会对周围环境和人群造成明显影响。项目制定环境风险应急预