固化地面施工方案

固化地面施工方案

一、施工准备

1、室内墙面己弹好+50cm水平线。

2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手

续。

3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防

裂措施。

二、细石混凝土施工工艺流程

找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥

浆一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+50cm水平标高线，量测出

地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的

标高相呼应，贯通一致。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水

将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3、洒水湿润：在沫面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相

同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），

以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标

准。

6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷

一道1：0.4〜0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石

混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7、浇筑细石混凝土：

7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如

设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅

拌机进行搅拌均匀，加落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施

工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每

层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足

1000m2按1000成计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥

浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常月的

为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、

纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌

水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂耍过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操

作时均要从房间内往外退着走）。

8、抹面层、压光：

8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细

石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，

用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无

抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力扶压，把所有抹纹压平压光，达

到面层表面密实光洁。

9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，

每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

三、质量标准

1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、有地漏的.面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地

漏（管道）结合处严密平顺。

3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4、允许偏差项目，见表7-4o

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3拉51n线，不足5m拉通线和尺量检查

四、成品保护

1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得砸坏门框及铺设在基层的各种管线。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入

操作，避免造成表面起砂现象。

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷

浆过程中防止污染面层。

XX总承包建筑工程有限公司

一、地砖楼地面

（一）工艺流程

清理基层一抹底层砂浆f弹线分格f铺地砖f剔缝f白水泥擦缝一清洗表

面f养护

（二）施工工艺

技术准备工作

1.清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水

平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。

2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石碎将地面四周稳牢

堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30nm）,并用水泥砂浆或细石碎将

四周稳固堵严。

3.卫生间地面做防水层，主管必须反口150间。

4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。

水泥砂浆找平层

1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做

灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求

找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2义3米间隔操作，灰饼可用1：3

水泥砂浆制作。

3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90So

4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺

砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层

搓毛。

5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整

度及铺设厚度，允许偏差5mm,不符合要求者应随时进行修补。

6.养护：24小时后浇水养护。

卫生间防滑砖铺贴

1.抹结合层

A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。

C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）

抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹错结合层时，基层应保持湿润，

已刷素水泥浆的不得有风干现象,结合层抹好后，以人站卜面只有轻微脚印而无

凹陷为准）。

D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离

应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。

2.面块料铺贴

A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由内

向外挂线逐行铺贴）。

B.用水泥膏（约2-3inni厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，

用小锤着力至平正。

C.挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹1mm为宜）。

3.灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）

填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。

4.卫生间地面防渗漏措施

管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，

并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间）。卫生间洞眼封堵。，浇水试漏

24小时后才能进入下道工序。

（三）注意事项

1.消埋基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。

防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成

返工。

4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6.铺贴完成后，铺锯沫浇水养护3-4天,养护期不得上人。

7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

二、水泥砂浆楼地面

（一）施工准备

1.材料要求

水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥

砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%o

2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹了、铁抹了、劈缝溜了、喷壶、

铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、签子、锤子等。

3.作业条件

（1）预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已

找好泛水。

⑵墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙匕

⑶门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

（二）工艺流程

基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋f搅拌砂浆刷水泥浆一

结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三

遍压光f养护

（三）施工工艺

1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和饕子刷净、剔掉灰尘和灰

渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙

上。

3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四厘墙上弹的面层标高水平线，确

定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（50cmX50cni）,横

竖间距为1.5〜2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证

整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰

饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,

强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为

0.4〜0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过

大，随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之

间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平入铺砂浆时如

果灰饼域标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂

浆填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并

随时用2m靠尺检查其平整度。

9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，

如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂

子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后

用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再

用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10.二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压

第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面

压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11.三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)：铁

抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留卜的全部抹纹压平、压实、

压光(必须在终凝前完成)。

12.养护：地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，

养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。

13.冬期施工时，室内温度不得于5℃o

14.抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂

浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

(1)踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿涧后，按+50cm标高线向下量测

跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹

1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

(2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥

砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁扶子

压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光.

(四)质量标准

1.保证项目

(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)砂浆配合比要准确。

(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2.基本项目

(1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗

漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不

大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。

(4)允许偏差项目［见下表)

水泥地面的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5nl线，尺量检查

3分格缝平直3拉5m线，尺量检查

(五)成品保护

1.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随

意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层做完之后养护期内严禁进入。

3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，

油漆、浆活不要污染面层。

4.冬期施丁的水泥砂浆地面操作环境如低于时，应采取必要的防寒，呆暖

措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂

缝等质量事故。

5.如果先做水泥砂浆地而，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，

并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

(六)应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝

(1)基层清理不