钢结构工程焊接工艺评定试验及计划

钢结构工程焊接工艺评定试验及计划

目录

一编制说明................................................2

1.1适用范围...........................................2

1.2编制依据...........................................2

1.3焊接工艺评定遵循的原则............................2

二基本事项................................................3

2.1结构钢材类型.......................................3

2.2现场焊接接头形式...................................4

2.3拟评定的项目.......................................4

2.4试件厚度及适用范围................................5

三焊接工艺评定计划........................................6

3.1试板准备..........................................6

3.2试件组立..........................................6

四焊接参数选择............................................8

五焊接操作技术要点........................................9

六试件的检测.............................................10

6.1外观检查..........................................10

6.2无损检验..........................................10

七记录和报告.............................................10

7.1t已录..............................................10

7.2报告..............................................10

八组织机构...............................................11

-编制说明

L1适用范围

本方案适用于“XX中心项目”钢结构现场安装的焊接工艺评定.

L2编制依据

本工程钢结构设计说明书及焊接标准图

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110T995)

《焊接接头冲击试验方法》(GB/T2650)

《焊接接头拉伸试验法》(GB/T2651)

《焊接接头弯曲及压扁试验法》(GB2653)

《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》(GB226)

《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》(GB2654)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)

L3焊接工艺评定遵循的原则

本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、

焊材、焊工技能等因素进行。本工艺试验按下列程序进行：

(1)选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊

性试验及评定。

(2)选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。

(3)选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。

(4)模拟现场实际的作业环境条件，采取防护措施进行焊接。

(5)对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工

中的适应程度。

(6)通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。

2

（7）通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。

二基本事项

2.1结构钢材类型

（1）工程使用的钢材类型、规格:

序号焊接构件名称焊接板厚（mm）材质

22、30、35、40、45、Q345B、

1钢管柱

50、60Q345GJC

Q345B、

20、30、35、40、50、Q345GJC.

2箱型柱梁

60、80、100Q390C、

Q390GJC

6、8、10、12、14、

Q235B、Q345B、

16、18、20、22、25、

3工字柱梁Q390C、

28、30、35、40、50、

Q390GJC

60、70、80、100

Q390C、

4十字柱30、40、70

Q390GJC

Q390C、

5钢板墙20、30、40、60

Q390GJC

（2）现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构

件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的

评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺

评定使用试板需经各项检验和试验评定合格后，方可做为正式的焊接工艺

评定试件试板。

（3）焊接工艺评定试件板规格

根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本

次焊接工艺评定试件板的规格。

板厚40mm为：250nlmX500mmX2（材质Q345GJC）；

3

板厚50mm为：250mmX500mmX2（材质Q390C）；

板厚50inm为：250mmX600mmX2（材质Q390C）；

板厚80mm为：250nlmX600mmX2（材质Q390GJC）；

板厚80min为：250mmX600mmX2（材质Q390GJC）。

2.3拟评定的项目

4

焊接焊接

序号材质板厚接头形式备注

方法位置

/

梁对

1Q345GJCGMAWF40接、

%柱对接

吗Q

梁对

2Q390GJCGMAWH,V801接、

1邱«----iJ\柱对接

<1g5013

A、

梁对

3Q390CGMAWH,V50接、

1柱对接

抖

2.4试件厚度及适用范围

试板覆盖厚度范围分析表:

评定合覆盖本

序工程适用厚度范围

试件规格试件工程适

号材质

格(mm)厚度t板厚最板厚最用板厚

(mm)小值大值(mm)

Q345GJC.

140W250.75t1.5t30〜60

Q345B

2Q390GJC80>250.75t1.5t60-100

3Q390C50>250.75t1.5t35〜75

5

三焊接工艺评定计划

序号工作项目地点进入时间完成时间

1工厂试板切制加工厂XX年12月XX年12月

2试板运输至现场XX年12月XX年12月

3组对及焊接现场XX年12月XX年12月

外观质量及

4现场XX年12月XX年12月

无损探伤检验

5试样切制及加工试验厂XX年12月XX年12月

6试样测试试验机构XX年01月XX年01月

3.1试板准备

(1)钢结构制作加工厂提供工艺试板。并出具材质证明书和复检试验

报告。

(2)试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对

接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚W35mm坡口角度为45°、焊

缝间隙9mm,板厚＞35mm、焊缝间隙5mm,坡口角度为35°,钝边0〜1mm。

3.2试件组立

(1)组立前将坡口面打磨出金属光泽。

(2)去除坡口附近50mm范围内的铁锈、氧化皮等杂物。

(3)组装的定位点焊位置在垫板一侧，定位点焊的长度为50mrr.,定位

焊间隔300mm,焊脚尺寸6mm。

(4)用于约束焊接变形的固定支架起固定和支撑作用，可以采用定位

6

点焊。

（5）焊前搭设焊接工棚。

（6）焊前清理彻底清除坡口边缘的油污、灰尘；清除点固焊处焊渣。

组对要求无污物锈蚀；无坡口缺损；错边〈0.5mm。

（7）焊接试件的组对如下图所示：

平焊一板平放，焊缝轴水平横焊一板立放，焊缝轴水平

立焊一板竖放，焊缝轴铅直

7

四焊接参数选择

co?气体保护焊(横、平焊)参数参考表

焊丝伸焊焊

电弧焊接出长度丝层间

层厚气体流量丝

电压电流极温度

(mm)(L/min)

性型

(V)(A)(℃)

位战〈40>40号

26〜250〜12〜12〜

首层6〜7阳40〜45—

302801515

中间28〜280〜100〜

15155〜6阳40〜45

层34320150

22〜230〜100〜

面层15155〜6阳35〜40

24250150

送丝速度：5〜5.5mm/S气体有效保护面积:1000mm2

CO2气体保护焊(立焊)参数参考表

*数气体

电弧焊丝伸层间

焊接电层厚焊丝流量焊丝

电压出长度温度

沆(A)(mm)极性(L/型号

(V)(℃)

位鼠W40>40min)

22〜180〜12〜12〜50〜

首层6〜7阳

24200151555

中间25〜230〜45〜100

1515□0阳

层2725050

11八

100

22〜180〜40〜

面层15155〜6阳

2520045

150

送丝速度：5〜5.5mm/S；气体有效保护面积：lOOOmnT'

8

C02气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表

预热温度T预(°C)

后热温层间温焊接保温

间

母材厚度时

钢材牌号t(mm)度T后度T层环境

35<t60<t

45mm(℃)(℃)湿度

W45(100

200<T100WT

60℃80℃W

Q345GJC后W层W25nlln/h

WT预T预85%

250150

五焊接操作技术要点

(1)首层首道焊接焊丝与直边的角度=35°,直线加小回环运条。

(2)首层第二道浮接时加密回环次数，至少叠压前道1/3截面，焊条

上顷15°o

(3)次层及各填充层第一道焊丝下倾角=35°,最后一道上倾角=

15°,中间各道基本保持与焊缝成水平状态，每道均匀压叠前道1/3截面。

(4)面层焊接的前层(对CO2气体保护水平焊极为重要)，基本面要平

整，焊缝表面无较大凸点，清洁无渣。

(5)面层焊接：减小电流值-10%,第一道要力求平直；结束道作回

环时注意在坡边沿稍加停留。以防坡边沿出现咬肉。

(6)焊接完毕：立即作清理工作。采用批凿、角向磨光机去除飞溅、

附着物；采用焊缝量规、直尺等对焊缝外形尺寸进行核查。进行后热保温

处理，后热应在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加热，后热温度应为2

250℃,经表面温度计在离焊缝80〜100mm处测试温度达到后采用不少于四

层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，确保接头区域达到环境温度后方能拆出。

(7)试件焊接完毕24小时后，由无损检测人员对焊缝进行UT检测，

焊缝应满足一级焊缝标准。

(8)焊接过程中认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。焊

9

接参数的记录由技术部及质量部共同完成，焊接过程当中的写真照片由技

术部负责。

六试件的检测

6.1外观检查

(1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔

合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。

(2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不得

超过0.5mmo

6.2无损检验

(1)试件的无损检验采用超声波方法进行。

(2)超声波检查符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

(GB11345)的BI级规定；对本工程的焊筵要求100%超声波检验；保证全

部无缺陷，对焊缝部位不允许有凹坑存在。

(3)试件的加工制作及力学试验取材要求根据《建筑钢结构焊接技术

规程》(JGJ81-2002)规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检

测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取。

七记录和报告

7.1记录

焊接工艺评定的实施过程由监理工程师到场见证，中建钢构XX中心技

术部对焊接工艺评定试件的焊接过程和结果进行记录。

7.2报告

试样的检验由检测中心出具具有法律效益的检验报