电动单梁桥式起重机安装方案

电动单梁桥式起重机

安

装

施

工

方

案

卫华起重机有限公司

二00九年

目录

一、基本情况.......................................................................2

二、起重机吊装得工艺装备和吊装方法...............................................3

三、起重机械主体设备得安装技术要求...............................................4

四、桥式起重机安装施工工艺顺序图..............................错误!未定义书签。

五、起重机安装工艺.................................................................7

六、起重机安装负荷试验...........................................................10

七、起重机安装竣工交验...........................................................11

八、起重机安装质量保证措施.......................................................11

九、安全技术保证措施.............................................................12

十、施工进度保证措施.............................................................13

单梁桥式起重机安装施工方案

一、基本情况

1、贵公司现有单梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上方得轨道上，车间全长

米。

2、起重机结构与技术性能参数：

①起重机结构:单梁桥式起重机由主梁和端梁组成得桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等

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加（瑞升

S±[2HJ.1<S101J

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”由

卜

1•端梁我置

2.封闭式司机由

3.中优

4・吨位前

5.电动树芦

6.给电装置

图2外形站构09（安装4司机本）

组成，整机为箱结构:

②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装得工艺装备和吊装方法

1、吊装工艺装备及检验器具

根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主

要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台,拖车1台，检验器具

见下表。

序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量

1经伟仪J6E1

水准仪

2DS31

3框式水平仪250X2501

4兆欧表SL-500V.SL-1000V1

5钢卷尺30m、50m各1

6角尺(二级以上)315X2003

7游标卡尺()、02mm(0、03mm)X0-1000mm2

8塞尺2

9钢丝中()、49呷0、52200m

10重锤150kg2

11千分尺0-700mm1

12百分表0-10min1

13钢丝支架及滑轮2

2、吊装方法

根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步躲安装:

①用拖车把主梁、支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装

在主梁上，葫芦在跨度中心部位,用寒块或铁丝把葫芦固定;

②让汽车起重机停在安装现场选定得位置，支好汽主起重机得支腿，作好吊装准备;

③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固;

④吊装附件。

三、起重机械主体设备得安装技术要求

序

项目简图允许偏差(mm)

号

△S=5

由车轮量

但主动轮得跨度值与被

1出得跨度

动轮得跨度值之差不得

偏差

大于5mm

装配后主

2F=（0、9/1000-1、4/1000）S

梁上拱度

桥架对角IE„E2|<5

3线偏差对称箱形梁:f《1/2000S

1EbE2|且当起重量《50t时只许

向走台侧凸曲

主梁水平

其她:S419、5mm,f<5

旁弯度

S>19、5mm,f<8

4（走台和

端梁都装

上后）

四、桥式起重机安装施工工艺顺序图

吊装安

葫各连司机

主梁全

芦接拉室、

就位装

机头及电气

端梁置

构小件设备

连接安

安安装安装

组装装

装

五、起重机安装工艺

（一）起重机安装前准备工作

1对运到安装现场得起重机进行开箱检查

1、1设备技术文件就就是否齐全，文件中应包括:产品合格证明书（一份），安装架设、交工验

收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

1、2按设备装箱单检查设备、材料及附件得型号、规格和数量就就是否符合设计和设备技

术文件得要求，就就是否有齐全得出厂合格证书及必要得出厂试验记录。

1、3检查机电设备在运输得情况下就就是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳就就是否有锈蚀损

伤、折弯、扭结，裂嘴和松散现象。

1、4检查起重机与建筑物之间得最小安全距离就就是否符合规定。

1、5起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看就就是否符合JBJ31-96《起重

机设备安装工程施工及险收规范》第三章得规定。

1、6清除安装现场有关不利施工得杂物，并在施工周围设明显得施工标识。

1、7熟悉被安装起重机将有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1、8对照安装架设附加图和有关技术文件中得技术要求，认真研究安装和安装架设得具体

程序。

1、9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差得部分均应按技术要求调整修复，对

金属结构部分得缺陷，必须在地面设法得到校正，否贝”不准架设。

（二）起重机安装

1、把主梁和端梁分别运到车间预先设定得停放位置组装好。

2、选好吊点用己备好得钢丝绳捆绑好,让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际

情,兄根据主梁回转就位得角度和吊装高度需要而定。

3、起吊:先吊离地面100mm,检查主梁两端就就是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟

后，卸下主梁检查起重机各部位,看就就是否有松动现象和其她不安全因素，确认无误后，再吊起

距地面葫芦安装得位置停下，用事先准备好得垫物支牢，进行葫芦安装后正式起吊。吊起高度超

过火车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁得角度，调到大车轨

道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑得吊装钢丝绳。

4重新松动端梁，主梁连接螺栓使大车轮水平然后紧固,把司机室安装在起重机预留位置。

（三）电气安装

1电气设备得安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备得安装、电线管子得敷设，配线和安全接地

等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元

件得作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现得问题。同时，由于运输、存放可能使电气

设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要得检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作就就是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现

象应予以消除。

检查电动机、接触器、继电器、电阻器等电气元件得绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,

如低于0、5MC,应进行干燥处理,经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间得压力，控制器、接触器、继电器触头间得压力，就就是否符合各

自得规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、控制箱、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其她安装用图所示意得位置，安装全部电气设备和元件。

滑线和集电器分别安装后，将无负荷得小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块

处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。

起重机上任何一点到电网中性点问得按地电阻应不大r4QO

2电气设备得调整

2、1、电气设备得调整

⑴调整控制器和接触器各触头得动作一致性:为了减少控制器和接触器主触头接通与分断

得弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时得动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供

电律情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔致,观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予

以调整。通常各主触头不同时接通或分断得距离限制在0、5以内。

⑵控制器触头开闭顺序得检查与调整:按照电气原理图得要求，逐挡转动控制器手柄，观察

触头得开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。

(3)电阻器得调整:检查所有电阻器得接线就就是否正确，各段电阻得数值就就是否符合要

求。一般情况下可根据电阻元件得规格数量作简单得判断，必要时可用电桥进行测量(此时应拆

除所有与电阻相连得导线)。按照标准得规定。各段电阻和总电阻得数值与所要求得数值相比,

误差在±15%以内都就就是允许得。

(4)限位开关得调整:检查所有限位开关得接线就就是否正确，其所保护得机构到达极限位置

后，触杆就就是否将限位开关撞开。

⑸特殊得电器控制调试可根据专门配备得调试说明书调整。

2、2、电气线路得调整:电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路得检查与调整。首先对

线路得结点进行全面得检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后,合上起重机得总电源开关,

对电气线路进行检查与调整。

⑴控制各元件动作顺序得检查与调整:检查时,主回蛤刀开关应拉下，合上控制回路刀开关,

然后逐挡转动主令控制器于柄，观察各接触器、继也器将动作顺序就就是否与也气原理图得要

求相符，应找出原因并调整。

⑵安全保护线路得检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作就就是

否灵活，就就是否能切断电源起到保护作用,如有故障应找出原因并予以消除。

(3)电动机运转方向得调整:合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下(即短时送

电立即断电），观察电动机得转向就就是否与控制器得操纵方向一致，双电动机拖动机构得两台

电动机就就是否拖动机构向同方向运行，就就是否与限位开关所保护得方向一致，如有不一致,

应将任意两相得定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

3、电气设备得试运行:在对电气线路进行全面得检查和调整并确认无误后，合上所有得刀开

关，使各机构得主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运

行，观察各机构工作就就是否正常。只有在空载运行正常得情况下，才允许穿戴运行，负载运行

时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常后，起重机电气设备方可投入正常使用。

六、起重机安装负荷试验

⑴空载试脸

电器设备及线路调试后，让各机构空载运行10分钟观察无异常噪音卡住现象。各限位开关

应能可靠工作。

⑵静载试验

静载试验得目得就就是检脸起重机各部件和金属结构得承载能力。

起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行,检查起重机性能达到设计要

求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1、25倍额定负

荷;吊离地面100m〜200m,停悬不少于lOmin,然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至

跨端检查实际上拱值应不小于（0、7/1000）So

在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损坏等影响性能和安全

得质量问题。

⑶运载试验

动负荷试验得目得主要就就是检查起重机各机构及其制动器得工作性能。起吊1、1倍额

定负荷进行试验。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定得循环时间作重复得起动、动

转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限

位开关、安全装置工作准确可靠。

各零部件应无健纹磨损等现象,各连接处不得松动。

七、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后,向起重机使用单位提交检验报告,由起重机使用单位对起重机

得安装质量和安装后得起重机性能质量等进行必要得审查和复查。工程验收时,应有技术监督

局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验

收移交报告得有关资料。起重机脸收后，应有双方代表签字，认可验收及移交得全部技术文件。

八、起重机安装质量保证措施

1、建立健全施工管理制度

⑴严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工,以工作质量保

证产品质量，从原材料、设备及附材得进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格

按施工图纸、施工规范