高边坡专项建筑施工组织设计及对策

目录

1编制依据及原则1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

2工程概况2

2.1简介2

2.2边坡设计概况及要求4

2.3地质和气侯条件4

2.4技术保证条件5

3施工组织机构及施工方案5

3.1施工主要管理人员及组织机构5

3.2.主要机械设备及试验栓测设备方案6

3.3劳动力配置7

3.4施工进度方案7

4施工方法及工艺7

4.1边坡总体施工流程7

4.2施工总体方案7

4.3边坡开挖方法及工艺8

4.4锚杆框架梁施工方法及工艺11

4.5桩板墙施工18

5质量保证措施19

5.1质量保证管理措施19

5.2土石方开挖质量控制措施20

5.3预应力锚索质量保证措施21

5.4锚杆质量保证措施22

5.5硅枢架梁施工22

5.6桩板墙施工23

6平安保证措施24

6.1组织保障24

6.2平安保证管理措施24

6.3高边坡开挖平安措施25

6.4高边坡防护平安措施27

6.5人员平安措施28

6.6高边坡施工机械平安措施28

6.7高边坡施工检查和监测29

6.8高边坡施工平安应急预案30

7环境保护措施37

7.1环境保护管理措施37

7.2环环境保护技术措施37

8文明施工40

8.1文明施工管理措施40

8.2文明施工技术措施41

1编制依据及原则

1.1编制依据

⑴相关规标准

1〕叫铁路施工图设计文件”；

2]”铁路路基工程施工质量验收标准”〔TB10414-2003〕

3〕”铁路混凝土工程施工质量验收标准”(TB10424-2010)

4]"客货共线铁路路东工程施工技术指南”(TZ202-2008)

〔2〕建立单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；

⑶我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。

[4J我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及

长期从事市政道路建立所央累的丰富的施工经历。

〔5〕、行业、地方政府有关平安、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例

等。

1.2编制原则

(1)严格遵守相关规、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

⑵结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、平安等各方面要求，制定出完善

的保证体系和保证措施，确保该工程标的实现。

⑶充分考虑气候、季节对施工的彩响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行

流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序严密衔接，防止不必要的重发工作，

以保证施工连续均衡有序进展。

(4)坚持在实事的根底上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程

质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、

新测试方法。

⑸建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进展全过程控制；工程质量符

合、交通部现行的质量验收标准和工程建立标准强制性条文。

(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。

2工程概况

2.1简介

本标段为新建*铁路**标标段，起讫里程：DK66+100〜DK118+000,途经市鄱阳县，

市、浮梁县，全长52.048km,区间路基土石方合计6445574立方米；站场土石方合计2554118

立方米；其中土石方开挖量533万方左右、土方回填量255万方左右。

本标段属于高边坡度〔垂直高度大于等于8m的边坡)的主要有55处，具体分布情

况见下表2-1:

表2-1高边坡分布情况一览表

序号里程围长度最大高度

1DK80+416.8-DK80+551.1134.334.81

2DK81+448.4-DK81+582.8134.418.46

3DK81+653.8-DK81+708.85512.32

4DK83+378.8-DK83+479.1100.324.47

5DK83+966.4-DK84+070.8104.418.62

6DK84+711.4-DK84+951.824(1.446.08

7DK85+068.9-DK85+580.8511.913.95

8DK85+873-DK85+980.1107.129.67

9DK86+540.3-DK86+716.4176.120.99

10DK87+681.6-DK87+712.430.812.97

11DK88+488.3-DK88+555.767.415.11

12DK88+592-DK88+765.5173.524.8

13DK89+343.9-DK89+37026.111.23

14DK89+398.3-DK89+468.870.519.1

15DK89+566.5-DK89+688.2121.728.22

16DK90+214.9-DK90+258.543.610.27

17DK91+570.8-DK91+614.543.716.01

18DK91+929.5-DK91+980.55117.9

19DK92+600-DK92+627.127.112.96

20DK93+100-DK93-t-141.741.711.11

21DK93十292.6-DK93+309.316.710.8

22DK93+573.3-DK93+637.564.223.82

23DK93+758.2-DK93+869.5111.333.38

24DK94+.8-DK944-209.9167.130.96

25DK95+413.2-DK95+525.1111.921.66

26DK95+658.1-DK95+776.3118.222.13

27DK96+420.4-DK96+548.5128.121.8

28DK961697.4-DK96I734.937.512.61

29DK97+000-DK97+12612621.31

30DK98+.6-79.427.810.08

3123.610.6

32DK100+864-945.881.819.06

33DK101+245.5-32579.515.01

34DK101+889.9-91525.111.05

35DK104+.3-150.571.29.1

36DK105+160-2367622.4

37DK105+328.7-468.322.28

38DK106+.1-122.8100.724.35

39DK106+195.6-23741.410.81

4071.817.3

4161.818.48

4226.810.32

43DK107+609-696.787.713.69

4433.911.79

4534.211.6

46481231

4717.311.86

48DK113+454.6-4853().48.98

4927.310.16

50DK114+334-417.283.222.57

5140.28.77

52129.829.45

5543

545615.39

55DK118+001-C68.767.730.49

合计4667.5

z.

2.2边坡设计概况及要求

2.2.1边坡设计概况

[1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，每一级

边坡高度8米，每一级处设2-3米平台，并设置2%的外倾横坡。

〔2〕边坡的坡面防护形式主要采用锚杆、锚索框架梁进展防护，框格尺寸根据工点

图设计采用不同形式，每21.5m设置一道伸缩缝。框架梁采用C35混凝土，锚杆采用中

25HRB400螺纹钢筋，框架梁采用基层客土植草防护。局部采用桩板挡墙及重力式挡墙。

〔3〕坡顶面设置梯形截水沟，采用C25混凝土现场浇筑或集中预制，根据不同位置

分别采用断面形式0.6m深X0.4m底宽。

2.2.2边坡设计施工要求

〔1〕在边坡开挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。

〔2〕开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。

〔3〕当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用

综合开挖法施工。在接近设计坡面1m围以应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和

整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时去除整修。

〔4〕对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工

坡面加固工程，完毕前方可进展下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。

2.3地质和气侯条件

2.3.1地形及地质情况

〔1〕地形：本标段线路位于省东北部，经鄱阳湖平原区、丘陵区以及怀玉山脉中低

山三个地貌单元，鄱阳湖及钱塘江两大水系流域，跨昌江。至段主要通过鄱阳湖平原，

局部为剥蚀丘陵，全线地形自西向东由平原区经丘陵区逐渐过渡到中低山区，呈台阶状。

〔2〕地质：本标段位于鄱阳湖平原，大部为第四系地层覆盖，其中鄱阳湖区和河流

一级阶地分布有软土、松软土，厚5〜20mo

2.3.2水文、气候

〔1〕气候：本区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季清楚。雨季明显，集中在4〜7

月，占全年降雨量的40%以上；年平均降雨量为1450mm、1805mm、婺源为2000mm;最

多全年降水天数为166天，最大一日暴雨量为265.2mm。降雪期为每年的12月〜次年3

月，最大积雪厚度为0.16m,最高冻结深度为0.1m。年平均气温17°C,7〜8月份气温最

高，最高月平均气温31.9°C,绝对最高气温41.7°C;最低气温一般在一月份，平均气

温1°C,极端最低气温-11°C,全年无霜期约为250天。常年风向以东北风为主，极值

风速为25.1m/s0

〔2〕水文：本标段地表水主要为沿线河流常年流水，地下水埋深较浅，地下水主要

类型有：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩溶水，地表水及地下水水质灵好，对

行工无侵蚀性。

2.4技术保证条件

〔1〕高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。

〔2〕对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

[3[施工开挖过程中随时进展地质核查，对边坡稳〔滑坡〕定性进展施工监测。发

现实际地质情况与设计不符时，或地质有笄常变化是，立即通报有关部门。

〔4〕施工前在现场条件下对每坡面按规要求及取样标准做抗拔力试验。

[5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷坍

塌。

3施工组织机构及施工方案

3.1施工主要管理人员及组织机构

〔1〕主要管理人员

表3-1工程部主要管理人员一竟表

,序号.i担任鸭务'I；序学I;：**|i,..担任职务.

II1-1—I11H-1「II

此责人

试脸员

区段长

测量负责人平安员

〔2〕施工组织机构

图34施工组倭机构图

3.2.主要机械设备及试验检测粉方案

侯志明*松亮

[1]主要机械设上万泰|

交用•时日也交勾■国

由于施工用J

各

万陈g

各种施工所需的机方如:菱无法具体用

部

舟平

数量初步确定如下经

理

)

表3-2

序号数量

机械名称规格型号用途

爆

排土方推运

破

水

施

施运输

工

工

组装料

组

料/装料

锚杆钻机MG-50钻孔

6

空压机带钻头10m36爆破钻孔

7

便携式注浆泵QB152型8锚孔注浆

〔2〕试脸检测仪器安排

本工程所有试险工程均委托建立工程质量检险测试中心完成试验检测工作，现场仅

配置工程测量用仪器，如下表3-3所示:

表3-3拟配置的测量仪器设备表〔主要设备〕

序号检测仪器规格型号数量备注

全站仪TCR8O22台

3.3劳动力配置

本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应

的主要劳动力方案〔由于施工用地具体交付时间及交付国无法确定，仅以DK90+315〜

DK90+340左侧段高边坡为例〕如表34所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际

需要进展配置。

表3-4劳动力配置一览表

9普工7

3.4施工进度方案

目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付围

也无法确定。所以，方案总工期为2014年7月1日〜2016年5月15日。

4施工方法及工艺

4.1边坡总体施工流程

总体施工流程如下列图:

施工准备

图11边测聋株式工流程图

4.2施工总体方案山体稳定检查

⑴开挖前，先修3胃招蹑丫修。作堑顶水沟

±软石I

机械开挖运•输爆破Z.开挖运输

〔2〕严格测定和掌控边坡的开挖〔定位和坡率〕，台阶法逐级开挖。

〔3〕每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆、锚索框架梁防护。

〔4〕边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。

〔5〕提前、充分做好机具和器材的准备。

〔6〕一旦开场防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和

运料紧紧跟上〔从山下往山上搬运，需要大量人工〕。

(7)锚杆、锚索施工，可在刷边坡及挖框架梁槽的同时，先进展打眼，眼孔深度可

留有适当调整锚杆、锚索的余地；

〔8〕锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进展注浆。

4.3边坡开挖方法及工艺

4.3.1根据地形的施工〔开挖〕方法

〔1〕平缓地形施工

挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高

至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最正确。沿路线方向开便道，便道

纵坡应保证自卸汽车空车庄正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。

〔2〕陡峭地形施工

假设开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段局

部段落地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩或料至边坡底，再在坡底用出石查车

将破料运走。如下列图走2。

图4-2高切坡开挖方法

432根据土质情况的施工〔开挖〕方法

〔1〕土方边坡开挖

高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开

挖〔见图43及图4-4”，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用前方可进展下级边

坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程完毕。

在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2〜0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时

逐层控制，每10m长边坡围插杆进展人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报

监理工程师，合理修改方案。

施工说明：

1、路堑开挖按照图示从I至IV顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。

2、台阶高度为4m,依次由上而下、由外向两侧纵深推进。

图4-3路堑开挖纵向顺序图

开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利

爬到坡顶，为施工平安，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶c挖掘机

从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3〜5m,每幅宽度控制在8〜10m。开挖采

用挖掘机，配合自卸车运输。

图4-4路堑开挖横向顺序图

〔2〕石方边坡开挖

石方边坡开挖的根本顺序与土方边坡开挖顺序一样。

1）施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔

松动控制爆破技术分层开花，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先

起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工

时分段顺线路方向平行于珞•基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山

体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。

2）爆破作业在施工前，进展爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控

制装药量。

3〕石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路

堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。

4］挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2〜3m时，对新开挖边坡进展刷新。

软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时

去除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。

5)石方浅孔爆破方法

①爆破设计

炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：

h=piWc3一般取().1〜0.33,Wc为底板抵抗线m,按规选取〕；

装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；

堵塞系数：堵塞系数〔8堵塞长度与底板抵抗线的比值〕，按设计规或根据试爆选取。

当炮孔与台阶坡面大致平行时，取产0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角a为70°~60°时，

取3=0.75〜1.20,a较大时，§取较小值。

炮孔间距：同排炮孔的间距a,在a二〔1.()〜1.5〕Wc间选取；岩石较坚硬完整时，

取较低值，反之取较高值。

多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均一样时，

排间距b取〔0.8〜0.9〕a或取0.97.0。

装药量：单个炮孔装药量Q〔kg〕，分别按下式计算：

前排炮孔Q=\vh叩;

后各排炮孔Q二〔1.15〜1.3〕web,式中：

We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m;

a-炮孔间距m;

b-炮孑A非在目m；

H-台阶高度m；

q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3〔可参照规选取〕；

②钻爆方法

爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，校爆破作业规程及设计规要求，开挖操

作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2〜4m确定；

人工钻孔时台阶高度按1~2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并

尽量以较大角度与岩层面或节理相交。

〔3〕在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界而〔潜在滑动面)缓于设计边坡的坡

面线(如下列图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖局部边坡加固

施工完成后才能进展其它段的开挖施工，防止全部开挖后出现整体滑坡现象。

分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆锚索框架梁两伸缩缝〔每21.447m设置一道伸缩

缝〕之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为23.5m。

根据地质勘察报告显示，K8+420〜K8+720右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工

过程中应特别注意。

图弋界面缓于设计情形

4.4锚杆锚索框架梁施工方法上及在界艺/'设H城面线

4.4.1搭设施工脚手架及操作平台、--------

\平台

(1〕脚手架搭设'---------

脚手架钢管采用？48*3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。坡角

第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层

固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚秆在施工

作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式

〔2〕搭设要求

1〕在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框架梁的位置，以防与脚手架发生冲突。

2〕脚手架严格按照"运筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规”〔JGJ130-2001〕的要求进展搭设。

3〕脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

4］此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工平安、

扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，制止搭“瞎子跳、悬挑跳〃。

5〕采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架根

底巩固。

6］脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

4.4.2人工凿打去除坡面松散岩石

〔1〕进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩

石，到达施工面平整。

〔2〕对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

〔3〕去除危岩时在平台四周挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场

地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

4.4.3锚杆框架施工

⑴锚杆施工工艺流程

确定孔位T•钻机就位一"调整角度—钻孔—清孔—安装锚杆一注浆

(2)锚杆施工方法

1]锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，

并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位

误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按设计进展放祥，其间

距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，

在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2)钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件

等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易

于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3〕钻机就位

利用中48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平

台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔

位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得

超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾向允许

误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°o锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为10°〜

20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4)钻进方式

钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条

件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔

扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5〕钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、地下水及一些特殊情

况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌

浆处理〔灌浆压力0.1〜0.2MPa〕,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6］孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差4±50mm,孔深允许偏差为+2（X）mm。

为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻

孔深度大于设计深度0.2m以上。

7〕锚杆孔清理

钻进到达设计深度后：不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到

设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磁及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压

空气〔风压0.2〜0.4MPa〕将孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩

土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚孔中

有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置

排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处

理。

8］锚杆孔检验

锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检险合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检

查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求脸孔过程中

钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅,

用商用风吹验不行明显飞溅尘硅及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全

部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9］锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用0025螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，

保证锚杆的保护层厚度到达设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地

间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编

号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚

杆长度，计算孔锚杆长度〔误差控制在±50mm围〕，确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，严禁日

晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

10〕锚固注浆

常压注浆作业从孔底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排

气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充

注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2〜0.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充

盈系数为注浆材料宜选用水灰比0.45〜0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后，

将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

〔3〕锚杆抗拔力试验

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严

格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比拟，如试验结果与原设计结果有较大差

异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

4.4.4预应力锚索框架施工

(1)锚索施工工序：钻孔一清孔一锚索制作一锚索安装一锚索注浆一养护一锚索拉

一补拉及锁定一锚头封闭。

(2)锚索锚孔必须采用风动钻进，严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔

时，应采用跟管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，进展灌浆固壁处理，待水泥砂浆初

凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm,

孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°,钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m;锚索钻

孔时应注意核对地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。

⑶锚索锚孔孔径为q=110mm〔130mm〕，锚索材料采用高强度低松驰中15.2的预应力

钢绞线，钢绞线强度Rb=1860Mpa,并采用与其配套的QVM15-*锚具系列，锚孔灌注M40

水泥砂浆，水泥采用PO52.5级普通硅酸盐水泥，当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水

泥。

(4)锚孔注浆：将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管注满黄油，并严格封闭两端。

注浆浆液应采用高速搅拌机制浆，集中供浆；灌浆必须形成密实的、完整的保彳户层，对

于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式，而对于块石土、软质岩或煤系

地层中的锚索应采用高压注桨或二次劈裂注浆技术，不能留空隙，以确保承载力满足要

求。

⑸拉锁定：锚索拉必须在孔砂浆及外锚头等到达设计强度前方才进展。拉应分级

进展，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进展，最后一级

超拉110%并稳定20~3()分钟，为克制地层徐变等因素造成的预应力损失，间隔6〜1()

天后再进展补偿拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封闭锚头。锚索拉过程中

应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。为减少预应力损失，总拉

力应包括超拉值，自由段为土层时超拉值宜为15%~25%,自由段为岩层时宜为10%〜

15%o

(6)当预应力锚索位于锚固桩上时，锚索与桩按变形协调设计，设计施加预应力为

理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进展预应力调整，以确保桩与拉

索变形协调受力到达最正确状态。

⑺锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等应符合设计要求；锚索的承力面应平整，

且与锚索的受力方向垂直；锚索锁定后48h,假设发现有明显应力松弛时，应进展补偿拉；

锚梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。

4.4.5框架梁施工

〔1〕框架梁施工工艺流程

施工准备一测量放祥一根底开挖一钢筋绑扎一立模板一砂浇筑一修整边

坡一回填种植土并挂网

〔2〕施工方法

1〕施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂

石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场

并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已

到位。

2〕测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后

测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。

3〕根底开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖

出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理险收后可

开挖。

4］钢筋绑扎

A在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮硅，保证根底密实。

B在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与校保护层厚度一致的砂浆垫块。

C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，弁和短钢筋锚钉连接结实。

5］立模板

A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控

制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

C模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并关

观。

D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、张模。

E检查立模质量，并做好原始质检记录。

6］胫浇筑

A浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

B框架立筋的保护层一定要满足设计受求，最小不能少于40mm。

C钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求°

D浇筑框架碎必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有松滑动迹象可采取速

凝或早强碎或用盖模模压住。各竖梁校应不连续浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通

常方式处理。

E锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位

置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。

F浇筑框架校时，应分别从下而上在三个部位制取校试件各一组，进展试验。

G坡脚根底胫浇筑采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

8〕基材客土植草由黏土、谷壳、锯末、水泥、复以及草木种籽等通过一定配方拌和

的混合物喷射在边坡上，厚度为0.10m,水泥标号不得低于PO42.5级，机编高镀锌铁丝

网网条，其抗拉强度不低于380kPao

a.施工前应去除坡面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。

b.按照设计布置锚杆孔位，用风钻凿孔，锚杆钻孔直径y=50mm,深2.0m,间距2.0

X2.0m,锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。锚杆采用q=20mm的HRB400级钢筋，筋长1.90m,

锚固深1.80m,孔灌注M30水泥砂浆。对岩层局部较破碎地段需加设随机锚杆，锚杆锚

固深度不小于3.0m。防护工程的周边或遇不利构造〔节理、裂隙等〕面应视具体情况加

长加密锚杆。

c.网条采用V2.2〜2.6mm机编镀锌铁丝网，网目尺寸8X12cm,其抗拉强度不低于

380kPa,挂网幅边采用娱2mm铁丝绑扎联接。挂网应与锚杆结实连接，并与坡面保持规

定的间距。坡面陡缓不一时可采用长30cm，平=8mm的HPB300级钢筋作销钉，在变坡处

调整和固定铁丝网。

d.坡面有地下水渗出时，坡面设直径q50mm排水扎，矩形布置，间距3.0m,孔深0.7m,

扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。

。.喷植基材前应修好天沟等排水设施，修整坡面，准备好喷植混合材料，喷植材料应

随拌随喷。基材混合物应将绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按照一定比例依次

倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不少于1分钟。

£喷射基材混合料作业前应通过试喷，喷射机作业应严格执行操作规程：〔1〕应连

续向喷射机供料；〔2〕保持喷射机工作风压稳定；〔3〕完成或因故中断喷射作业时，

应将喷射机和输料管的积料去除干净；〔4〕喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪

嘴宜与坡面保持约1m的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。

g.基材混合物喷射厚度不小于0.1m,草籽需选用根系兴旺茎镂叶茂并适于本地区成

活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于28g,护坡喷植后，进展不少于20天的

喷G西）水养生，使基材混合物始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。

h.金属网及锚杆头不得外露，并应做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止

水从缝隙浸入。

在雨、雪、大风天气及气温低于0°C时不得进展喷射作业。护