供电一队井下电气检修安全技术措施

供电一队井下电气检修安全技术措施

第一篇：供电一队井下电气检修安全技术措施

顾桥煤矿机电口安全技术措施

供电一队井下电气检修安全技术措施

一、概述：

为保证供电一队井下电气检修时局扇通风、斜巷运输、供电系统

以及人身安全，做好停电期间安全生产工作，规范组织领导、工艺流

程、检修操作，特制定本安全措施及规定。

二、组织指导：

本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电办，

现场施工监督由供电一队负责。

本工程现场施工负责人为检修班班长或副班长，现场安全负责人

为当班跟班队长或副队长，施工参与人员为检修班检修电工和生产班

当班值班电工。

三、施工地点（范围）及时间：

施工地点：供电一队所管辖变电所及其馈出高压线路、高压配电

点进线高防（电源侧）或移变（高压侧）施工时间：至

四、施工工艺流程：

1.日常检修时：办理停送电申请、倒闸停电、观察运行状况、检

修、恢复供电、观察运行状况。

2.故障应急检修时：汇报矿调度、应急处理、恢复供电、观察运

行状况。故障应急检修时，先由队跟班人员汇报矿调度，再严格按

《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术

措施》施工。可不执行手指口述、操作票制度。停电、挂牌、摘牌、

送电都由应急处理人员操作，挂自己的停电牌。队跟班人员现场监护。

五、日常检修（项目）及步骤：1.所内高压开关及干变检修

（1）施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同

意后，通知当

顾桥煤矿机电口安全技术措施

班变电工停电。

(2)当班变电工确认停送电申请无误后,根据停送电申请填写好

操作票。手指口述：〃停(送)电申请正确，具备停(送)电条件，

确认完毕！〃

(3)当班变电工穿戴好绝缘用具，检查瓦斯浓度，核对开关编号

与申请票、操作票一致，大班电工监护唱票，小班电工复颂操作，施

工负责人现场监督。

(4)变电工严格按操作票进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开

关闭锁。手指口述：〃电已停，确认完毕！”

(5)施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检

修命令，手指口述："停电开关正确，开始检修，确认完毕！〃施工

人员方可按计划进行检修。(6)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过

0.5%时，手指口述：〃瓦斯浓度未超限，确认完毕！〃方可打开电气

设备。

(7)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，

进行放电、挂地线。手指口述：〃已验电、放电，可以检修，确认完

毕！”

(8)检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清

点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位貉后，手指口述：

"可以送电，确认完毕！"，通知变电工送电。

(9)变电工摘停电牌，打开闭锁,严格按操作票送电操作后，手

指口述：〃电已送，确认完毕！〃

(10)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。

施工负责人手指口述：〃检修结束，确认完毕！"

2.馈出高压线路两通(三通)检修

(1)施工负责人在变电所下达可以检修命令后，施工人员方可离

开变电所到指定地点检修。

(2)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：

"瓦斯浓度未超限，确认完毕！"方可打开电气设备。

(3)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，

进行放电、挂地线。手指口述："已验电、放电，可以检修，确认完

毕!〃

(4)检修完毕后，施工人员就近电话通知施工负责人，施工负责

人确认所有施工地点完工后，安排专人摇测线路绝缘并做好记录，待

施工人员全部返回变电所，顾桥煤矿机电口安全技术措施

施工负责人手指口述：〃可以送电，确认完毕！"通知小班电工

送电。

(5)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。

施工负责人手指口述：〃检修结束，确认完毕！”

3.低压开关检修

(1)施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同

意后，通知当班变电工停电。

(2)当班变电工确认停送电申请无误，确认施工负责人，手指口

述：〃停(送)电申请正确，具备停(送)电条件，确认完毕！〃

(3)当班变电工严格按停送电申请单进行停电操作并悬挂自己的

停电牌，开关闭锁。手指口述：〃电已停，确认完毕！〃

(4)施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检

修命令，手指口述："停电开关正确，开始检修，确认完毕！"施工

人员方可按计划进行检修。(5)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过

0.5%时，手指口述：〃瓦斯浓度未超限，确认完毕！〃方可打开电气

设备。

(6)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，

进行放电、挂地线。手指口述："已验电、放电，可以检修，确认完

毕！〃

(7)检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清

点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位辂后，手指口述：

〃可以送电，确认完毕！〃，通知变电工送电。

(8)当班变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按停送电申请送电后，

手指口述："电已送，确认完毕！〃

(9)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。

施工负责人手指口述："检修结束，确认完毕！"

六、安全注意事项及规定

1.严格遵守停送电制度，严格按《煤矿安全规程》、《设备完好

标准》、《设备检修标准》检修。

2、严格执行〃两规范〃和〃手指口述〃管理规定。

3、严格执行〃谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电"停送电制度。

如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电

工详细交代停送电任务及注

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意事项，将停电牌更换成接班变电工的停电牌，并在交接班记录

上注明剩余操作任务和更换停电牌的编号。恢复供电时，接班变电工

摘去停电牌送电。

4.认真开好班前会。结合黑板上画出的供电系统图进行派活，严

禁不检、漏检、检修不到位的现象，检修记录要及时认真、真实填写。

准备好检修前的工具、材料、备件及必要的安全用具。

5、检修时必须有一名副队长及以上干部跟班。

6、检修人员持证上岗，做好自保、互保联保工作。

7、开关打开及调试、检修前及过程中，必须用便携仪检查开关周

围瓦斯浓度，低于0.5%时方准进行作业,当风流中瓦斯浓度超过0.5%

时，必须停止作业。

8、验电必须使用与验电电压等级相符且试验合格的验电器。

9、操作高压设备必需戴好绝缘手套、穿好绝缘靴。

10、高压操作必需两人，一人操作,一人监护。

11、遇有外单位在同一个线路上相同时间停电检修时，必须分别

办理停送电申请单，严禁几个单位共用一份申请单作业，停电时，所

有单位施工负责人的停电牌交变电工分别挂在停电开关上，先完工先

摘牌，但严禁送电，在变电所内等候，必须由最后完工的施工单位施

工负责人，负责联系送电。送电正常后，所有施工负责人方准离开。

12、检修时，上一级开关停电闭锁后无论离电工距离是多少（视

线之内或视线之外），都要挂停电牌。

13、电工检修时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂

地线、检修、检查、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。

14、登高作业时系好安全带，并生根牢靠，使用的工具要采取防

坠措施、禁止抛接物件。

15、施工负责人在施工前，应熟悉停电影响范围，确认被影响的

斜巷绞车停止运行，有影响局扇（备局）的停电申请，确认所内备局

（主局）开关运行正常，停电5分钟后方可检修。恢复供电后观察15

分钟，设备运行正常，方可离开。

16、应急情况下严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应

急带电调试、检修安全技术措施》施工。

17、杜绝电气设备的失保、失爆现象。

18、要认真对比检修前、后线路绝缘电阻变化情况，消除潜在隐

患。

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19、检修完毕，清理现场，清点工具，做好详细记录（检修人自

己签名、绝缘数据制成电子档），停送电工作票与检修记录放一起保

管、备查。

20、井下采区变电所和临时变电所10KV单回路供电时，值班电

工加强巡视。被影响各局扇配电点，被影响单位要派专职电工值班，

局扇司机加强巡视。

21、本措施由供电一队井下检修班、生产班负责宣贯到每位施工

人员并签名。

第二篇：井下皮带机检修安全技术措施

1米及以下皮带机检修安全技术措施

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303

队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮

带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措

施。二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严

禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电

缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮

带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了

解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人

员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的

支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做

充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步

骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障

时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右

互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

9、检修作业，需进入机头（尾）各部划定的〃禁区〃时,必须将皮

带机开关停电闭锁，并拄警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域

作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专

人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况,

禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭

锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积阡积

水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,

摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设

人和监护人要留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、更换滚筒作业1.作业程序：

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后,在适当位置用锁具把上、下皮

带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露

出坏滚筒。

13卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规

格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再

将皮带头对接合茬,卸掉皮带锁具,张紧皮带，进行试转。1.4在更换

机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层

皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮

带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。

2.安全注意事项：

2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防

配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以

免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏阡眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好

保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动

伤人。

（二）、更换电机、减速器作业1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电

机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，

并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦,

绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减

速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及

相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方

可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意

事项：

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电

机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要

求，确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转,全部为同一转向

后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失

爆失保。

（三）、更换皮带作业1.作业程序：

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固

在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工

用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸

车。

2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车

将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套

吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：

1、把皮带上的阡石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带

处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处

用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人

工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮

-H4-

而O

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带

松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：

1、把皮带上的砰石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，

松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用

18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢,施工点要距离驱动装置及

机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适

当缩短距离）。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带

机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端

钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），

点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带:

1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带

机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回

收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串

到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放

好，按以上步骤，直到全

部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用

手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架，再次开起皮带机，

调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意

事项：

2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。

钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2

米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤

皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。

2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫

芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除

后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，

防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或

班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动

方向。

（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业1）使用综掘机

拉移皮带机机尾作业

1、作业程序：

1.1把皮带上的砰石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架

下及机尾的浮砰清理干净，减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽

量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始

终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于

松弛状态。

1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调

度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾

的偏斜。

1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进

行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专

用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长错固，并用直径不小于

18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚

杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人

监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班

室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠

的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置

进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站

人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳

（链）松弛,并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理

过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮奸时，皮带机和综掘机

必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用

固定耳上，严禁将绳（链）拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专

人看护电缆，严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，

必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队

长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业1.作业

程序

1.1把皮带上的砰石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁

开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处

（新装皮带机长度不够时,可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢

丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。

13拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定

机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的

地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后,

应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于

18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚

杆上或支架棚子上。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，

铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场

的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，

当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直

到皮带机正常运转。2.安全措施：

2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，

起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒

打滑的一方。

2.2将皮带上砰石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌,

并严格遵守"谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌"制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以

上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好

现场互联保工作。

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，

通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带

机部件、综掘机二运部件等）

1、作业程序

1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂

物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机

履带离开地面适当距离。

13使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将

重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。

（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。

1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时,需在巷帮上打设

一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：①22mmx2500mm,一根锚杆

加2卷锚固剂搅拌均,严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，

保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将

连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履

带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘树各

重物托运至指定地点。

1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新

固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施

工。

2、安全措施

2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置

进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站

人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳

（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理

过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在

一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损劣。

（五）、皮带机加皮带作业1.作业程序：

1.1把皮带上的阡石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20

米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开

关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带

接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带

跑带，拆开皮带接口。

13人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮

带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机

头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞

车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时

停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点,由专

人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调

试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进

行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有

专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安

全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问

题后，空载调试。正常后，方可投入使用。

（六）、皮带调偏作业1.作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系

机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

13中部皮带跑偏时，通过改变托辐的摆角即托幅与皮带中心线的

夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辑左端

向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辑右端向前摆或

将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辑，直到皮带正常为止。

1.4若调整托提摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根

据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，

直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落阡不正，应调整吊挂簸箕的铁链长

度,以改变落田立置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是

否有浮砰等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用

专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落F是否在皮带中心线上，

上砰不正用L5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫

使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、

机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是

否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换

这部分皮带。2.安全注意事项：

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带神口前部皮带机

的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用

千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸

入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停

机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种

工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调

一致，防止从机架上摔落。

（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序：

1.1作业前,要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并

准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、

起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，

确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

13巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何

种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬

将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H架埋入底

板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适

合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐

或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致,用

手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责

指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后

确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项：

2.1进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵

循"谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电〃管理制度。

2.2调节H架时若皮带下有砰石应及时清理掉。机头、机尾处的砰

石需清理干净。

2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深

入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。

调整好的H架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人

员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐

心协力，口号一致，以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H架夕M则或起吊物不受力方

向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生

根点要牢固、可靠。

（八）、处理断带作业1.作业程序：

1.1先将皮带上的部分载阡清理干净，开动张紧绞车，松开机头储

带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。

如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运

用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用018.5mm钢丝绳配

合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可

在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢

丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工

不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行

调试，正常后把皮带下的浮阡清理到皮带上拉走.1.7平时工作中加强

管理，避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程

中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检

修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨

损达20%,平巷皮带厚度和宽度磨损达30%的,必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。

2.安全注意事项：

2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁

站人。

2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场

的安全监护工作。

2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，

皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精

力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓

口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，

并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带

机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣

时注意事项：

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接

18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。

在皮带机机头带仓后20米处处理带扣（当皮带机长度不够时，可根据

情况在带仓后5~6米处处理带扣），利用张紧绞车拉皮带进行合头（另

一头用钢丝绳配合板卡固定住）。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且

必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾

及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人

停机，停电、闭锁、拄检修作业牌或停电牌后，方可作业。

3.4用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端

与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45。，皮带扣距皮带边缘

以30~50mm为宜。

（九）、更换皮带机托鞋作业

1、作业程序：

1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托混位置和数量。并准备

好更换需要的托混。

1.2联系皮带机司机将皮带上的砰石拉净，松张紧绞车，降低皮带

张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁,珪牌管理。

1.3更换上托馄，用两根撬棍或纵梁在需更换的托馄两侧将皮带架

在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起,

露出上托滚,将坏掉的托提拆下，将新托娓安装上。抽出撬棍或松掉

手拉葫芦。

1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辐处皮带翘起，由专人将下

托馄拆下，新托混安装好。松开被翘起的皮带。

2、安全注意事项：

2.1更换作业时，麦带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉

葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》.

2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的

操作不当导致另外人员受伤。

（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

1、作业程序：

1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确

保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，

卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新

进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必

须距离滑轮不小于800mm,以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并

且操作时必须有一人在旁边监护。

2、安仝注意事项：

2.1正常使用①12.5m钢丝绳,严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢

丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚

链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动23日

常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动

自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防阡石洒落及淋水侵。

（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业1.准备工作：

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打

好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊

缓冲架）。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需

工具准备齐全。

2、施工步骤：

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运

的要采用人工运输方式进行。能用

手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将

除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘楣口皮带机开关

分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将

机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要

将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要

锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免

倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部

分缓冲架，组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按倾序接好，穿皮带，将皮带头接好。

3、收尾工作：

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专

人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有

问题及时给予解决。

4、安全注意事项：

4.1进行更换操作时，综掘机^皮带机开关必需停电闭锁，挂停电

牌。

4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺

丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力

集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指库。

4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班

队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前

进行试吊，起吊100mm〜200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真

检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下

方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现

场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好,

出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行

处理。处理好后再次试机。

（十二）、加装皮带仓架作业

1、作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮

带机开关停电闭锁，挂停电牌。L2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安

装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时

断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地

点。1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查

无问题后开机试运转。2.安全注意事项：

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从

指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使

用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.4作业现场前后设警戒。

（十三）、更换机架部件作业1.作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警

示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

13将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照

<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认

无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意

事项：2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管

理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足

要求,起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。

手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安

全。

2.3起吊拆除安装时，利用①15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳

卡卡固起吊或用18x64锚链作为起环起吊,锚链必须使用连接环连接。

起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对

顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时,必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一

人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起

吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下

落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起

吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立

即停止作业，排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm~200硒高时,要停止起吊,把起吊装

置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重

设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑，松脱等。

2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设

备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。2.8起

吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过

负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉

钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。

2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻

转。

2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物

的下方，以防意外。

2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在

斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人

员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围

内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力,

锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防尹镜。

2.19曜合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辑时,单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业,

人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托

馄或安装新托轻时，托馄运动趋势方向严禁站人，防止托混掉落时砸

伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.22本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及各队相关规程措施

内容执行。

第三篇：井下电气检修工操作规程

井下电气检修工操作规程一、一般规定：

L井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、

人工呼吸的培训。

2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖

区域的供电系统。

3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业

培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作：

1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度。

2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度

室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监

护。事故情况下可由一人操作。

4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申

请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单

位指定专人负责。

5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接

向调度室报告，经同意后即可操作。

6、〃三专"电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告,

经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，

可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿

电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事

工作。

9、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦

斯积聚来不及撤人的事故。

三、下井前的准备：

1、带齐维修工具（验电笔、测试仪表、材料、停电警示牌及便捷

式瓦斯监测仪携带齐全，电工工具绝缘可靠）、备品、备件及有关维

修资料和图纸。

2、详细询问上班电气的运行情况,存在问题及处理情况，并查看

设备的运行记录。

四、电气检修、检查：

1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判

定。

2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应

跳控制的分路开关无低

压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以

判别漏电线路。

3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或

分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、

跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点

4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度

等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等

判定故障。

5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现

象判定事故。

6、电煤钻综保等可气可根据本身的指示判定故障性质。

7、所修设备主方必须停电，严禁带电检修，设备检修后，应测试

绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试运行。

8、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、

第449条、第450条和第451条的规定。

五、交班：

1、交班前对检修情况进行自查，并做好记录。

2、向接班人员汇报本班的工作情况，协助接班人现场检查，发现

问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报。

3、履行交接班手续。

第四篇：2018年秋季电气预防性检修安全技术措施

2018年秋季电气预防性检修全技术措施

机电矿长：

安全科：

调度室：

机电科：

审

核：

施工队组：

编

制：

机电队

二。一八年九月十六日2018年秋季电气预防性检修安全技术措施

根据矿机电秋季电气预防性检修工作安排，为保障矿井正常供电

及变电所电气设备的正常使用，需对井上、下变电所内电气设备进行

检修，为保障检修过程中的安全，特制定如下安全技术措施。

一、检修单位及负责人

机电队候龙飞

二、秋检时间

秋季检修总时间段为：9月20日至10月31日。具体时间根据矿

检修工作安排，提前办理非正常作业工作票、停送电工作票，检修期

间严格按照工作票规定时间作业。

三、检修内容

1、检修配电室高低压开关、设备绝缘子等部位的消缺、防污清扫、

母线连接处螺丝的紧固、设备防腐、防锈处理及检修工作，做好高压

开关的操作机构的调试，保护继电器的整定、校验；开关柜前后编号

工作。其中主要地点：地面10KV配电室、低压配电室、主扇风机房、

筛分车间配电室、压风注氮机房配电室、井口配电室、锅炉房配电室、

齿轨车场配电点、水源井配电点、井下1360水平变电所、1100水平

变电所、干连沟煤矿配电室、北黄苇煤矿配电室。2、825线路供电线

路的全面巡查，检查线路通道情况、线路对地距离及弧垂情况、杆塔

基础稳固情况、拉线的紧固情况、绝缘子、瓷瓶的脏污情况，检查杆

塔的标志是否齐仝、线路接头是否良好、有无过热现象、安装是否牢

靠、杆塔接地引线是否良好，逐级杆塔、逐条线路进行，发现问题及

时进行处理，并对线杆编号管理。

3、对充油设备油位情况检查，油量不足的应及时补充。

4、井下设备防爆性能的检查、完善工作。

四、停送电倒闸操作

停电操作严格按照先分路开关后总开关，开关停电先断路器、后

隔离开关。送电操作严格执行先总开后分开，开关送电先隔离开关后

断路器的顺序。

（一）检修1100变电所一回路供电设备及线路

1、将1100变电所一回路供电设备停电。

2、将1100变电所8123高开停电，摇出隔离小车，推上闭锁杆,

悬挂〃禁止合闸〃警示标志牌。影响1100变电所联络高开。

3、将1360变电所8003高开停电，摇出隔离小车，推上闭锁杆，

悬挂〃禁止合闸"警示标志牌。影响1100变电所一回路供电线路。

（二）检修1100变电所二回路供电设备及线路

1、将1100变电所二回路供电设备停电。

2、将1100变电所8123高开停电，摇出隔离小车，推上闭锁杆，

悬挂〃禁止合闸〃警示标志牌。影响1100变电所联络高开。

3、将1360变电所8004高开停电，摇出隔离小车，推上闭锁杆,

悬挂"禁止合闸”警示标志牌。影响1100变电所二回路供电线路。

（三）检修1360变电所一回路供电设备及线路

1、将1360变电所一回路供电设备停电。

2、将1360变电所8017高开停电，摇出隔离小车,推上闭锁杆,

悬挂〃禁止合闸〃警示标志牌。影响1360变电所联络高开。

3、将35KV变电站5327出线柜停电，摇出隔离小车，合上地刀。

影响1360变电所一回路供电线路、1100变电所一回路供电线路。

（四）检修1360变电所二回路供电设备及线路

1、将1360变电所二回路供电设备停电。

2、将1360变电所8017高开停电,摇出隔离小车，推上闭锁杆,

悬拄"禁止合闸"警示标志牌。影响1360变电所联络高开。

3、将35KV变电站5328出线柜停电，摇出隔离小车，合上地刀。

影响1360变电所二回路供电线路、1100变电所二回路供电线路。

（五）检修主扇机房一回路供电设备及线路

1、将1#主要通风机切换至2#主要通风机，停止主扇机房一回路

供电设备。

2、将主扇机房AH7联络柜停电，摇出隔离小车，悬挂"禁止合

闸〃警示标志牌。

3、将35KV变电站5305出线柜停电，摇出隔离小车，合上地刀。

影响主扇机房一回路供电线路。

（六）检修主扇机房二回路供电设备及线路

1、将2#主要通风机切换至1#主要通风机，停止主扇机房二回路

供电设备。

2、将主扇机房AH7联络柜停电，摇出隔离小车，悬挂”禁止合

闸"警示标志牌。

3、将35KV变电站5306出线柜停电，摇出隔离小车,合上地刀。

影响主扇机房二回路供电线路。

（七）检修压风注氮机房一回路及井口配电室供电设备及线路

1、停止压风注氮机房供电设备。

2、将压风注氮机房GG6联络柜停电,摇出隔离小车，悬挂"禁

止合闸”警示标志牌。

3、将35KV变电站5309出线柜停电,摇出隔离小车，合上地刀。

影响压风注氮机房一回路供电线路、井口配电室供电设备、筛分车间

配电室低压配电柜。

（八）检修压风注氮机房二回路供电设备及线路

1、停止压风注氮机房二回路供电设备。

2、将压风注氮机房G