温州市综合材料生态处置中心过火铁综合利用项目环境影响报告表

I N7724危险废物治理改建扩建技术改造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//5否0无况本项目已于2023年12月14日纳入《浙江省危险况《温州市小门岛石化产业基地起步区控制性详细规划（修编）；《温州市洞头区大小门临港产业区小门片区控制性详细规划项目位于温州市洞头区大门镇石子巷56号、石子巷77号，根据企析动产权证，项目所在地现状用地性质为公共设施用地；项目所在地规划用地规划范围为西起小门岛西直堤，北以小门岛顺堤为界，南临大门水道，经信材料[2023]96号），本规划区域包括洞头大小根据《环境保护部关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作类别环境准入基本要求产业导向1、符合国家及地方产业政策。如《产业结构调整指导目录(2024年本)》、《鼓励外商投资产业目录》、《浙江省制造业产业发展导向目录》、《温州市制造业产业结构调整和优化发展导向目录(2021年版)》等。2、符合所属行业有关发展规划。3、符合本规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”。规划选址1、选址符合《温州市“三线一单”生态环境分区管控方案》中相关要求。2、选址符合本规划相关要求。清洁生产新入驻二类、三类项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业先进水平。环境保护1、符合行业环境准入要求。2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。根据《重点生态功能区产业准入负面清单编制实施办法》、《产业结构调整场准入负面清单草案(试点版)》、《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》，参照《温州市“三线一单”生态环境分区管控方案》中相关要求，结合区域环境制约因分类行业清单工艺清单产品清单制定依据禁止准入产业十四、纺织业/①有洗毛、脱胶、缫丝工艺的：②染整工艺有前处理、染色工序的。/《温州市市“三线一单”生态环境分区管控方案》、本次规划中的产业定位十五、纺织服/有染色工序的。/十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制/有鞣制、染色工艺/十九、造纸和纸制品业22纸浆制造221*和造纸222*(含废纸造纸)中的全部(手工纸、加工纸制造除外)。//二十七、非金属矿物制品业30//水泥制造(水泥粉磨站除外)、石棉制品二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31炼铁311、炼钢312和铁合金冶炼314//限制准入产业二十五、化学纤维制造业28//化学纤维制造(除单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造除外)三十、金属制/有电镀工艺的，有钝化工艺的热镀锌。/注：1、以上均指新建项目。2、限制准入产业入驻规划区域须经相关管理部门同意后方可准入。3、其他工业项目入驻须符合《温州市“三线一单”生态环境分区管控方案》以及本规划区域的产业定位的要求。本项目是危废无害化、减量化、资源化工程，属于城市环保基础设施项目。项目在小门岛即临港产业发展区现有厂区内实施，项目废水在厂区内处理后循环使用不外排，本项目实施后全厂污染物总量未超出规划环评污染物总量控制清单要求，本项目不属于规划环评负面清单项目，同时本项目已于2023年12月14展提供环保基础设施支撑。因此本项目的建设符合相关规划及规划析于“浙江省温州市洞头区小门岛临港产业基地产业集聚重点管控单元类别管控对象管控要求符合性分析是否符合产业集聚重点管控单元浙江省温州市洞头区小门岛临港产业基地产业集聚重点管控单元（ZH33030520004）空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。项目行业类别为N7724危险废物治理，属于环境治理业，不属于工业项目。项目位于工业区内，与居住区相距较远。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平，推动企业绿色低碳技术改造。新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化“两高”行业排污许可证管理，推进减污降碳协同控制。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，深化工业园区(工业企业)“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。项目严格落实污染物总量控制制度。项目属于环境治理类，属于《浙江省2025年度危险废物利用处置设施建设投资引导性建议公告》中的鼓励投资类。项目不属于两高项现雨污分流。本项目未纳入碳排放评价的试点行业范围，暂不开展碳排放评价。符合环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建项目废气、噪声经治理后能做到达标排放，固体废物均得到合理处置。企业将按要求落实应急预案备案制度，并建立了常态化隐患排查整治监管机制，因此环境风险较可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目严格控制电、水使用，消耗总量相对较少，不会突破地区能源、水、土地等资源消耗上线，不会给该地区造成资源负担。符合符合性分析生态保护红线项目位于温州市洞头区大门镇石子巷56号、石子巷77号，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及温州市生态保护红线分布动态更新成果图、“三区三线”等相关文件划定的生态保护红线，属于一般生态空间，满足生态保护红线要求。环境质量底线目标项目废气产生量较少，排放量少且能满足相关标准要求，不会突破项目所在区域大气环境质量底线；项目废水经预处理后循环使用，不外排。对水环境、海洋环境影响较小，不会突破项目所在区域水环境、海洋环境质量底线；项目采取地面硬化、防渗等措施，实施后对土壤环境影响较小，不会突破项目所在区域土壤环境质量底线。总体而言，项目的建设满足环境质量底线要求。资源利用上线目标项目利用现有厂房实施生产，无新增用地，同时水和电等公共资源由当地专门部门供应，且整体而言本项目所用资源相对较小，也不占用当地其他自然资源和能源。项目通过设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上生态环境准入清单根据表1-3分析，项目符合生态环境准入清单相关要求。根据《浙江省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）》（浙江省人民政用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求；建设项目还应当符合国土根据工程分析和影响预测分析，项目废气、噪声经治理后能做到达废水经厂区内预处理后循环使用，固体废物均得到合理处置。因此，项目根据工程分析，本项目废水循环使用不外排，无需进行区域削减替代，项目项目位于温州市洞头区大门镇石子巷56号、石子巷77号。根据企动产权证，项目所在地现状用地性质为公共设施用地；根据《温州市小门岛石化年）》，项目所在地规划用地性质为公共设施用地，项目的建设符合相关规划要对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于国家鼓励类项目经核对《市场准入负面清单（2022年版）》域，以及分别对应划定的永久基本农田保护红线、生态块位于城镇开发边界内（详见附图5），不涉及生态保护红线、永久基本农田。根据《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方），（十八）促进危险废物利用处置企业规模化发人民政府生态环境等部门定期发布危险废物相关信息，科学引导危险废物利用处控制可焚烧减量的危险废物直接填埋，适度发展水泥窑协同处置危险废物。落实“放管服”改革要求，鼓励采取多元投资和市场化方式建设规模化危险废物利用设施；鼓励企业通过兼并重组等方式做大做强，开展专业化建设运营服务，努力打造一批国际一流的危险废物利用处置企业。（十九）规范危险废物利用。建立健全固体废符合性分析：本项目为过火铁综合利用项目，减少了传统填埋过火铁带来的资源浪费。经加工得到消除危险特性的废钢满足《废钢铁》符合《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的根据《浙江省生态环境厅关于印发深化危险废物闭环监管“一件事”改革方案的通知》（浙环发[2021]17号）附件2“浙江省危险废物利用处置项目负面清单项目纳入省级危险废物集中处置设施建设规划或市级综合利用能力提升方案，具序号文件内容本项目情况符合情况(一)限制类1新、改、扩、迁建利用、处置单一代码类别危险废物(生活垃圾焚烧飞灰除外)的项本项目为危废过火铁综合利用，过火铁为危废焚烧处置过程产生的废钢。本项符合目属于《浙江省2025年度危险废物利用处置设施建设投资引导性建议公告》中的鼓励投资类，同时本项目已于2023年12月14日纳入《浙江省危险废物集中处置设施建设规划（2023-2030年）》（浙环发〔2023〕46号））2新建投资强度低于每万吨处理能力8000万元以下的处置项目：新建投资强度低于每万吨处理能力5000万元以下的综合利用项目。本项目不涉及。/3新、改、扩建危险废物刚性填埋场项目。本项目不涉及。/(二)禁止类1新、改、扩、迁建设施年处置能力5万吨以下的，或使用釜式蒸馏工艺再生润滑油基础油的，或不具备后精制工序、使用硫酸精制等强酸精制工艺的废矿物油综合利用项目。本项目不涉及。/2新、改、扩、迁建未经任何毒性去除工艺，直接制砖或陶粒等建筑材料的含重金属废物的综合利用项目。本项目不涉及。/3新、改、扩、迁建仅有湿法工艺的含重金属废物综合利用项目。本项目不涉及。/4新、改、扩、迁建不具备后序生产工业废水管件、托盘等工业产品工序的废塑料桶造粒综合利用项目。本项目不涉及。/5新、改、扩、迁建不具备去除或控制重金属、总磷、总氮及AOX等指标的废酸利用项目。本项目不涉及。/6新、改、扩、迁建单套装置年焚烧能力3万吨以下的焚烧项目。本项目不涉及。/7新、改、扩建危险废物柔性填埋场项目。本项目不涉及。/8新、改、扩、迁建租用土地的集中处置项本项目利用现有车间实施，不涉及租用土地。符合9新、改、扩、迁建产处比高于0.5的集中利用处置项目。(产处比值等于每利用处置1吨危险废物，新产生危险废物吨数)本项目为过火铁综合利用，危废产处比约为0.337，小于0.5。符合工艺、设备等不符合相关产业政策，或选址不符合“三线一单”、国土空间规划等要求的项目。本项目位于温州市洞头区大门镇石子巷56号、石子巷77号，工艺、设备等符合相关产业政策，选址不涉及生态保护红线、基本农田等，符合“三线一单”、国土空间规划等相关要求。符合法律法规、政策文件禁止建设的其他项目。本项目不涉及。/类别序号相关要求本项目情况符合情况总体要求1固体废物再生利用应遵循环境安全优先的原则，保证固体废物再生利用全过程的环境安全与人体健康。本项目遵循环境安全优先的原则，保证固体废物再生利用全过程的环境安全与人体健康。符合2进行固体废物再生利用技术选择时，应在固体废物再生利用技术生命周期评价结果的基础上，结合相关法规及行业的产业政策要求。项目属于《浙江省2025年度危险废物利用处置设施建设投资引导性建议公告》中的鼓励投资类项目，符合温州市无废城市政策要求。符合3固体废物再生利用建设项目的选址应符合区域性环境保护规划和当地的城乡总体规划。本项目利用现有厂房进行实施，项目所在地规划用地性质为U22环卫用地，符合国土空间规划等的相关要求。符合4固体废物再生利用建设项目的设计、施工、验收和运行应遵守国家现行的相关法规的规定，同时建立完善的环境管理制度，包括环境影响评价、环境管理计划、环境保护责任、排污许可、监测、信息公开、环境应急预案和环境保护档案管理等制度。本项目按要求实施，按要求完善环境影响评价、环境管理计划、环境保护责任、排污许可、监测、信息公开、环境应急预案和环境保护档案管理等制度。符合5应对固体废物再生利用各技术环节的环境污染因子进行识别，采取有效污染控制措施，配备污染物监测设备设施，避免污染物的无组织排放，防止发生二次污染，妥善处置产生的废物。本项目固体废物再生利用过程产生的主要污染物为废气、废水及固废，企业拟采用湿法处理工艺，生产设施密闭，减少粉尘排放；废水经预处理后循环使用；产生的其他副产物进入固化工序固化稳定化处理后填埋。符合6固体废物再生利用过程产生的各种污染物的排放应满足国家和地方的污染物排放(控制)标准与排污许可要求。本项目按要求实施。符合7固体废物再生利用产物作为产品的，应符合GB34330中要求的国家、地方制定或行业通行的产品质量标准，与国家相关污染控制标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的特征污染物含量标准和该产物中特征污染物的含量标准。本项目再生产品满足《废钢铁》(GB/T4223-2017)相关要求。符合般规定8进行再生利用作业前，应明确固体废物的理化特性，并采取相应的安全防护措施，以防止固体废物在清洗、破碎、中和反应等过程中引起有毒有害物质的释放。本项目处理的过火铁中主要危险物质为危废焚烧炉渣，并在生产过程中采取相应的安全防护措施。符合9具有物理化学危险特性的固体废物，应首先进行稳定化处理。本项目处理的过火铁中主要危险物质为危符合应根据固体废物的特性设置必要的防扬撒、防渗漏、防腐蚀设施，配备废气处理、废水处理、噪声控制等污染防治设施，按要求对主要环境影响指标进行在线监测。本项目按要求实施。符合柯麦龙科技（温州）有限公司产生粉尘和有毒有害气体的作业区应采取除尘和有毒有害气体收集措施。扬尘点应设置吸尘罩和收尘设备，有毒有害气体逸散区应设置吸附(吸收)转化装置，保证作业区粉尘、有害气体浓度满足GBZ2.1的要求。本项目固体废物综合利用过程采用湿法工符合应采取大气污染控制措施，大气污染物排放应满足特定行业排放(控制)标准的要求。没有特定行业污染排放(控制)标准的，应满足GB16297的要求，特征污染物排放(控制)应满足环境影响评价要求。本项目按要求实施。符合应采取必要的措施防止恶臭物质扩散，周界恶臭污染物浓度应符合GB14554的要求。本项目不涉及恶臭污染物排放。/产生的冷凝液、浓缩液、渗滤液等废液应进行有效收集后集中处理。处理后产生的废水应优先考虑循环利用：排放时应满足特定行业排放(控制)标准的要求；没有特定行业污染排放(控制)标准的，应满足GB8978的要求，特征污染物排放(控制)应满足环境影响评价要求。本项目产生的废水经收集处理后循环使用不外排。符合应防止噪声污染。设备运转时厂界噪声应符合GB12348的要求，作业车间噪声应符合GBZ2.2的要求。本项目生产车间设备采取隔声减振等措施，运转时厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求，作业车间噪声应符合《工作场所有(GBZ2.2-2007)的要求。符合产生的污泥、底渣、废油类等固体废物应按照其管理属性分别处置。不能自行综合利用或处置的，应交给有相应资质和处理能力的企业进行综合利用或处置。经固化处理后填埋。符合危险废物的贮存、包装、处置等应符合GB18597、HJ2042等危险废物专用标准的要求。本项目按要求执行。符合破碎技术要求易燃易爆或易释放挥发性毒性物质的固体废物，不应直接进行破碎处理。为防止爆燃，内部含有液体的固体废物(如废铅酸蓄电池、废溶剂桶等)在破碎处理前，应采用有效措施将液体清空，再进行破碎处理。含有不相容成分的固体废物不应进行混合破碎处本项目不涉及易燃易爆或易释放挥发性毒性物质的固体废物。/柯麦龙科技（温州）有限公司固体废物破碎处理前应对其进行预处理，以保证给料的均匀性，防止非破碎物混入，引起破碎机械的过载损坏。本项目按要求实施。符合20固体废物粉磨过程应严格控制粉尘的颗粒度、挥发性和火源等，防止发生粉尘爆炸。本项目过火铁破碎、锤磨等过程采用湿法工艺，可有效控制设备中粉尘浓度。符合分选技术要求21固体废物分选前应对其进行预处理，清除有毒有害成分或物质，将大块固体废物破碎、筛分，以改善废物的分离特性。本项目筛分加工前对过火铁进行破碎预处符合22分选设备应具有防粘、防缠绕、自清洁、耐磨和耐腐蚀的性能。本项目按要求实施。符合23固体废物的分选设备应加设罩/盖，以保证分选系统封闭。本项目分选设备为密闭设备。符合监测要求24固体废物再生利用企业应定期对固体废物再生利用产品进行采样监测，监测频次应满足以下要求：(1)当首次再生利用某种危险废物时，针对再生利用产品中的特征污染物监测频次不低于每天1次；连续一周监测结果均不超出环境风险评价结果时，在该危险废物来源及投加量稳定的前提下，频次可减为每周1次：连续两个月监测结果均不超出环境风险评价结果时，频次可减为每月1次；若在此期间监测结果出现异常或危险废物来源发生变化或再生利用中断超过半年以上，则监测频次重新调整为每天1次，依次重复。(2)当首次再生利用除危险废物外的某种固体废物时，针对再生利用产品中的特征污染物监测频次不低于每周3次；连续二周监测结果均不超出环境风险评价结果时，在该废物来源及投加量稳定的前提下，频次可减为每月1次；连续三个月监测结果均不超出环境风险评价结果时，频次可减为每年1次；若在此期间监测结果出现异常或固体废物来源发生变化或再生利用中断超过半年以上，则监测频次重新调整为不低于每周3次，依次重复。监测计划按要求实施。符合25固体废物再生利用企业应在固体废物再生利用过程中，按照相关要求，定期对场所和设施周边的大气、土壤、地表水和地下水等进行采样监测，以判断固体废物再生利用过程是否对大气、土壤、地表水和地下水造成二次污染。要求定期委托有资质的第三方进行场所和设施周边的大气、土壤、地表水、地下水进行采样监测。符合柯麦龙科技（温州）有限公司容2023年7月温州市环境发展有限公司根据《温州市综合材料生态处置中心刚性填埋许可证变更，许可证编号：9133030058355285减少可利用危险废物入场填埋，避免库容资源的浪柯麦龙科技（温州）有限公司），环境影响报告表。对照《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》(生态环境772—专业从事危险废物贮存、利用、处理、处置（含焚烧发电）的，专业从事一般项目名称现有工程本项目及依托情况主体工程全厂处置工艺为焚烧工艺，医废处置能力为1万t/a，危废焚烧处置能力为2万t/a，全厂危废（医废）焚烧处置规模为3万t/a；一座安全填埋场，危废填埋处置能力约1.5万t/a；刚性填埋场一处，占地面积约960m2，总库容800m3，年填埋危险废物2000t依托现有闲置的固化车间养护间，在炉渣进入出渣机冷却后增设一套过火铁分选破碎清洗流水线，以及配套除尘设施，建设过火铁资源化综合利用项目辅助废物暂存设施暂存库1座，丙二类，建筑面积2467m2。依托现有危废暂存库柯麦龙科技（温州）有限公司工程预处理固化稳定化车间1座、综合车间1座（一楼为预处理车间、机修车间、备品备件间，二楼为更衣间、淋浴间、洗衣间）、消防泵房及水池本项目过火铁破碎磁选设备以焚烧线初筛后过火铁为原料，预处理过程仅为自然沥水成品区/依托现有闲置的固化车间养护间，在车间内暂存后外运原料区/过火铁原料暂存于现有危险废物暂存库，仅生产时转运至生产车间公用工程给水系统生产、生活及消防用水由小门岛工业区供水管网供给，厂内消防给水管道DN200，生产给水管道DN150，生活给水管道DN65，接入点管径为DN200，供水压力为0.4～0.6MPa。依托现有给水系统排水系统全厂排水分为雨水排水系统、生活污水排水系统、生产污水排水系统。洁净雨水接入区块雨水管网，排入附近海域。生产废水、生活污水经处理后回用，不外排。依托现有雨水排水系统，生产废水经处理后回用，不外排环保工程废气处理①焚烧废气：余热锅炉+急冷塔+文丘里反应器+活性炭吸附+布袋除尘器+湿式脱酸系统②暂存库配备3套废气处理装置，其中1#和2#废气处理装置采用碱喷淋+活性炭吸附工艺，2#废气处理装置活性炭吸附工艺；③固化车间单独设置1套废气处理装置，采用碱喷淋+活性炭吸附工艺；④预处理车间产生的恶臭气体由1套碱喷淋+活性炭吸附工艺处理。⑤封场后，采取措施确保填埋气顺利导出。⑥及时覆盖，必要时喷水降尘，抑制扬尘。⑦如果味道较重，可考虑喷洒异味抑制剂。①所有生产设施设备采用密闭湿法工艺。②对粉尘产生环节采用喷头喷淋的方式进一步减少扬尘。废水处理锅炉排污水、湿法脱酸废水、纯水制备反冲洗水单独收集进入单效蒸发装置预处理后，与其他废水一并进入厂区污水处理站，采用混凝沉淀+MBR组合处理工艺处理达标后全部回用，做到污水零排放。本项目运营期间废水主要为喷淋废水。由于破碎工序对水喷淋的水质要求不高，经沉淀处理后循环使用选用低噪声设备，并采用吸声、隔声、消声、减震、阻尼、合理布局等综合降噪措施。选用低噪声设备，并采用吸声、隔声、消声、减震、阻尼、合理布局等综合降噪措施。固废处置预处理残渣、炉渣、飞灰、污泥公司内部安全填埋；废活性炭、废包装材料、废布袋、废矿物油、实验室废物、废树脂厂内焚烧炉焚烧；生活垃圾由环卫部门清运本项目以焚烧线初筛后的过火铁为原料，经锤磨、解体后产生的废渣、沉渣进入固化稳定化车间处理后进入安全填埋场填埋处置；废吨袋、废机油、废包装桶等厂内焚烧炉焚烧事故应急现有应急池和初期雨水池，总容积1000m3依托现有依托工程废水处理全场生活污水经场内生活污水管网收集，经中间水池处理后进入污水处理站本项目无新增生活污水，依托现有管网及污水处理站生活垃圾委托市政环卫部门清运。依托现有柯麦龙科技（温州）有限公司根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第5.2条要求：利用固体废物生产的产物同时满足下述条件的，不作为固体废物管理a）符合国家、地方制定或行业通行的被替代原b）符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准控制要求，产生的废水产区内回用，不外排。产品Ⅱ类废铁外售给冶炼企业），名称单位数量备注Ⅱ类废铁（过火铁综合利用产品）吨/年915产品仅可出售给冶炼企业作为原料使用，不得出售给中间商，每批产品出厂做好台账记录，明确去向及销售量。），序号控制项目产品质量要求1外形尺寸及重量要求Ⅱ类废铁：长度≤1000mm；宽度≤500mm；高度≤300mm；在运输和卸货时，散落的铁屑量不大于批重的5%，压块满足脱落性试验2夹杂物及清洁性表面无严重及剥落状锈蚀，不得混入泥块、水泥、粘砂、油脂、耐火材料、炉渣、矿渣、珐琅、炸弹、炮弹等易燃易爆品、橡胶、塑料等夹杂物。3有害物质及放射性物质成品浸出液重金属等有害物质浓度小于GB5085.3标准值，浸出液2.0<pH<12.5成品不得混入多氯联苯、医药废物、废药品、医疗临床废物；农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物；废乳化剂、有机溶剂废物；精(蒸)馏残渣、焚烧处置残渣；感光材料废物；铍、六价铬、砷、硒、镉、锑、碲、汞、铊、铅及其化合物的废物，含氟、氰、酚化合物的废物；石棉废物；厨房废物、卫生间废物以及放射性物质对照《废钢铁》（GB/T4223-2017）相关技术要求，本项目产品的符柯麦龙科技（温州）有限公司《废钢铁》（GB/T4223-2017）技术要求本项目情况是否符合废钢铁应分类本项目产品仅为Ⅱ类废铁符合废钢表面无严重及剥落状锈蚀本项目经本项目过火铁经摩擦去污、锤磨、分离工序等处理后的Ⅱ类废铁产品表面无严重及剥落状锈蚀。符合废钢铁内不应有混有铁合金；非合金废钢、低合金废钢不应混有合金废钢和铁；合金废钢内不应混有非合金钢、低合金钢和废铁。废铁内不应混有废钢。本项目产品仅为Ⅱ类废铁符合废钢铁表面和器件打包件内不应存在泥块、水泥、粘砂、油脂、耐火材料、炉渣、矿渣及珐琅等，打包块不应包芯、掺杂等本项目废钢经摩擦去污、锤磨、分离工序处理后无泥块、水泥、粘砂、油脂、耐火材料、炉渣、矿渣及珐琅等杂质掺杂符合废钢铁中不应混有炸弹、炮弹等爆性武器弹药及其他易燃易爆物品，不应混有两端封闭的管状物、封闭的器皿等物品。不应混有橡胶和塑料制品本项目收集的原料中无炸弹、炮弹等易燃易爆品，无橡胶、塑料等杂质，符合废钢铁中不应有成套的机器设备及结构件(如有，则应拆解且压碎或压扁成不可复原状)。各种形状的容器(罐筒等)应全部从轴向割开。机械部件容器(发动机、齿轮箱等)应清除易燃品和润滑剂的残余物本项目产品加工后平均规格为50mm*50mm，无成套机器设备结构件等符合废钢铁中不应混有其浸出液中有害物质浓度超过GB5085.3中鉴别标准值的有害废物本项目经加工处理后Ⅱ类废铁表面无危废焚烧炉渣残留。符合废钢铁中不应混有其浸出液中超过GB5085.1中鉴别标准值即pH值不小于12.5或不大于2.0的夹杂物。本项目经加工处理后产品为中性符合废钢铁中不应混有多氯联苯含量超过GB13015控制标准值的有害物本项目产品中无多氯联苯符合废钢铁中不应混有下列有害物：医药废物、废药品、医疗临床废物；农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物；废乳化剂、有机溶剂废物；精(蒸)馏残渣、焚烧处置残渣；感光材料废物；铍、六价铬、砷、硒、镉、锑、碲、汞、铊、铅及其化合物的废物，含氟、氰、酚化合物的废物；石棉废物；厨房废物、卫生间废物等本项目产品中主要有害物质为过火铁表面沾染的危废焚烧炉渣，无掺杂上述危险废物。经加工后的废钢表面无危废焚烧炉渣残留符合废钢铁中不应夹杂放射性废物。具体要求按GB16487.6执行本项目收集的原料中不涉及放射性废物符合废旧武器由供方作技术性的安全检查后按有关规定处理本项目不涉及废旧武器符合综上，本项目产品符合《废钢铁》（GB/T422柯麦龙科技（温州）有限公司序号名称型号数量单位1链板输送机LBS701051套2团粒机TLJ901套3磁选机RCYD-6.51套4链板输送机LBSS50601套选出过火铁，炉渣中的过火铁约占20%不使序号材料名称单位用量备注1过火铁t/a炉渣筛分后获得（危废代码772-003-18）2机油t/a0.2设备维护使用3t/a0.1物料转运过程使用根据企业提供的物料含水率实验报告，过火铁含水率湿重-干重）/干重）为沉渣因含水量较高，经收集后用于飞灰固化，名称含水率%环评取值%*总物料t/a干物料t/a水t/a过火铁1.99~4.34556废铁1.56~7渣32.36~33.043422858沉渣50.21~51.675259注*：本次环评物料含水率取值根据实验数据向上取整。柯麦龙科技(温州)有限公司—18—温州市环境发展有限公司位于温州市洞头区大门镇石子巷56号、石子巷77号，项目厂区南侧和东侧均为山体或绿地，北侧为POD增塑剂生产基地，西侧临温州中国石油燃料沥青有限责任公司。本项目位于东侧厂区，东侧为厂区内填埋场；南侧、(2)平面布置本项目建设在固化车间养护间内。固化养护间位于综合材料生态处置中心西厂区，原先用于危险废物焚烧飞灰经固化鳌合形成固化体后稳定化的养护，目前该车间处于闲置状态，可用于建设该项目。本项目设施较为简单，车间内设置一条自动化流水线，分为上料区、破碎区、筛选区。项目平面布局紧凑，各功能单位分布明朗，互不影响，组织有序，确保生产时物料流通顺项目物料、水平衡图见图2-1。 工艺流程和产排污环节项目不涉及厂房基建，施工期仅为设备安装调试等，对周边环境影响很小，本次评价仅做定性分析。主体生产工艺保持不变，仅焚烧出渣机磁选后新增一道过火铁破碎分选工艺。温州市综合材料生态处置中心过火铁综合利用项目柯麦龙科技(温州)有限公司—19— 液 机 活性炭系塔 器 引风机 出渣机固态、半固态废物 回转窑 ▲ 柴油 消石灰系 噪声↑理去污、锤摩、分离(1)本项目过火铁经由焚烧车间炉渣分选所得，过火铁产生规格大小不一，平均规格为8cm*20cm,过火铁经水封刮板出渣机处理后暂存有暂存间),自然沥水后含水率约为5%。待产量充足后，二沉池柯麦龙科技（温州）有限公司-（2）生产时，将过火铁放置在链板输送机上料口，由输送带输送进入团粒机进工序的目的是去除物料表面残留物质，并且将大规格过火铁破碎成平均规格为（3）清理干净后的小规格过火铁通过自动输送机送入磁选器内，当含铁的物质废铁(Ⅱ类废铁）和不含铁的废渣，废渣进入固类别产污环节污染物类型废气摩擦去污、锤磨、分离工序颗粒物废水摩擦去污、锤磨、分离工序生产废水生产设备生产设备噪声原辅料使用过程废吨袋摩擦去污、锤磨、分离工序废渣废水沉淀池沉渣设备维护废机油原料使用废油桶柯麦龙科技（温州）有限公司-函[2016]005号），主要调整内容为：同意对HW36石棉废物、HW49其他废物生态处置中心1万吨/年医废改扩建项目环境影响报告书》，同年通过了原温州市环），料生态处置中心于2023年5月特成立验收工作技有限公司本项目的环保验收咨询工作，并于2023了《温州市综合材料生态处置中心1万吨/年医废改扩建项目变动分析报告》，并于），柯麦龙科技（温州）有限公司-序号项目名称审批规模审批文号三同时执行情况排污许可证备注1温州市综合材料生态处置中心工程项目年处理能力2.5万吨的危险废物处置设施，处置能力为4950.5吨/年的医疗废物处理建设相应库容的填埋工程机污水处理工程浙环建[2013]89号温环验[2017]011号2019-11-29办结913303005835528504001Q/2温州市综合材料生态处置中心环评补充分析说明温环建函[2016]005号同意对HW36石棉废物、HW49其他废物处置能力进行变更；同意医废、危废混同意烟气治理增加炉排、SNCR等设施及变更恶臭气体治理方案3温州市综合材料生态处置中万吨/年改扩建项目环境影告书医废焚烧规模为1万t/a，危废焚烧规模为2焚烧规模达到3万t/a温环建[2020]072号2022年6月州市综合材料生态处置年医废改扩建项目竣工环境保护自主验收2022-06-27变更办结913303005835528504001Q/4温州市综合材料生态处置中万吨/年温环评估[2022]153号将温州市综合材料生态处置年医废改扩建项目中的1套30t/d危废焚烧线（二号焚烧线）和1套30t/d医废焚柯麦龙科技（温州）有限公司-改扩建项目变动分析报告烧线（三号焚烧线）改为医废、危废焚烧共用线，互为备用5温州市综合材料生态处置中心刚性填埋场项目环境影响报告书建设刚性填埋场1面积960平库容量6800立方米，设计使用年限约填埋危险废物2000温环建[2021]086号2023年7月完成温州市综合材料生态处置中心刚性填埋场项目竣工环境保护自主验收2024-01-04变更办结913303005835528504001Q/序号处置功能经营许可证编号2024年核定许可能力（吨/年）1焚烧危废330000014720000温危废经第05号100002填埋33000001479000(柔填7000，刚填2000）根据企业提供的2024年原辅材料使用台账，企业主要原辅材料消耗情况具体见序号名称单位审批数量2024年使用量*1液碱t/a60662213.772消石灰t/a1174.5柯麦龙科技（温州）有限公司-3洗涤剂t/a0.03/4活性炭t/a5尿素t/a346.4566柠檬酸t/a0.2/7小苏打t/a844/8阻盐剂t/a0.689轻柴油t/a1271.6351.8软水盐t/a/25.76水泥t/a14834.26252.29粉煤灰t/a298.03/螯合剂（聚乙烯亚胺）t/a114.87/硫酸亚铁t/a22.35/聚合氯化铝（PAC）t/a7.5/聚丙烯酰胺（PAM）t/a0.3/硫酸铁t/a0.1（备用）/硫酸t/a0.1（备用）/氢氧化钠t/a7/20葡萄糖t/a55.521消泡剂t/a7/22次氯酸钠t/a35.92注：根据24年实际处置情况，对使用的原辅材料进行了部分调整序号设备名称规格型号审批数量实际数量一、焚烧一号线1医疗废物冷库BBF4-40LB制112医疗废物周转箱自动清洗装置113辅助燃料供给系统回转窑燃烧器(窑头燃烧器)百得113.2二燃室燃烧器百得113.3缓冲罐非标224进料系统4.1医废提升机H=10m224.2医废进料输送机11柯麦龙科技（温州）有限公司-4.3进料料斗非标114.4溜槽非标114.5压紧装置非标114.6推料装置非标114.7液压系统(进料液压站)油箱容积900L115焚烧系统回转窑Y2850115.2二燃室非标115.3炉排非标115.4紧急排放烟囱非标115.5一次风机4000m3115.6二次风机3500m3115.7冷却风机3000m3115.8炉排风机3900m3115.9空气加热器160kW115.10皮带输送机非标11排渣机SGQX-600K/II11磁选机116余热利用系统余热锅炉（含余热锅炉振打）额定蒸发量116.2锅炉给水泵6.3m3/h227SNCR脱氮系统7.1输送泵0.15m3/h227.2尿素喷枪0~0.15m3/h118急冷系统急冷塔内保温防腐材料118.2急冷水泵Q=3m3/h228.3急冷喷枪FM10-55-90229烟气净化系统消石灰中间仓2m3119.2活性炭仓2m3119.3活性炭输送风机流量61.8m3/h229.4干法反应塔（干法脱酸塔）非标119.5袋式除尘器(布袋除尘器)过滤面积11柯麦龙科技（温州）有限公司-9.6湿法洗涤塔非标119.7碱液喷淋泵Q=100m3/h229.8烟气加热器非标11烟气排放系统引风机29000m3/h11烟囱集束烟囱11渣箱22废铁箱22灰箱44洗箱机非标11二、焚烧二号线1废液储存系统废液储罐20m3332号碱液储罐20m311废液卸车泵25m3/h22高热值废液雾化泵0.2m3/h44低热值废液雾化泵0.2m3/h44临时废液桶11临时废液雾化泵0.2m3/h22卸油泵英格索兰隔膜泵，5m3/h11轻油罐30m311双枪加油机-11轻油泵英格索兰隔膜泵，5m3/h222废液进料系统2.1篮式过滤器662.2窑头废液喷枪0~0.2m3/h112.3窑尾废液喷枪0~0.2m3/h113辅助燃料供给系统RQ-1.0113.2回转窑燃烧器百得113.3二燃室燃烧器百得113.4燃烧器支撑架非标223.5缓冲罐非标224固废进料系统柯麦龙科技（温州）有限公司-4.1电动双梁起重机114.2液压抓斗MMGL1000-4224.3进料料斗非标114.4溜槽非标114.5压紧装置非标114.6推料装置非标114.7液压系统(进料液压站)油箱容积900L114.8破碎机D50H114.9破碎机检修葫芦提升重量3t114.10渗沥液泵10m3/h11渗沥液渣泵10m3/h115焚烧系统回转窑Y2850115.2二燃室非标115.3炉排非标115.4紧急排放烟囱非标115.5一次风机4000m3115.6二次风机3500m3115.7冷却风机3000m3115.8炉排风机3900m3115.9空气加热器160kW115.10排渣机SGQX-600K/II11皮带输送机非标115.13磁选机RCYD-5116余热利用系统余热锅炉(含余热锅炉震打)蒸发量3.6t/h116.2分汽缸非标116.3除氧器12.5t/h116.4锅炉给水泵6.3m3/h226.5冷凝器面积100m2116.6软水装置处理量12.5t/h116.7软水水箱116.8软水水泵12.5m3/h226.9定期排污扩容器DP-0.8m311柯麦龙科技（温州）有限公司-6.10汽水换热器11换热水补水水箱0.5m311换热循环水泵500kg/h(20m3/H)226.13药剂配置罐非标11药剂储存罐非标116.15锅炉加药泵5L/h227SNCR脱氮系统7.1尿素提升电动葫芦提升重量300kg117.2尿素溶液配制罐(含搅拌机）2m3117.3中间罐(尿素存储罐)9m3117.4输送泵0.15m3/h227.5尿素喷枪0~0.15m3/h118急冷系统急冷塔内保温防腐材118.2急冷水箱2.7m3228.3急冷水泵Q=3m3/h228.4急冷喷枪FM10-55-90229烟气净化系统消石灰仓119.2消石灰中间仓2m3119.212号消石灰仓30m3119.3活性炭提升电动葫芦提升重量300kg119.4活性炭仓2m3119.5活性炭输送风机流量61.8m3/h229.6干法反应塔（干法脱酸塔）非标119.7袋式除尘器(布袋除尘器)过滤面积119.8湿法洗涤塔非标119.9碱液池20m3119.10碱液喷淋泵Q=100m3/h22烟气加热器非标11卸药泵12.5m3229.13碱液罐20m311碱液泵5m3/h22烟气排放系统柯麦龙科技（温州）有限公司-引风机29000m3/h11烟囱集束烟囱11渣箱22废铁箱22灰箱44洗箱机非标11压缩空气系统空压机GA90-8.5P33前置过滤器DDw28033空气干燥机FXe1533后置过滤器PDw28033压缩空气储罐(储气罐）11制氮装置200m3/h11公用水系统综合水箱11综合水泵20m3/h22冷却塔全封闭式180t/h11缓冲水箱11冷却水泵200m3/h22三、焚烧三号线1储存及进料系统板式给料机输送能力25m3/h，变频11窑头进料装置附属冷却循环系统。11窑头进料装置液压站单台功率45kW。11窑头桶装提升机标准垃圾桶11最大称量1000KG，数显仪表带4-20mA输出11窑头多功能组合式燃烧器含燃烧器本体点火装置及气动推进器、火焰检测器、控制阀组、就地控制柜22二燃室燃烧器热功率4.0MW；22回转窑废液喷枪Q=0-1000kg/h，压缩空气雾化22二燃室废液喷枪Q=0-1000kg/h，压缩空气雾化22柯麦龙科技（温州）有限公司-QZ5桥式起重机额定起重量5t，跨度12米，整机工作级别A6，起升高度24米，大车行程31m，整机功率，8.7kW，吊具形式0.75m3机械抓斗；11破碎机双辊剪切式破碎机，处理量≥15t/h，11破碎机桶装提升机提升200L标准桶；含控制柜112回转窑及二燃室系统2.1回转窑Φ3400×L13000；斜度1.5°;转速：0.1~1.0r/min。耐火材料：230m钢玉砖+70mm厚致密粘土砖112.2二燃室筒体Φ4800×H15790，紧急烟囱：Φ1488×H10500耐火材料：铬刚玉砖230mm+轻质浇注料120mm+陶瓷纤维板100mm113余热回收系统11余热锅炉蒸发量7.2t/h，饱和蒸汽出口压力1.27MPa、温度194℃,烟气进口温11锅筒11激波吹灰器11余热锅炉出灰机11定期排污膨胀器113.2分气缸蒸汽主管流量7.2t/h，工作压力1.27MPa，工作温度194℃113.3蒸汽冷凝器蒸气冷凝量7.2t/h，饱和蒸汽出口压力1.27MPa、温度194℃,出口冷凝水温度<85℃114急冷系统114.1急冷塔Φ5000×H13000耐火材料：20mm硅酸铝纤维板+100mm耐酸耐磨浇注料114.2双流体喷枪常用流量2000kg/h，最大流量4000kg/h，压缩空气雾化334.3急冷水泵卧式漩涡泵，Q=10m3/h，H=90m224.4急冷水箱V=40m3，Ø3200×H5000115脱酸与除尘系统布袋除尘器过滤面积1350m211Φ160×4500，滤袋材质PTFE覆膜布袋反吹气包22布袋振打器88布袋电动葫芦11柯麦龙科技（温州）有限公司-反吹脉冲阀7878布袋电伴热885.2消石灰仓料仓系统（一体式带称重、除尘、破拱、加热、双螺旋下料，精密计量螺旋送料）50m3（不含锥体）115.3消石灰仓顶布袋Φ160×L1200，过滤面积7.5m2115.4消石灰螺旋给料机0.5m3/h115.5消石灰星型给料机115.6消石灰称重给料机称重仓容积500L，过渡料仓容积5L115.7消石灰空气加热器加热温度0~40℃,含自动控温控制部分，气体流量200Nm3/h115.8消石灰给料罗茨风机风量200m3/h，风压70KPa115.9活性炭称重给料机过渡料仓容积5L115.10活性炭空气加热器加热温度0~40℃,含自动控温控制部分，气体流量200Nm3/h11活性炭给料罗茨风机风量200m3/h，风压70KPa11一级脱酸塔Φ3100×16020，含塔内件115.13二级脱酸塔Φ3100×16020，含塔内件11一级脱酸泵卧式离心泵，Q=180m3/h，H=35m225.15二级脱酸泵卧式离心泵，Q=180m3/h，H=35m225.16脱酸泵自吸罐445.17一级碱液换热器管壳换热器，F=85m2115.18二级碱液换热器管壳换热器，F=40m2115.19清洗水箱V=40m3，Φ3200×5000115.20清洗水泵卧式离心泵，Q=60m3/h，H=50m225.21浓碱罐V=150m3，Φ5000×8000115.22浓碱泵计量泵，Q=6m3/h，H=40m225.23浓碱卸车泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=40m115.24排污泵卧式离心泵，Q=10m3/h，H=30m115.25排污泵自吸罐116锅炉辅机系统除氧器给水泵卧式离心泵，Q=10m3/h，H=40m226.2热力除氧器压力0.02MPa，外保温116.3锅炉给水泵卧式多级离心泵，Q=10m3/h，H=300m22柯麦龙科技（温州）有限公司-6.4锅炉加药装置柱塞式计量泵1台，Q=0.10m3/h，H=300m；含加药配置罐、搅拌机等116.5全自动软水器树脂罐一用一备116.6软水箱V=20m3，Φ3200×H5000117烟风系统7.1一次风机Q=28415Am3/h，P=3200Pa，变频117.2二次风机Q=10328Am3/h，P=4500Pa，变频117.3冷却风机Q=7000m3/h，P=3000Pa117.4引风机Q=80150Am3/h，P=8000Pa，变频117.5烟囱钢内筒Ø1200×H50000118灰渣储运系统飞灰螺旋输送机输送能力2.8m3/h，输送机长度1.5米，正反转228.2飞灰星型给料器最大输灰量：5.6m3/h228.3渣斗刮板出渣机、锅炉、急冷、布袋底部448.4水封刮板出渣机输送量1800kg/h，电机变频调速118.5仓泵输灰量2m3/h118.6灰仓V=45m3，Φ3000×6000118.7灰仓卸灰星型给料器V=20m3/h119SNCR脱硝系统尿素雾化泵漩涡泵，Q=1.0m3/h，H=70m，机封229.2尿素雾化喷枪Q=0-1000kg/h，压缩空气雾化229.3尿素浓液泵防爆液下泵，L=1.5，Q=10m3/h，H=20m，机封119.4尿素配制罐V=4.5m3，Φ1500×2600，带搅拌，内部设置蒸汽加热盘管119.5尿素储存罐V=21m3，Φ2500×4300，带搅拌11湿式电除雾器处理烟气量：24674Nm3/h，出口含尘量：≤10mg/Nm311烟气加热器烟气量：24674Nm3/h蒸汽用量：~1t/h；蒸汽进口压力：1.27Mpa；材质：换热管304烟气进口温度：75℃烟气出口温度：140℃11周转箱自动搬运清洗系统双工位液压快速上料机ZZXZ2-90设备规格：1800×1800×3900mm22不锈钢双链输送单元ZZBY-750输送机外形尺寸：1500mm×620mm×423mm(长×宽×3232柯麦龙科技（温州）有限公司-高)双工位90°动力旋转输送台ZZXZ2-90设备外形尺寸：1500mm×486mm×986mm(长×宽×高)11双工位180°电动翻转机ZZFZ2-18022双工位链式提升机ZZBYS-150044周转箱自动清洗机QX-700022医废提升系统医废周转箱提升机22四、污水车间一调节池及中间水池1回转式格栅除污机回转式格栅除污机(中间水池1回转式格栅除污机)GSHZ600-3050—5/7011回转式格栅除污机GSHZ600-3050—5/70112调节池潜水排污泵1310sh260222.2调节池潜水搅拌机QJB1.5-8-400/3-740/S113中间水池1潜水泵1310sh26033二气浮池1溶气气浮(溶气气浮装置)QFA-2011溶气泵50FP-5.5kW11刮渣机及排渣机11三氧化还原工艺1还原反应槽(还原反应罐及搅拌机A/B)HYC-2200222反应槽搅拌机(还原反应罐及搅拌机A/B)JB-1400223氢氧化钠制备槽(氢氧化钠制备罐及搅拌机)JY1200114氢氧化钠加药搅拌机(氢氧化钠制备罐及搅拌机)JB-800115氢氧化钠加药泵(氢氧化钠加药装置)GMA0025P-0.12kW116硫酸制备加药罐(稀硫酸制备罐及搅拌机)JY1200117硫酸加药罐搅拌机(稀硫酸制备罐及搅拌机)JB-800118硫酸加药泵(硫酸加药装置)GMA0025P-0.12kW119硫酸亚铁制备加药罐(硫酸亚铁制备罐及搅拌机)JY120011柯麦龙科技（温州）有限公司-硫酸亚铁加药罐搅拌机(硫酸亚铁制备罐及搅拌机)JB-80011硫酸亚铁加药泵(硫酸亚铁加药装置)GMA0045P-0.12kW11四中和反应1中和反应槽(中和反应罐及搅拌机A/B)ZHC-2200222反应槽搅拌机(中和反应罐及搅拌机A/B)JB-140022五絮凝沉淀池1絮凝斜板沉淀池(斜板污泥沉淀池及搅拌机A/B)XBCD-2022箱体6000mm×2250mm×4000mm22蜂窝斜板填料2424絮凝池搅拌器(斜板污泥沉淀池及搅拌机A/B)JB-600222PAC加药系统112.1药箱JY1200112.2加药泵(PAC加药装置)GMA0090P-0.25kW112.3搅拌机113PAM加药系统11搅拌机113.2药箱JY1200113.3加药泵(PAM加药装置1/2)GMA0045P-0.12kW224微网过滤器SRBDN10022六生物池1浸入式膜组件ES-200R2442膜清洗水箱Φ1500×1900113膜清洗泵CG31-40H-0.75kW224膜出水泵CG31-40H-0.75kW335鼓风曝气系统(鼓风曝风机A/B/C)BK5003-7.5kW336清洗曝气系统(清洗曝气风机A/B)BK5003-5.5kW227膜池污泥循环泵（外回流）G31-40-2P-0.75kW448内回流泵G32-65-2P-1.5kW339中间水池2提升泵G33-50-2P22七活性炭与砂滤系统1石英砂过滤器SYL1200112活性炭过滤器TGL120011柯麦龙科技（温州）有限公司-3过滤器反洗水泵G37-80-4P-5.5kW22八回用池及消毒系统1次氯酸钠加药系统JYW-500112回用水泵提升泵(回用水泵A/B)G32-50-2P-1.5kW22九污泥处理系统1厢式压滤机X10MZF40-800-UF112配套污泥提升泵1310sh260223潜水搅拌机QJB1.5-8-400/3-740/S114气动隔膜泵666320-EEB-C225反洗水泵G310-50(2P)-7.5kW11十初期雨水及事故处理池1潜水排污泵1310sh260222潜水排污泵1310sh260223回转式格栅机GSHZ1300-3500-5/7011五、物化车间（封存）1重金属废液贮槽(重金属储罐及搅拌机)CG2800222重金属槽搅拌机(重金属储罐及搅拌机)JB1800223废碱液贮槽(废碱储罐及搅拌机)CG2800114废碱液槽搅拌机(废碱储罐及搅拌机)JB1800115废酸液贮槽(废酸储罐及搅拌机)CG3000116废酸液槽搅拌机(废酸储罐及搅拌机)JB1800117废液卸车系统7.1重金属卸车泵)661a3-172-c337.2软管338废液预处理系统JY1500229铬废物预处理系统JY150011硫酸制备加药罐(备用1制备罐及搅拌机)JY130011硫酸加药罐搅拌机(备用1制备罐及搅拌机)JB80011硫酸地下接收罐11烧碱制备加药罐JY180011烧碱加药罐搅拌机JB120011柯麦龙科技（温州）有限公司-备用制备加药罐JY130022备用加药罐搅拌机JB80022硫酸亚铁制备加药罐(备用2制备罐及搅拌机)JY130011硫酸亚铁加药罐搅拌机(备用2，制备罐及搅拌机)JB80011复合絮凝剂PAC/PAM制备加药罐(PAM制备罐及搅拌机/PCM制备罐及搅拌机)JY13002220复合絮凝剂PAC/PAM加药罐搅拌机(PAM制备罐及搅拌机/PCM制备罐及搅拌机)JB8002221硫酸亚铁计量泵GM0240P-0.25kW2222复合絮凝剂PAC计量泵(PCM计量泵A/PCM计量泵B)GM0120P-0.25kW2223复合絮凝剂PAM计量泵(PAM计量泵A/PAM计量泵B)GM0120P-0.25kW2224原料酸加药泵GM0500P-0.25kW1125原料酸加药泵GMA0045P-0.12kW2226原料碱加药泵GM0500P-0.25kW2227原料酸配制输送泵（液下泵）1128备用加药泵GM0500P-0.25kW4429重金属综合反应槽(重金属综合反应罐及搅拌机)JF18001130重金属综合反应槽搅拌机(重金属综合反应罐及搅拌机)JB12001131废酸碱综合反应槽(废酸碱综合反应罐及搅拌机)JF26001132废酸碱综合反应罐及搅拌机(废酸碱综合反应罐及搅拌机)JB18001133重金属沉降浓缩罐(重金属沉降罐及搅拌机)JF18001134重金属沉降浓缩罐搅拌机(重金属沉降罐及搅拌机)JB12001135废酸碱沉降浓缩罐(废酸碱沉降罐及搅拌机)JF26001136废酸碱沉降浓缩罐搅拌机(废酸碱沉降罐及搅拌机)JB18001137废酸液提升泵6661T3-172-C1138废碱液提升泵6661T3-172-C1139重金属废液提升泵6661T3-172-C2240废酸碱综合反应槽出料泵(酸碱综合反应罐出料泵)CG32-40H-1.5kW1141重金属综合反应槽出料泵(重金属综合反应罐出料泵)CG33-50H-4kW11柯麦龙科技（温州）有限公司-42重金属厢式压滤机(重金属压滤机)X10MZ30/800-UK1143废酸碱厢式压滤机(废酸碱压滤机)X10MZ30/800-UK1144污泥压滤泵(废酸碱污泥压滤机进料泵/重金属污泥压滤机进料泵)6661T3-172-C2245压滤机反洗水泵G31050(2P)1146中间水箱2247中间水箱提升泵CG35-50H-3.7kW2248高效过滤系统QG-10002249观察水箱回流泵CG33-50H-4kW2250重金属观察水箱GC18001151废酸碱观察水箱GC18001152车间集水池提升泵CG32-40H-1.5kW1153废气风洗涤塔11六、固化车间1废物贮存设备11水泥仓V=30m311粉煤灰仓V=30m311飞灰仓V=30m311脉冲除尘器DMC-B-24-1.533空气炮33真空压力释放阀50833振动器JZ-2-0.3733仓泵FD-811药剂罐Φ1000，H=140033卸车泵YL-130-82511清水罐Φ1500，H=180011中水罐Φ1500，H=180011破碎机PE-400×60011储料池112废物进料系统2.1双梁桥式起重机Gn=5(t)，Lk=9(m)，N=58.7kW112.2绳索式抓斗V=1.0m3112.3电动卷扬机起重量5t112.4螺旋输送机Φ219，L≈8500，N=11kW33柯麦龙科技（温州）有限公司-2.5加药泵磁力泵332.6潜水泵QY40-12223混合搅拌系统双卧轴强制GFS式混合机GFS1500，V=1.5m3113.2电动润滑系统0.09kW，间歇式113.3液压打门系统1.5kW，V=15ml，P=4MPa113.4除尘器PY-1/1.5kW，20m2过滤面积114计量系统4.1废料秤V=15m3114.2筛网100×100114.3废料卸料门500×1000114.4飞灰称量斗V=1.4m3114.5水泥称量斗V=0.4m3114.6振动器JZ-2-0.37444.7卸料门DN250224.8称量架120槽钢115主体部件主体机架H300支腿，180槽钢底座115.2斜梯B=700225.3废料溜板B=5000116成型、养护系统（预计拆除）移动式皮带输送角度18°,2.2kW116.2成型机QFT-4116.3成型机液压站N=17kW116.4链式输送机N=2.95kW116.5垛板机N=2.2kW116.6自动供板机116.7托板940×570×202002006.8模具190×190×390117设备清洗和污水回收系统7.1高压清洗机QL-358，3kW117.2水桶V=0.05m3117.3移动排污箱V=0.8m3117.4移动式潜污泵11温州市综合材料生态处置中心过火铁综合利用项目柯麦龙科技(温州)有限公司—39—1填埋单元吊装系统起重3吨112潜水排污泵11(4)已审批工艺流程危险废物专用运输车辆在料坑和暂存库前面暂时停留，做指纹分析，判定接纳危废是否与原先签约危废一致，危废处理工艺在签合同前已确认危险废物进行称量登记和储存。危废处置控制流程图如焚烧暂存拒收登记储存填埋图2-3危废(医废)处置流程图温州市综合材料生态处置中心过火铁综合利用项目柯麦龙科技(温州)有限公司—40— 厢式压固化酸 自来水 固态、半固态废物 固态废物 液 回转窑 出渣机 自来水自来水 机机 温州市综合材料生态处置中心过火铁综合利用项目柯麦龙科技(温州)有限公司—41—新鲜水、 中水检格填埋场合格产品 图例：中国市秋工程华北设计研兜总院有限公司H中+B主0共中韩会能解生态头置中心场乘3、已审批项目劳动定员、工作时间已审批项目劳动定员232人，年工作330天，3班制，每班工作8小时。厂区内柯麦龙科技（温州）有限公司-却塔、干法与湿法脱酸及布袋除尘器来控制微量的二噁英类；分别采取光催化、活性炭+酸碱吸收、活性炭吸附等方式对收集到的恶臭气体进行处理，达标后外排。焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)污染物控制限值，恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93中响应标准要求。用活性炭处理后经30m排气筒排放。化验室废气采用活性炭处理后经15m排气筒排放。暂存库、化验室废气处理设施污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。焚烧烟气满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)或《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB39707-2020)污染物控制限值。厂界无组织废气浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改标准要求；废水填埋场渗滤液，车辆和危废容器冲洗水，化验室排水等主要含重金属离子、SS等污染物，应首先去除重金属离子再进入下一步的处理工艺，本项目将该部分废水收集后首先进行中和和还原沉淀处理，出水中重金属离子的浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1中允许排放浓度；生活污水、初期雨水等污水的可生化性较好，可直接经调节池收集后进入后续生物处理系统。加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，最大限度减少废水产生量。各废水产生单元必须严格按照环评报告书要求采取可靠地防腐、防渗、防漏措施，各生产废水须经预处理后和初期雨水、生活污水并纳入厂区污水处理厂处理达到国家相关回用水标准后回用，不外排。确保周边地下水、地表水系及滨海水环境安全。企业采取污分流、雨污分流；脱酸废水、含盐废水经单效蒸发器去除重金属和盐分后和其他废水一并纳入厂区污水处理厂处理后回用，不外排；各废水产生单元采取可靠地防腐、防渗、防漏措施。噪声（1）设备选型时选择性能好、噪声低的设备。（2）针对空气振动产生的噪声，应在鼓风机、引风机、空压机等高噪声设备进出口加装消声器降噪，余热锅炉排汽管上加装消声器降噪（3）针对机械振动产生噪声，如水泵、油泵、风机等设备应做好减振处理；（4）对声源设备无法根治的噪声，应在设备外装设隔声（5）厂房在满足采光要求的加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响。合理布置总体布局，优化厂区平面布置；选用低噪声设备，对产生高噪声的设备必须彩雀隔声、消声、减震等降噪措施；合理安排各相关操作时间，加强设备的日常维护和保养；合理配置交通运输时间，加强车辆运输噪声控制；加强厂区绿化等，企业采取了有效的噪声防治措施，合理布置厂区，选用低噪声设备，合理安排运输时间等措施。经监测，温州市综合材料生态处置中心厂界四周昼间、夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应3类和4类功能区标准的要求。柯麦龙科技（温州）有限公司-前提下，应减少开窗面积，在满足通风条件下，应保持门窗关闭，受噪声影响较大的操作室、控制室、办公室等应采用隔声门窗；（6）利用绿化手段合理布置林带和草坪，在道路两旁、主厂房周围种植树木，形成隔声屏罩，以阻隔和吸收噪（7）为高噪声设备旁边工作的操作人员配备耳塞、耳罩等听力保护设施；（8）合理安排运输时间，减少夜间运输量；（9）运输车辆进出工业区应减速慢行，避免鸣笛；（10）对运输车辆定期进行维修避免因机械故障造成声级过高；（11）加强对车辆的管理确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准限值，并确保噪声不扰民固废生活垃圾交由当地环卫部门收集和处理，炉渣经检测合格后送至厂外资源化利用，否则和其他废物经过固化并检测合格后一起进入安全填埋场进行处置。严格按照国家有关危险废物处置的技术及环评报告书规定的危险废物进厂标准，加强对进场废物的鉴别检验，杜绝不符合条件的固体废物入场，及时做好危险废物稳定化预处理工作。企业生活垃圾入炉焚烧；危废和医废焚烧炉渣均经固化后进入厂区内安全填埋场；飞灰、污泥、废机油、废包装材料、废布袋、实验废液等危险废物均有自身焚烧、填埋处置项目环评意见环评批复情况实际落实情况废气焚烧炉烟气SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭喷淋+布袋除尘器+湿法脱酸+湿式电除雾系统+烟气再热目新建医废焚烧烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭喷淋+布袋除尘器+湿法脱酸+湿式电除雾系统+烟气再热”组过50m高度的排气筒收集后经碱喷淋+活性炭除臭系统处理后经15m高排气筒排放；须优化已有项目烟气护保养,提高烟尘、HCl、NOx等污染物的去除效率。项目新建医废焚烧线变更后可互为危废焚烧线备用线，焚烧烟气