倒虹吸工程监理实施细则

倒虹吸工程监理实施细则一、总则本细则是倒虹吸工程现场监理开展质量、进度、安全、投资管控的强制性操作依据，所有监理人员必须严格执行管控流程与量化标准，不得随意降低验收门槛、简化工作程序。1.1编制依据•国家及行业现行规范标准：《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL/T176-2019、《水工混凝土施工规范》SL677-2014、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012•项目正式批复的初步设计文件、施工图纸、设计变更通知•项目法人与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同•经总监理工程师审批的施工组织设计、专项施工方案1.2适用范围本细则适用于本项目范围内所有倒虹吸构筑物的施工监理工作，包括进出口连接段、闸室段、管身段、消能防冲段、穿堤（穿路、穿河）防护段的全流程监理管控。1.3监理工作目标•质量目标：单元工程合格率100%，分部工程优良率不低于85%，结构零渗漏、零贯穿性裂缝，通水后无结构性缺陷，达到合同约定的质量等级•进度目标：严格控制关键线路工序工期，总工期偏差控制在合同约定工期的±5%以内•投资目标：所有计量工程量均为合格实体工程量，总投资控制在批复概算范围内，无不合理变更费用•安全目标：零死亡、零重伤责任事故，零基坑坍塌、零有限空间中毒窒息事故，轻伤率控制在1‰以内二、监理组织架构与岗位职责清晰的岗位职责划分与授权机制是消除监理管控盲区、压实岗位责任的核心前提，各岗位人员必须对签字确认的验收结论、管控环节承担终身质量安全责任。2.1人员配置标准倒虹吸各独立作业面必须配置至少1名专业监理工程师、2名监理员，关键工序施工期间24小时有人在岗，不得出现监理缺位。2.2岗位职责1.总监理工程师：负责审批施工组织设计、专项方案，在收到施工单位开工申请后3个工作日内完成现场条件核查，符合要求的签发开工令；签发工程暂停令、复工令，组织分部工程验收，审批工程变更，每周主持监理例会，会后24小时内下发会议纪要并跟踪决议落实。2.专业监理工程师：负责编制本专业监理管控要点，审核施工单位报送的专项方案，组织单元工程验收，按要求开展平行检测，每天对责任管段巡检不少于2次，发现质量安全隐患第一时间上报，负责本专业监理资料的整理归档。3.安全监理工程师：负责编制安全监理方案，落实安全风险分级管控要求，每天巡查高风险作业点，发现重大隐患立即要求停工整改，核查特种作业人员资质，每月组织1次安全联合检查。4.监理员：负责现场旁站工作，每30分钟记录一次关键施工参数，复核施工作业面的尺寸、高程，发现违规作业立即制止并上报专业监理工程师，如实填写旁站记录与监理日志。所有监理人员不得委托施工单位人员代行检查、签字职责，一经发现按监理单位内部规定严肃处理。三、施工准备阶段监理管控施工准备阶段的前置核查是从源头规避结构性质量风险、减少后期返工的关键环节，核查不合格的事项一律不得放行进入实体施工阶段。3.1技术准备核查•图纸会审：收到施工图纸后7天内，组织监理人员核对倒虹吸轴线、高程、抗浮水位、地基承载力、抗渗等级、止水带布置等核心参数，形成图纸会审记录，对图纸中存在的矛盾、错漏及时提交设计单位澄清。•施工方案审批：收到施工单位报送的深基坑开挖、降水、混凝土施工、抗浮结构、有限空间作业等专项方案后，5个工作日内完成审核，重点核查方案的参数计算、安全保障措施、异常处置流程是否符合要求；对深度超过8m的深基坑、单件起吊重量超过100kN的吊装作业方案，必须督促施工单位组织专家论证，方案未经审批严禁开工。•技术交底核查：检查施工单位的技术交底记录，交底必须覆盖到一线作业班组，内容需包含各工序操作要求、质量标准、风险防控措施；监理随机抽查询问作业人员，抽测比例不低于作业人员总数的30%，未掌握操作要求的人员不得上岗。3.2原材料与构配件进场验收所有原材料、构配件进场必须由监理工程师现场验收，查验质量证明文件，按规定批次抽样送检，不合格材料必须在24小时内清退出场，严禁用于主体结构。具体验收标准：•水泥：每200t为一个检验批，查验出厂合格证、3天/28天强度报告，抽样检测安定性、强度、凝结时间；安定性不合格的水泥必须立即清退，严禁使用。•钢筋：每60t为一个检验批，抽样检测拉伸、冷弯性能；钢筋表面不得有裂纹、片状老锈，焊接接头每300个为一个检验批，检测力学性能，不合格接头必须切割重新焊接。•止水材料：中埋式橡胶止水带每500m为一个检验批，检测硬度、拉伸强度、扯断伸长率；外观逐卷检查，不得有开裂、缺胶、气泡缺陷；止水带接头优先采用热硫化焊接，接头强度不低于母材强度的80%；现场无条件热接时，可采用专用粘结剂冷接并保证密封无间隙；严禁采用铁丝绑扎、简单搭接的方式连接止水带。聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板需查验出厂合格证，性能符合设计要求。•预制管节：逐节检查外观，内外壁不得有贯通性裂缝、蜂窝、露筋缺陷，端面平整度偏差不超过1mm，承插口尺寸符合设计要求；管节混凝土强度必须达到设计值的100%方可运输进场。•混凝土配合比：必须由具备CMA资质的试验室出具，抗渗等级比设计要求提高一个等级（如设计P6则配置P8），水胶比不大于0.5，满足抗裂、抗渗要求。3.3施工设备与临建设施核查•起重设备、挖掘机、电焊机等施工设备必须查验年检合格证，操作人员必须持有效特种作业证上岗；起重机钢丝绳磨损量超过直径10%、限位装置失效的严禁使用。•降水系统核查：按照设计降水深度配置水泵，备用水泵数量不低于运行水泵数量的50%，配备功率匹配的备用发电机，保证停电后15分钟内可恢复降水；降水井、水位观测井布置完成后需进行试抽水，出水量、水位降深满足要求后方可开挖。•临时用电系统核查：采用TN-S接零保护系统，落实三级配电两级保护，漏电保护器动作电流不超过30mA、动作时间不大于0.1s，电缆不得浸泡在水中、不得有破损。3.4测量控制网复核专业监理工程师必须对施工单位布设的平面控制网、高程控制网进行100%复核，轴线定位偏差不得超过10mm，进出口底板高程偏差不得超过±5mm；水准点必须布设在施工影响范围外50m以上的稳固位置，每半个月复核一次，避免点位沉降导致测量偏差。四、核心工序施工过程监理管控倒虹吸工程的核心质量风险集中在基坑失稳、抗浮失效、结构渗漏三大类，所有核心工序必须严格执行“先验收、后隐蔽”的程序，未经验收签字严禁进入下一道工序施工。4.1基坑降水、开挖与支护风险演化路径：降水不到位→坑壁土体含水率饱和、抗剪强度降低→开挖坡度不足、支护滞后→坑顶堆载超标→坑壁坍塌→作业人员掩埋、周边堤岸/管线沉降损坏。

具体管控要求：1.降水管控：基坑开挖前7天必须启动降水，将地下水位稳定降至坑底设计高程以下0.5m方可开挖；监理每2小时核查一次水位观测井读数，降水期间严禁中断供水供电；若发现坑外地面沉降超过10mm、临近管线位移超过5mm，必须立即调低降水速率，启动回灌井向坑外土体回灌清水，维持坑外水位稳定，避免周边建（构）筑物损坏。2.开挖管控：严格按设计坡度分层开挖，每层开挖深度不超过2m，严禁掏底开挖；机械开挖至距坑底设计高程200~300mm时改为人工清底，避免扰动原状地基，坑底平整度偏差不超过20mm；坑顶2m范围内严禁堆载，2m外堆载高度不超过1.5m、荷载不超过20kPa。3.支护管控：采用土钉墙支护的，土钉长度、间距、倾角偏差不超过设计值的5%，注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45~0.55，注浆压力0.3~0.5MPa，保证注浆饱满；挂网钢筋直径、网格尺寸逐点检查，喷射混凝土厚度偏差控制在-5mm~+10mm，每50㎡布置一个厚度检测点；支护必须随开挖同步实施，坑壁裸露时间不得超过24小时，严禁开挖后长期无支护暴露。4.验槽管控：基坑开挖至设计高程后，必须在24小时内组织勘察、设计、业主、施工单位四方验槽，核查地基承载力是否满足设计要求；若发现软弱土层、溶洞、墓穴等异常情况，严禁施工单位私自处理，必须由设计单位出具变更方案后按方案实施；验槽记录经四方签字确认后方可浇筑垫层。异常处置：若发现坑壁出现宽度超过3mm的裂缝、边坡位移速率连续2天超过2mm/d，必须立即下达暂停令，要求施工单位撤离坑内所有人员，采取坡顶卸载、坡脚堆土反压、补打土钉的应急措施，待边坡连续3天位移速率小于0.5mm/d、变形稳定后，方可恢复施工。4.2地基处理与抗浮结构施工风险演化路径：施工期间提前停止降水→地下水位快速回升→结构及上部压重不足→水浮力超过结构自重→结构上浮、止水带拉裂→通水后接缝渗漏、管节错位；运营期抗浮构件承载力不足→结构不均匀沉降→管身开裂。

具体管控要求：1.垫层施工：验槽合格后24小时内必须浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，避免坑底土体长时间暴露风化或被水浸泡；垫层表面平整度偏差不超过5mm，高程偏差不超过±10mm。2.抗浮锚杆（桩）施工：锚杆钻孔深度允许偏差为+200mm、-50mm，严禁钻孔深度不足；注浆采用M30水泥砂浆，从孔底开始满灌，保证注浆密实；锚杆抗拔力检测数量不少于总数的1%且不少于3根，抗拔力达不到设计值的必须加倍抽检，仍不合格的需补打锚杆。3.抗浮红线管控：按管身埋深5m、空管状态（未回填、无上部压重）推算，地下水产生的浮力可达结构自重的3~4倍，足以将结构整体顶起造成不可逆损伤。因此必须严格执行：严禁在结构混凝土强度达到100%设计值、回填至抗浮要求高程之前停止降水；若发生停电等突发情况导致降水中断，必须在15分钟内启动备用电源恢复降水。若发现结构上浮量超过20mm，必须立即通知设计单位出具复位方案，严禁施工单位私自采用重压方式强制复位，避免结构开裂。4.3钢筋与模板工程作用机理：钢筋是承受结构拉应力的核心受力构件，保护层厚度不足会导致钢筋锈蚀、降低结构耐久性；模板的刚度直接决定混凝土成型尺寸，拼缝不严密会导致漏浆、混凝土表面出现蜂窝麻面。

具体管控要求：1.钢筋工程：钢筋规格、数量、间距必须符合设计要求，受力钢筋间距偏差不超过±10mm，保护层厚度偏差不超过±5mm；保护层垫块采用与结构同强度等级的混凝土垫块，每平方米布置不少于4个，严禁用钢筋头代替垫块；受拉区钢筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），受压区不小于25d，同一截面接头率不超过25%，接头错开距离不小于1.3倍搭接长度。止水带部位的钢筋若与止水带位置冲突，可沿垂直于止水带方向微调钢筋位置，调整范围不超过钢筋直径的2倍，保证钢筋与止水带之间留有不小于20mm的间隙，不得触碰、顶靠止水带，严禁切断止水带或在止水带上穿孔穿钢筋（孔洞会形成永久渗漏通道，无法通过后期修补完全封闭）。2.模板工程：优先采用厚度不小于5mm的钢模板，若采用木模板厚度不小于15mm，模板支撑体系必须经过受力验算，立杆间距不超过1.2m，水平拉杆每1.5m设置一道，保证足够的刚度与稳定性；模板拼缝粘贴海绵条密封，缝隙宽度不超过1mm，避免漏浆；模板安装轴线偏差不超过5mm，垂直度偏差不超过3mm/m，顶板高程偏差不超过±5mm。侧模拆除必须在混凝土强度达到2.5MPa以上（以同条件养护试块强度为准，一般为浇筑后24~48小时）方可进行；底模必须在混凝土强度达到100%设计值后方可拆除，严禁提前拆模导致结构开裂。4.4混凝土施工与结构防渗风险演化路径：混凝土水胶比超标→振捣不密实→养护不到位产生收缩裂缝→止水带偏位/接头失效→施工缝处理不规范→形成贯通性渗漏通道→高水头作用下渗漏加剧→结构周边土体被冲刷掏空→结构失稳。

具体管控要求：1.混凝土拌制与运输：采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不少于90秒；泵送混凝土坍落度控制在160~180mm，入仓温度控制在5℃~28℃；夏季施工时骨料需遮阳、采用冰水拌制，冬季施工时加热水拌制，保证入仓温度符合要求；混凝土运输过程中严禁随意加水，坍落度损失超过40mm的混凝土必须废弃，不得入仓。2.浇筑与振捣：混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm；采用插入式振捣器振捣时，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm（消除上下层冷缝，保证结构整体性），振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400~500mm），振捣至混凝土表面泛浆、无明显气泡冒出为止；严禁漏振（会形成蜂窝孔洞）、过振（会导致骨料离析）。施工缝处理优先采用人工凿毛方式，将表面浮浆、松动骨料全部清除至露出新鲜混凝土面，冲洗干净后铺20~30mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土；若凿毛工作量大、工期紧张，可采用合格的混凝土界面剂处理，保证界面粘结强度不低于母体混凝土强度的90%；严禁未清理浮浆、未做界面处理直接浇筑上层混凝土。止水带部位混凝土必须对称浇筑，避免混凝土挤压导致止水带偏位，振捣棒不得触碰止水带，防止止水带破损。3.养护：混凝土浇筑完成后12小时内必须覆盖土工布洒水养护，因抗渗混凝土水化反应周期长，养护时间不得少于14天；夏季每2小时洒水一次，保持混凝土表面持续湿润；冬季覆盖保温棉被，不得洒水，保证混凝土表面与内部温差不超过25℃，避免温度裂缝。4.满水试验：管身主体施工完成、模板拆除后，必须逐段进行满水试验，试验水头高出管顶设计水位2m，静置24小时后观测渗水量，钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/(m²·d)；满水试验是回填前发现渗漏点的最佳时机，此时修复成本仅为回填后修复的1/10，因此必须在满水试验合格后方可进行回填，严禁未做试验直接回填。若渗水量超标，必须逐段排查渗漏点，采用环氧树脂注浆封堵，重新试验合格后方可进入下道工序。异常处置：浇筑过程中突遇降雨时，必须立即用防雨布覆盖已浇筑混凝土面，对尚未入仓的混凝土检测坍落度，若雨水进入导致水胶比超标必须废弃；已入仓的混凝土振捣完成后暂停浇筑，按施工缝要求处理界面，雨后复工前验收合格方可继续浇筑。4.5预制管节安装与接缝处理•管节安装前逐节检查外观，有贯通裂缝、端面破损、承插口尺寸偏差超标的严禁使用；采用汽车吊吊装，人工配合对位，管节轴线偏差不超过10mm，相邻管节错台偏差不超过5mm。•承插式接口的橡胶圈必须平顺安装在卡槽内，无扭曲、断裂，安装完成后监理必须进入管内逐圈检查橡胶圈位置，发现偏位的必须拔出重新安装，避免局部密封失效形成渗漏通道。•沉降缝处理：缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板，中埋式止水带居中安装，缝口采用聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深度为缝宽的1/2，密封胶必须与混凝土面粘结牢固，不得有脱胶、开裂。4.6基坑回填风险演化路径：回填材料含硬块→不对称回填→压实度不足→管身承受不均匀侧向土压力→管节错位、接缝开裂；管顶以上重型机械过早碾压→管身混凝土被压裂→通水后渗漏。

具体管控要求：1.回填时机：必须在管身混凝土强度达到100%设计值、满水试验合格后方可回填，严禁提前回填。2.回填材料：管底腋角部位采用中粗砂回填，严禁用土块、碎石回填；管身两侧及管顶以上0.5m范围内采用素土或灰土回填，土料不得含有砖块、石块、混凝土块等硬块，粒径不超过50mm；严禁采用淤泥、腐殖土、建筑垃圾回填。3.回填施工：管身两侧对称分层回填夯实，两侧回填高差不超过300mm，每层虚铺厚度不超过200mm；管身两侧及管顶0.5m范围内采用人工夯实或轻型冲击夯夯实，压实度不低于95%；管顶0.5m以上方可采用重型压路机碾压，管顶以上1m范围内压实度不低于93%，1m以上部分按堤身或路基要求压实。4.压实度检测：每层回填完成后，每200㎡布置1个检测点，施工单位自检合格后报监理验收，监理平行检测比例不低于自检数量的10%，检测合格后方可回填上一层。五、施工质量验收管控分级验收是压实参建各方质量责任、形成可追溯质量记录的核心机制，所有验收环节必须坚持“实测实量、实体与资料同步”的原则，严禁补签资料、凭印象签字。5.1单元工程验收每道工序完成后，施工单位自检合格并附自检记录、检测报告、现场影像资料（每个验收部位不少于3张照片，包含全景、关键节点、量测过程），报专业监理工程师验收；监理工程师必须在4小时内到达现场，对照质量标准实测实量，验收合格签字后方可进入下道工序；验收不合格的，一次性书面列明整改要求，整改完成后重新组织验收。5.2分部工程验收所有单元工程验收合格、质量资料齐全后，由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人，邀请设计、业主单位代表开展分部工程验收；验收内容包括：核查单元工程优良率（需达到85%以上）、现场检查结构有无裂缝、渗漏、尺寸偏差，验收合格后签署分部工程验收鉴定书。5.3单位工程验收所有分部工程验收合格、外观质量得分率不低于85%、竣工资料整理齐全后，配合业主单位开展单位工程验收，监理单位提交监理工作报告，如实汇报工程质量管控情况、存在的问题及整改情况，配合验收组完成现场核查。5.4平行检测要求监理单位按不低于以下比例开展平行检测，平行检测必须由监理独立取样、送具备CMA资质的第三方试验室检测：•混凝土试块：不少于施工单位自检数量的3%，重点检测强度、抗渗等级•原材料（钢筋、水泥、止水带）：不少于施工单位自检数量的1%•土方回填压实度：不少于施工单位自检数量的10%•平行检测结果不合格的，必须要求施工单位加倍取样检测，仍不合格的工序必须返工处理。六、进度与投资管控倒虹吸工程的进度、投资管控必须以保障质量与安全为绝对前提，严禁通过压缩工序养护时间、简化验收流程赶工期，严禁超计量、虚计量造成投资浪费。6.1进度管控1.审批施工单位报送的总进度计划，明确关键线路：施工准备→基坑降水→基坑开挖→地基处理→结构施工→满水试验→基坑回填→进出口设施施工；关键线路上的工序为工期管控重点。2.每周召开1次监理例会，对照周进度计划核查完成情况，若关键工序进度滞后超过3天、周进度完成率低于90%，必须要求施工单位制定赶工方案，增加人员、设备投入，确保总工期不受影响，总工期偏差控制在合同约定的±5%以内。3.因设计变更、不可抗力等非施工单位原因导致工期延误的，及时核实工程量与延误时间，按合同约定办理工期延期手续。6.2投资管控1.所有工程变更必须经设计单位出具变更文件、总监理工程师审核、业主单位确认后方可实施，未经审批的变更一律不予计量；变更费用核算优先采用合同清单内已有单价，无对应单价的由施工单位上报单价分析，经监理审核、业主确认后作为计量依据。2.每月25日开展工程计量，由专业监理工程师现场核实当月完成的合格工程量，不合格的工程量、未按图施工的工程量一律不予计量，严禁超计量、提前计量。3.严格审核施工单位报送的工程款支付申请，核对已完工程量、合同约定的支付比例，总监理工程师签发工程款支付证书，工程款支付不得超过合同约定的比例。七、施工安全监理管控倒虹吸工程涉及深基坑、有限空间、起重吊装等高风险作业，必须执行风险分级管控机制，对安全隐患零容忍，坚决杜绝人员伤亡责任事故。7.1风险分级管控标准根据作业风险程度划分为三个等级，对应不同的管控强度：1.一级风险（重大风险）：深度超过5m的深基坑作业、管内有限空间作业、单件起吊重量超过100kN的起重吊装作业。此类作业前必须核查专项方案审批、专家论证情况，作业期间安全监理工程师必须全程旁站；其中有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的要求：作业前30分钟检测管内氧含量（保持19.5%~23.5%）、有毒有害气体浓度（硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤20mg/m³、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%），作业期间每2小时检测一次；管外必须设置专职监护人员，配备正压式呼吸器、救援绳、应急照明器材，严禁在无监护、未检测的情况下允许人员进入管内（管内密闭空间易积聚有毒有害气体，盲目作业会导致中毒窒息，盲目施救会扩大伤亡）；管内照明必须采用12V安全电压，严禁使用220V电压照明，严禁在管内使用明火。2.二级风险（较大风险）：高度超过2m的临边高处作业、临时用电系统、降水作业。此类作业由专业监理工程师每日巡检，重点核查：临边设置不低于1.2m的防护栏杆、挂密目安全网，作业人员系好安全带；临时用电系统漏电保护器每周测试一次动作有效性、电缆无破损；降水设备运行正常、备用设备到位。3.三级风险（一般风险）：钢筋加工、模板支拆、混凝土浇筑等常规作业。由监理员日常巡查，督促作业人员佩戴安全帽、按操作规程作业，杜绝违章作业。7.2隐患处置机制•发现一般安全隐患（如未戴安全帽、电缆轻微拖地），当场口头要求作业人员整改，整改完成后复查•发现较大安全隐患（如临边防护缺失、漏电保护器失效），立即下达监理通知单，要求施工单位24小时内整改完成，整改后复查合格方可销号•发现重大安全隐患（如基坑变形超标、有限空间无防护作业、起重机钢丝绳断裂风险），立即下达工程暂停令，要求施工单位撤离所有作业人员，采取整改措施，整改完成经监理复查合格后，报总监理工程师批准方可复工。7.3应急管理1.核查施工单位编制的应急预案，重点检查基坑坍塌、有限空间中毒、汛期洪水等场景的处置流程、人员职责、物资配备情况；现场必须配备沙袋、备用水泵、担架、正压式呼吸器、急救箱等应急物资。2.督促施工单位每月组织1次应急演练，监理全程参与评估演练效果，优化应急流程。3.发生安全事故时，监理人员必须在1小时内上报业主单位及相关主管部门，配合事故调查，严禁瞒报、谎报事故。八、缺陷责任期监理工作通水运行后的缺陷排查与修复是保障倒虹吸长期安全运行的最后管控环节，监理必须持续跟踪结构运行状态，督促施工单位全面履行保修责任。1.缺陷责任期（2年）内，每3个月组织一次现场巡查，重点检查：管身及接缝有无渗漏、结构有无新增裂缝、进出口消能设施有无冲刷损坏、穿堤段有无沉降变形；汛期每次洪水过后增加一次专项巡查。2.发现质量缺陷的，第一时间书面通知施工单位，会同设计单位分析缺陷成因；属于施工质量原因导致的缺陷，要求施工单位7天内提交修复方案，经监理、设计审核同意后实施修复，修复完成后组织验收，留存修复前后的影像、检测记录。3.缺陷责任期满后，组织参建各方开展最终验收，确认工程无遗留质量缺陷后，签发缺陷责任终止证书，办理工程尾款支付手续。附件1：倒虹吸工程旁站监理工序清单序号旁站工序旁站责任人关键控制参数记录要求异常处置权限1基坑开挖至设计高程（验槽）土建专业监理工程师坑底高程偏差≤20mm，地下水位低于坑底0.5m，地基承载力符合设计每1小时记录开挖深度、水位，留存验槽影像资料发现坑底被水浸泡、承载力不足立即叫停，要求按设计方案换填处理2抗浮锚杆抗拔试验土建专业监理工程师抗拔力达到设计值，锚杆位移稳定逐根记录试验荷载、位移值，留存试验记录抗拔力不足时立即要求施工单位补打锚杆，加倍检测3主体结构混凝土浇筑监理员/土建专业监理工程师坍落度160~180mm，入仓温度5~28℃，振捣密实，按要求留置试块每30分钟记录一次坍落度、入仓温度，记录浇筑方量、试块编号发现混凝土坍落度超标、漏振立即叫停，不合格混凝土予以退场4满水试验土建专业监理工程师渗水量≤2L/(m²·d)，无明显渗漏点每2小时记录一次水位读数，计算实际渗水量渗水量超标时要