模板支撑拆卸悬空作业安全技术交底培训

模板支撑拆卸悬空作业安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与安全管理重要性02作业人员基本要求与资质管理03作业前准备工作04个人防护装备与工具安全CONTENTS目录05拆除作业技术流程与规范06悬空作业安全防护措施07应急处置与事故预防08文明施工与环境保护01概述与安全管理重要性模板支撑拆卸作业的定义与特点

模板支撑拆卸作业的定义模板支撑拆卸作业是指在建筑施工中，当混凝土达到规定拆模强度后，将用于支撑模板的架体及其构配件按一定程序和方法进行拆除的作业过程。

高空作业特性显著作业高度通常在2米及以上，属于悬空作业范畴，存在高处坠落风险，需设置操作平台或配备登高用具，作业人员必须正确佩戴安全带。

作业环境复杂多变作业区域可能存在临边、洞口等危险，且需与其他工序交叉作业，易受周边环境如物料堆放、临时设施等影响，需严格设置警戒区域。

技术要求严格有序必须遵循“先搭后拆、后搭先拆，自上而下、分层分段”的拆除顺序，严禁逆向操作或整体推倒，确保结构安全和作业稳定。悬空作业的风险等级与事故案例

01悬空作业风险等级划分标准根据坠落高度和作业环境，悬空作业风险分为四级：高度2-5m为一级（坠落半径3m），5-15m为二级（坠落半径4m），15-30m为三级（坠落半径5m），30m以上为四级（坠落半径6m）。

02物体打击事故典型案例某项目拆除模板时，未清理架体杂物，扳手坠落击中下方作业人员，造成颅骨骨折。违规根源：未设警戒区、工具未系安全绳。

03高空坠落事故典型案例某工地悬挑梁拆模时，作业人员未系安全带，踩空坠落3层。直接原因：未搭设操作平台，违规站在模板支撑上作业。

04架体垮塌事故典型案例某高支模拆除未按顺序作业，先拆承重立杆导致整体坍塌，3人被埋。事故教训：未遵循"先搭后拆、分层拆除"原则。安全技术交底的法律依据与责任国家层面法律依据

依据《中华人民共和国安全生产法》，生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。行业标准依据

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等行业标准，明确模板支撑拆卸悬空作业的安全技术要求及交底程序。施工单位主体责任

施工单位应负责组织安全技术交底，确保作业人员了解交底内容。项目负责人未对作业人员进行安全技术交底，或未采取有效措施预防安全事故的，将依法追究其法律责任。作业人员执行责任

作业人员应认真学习交底内容，严格遵守操作规程。未按交底执行或未佩戴防护用品造成安全事故的，将依法追究其法律责任。02作业人员基本要求与资质管理特种作业人员持证上岗规定

持证上岗的人员范围参与模板支撑拆卸悬空作业的架子工等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，如架子工证。

证书获取与考核要求作业人员须经过专业培训并考核合格，取得相关操作资格证书后方可独立上岗，学员需在师傅指导下操作。

身体条件与作业状态限制作业人员应保持良好身体状态，严禁酒后、疲劳上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业的人员不得从事相关作业。

证书有效性与监督检查证书应在有效期内，施工现场应监督检查特种作业人员持证情况，确保人证相符，严禁无证或持过期证书上岗。作业人员健康条件与禁止情形基本健康要求作业人员应身体健康，无妨碍高处作业的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。上岗前身体检查作业前应进行身体检查，确保身体状况良好，符合悬空作业的健康要求。禁止酒后作业严禁酒后上岗，酒精会影响作业人员的判断和操作能力，增加安全风险。禁止疲劳作业严禁疲劳作业，作业人员应保证充足的休息，避免因疲劳导致注意力不集中和操作失误。安全培训与考核要求

01培训内容要求作业人员必须接受模板支撑拆卸悬空作业专项安全技术交底，内容包括拆除顺序、安全防护措施、应急处置方法及本交底全部规定。

02培训形式要求由项目技术负责人组织开展书面交底，结合现场实际案例进行讲解，确保作业人员理解并熟悉操作程序和安全指示，交底记录需全员签字确认并存档。

03考核合格要求进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业。特种作业人员（如架子工）须持有有效操作资格证书，严禁无证上岗。

04持续教育要求作业人员应定期参加悬空作业安全培训，学习最新的安全技术和操作规程，提高安全意识和应对能力，每年至少参与一次专项安全培训。03作业前准备工作拆除方案编制与审批流程

专项方案编制主体与核心内容模板支撑拆除专项方案由项目技术负责人组织编制，需明确拆除顺序、安全技术措施、风险防控及应急处置等内容，针对高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）还需包含专家论证专篇。

方案审批层级与流程要求方案编制完成后，须经施工单位技术负责人审核签字，再报总监理工程师审批；高支模拆除方案还应组织不少于5名专家进行论证，通过后方可实施。

混凝土强度核验标准拆除前必须依据同条件养护试块抗压强度报告，板模板：跨度≤2m需≥50%设计强度，2-8m需≥75%，＞8m需≥100%；悬臂构件必须达到100%设计强度。

方案交底与执行要求审批通过后，由项目技术负责人向作业班组进行书面交底，明确拆除工艺、安全要求及责任人，交底记录需全员签字确认并存档，作业前应对照方案进行现场核查。混凝土强度核验标准与方法不同构件拆模强度要求板模板：跨度≤2m时强度≥50%设计强度；2~8m时≥75%；＞8m时≥100%。梁、拱、壳：跨度≤8m时≥75%；＞8m时≥100%。悬臂构件（阳台、雨篷等）必须达到100%设计强度。强度核验依据拆除前必须依据同条件养护试块的抗压强度报告进行核验，确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，未经核验或强度不足严禁拆模。强度检测方法采用同条件养护试块进行抗压强度试验，试块应在施工现场制作，与结构同条件养护，检测结果作为拆模的唯一强度判定依据，禁止凭经验或目测判断。现场环境检查与隐患排查作业区域清理要求清除模板及支撑体系周边杂物、障碍物，确保作业通道畅通；拆除区域下方2m范围内严禁堆放材料、设备或停留人员。警戒区域设置规范在拆除区域周边设置硬质封闭围挡，悬挂“禁止入内”“高空作业”等警示标志；安排专人全程监护，禁止无关人员进入作业区。临边洞口防护措施对拆除过程中可能影响或暴露的临边、洞口等部位，应在拆除前搭设好临时防护栏杆、防护网等安全设施，防止人员坠落或物料坠落伤人。周边环境影响排查检查周边是否有影响拆除作业的障碍物，如脚手架、临时水电管线、机械设备等，必要时应提前协调处理或采取保护措施。警戒区域设置与安全标识规范01警戒区域划定标准拆除作业区域周边应设置硬质封闭围挡，根据作业半径和坠落半径（2米以上作业坠落半径不小于3米）划定警戒范围，禁止无关人员进入。02安全警示标志配置要求在警戒区域显著位置悬挂"禁止入内""高空作业""注意坠落"等醒目标识，夜间需增设警示灯，确保照明充足（照度不低于30lx）。03专人监护制度警戒区域应安排专职安全员全程旁站监护，监督作业人员行为及区域内人员进出，遇突发情况立即发出警示并组织撤离。04区域隔离措施拆除区域下方2米范围内严禁堆放材料、设备或停留人员，通道口设置双层防护棚（非机动车通道高度≥3m，机动车通道≥4m）。04个人防护装备与工具安全安全帽与安全带的正确佩戴要求

安全帽佩戴规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣，确保稳固不脱落。

安全带佩戴标准高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，严格遵循“高挂低用”原则，将安全带挂设在牢固可靠的构件上。

防护用品检查要求作业前需检查安全帽和安全带是否完好，确保无破损、变形等情况，不合格的防护用品严禁使用。防滑鞋与防护手套的选用标准

防滑鞋的选用标准模板支撑拆卸悬空作业人员必须穿着具有防滑功能的安全鞋，鞋底应采用防滑橡胶材质，纹路深度不小于3mm，以确保在湿滑或油腻的作业面上有足够的摩擦力，防止滑倒。

防护手套的选用标准应选用耐磨、防滑的防护手套，材质可选用天然橡胶或丁腈橡胶，具备良好的抓握性能，避免在操作工具或搬运材料时打滑，同时能有效保护手部免受尖锐物体的伤害。

防护用品的检查要求作业前必须检查防滑鞋和防护手套是否完好，防滑鞋鞋带是否牢固，鞋底有无磨损、开裂；防护手套有无破损、漏洞，确保其防护性能符合安全要求，不合格的防护用品严禁使用。拆除工具的检查与维护规范工具检查频次与标准拆除前必须检查扳手、撬棍、吊具等工具完好性，重点检查扳手防滑手柄、撬棍无裂纹、吊具钢丝绳无断丝（断丝数≤10%总丝数），电动工具需检测漏电保护器灵敏度。专用工具使用要求严禁使用榔头直接敲击支架构件，必须使用带安全保险绳的工具，零散材料需放入胶桶等容器，防止坠落；起重设备吊装前需试吊，确认吊点牢固且平衡。工具维护与存放管理作业后工具应及时清理油污、混凝土残渣，分类存放于干燥通风处；损坏工具需标识"禁用"并及时维修或更换，严禁带病使用。起重设备安全操作要求设备使用前检查起重设备（如塔吊、吊车）需经检查验收合格并挂牌，重点检查吊钩、钢丝绳无破损，吊具、索具符合安全标准，严禁超载作业。吊装作业规范模板吊装时应设置专用吊点，严禁利用支撑体系作为吊点；吊运过程中下方严禁站人，信号工与司机需密切配合，手势、哨音清晰规范。物料吊运要求拆除的模板、构配件应绑扎牢固后吊运，严禁抛掷；吊运重量不得超过起重机额定荷载的80%，吊运半径内严禁站人。特殊情况处置遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止起重作业；机械出现故障时，立即切断电源，报告现场管理人员并及时维修。05拆除作业技术流程与规范一般结构拆除顺序原则

自上而下逐层拆除模板支撑架拆除应遵循自上而下的顺序，逐层进行，严禁从下往上或分层同时拆除，分段拆除的高度不应大于两层。

先非承重后承重结构拆除作业应先拆除非承重模板，如梁侧模、板侧模，后拆除承重模板及支撑体系，如梁底模、板底模支撑。

先构件后支架先拆除模板与混凝土面的连接构件，如对拉螺栓、卡扣，再拆除支撑体系的水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆，确保架体稳定。

先搭后拆、后搭先拆严格按照“先搭后拆、后搭先拆”的原则作业，即后搭设的横杆、剪刀撑等先拆除，先搭设的立杆等后拆除，避免架体失稳。特殊结构（悬挑、高支模）拆除要点悬挑结构拆除顺序与原则悬挑结构模板拆除应遵循先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除的原则，严禁整体拆除。拆除前需确认悬挑构件混凝土强度达到100%设计强度。悬挑钢梁及支撑拆除要求悬挑式模板支架拆除时，先拆除悬挑段上方模板及支撑，再按“先外后内”顺序拆除悬挑钢梁及下方支撑，拆除过程中严禁晃动钢梁，确保结构稳定。高支模拆除专项方案要求高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案需经专家论证通过，拆除时应按专项方案分段、分层进行，严禁整体推倒或分层同时拆除。高支模临时支撑保留要求高支模拆除时，需保留临时支撑（如扫地杆、水平杆），待架体稳定后再逐步拆除，拆除过程中应密切观察架体结构变化，发现异常立即停止作业。模板与支撑体系拆除分步操作

模板拆除顺序与要点先拆除非承重模板（如梁侧模、板侧模），后拆除承重模板（如梁底模、板底模）；先拆除上层模板，后拆除下层模板。框架结构模板拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模。

支撑体系拆除顺序与要点从顶层开始逐层向下拆除，严禁整体推倒或分层同时拆除。先拆护身栏杆、挡脚板等附属设施，再拆水平杆，后拆剪刀撑，最后拆立杆。高支模拆除时，需保留临时支撑直至架体稳定。

特殊部位拆除处理悬挑构件模板拆除：先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。后浇带模板拆除：保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后按方案拆除。

拆除方法与工具使用人工拆除：采用撬棍、扳手等工具，逐块松动连接件，严禁硬砸、猛撬或大面积撬落。机械拆除：起重机吊运模板时设置专用吊点，绑扎牢固，由信号工专人指挥，下方严禁站人。材料吊运与堆放安全要求

材料吊运安全操作规范拆除的模板、构配件严禁从高处向下抛掷，应通过人工传递或利用起重机等设备稳妥运至地面。起重机吊运时，需设置专用吊点，严禁利用支撑体系作为吊点，吊运过程中下方严禁站人。

材料堆放场地要求拆除的材料应分类堆放，木材、钢材等可回收材料单独存放，建筑垃圾及时清运。堆放场地需硬化处理，距基坑、临边等危险区域≥2m，堆放高度≤1.5m，确保堆放稳固，防止倾倒。

吊运过程安全管控起重机吊运材料时，信号工与司机需密切配合，手势、哨音清晰规范。吊运重量不得超过起重机额定荷载的80%，钢丝绳与杆件接触处应垫软物（如麻袋），防止磨损。

材料堆放后的管理拆下的模板、构配件应及时清理表面混凝土残渣，分类码放整齐并标识。损坏的构配件应单独存放，禁止混入合格材料再次使用。作业完成后做到“工完场清”，场地恢复整洁。06悬空作业安全防护措施操作平台搭设与验收标准操作平台类型及基本要求悬空作业操作平台主要包括移动式操作平台、落地式操作平台和悬挑式操作平台。平台搭设必须符合国家现行标准，面积、高度、荷载等参数需严格控制，例如移动式操作平台面积不宜大于10m²，高度不宜大于5m，施工荷载不应大于1.5kN/m²。材料选用与搭设规范搭设平台所用材料（如钢管、型钢、脚手板）必须符合国家标准，具有产品合格证和检测报告。立杆底部应设置底座或垫板，扫地杆、水平杆、剪刀撑等构件应按方案搭设，节点连接牢固，确保架体稳定。防护设施设置要求操作平台外侧应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，底部设18cm高挡脚板，外侧张挂密目式安全立网。平台脚手板应满铺、固定牢固，严禁出现探头板，平台与建筑物之间的间隙应封闭严密。验收程序与内容平台搭设完成后，必须由项目技术负责人组织相关人员进行验收。验收内容包括架体基础、结构稳定性、防护设施、脚手板铺设、荷载试验等，验收合格并签署记录后方可使用，使用中应定期检查维护。临边与洞口防护规范

临边防护基本要求坠落基准面2m及以上的临边作业，应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆横杆间距不应大于0.6m，立杆间距不应大于2m，并采用密目式安全立网封闭。

洞口防护分类标准边长或直径小于500mm的洞口，应采用盖板覆盖并固定；500mm≤尺寸≤1500mm的洞口，应设置工具式防护栏杆并满挂安全网；大于1500mm的洞口，应搭设满堂脚手架并设置防护栏杆。

特殊部位防护措施楼梯口应设置1.2m高防护栏杆，电梯井口应设置定型化防护门（高度≥1.5m），电梯井内每隔两层（不大于10m）应设置一道安全平网。

防护设施管理要求防护设施应进行验收后方可使用，严禁随意拆除或移动；作业完成后，应及时恢复防护设施，验收记录需存档备查。交叉作业安全隔离措施

坠落半径与安全距离控制交叉作业时，下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外。上层作业高度2≤h≤5m时坠落半径为3m；5<h≤15m时为4m；15<h≤30m时为5m；h>30m时为6m。

安全防护棚设置要求坠落半径内应搭设安全防护棚，非机动车辆通行时棚底至地面高度不小于3m，机动车辆通行时不小于4m。建筑物高度大于24m且采用木质板搭设时，应搭设双层防护棚，两层间距不小于700mm。

安全防护网搭设规范安全防护网搭设应每隔3m设一根支撑杆，支撑杆水平夹角不宜小于45°；网应外高里低，网间拼接严密。在层、高层建筑外立面施工时，应在二层及每隔四层设一道固定安全防护网，同时设一道随施工高度提升的安全防护网。

警戒隔离区管理尚未设置安全隔离措施时，应设置警戒隔离区，严禁无关人员进入。处于起重机臂架回转范围内的通道及施工现场人员进出通道口，必须搭设安全防护棚，且棚顶严禁堆放物料。恶劣天气作业限制条件

大风天气限制遇六级及以上大风时，应立即停止模板支撑拆卸悬空作业，防止因风力导致架体失稳或人员坠落。

雨雪雾天气限制雨雪、浓雾等恶劣天气下，严禁进行露天高处拆除作业；雨后需清理作业面积水，确保无滑倒风险后方可恢复作业。

极端温度限制气温低于-10℃（混凝土受冻）或高于35℃（人员易中暑）时，应暂停模板拆除作业，保障施工人员安全与工程质量。07应急处置与事故预防坍塌事故应急处置流程立即停止作业与人员撤离发生架体坍塌时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向项目部报告事故情况。启动应急预案与上报项目负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展救援，并按规定在1小时内上报企业及监理单位，同时拨打相应急救电话。现场救援与伤员救治救援人员在确保自身安全前提下，使用液压顶杆、撬棍等工具施救，严禁盲目扒挖；对受伤人员，检查生命体征，必要时进行现场急救并送医。现场保护与事故调查保护事故现场，设置警戒区域防止二次事故；配合相关部门调查事故原因，分析责任，落实整改措施，严禁隐瞒或迟报。高处坠落与物体打击急救措施

高处坠落急救处理立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查意识、呼吸等生命体征。若清醒，固定受伤部位（如骨折）；若昏迷，保持呼吸道畅通，禁止随意移动，立即拨打急救电话。

物体打击急救处理受伤人员应立即停止作业，检查伤口，如出血需加压包扎。若有骨折，禁止随意搬动，等待专业医护人员救援，同时向现场管理人员报告。

应急响应流程发生事故后，现场人员立即撤离危险区域，报告项目负责人，启动应急预案。组织抢险组、医疗组、通讯组开展救援，保护事故现场，配合相关部门调查。应急预案演练要求

演练频率规定项目应定期组织模板支撑拆卸悬空作业应急预案演练，每月至少开展1次，确保作业人员熟悉应急处置流程。

演练内容覆盖范围演练内容需涵盖坍塌、物体打击、高处坠落等事故类型，模拟现场应急响应、人员救援、医疗救护等关键环节。

演练参与人员要求所有参与模板支撑拆卸悬空作业的人员必须参加演练，包括作业班组、安全员、技术人员及应急小组成员，确保全员掌握应急技能。

演练记录与改进演练后需形成书面记录，总结问题并制定整改措施，及时更新应急预案，提升应急处置能力。常见隐患识别与整改方法

物体打击隐患隐患表现为拆除物抛掷、工具无保险绳、材料堆放不规范。整改方法：严禁抛掷，工具系