门架安全技术交底培训课件

门架安全技术交底培训课件CONTENTS目录01门架基础知识与分类02门架安全法规与标准03门架搭设安全技术要求04门架使用与维护管理CONTENTS目录05门架拆除安全操作规范06门架安全风险与预防07个人防护与应急处置08安全培训与责任体系01门架基础知识与分类门式脚手架定义与特点

门式脚手架的定义门式脚手架又称门架式脚手架，由门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂等基本构件组成，是一种多功能模块化施工工具。

门式脚手架的结构特点采用模块化设计，通过立杆和横杆的标准化组合形成稳定支撑体系，具有搭设效率高、承载能力强、适应性强等优势。

门式脚手架的核心组成主要由门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂等基本构件构成，各部件协同工作确保架体稳定。

门式脚手架的设计依据设计需符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）要求，确保其在不同应用场景下的安全性和可靠性。龙门架结构组成与工作原理核心结构组成龙门架主要由立柱、横梁、吊钩等部分构成，形成稳定的框架结构。支撑系统包括斜撑和横撑，用于增强整体稳定性和抗风能力；吊装装置则配备电动葫芦或手动葫芦等，用于提升和移动重物。分类方式按用途可分为货物搬运龙门架、建筑施工龙门架等；按驱动方式有手动、电动和液压三种；按结构形式可分为固定式龙门架和移动式龙门架，以适应不同作业环境和操作需求。工作原理通过电动或手动方式驱动吊装装置，实现货物的垂直升降和水平移动。其设计安全系数≥1.34，即实际承载能力应为额定载荷的1.34倍以上，关键受力部件如主梁、立柱的材料选择和焊接质量直接影响整体安全性能。门架类型分类及适用场景

按结构形式分类门式脚手架由门架、交叉支撑、连接棒等基本构件组成，模块化设计，搭设效率高；龙门架由立柱、横梁、吊钩等构成，形成门架形状框架结构，主要用于起重作业。

按驱动方式分类（龙门架）龙门架按驱动方式可分为手动、电动和液压三种，手动适用于轻载、低频次作业，电动和液压驱动则满足不同操作需求和效率要求，广泛应用于建筑施工、货物搬运等领域。

按用途分类（龙门架）根据使用目的不同，龙门架可分为货物搬运龙门架和建筑施工龙门架等，货物搬运龙门架主要用于各类场所的物料搬运，建筑施工龙门架则在建筑施工中承担起重等任务。

门式脚手架典型应用场景广泛应用于房屋建筑、桥梁、市政工程等领域，如高层建筑主体结构施工的模板支撑体系，装修工程中外墙涂料、幕墙安装等高空作业，以及市政工程中桥梁墩柱、高架道路的施工平台。门架安全作业重要性

保障施工人员生命安全门架作业多为高空作业，且涉及重物吊装、架体搭设等环节，安全措施不到位易引发坍塌、高处坠落、物体打击等事故，直接威胁作业人员生命健康。严格执行安全作业规范是杜绝群死群伤事故的关键。

确保工程施工顺利推进门架安全事故不仅造成人员伤亡，还会导致工期延误、经济损失。据统计，脚手架事故占建筑施工总事故的20%以上，有效的门架安全管理能保障施工连续性，避免因事故造成的项目停滞。

履行企业安全生产主体责任门架安全作业是《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法规的明确要求。企业落实门架安全措施，是履行安全生产主体责任、防范法律风险的必然要求，也是企业可持续发展的基础。

减少经济损失与社会影响门架事故往往导致高额的医疗赔偿、设备维修、工期罚款等经济支出，同时会对企业声誉造成负面影响。重视门架安全作业，可显著降低事故发生率，减少经济损失，维护企业良好社会形象。02门架安全法规与标准国家安全生产相关法规

《中华人民共和国安全生产法》规定了企业安全生产的基本要求，明确生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。

《特种设备安全监察条例》明确了龙门架等特种设备的使用、维护和检验标准，要求特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

《建筑施工安全检查标准》对施工现场的龙门架等设备提出了具体的安全检查要求，包括架体基础、架体稳定、杆件连接、脚手板铺设、安全防护等方面，以预防事故发生。该标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。门架施工安全技术规范材料进场验收标准

门架立杆壁厚不应小于3.0mm，横杆壁厚不应小于2.0mm；交叉支撑、锁臂等配件应无裂纹、变形、锈蚀，活动部件灵活可靠；脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，严禁使用腐朽、开裂材料。基础处理要求

立杆基础采用混凝土硬化（厚度≥100mm、强度等级≥C20）或坚实垫层，设置排水沟确保排水通畅；立杆底部加设底座或垫板（垫板宽度≥200mm、长度≥2跨），基础应高于周边地面200-300mm。搭设关键参数控制

门架立杆垂直度偏差≤1/600架高，且不大于50mm；水平杆水平度偏差≤1/400，且不大于20mm；连墙件竖向间距≤4m、水平间距≤6m，与架体搭设同步安装，严禁滞后超过2步。使用荷载限制

结构脚手架施工荷载≤3kN/㎡，装修脚手架施工荷载≤2kN/㎡，严禁超载使用。材料应均匀分布，不得集中堆放重物，严禁将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。行业安全标准与认证要求门架类设备行业安全标准门式脚手架需符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128），门架立杆壁厚不应小于3.0mm，横杆壁厚不应小于2.0mm，架体垂直度偏差控制在垂直高度的1/500以内，且不大于50mm。龙门架操作行业标准根据行业标准，龙门架操作人员必须经过专业培训，持证上岗。要求对龙门架进行定期检查，包括结构稳固性、载重能力等，确保设备安全运行，同时企业应制定龙门架事故应急预案。安全操作认证的重要性安全操作认证是确保门架操作人员具备必要技能和知识的关键，可有效预防因操作不当引发的安全事故，是保障施工安全的重要环节。安全操作认证流程认证流程包括理论考试和实操考核，理论考试评估对操作规程、安全知识的掌握程度，实操考核测试组装、拆卸及日常维护技能，确保操作人员全面掌握门架使用规范。认证周期与更新要求为确保操作人员的知识和技能与时俱进，适应新的安全标准，安全操作认证需定期更新，企业应组织定期复训，保证操作人员技能不退化。03门架搭设安全技术要求施工前准备工作要点

人员资质与安全培训作业人员必须持有效特种作业证书上岗，如架子工、起重机械操作工等；作业前需进行体检，高血压、恐高症等人员严禁从事高处作业；必须接受安全技术交底，熟知操作规程和应急处置措施。

材料进场验收与检查门架、钢管等构配件应有产品合格证和检测报告，检查无裂缝、变形、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm），扣件无滑丝、裂纹；脚手板厚度≥50mm，无腐朽、开裂；不配套的门架与配件不得混合使用。

施工场地与基础处理场地需平整夯实，地基承载能力满足要求，设置排水沟；立杆基础采用混凝土硬化（厚度≥100mm、强度≥C20）或坚实垫层，加设底座或垫板（宽度≥200mm、长度≥2跨）；架体距高压线安全距离足够，作业下方10m内设置警戒区。

安全防护与警示设置作业区域设置明显安全警示标志，禁止非作业人员入内；检查并确保安全防护装置如限位开关、紧急停止按钮等功能正常；配备个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等并确保其完好。门式脚手架搭设流程基础处理与底座安装地基需夯实平整，设置排水沟确保排水通畅。立杆底部加设钢板垫块或底座，垫板宽度≥200mm、长度≥2跨，确保均匀受力。扫地杆与门架组装安装门架扫地杆，距地面≤200mm。随后安装第一步门架，门架立杆底部准确放置在底座中心，偏差不大于5mm，确保立杆在同一轴线位置。斜撑与水平架安装安装斜撑以增强架体稳定性，接着安装水平架或挂扣式脚手板，脚手板应满铺锁固，与门架立杆连接可靠，防止松动或脱落。连接棒与锁臂固定上、下榀门架组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm。安装锁臂，逐层搭高，确保门架连接牢固。连墙件设置要求连墙件应随脚手架搭设同步安装，与二楼梁边拉结，层层拉结，水平间距不得大于7m，确保架体与建筑结构可靠连接，增强整体稳定性。水平加固杆设置无水平架的场合，应在架体外两侧设置一度钢管水平加固杆；架体转角、开口处及每隔15m亦需设置水平加固杆，保障架体侧向稳定。龙门架安装安全规范

安装前准备与资质要求安装人员必须持有效特种作业证书上岗，作业前进行体检，高血压、恐高症者严禁登高；作业时佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，穿紧口工作服。严禁酒后上岗，遇到恶劣天气不得施工。

基础验收与材料检查安装前对基础进行验收，确保地基夯实平整，承载力符合设计要求。检验各种构件如底架、标准节、顶梁的规格、数量和质量，必须符合设计要求，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的构件不准使用。

安装顺序与技术要求安装顺序应遵循专项方案，一般为基础→底架→标准节→顶梁→吊装装置→支撑系统。上下榀门架立杆应在同一轴线位置上，对接偏差不应大于2mm；连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm，确保连接可靠。

安装过程安全防护安装区域应划出施工作业区，派专人监护，非安装人员禁止入内。不准上下抛掷工具等物件，登高作业时必须搭设操作平台或使用登高用具。导轨架与建筑物的联结杆应同步安装，不得提前拆除。门架搭设质量验收标准

基础与底座验收地基应夯实平整，承载力符合设计要求，设置排水沟；底座或垫板规格为宽度≥200mm、长度≥2跨，门架立杆底部居中放置，偏差不大于5mm。

架体结构尺寸偏差门架立杆垂直度偏差≤1/600架高，且不大于50mm；水平杆水平度偏差≤1/400架长，且不大于20mm；上下榀门架立杆对接偏差≤2mm。

连接与加固验收连接棒与门架立杆配合间隙≤2mm，锁臂安装牢固；连墙件水平间距≤7m，与架体同步搭设；水平加固杆在转角、开口处及每隔15m设置，剪刀撑角度45°~60°，搭接长度≥1m且不少于2个旋转扣件固定。

脚手板与防护验收脚手板应连续满铺、扣紧挡板，与门架连接可靠，无探头板；架体内侧离墙≤150mm，操作层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，搭设高度高于施工作业面1.2m。

分阶段验收要求基础完成后验收地基处理，每搭设10-15m或一个施工段进行中间验收，整体搭设完毕后由施工、监理单位共同验收，验收合格签署记录后方可使用，遇大风、暴雨后需重新验收。04门架使用与维护管理门架荷载限制与材料堆放

01施工荷载严格限制标准结构脚手架施工荷载≤3kN/㎡（等效均布荷载），装修脚手架施工荷载≤2kN/㎡，严禁超载使用，门架移动操作平台不得超载。

02材料堆放安全要求严禁在脚手架上集中堆放材料（如钢筋、模板），材料应均匀分布；移动操作平台移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净。

03荷载标识与日常管理脚手架需设置明显的限载标识，提醒作业人员注意荷载控制；移动操作平台的日常使用管理要有专人负责，定期检查，多余物件随时清理。日常检查与定期维护要求

日常检查内容与频率班组每日作业前应对门架进行检查，重点检查立杆基础、脚手板铺设、连墙件连接、防护栏杆、安全网等；检查发现的松动、变形、缺失等问题应立即整改。

定期检查项目与周期项目部每周组织一次定期检查，内容包括架体垂直度（偏差≤1/600架高）、水平架固定、交叉支撑完整性、构配件锈蚀变形情况（钢管锈蚀深度≤0.18mm）；遇暴雨、大风（≥6级）后必须重新检查验收。

维护保养措施对门架构配件定期除锈刷漆，损坏的连接棒、锁臂应及时更换；脚手板出现腐朽、开裂（厚度≥50mm）时立即停用；连墙件螺栓每月复紧一次，确保连接可靠。

检查记录与整改闭环建立《门架安全检查台账》，详细记录检查时间、部位、问题及整改结果，由检查人、整改人签字确认；重大隐患应签发整改通知书，跟踪落实直至闭环。特殊环境下的门架使用

恶劣天气条件下的使用规范遇强风（≥6级）、暴雨等恶劣天气，应立即停止门架作业，并检查架体稳定性，必要时采取加固措施或撤离人员。

夜间及低能见度环境作业要求夜间作业时，作业区域需设置足够照明，照明灯具应采用低压安全电压；低能见度环境下应停止作业或配备有效的警示和照明设备。

邻近高压线作业的安全距离作业前应确认作业现场与高压线的安全距离是否足够，确保符合相关安全规范，防止触电事故发生。

复杂地形及软弱地基处理对于软弱地基，需采取换填砂石、铺设混凝土垫板等措施，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于2跨，确保地基均匀受力。门架使用禁止行为规定01严禁超载使用门架使用过程中，结构脚手架施工荷载不得超过3kN/㎡，装修脚手架施工荷载不得超过2kN/㎡，严禁超载堆放材料或集中放置重物。02禁止擅自拆除杆件与连墙件严禁随意拆除门架的立杆、横杆、剪刀撑及连墙件等关键受力构件；确需拆除时，必须经技术负责人审批并采取临时加固措施，作业完成后立即恢复。03禁止违规悬挂与固定设施严禁在门架上拉接电线、悬挂起重设备或泵送混凝土输送管等；不得将模板支撑、缆风绳等固定在门架架体上，避免附加荷载影响结构稳定。04禁止恶劣天气作业遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应立即停止门架作业，撤离人员并对架体进行加固，待天气好转经检查验收合格后方可恢复使用。05禁止非作业人员进入与操作严禁非专业架子工或未经培训人员操作门架；作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入，严禁在架体下方站立或通行。05门架拆除安全操作规范拆除前准备与安全防护人员资质与状态确认拆除人员必须持有效特种作业证书上岗，作业前进行体检，高血压、恐高症者严禁参与。作业时须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、穿防滑鞋，严禁酒后作业或在作业中嬉戏打闹。材料与工具检查准备合格的拆除工具并装入工具袋，检查工具完好性。对龙门架标准件、连接件等构配件进行检查，确保无变形、裂纹等缺陷，不合格材料严禁使用。作业区域警戒设置拆除区域必须划出施工作业区，设置明显警示标志，拉起安全警示带，派专人监护，非拆除人员严禁入内。作业范围下方10m以内禁止行人通过或站立。拆除方案与技术交底拆除前，项目技术负责人应向作业班组进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全操作要点及应急处置措施。拆除顺序必须遵循“自上而下、先搭后拆”原则，严禁整体推倒或先拆连墙件。门式脚手架拆除流程

拆除前准备工作拆除人员必须持有效特种作业证书，佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，准备好拆除工具并装入工具袋；划出施工作业区，派专人监护，非拆除人员禁止入内；检查架体结构及连接情况，确保拆除安全。

拆除顺序原则严格遵循“自上而下、先搭后拆”原则，即后安装的先拆，先安装的后拆。拆除顺序为：脚手板→护身栏杆→剪刀撑→水平杆→立杆，严禁整体推倒或先拆连墙件。

架体拆除操作标准件的落下依靠吊篮运输，每次两节，由上而下逐节拆除架体；导轨架与建筑物的联结杆不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行；卸下的料具要分类妥善堆放，不得混放。

拆除安全注意事项拆除过程中严禁上下交叉作业，拆下的构配件应通过滑轮或绳索传递至地面，严禁抛掷；遇恶劣天气（如大风、暴雨）应停止拆除作业；拆除作业完成后，及时清理现场，将构配件分类码放整齐。龙门架拆除安全要点

01拆除人员资质与防护要求拆除人员必须持有效特种作业证书上岗，作业前进行体检，高血压、恐高症者严禁登高；作业时必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、穿防滑鞋，工具装入工具袋。

02拆除作业区域警戒与监护拆除前必须划出施工作业区，设置警戒带和明显警示标志，派专人全程监护，严禁非作业人员进入；夜间作业需配备充足照明和红色警示灯。

03拆除顺序与作业原则严格遵循"自上而下、先搭后拆"原则，拆除顺序与安装顺序相反（脚手板→护身栏杆→剪刀撑→水平杆→立杆），严禁整体推倒或先拆连墙件；导轨架与建筑物的联结杆必须与架体拆除同步进行。

04构配件拆除与转运要求拆除的构配件应通过滑轮或绳索传递至地面，严禁抛掷；每次传递不得超过两节，卸下的料具需分类堆放，钢管、扣件、脚手板等分开码放整齐，破损部件单独标识。

05特殊情况处置与禁止行为遇暴雨、大风（≥6级）等恶劣天气必须立即停止拆除作业；严禁酒后或疲劳作业，拆除过程中不得擅自更改作业流程或嬉戏打闹；拆除的标准件落下应依靠吊篮运输，确保平稳下放。拆除作业现场管理

作业区域警戒与监护拆除龙门架必须划出施工作业区，派专人监护，非拆除人员禁止入内。拆除顺序与物料运输拆除顺序与安装顺序相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。拆除时标准件的落下依靠吊篮来运输，每次两节，由上而下逐节拆除架体。联结杆拆除要求导轨架与建筑物的联结杆不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。料具堆放与管理卸下的料具要分类妥善堆放，不得混放，确保施工现场整洁有序。06门架安全风险与预防常见安全隐患识别

架体结构缺陷隐患门架立杆、横杆存在弯曲、裂缝、锈蚀（锈蚀深度＞0.18mm），焊接不牢或构件变形，导致整体结构不稳定，存在倒塌风险。不配套的门架与配件混合使用于同一脚手架也会引发结构安全问题。

起重吊装装置故障隐患龙门架的电动葫芦或手动葫芦等吊装装置若未定期维护，可能出现制动失灵、钢丝绳断裂等故障，造成重物坠落。限位开关、紧急停止按钮等安全防护装置失效也会导致操作失控。

操作人员违规操作隐患操作人员未经培训或无证上岗，违规操作龙门架或脚手架，如超载使用（超过设计承载能力）、未按规定搭设或拆除、上下交叉作业等，易引发安全事故。特种作业人员未持证上岗也是重大隐患。

基础与环境影响隐患脚手架地基未夯实平整、未设置排水沟导致积水浸泡，或龙门架地基沉降，会影响架体稳定性。作业现场与高压线安全距离不足，作业范围下方10m内未设置警戒区，以及强风、暴雨等恶劣天气下仍进行作业，均构成安全隐患。

个人防护与物料堆放隐患作业人员未佩戴安全帽、未系安全带（高挂低用）、未穿防滑鞋，或在脚手架上集中堆放材料（如钢筋、模板）导致荷载超限，建筑垃圾未及时清理，工具材料随意放置可能坠落伤人。风险评估方法与应用

定性风险评估通过专家经验判断和历史数据分析，对门架使用中潜在的风险如结构缺陷、操作不当、设备老化等进行分类和优先级排序，识别关键风险点。

定量风险评估利用统计学和概率论方法，结合门架设计安全系数（如≥1.34）、荷载限制（如≤3kN/㎡）等数据，对风险发生的可能性和后果严重性进行量化分析，以数值形式表达风险大小。

风险矩阵分析结合风险发生的可能性（如高、中、低）和后果严重性（如人员伤亡、财产损失、工期延误），使用矩阵图来确定风险等级，指导门架安全管理中风险控制措施的优先级。结构稳定性保障措施基础处理与底座设置地基需夯实平整，承载力满足设计要求，设置排水沟防止积水；立杆底部加设底座或垫板，垫板宽度≥200mm、长度≥2跨，确保荷载均匀传递。架体垂直度与水平度控制门架立杆垂直度偏差≤1/600架高，且不大于50mm；水平架（或脚手板）应满铺锁固，水平杆水平度偏差≤1/400架长，确保架体几何尺寸符合规范。连墙件与加固系统设置连墙件采用刚性连接，水平间距≤7m，层层拉结；架体转角、开口处及每隔15m设置水平加固杆，高度方向每隔4-6m设置水平剪刀撑，增强整体稳定性。构配件连接质量要求上下榀门架立杆轴线对接偏差≤2mm，连接棒与立杆配合间隙≤2mm；交叉支撑、锁臂等配件安装牢固，确保节点连接可靠，防止架体变形。防坠落与物体打击预防个人防坠落装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的杆件上。穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋作业。作业平台防护措施操作平台应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，脚手板满铺、铺稳，对接或搭接处绑扎牢固，无探头板。物料堆放与工具管理脚手架上材料均匀分布，严禁集中堆放重物，工具随身携带，建筑垃圾及时清理。移动操作平台移动前需清除架上材料、工具及垃圾。作业区域安全警示作业区域设置明显安全警示标志，搭设警戒带，派专人监护，非作业人员禁止入内。龙门架拆除时10m内禁止行人通过或站立。07个人防护与应急处置个人防护装备使用要求安全头盔的佩戴规范作业时必须佩戴符合标准的安全头盔，帽衬与帽壳间隙保持25-50mm，系紧帽带，防止坠落物撞击头部造成伤害。防坠落装备的正确使用高处作业时必须系挂安全带，遵循"高挂低用"原则，将安全带固定在牢固的杆件上，严禁挂在未固定的脚手板或不牢固部件上。防滑鞋与防护手套的配备作业人员必须穿防滑鞋，防止在架体上行走时滑倒；根据作业需求佩戴防护手套，如搬运材料时防止手部划伤，操作工具时增强抓握力。防护眼镜的使用场景在进行切割、打磨等产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，造成眼部伤害。常见事故类型与响应

坍塌事故因结构缺陷、超载使用或地基沉降等导致门架整体失稳倒塌，可能造成人员被埋压、设备损坏等严重后果。

高处坠落事故作业人员未系安全带、脚手板缺失或松动、防护栏杆失效等情况下，从门架高处坠落，易造成骨折、颅脑损伤甚至死亡。

物体打击事故门架上物料堆放不当、工具坠落或拆除作业时构配件抛掷，击中下方人员，导致人员受伤。

触电事故龙门架等带电设备电气线路老化、绝缘破损或违规接线，可能导致操作人员触电。

事故应急响应流程立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救（如止血、固定），同时报告项目部并联系医疗救援；保护事故现场，配合事故调查。事故应急处理流程

01紧急停机与人员疏散发生事故时，立即按下紧急停止按钮切断电源，组织作业人员沿预设疏散路线有序撤离至安全区域，严禁慌乱拥挤。

02现场警戒与报告在事故现场周边设置警戒带，派专人监护禁止非救援人员进入；立即向项目部应急指挥中心报告事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。

03伤员急救与医疗救援对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎、固定骨折部位，同时拨打120或项目附近医院电话，确保专业医疗人员及时到达。

04事故调查与记录保护事故现场，详细记录事故发生经过、原因、伤亡情况及处理措施，为后续事故分析、责任认定和预防措施制定提供依据。急救知识与应急联络

坍塌