铁路轨道工程硫磺锚固作业指导书培训

铁路轨道工程硫磺锚固作业指导书培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制依据02施工准备03材料准备与技术要求04硫磺锚固浆配制CONTENTS目录05锚固施工工艺06质量检查与验收07安全防护与环保要求08特殊条件施工01概述与编制依据01硫磺锚固技术定义与工程重要性硫磺锚固技术的定义硫磺锚固技术是一种通过将硫磺、水泥、砂子和石蜡按特定配合比熔制成硫磺砂浆，注入轨枕预留孔并插入螺旋道钉，经冷却凝固实现道钉与轨枕牢固连接的轨道工程关键工艺。02硫磺锚固的核心原理利用硫磺加热熔融后的良好流动性，使其充分填充轨枕预留孔与螺旋道钉间隙，冷却后形成高强度、耐腐蚀的胶结体，将螺旋道钉固定于轨枕中，确保轨道结构的稳定性。03工程应用中的关键作用在铁路轨道工程中，硫磺锚固是保障轨枕与螺旋道钉连接强度的核心工序，直接影响轨道几何尺寸的稳定性、列车运行的安全性及线路使用寿命，是轨排生产和轨道铺设的基础环节。04适用范围与工程场景适用于新建、改建铁路轨道工程中预应力混凝土轨枕（如Ⅲa型、新Ⅲ型桥枕、新Ⅱ型枕）的螺旋道钉锚固作业，涵盖正锚法和反锚法两种施工方式，满足不同轨枕类型和施工条件需求。

编制目的与适用范围编制目的为规范预应力混凝土轨枕硫磺锚固施工，指导施工人员进行标准化作业，确保硫磺锚固的施工质量满足规范验标要求，特编制本作业指导书。

适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业，以及类似铁路轨道工程中预应力混凝土轨枕的硫磺锚固作业。国家及行业标准主要编制依据与技术标准《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）、《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2009)、《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ201-2008）设计文件与合同要求新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段、ZNTJ-20标段等相关轨道工程设计图纸及施工合同材料与工艺规范硫磺纯度≥95%（工业用）、水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5级、砂子粒径≤2mm含泥量≤5%等材料技术条件02施工准备内业技术准备施工图纸与规范学习组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，生疏标准和技术标准。配合比试验确定根据气候和材料技术条件，按硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03）的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量。安全与应急预案制定制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备01原材料检验与储备采购硫磺（纯度≥95%）、普通硅酸盐水泥（P.O42.5级）、中粗砂（粒径≤2mm，含泥量≤5%）、工业石蜡等原材料，进场前需经实验室检验合格并出具报告。

02施工模具与设备调试预制正锚模具并现场试验合格，安装机械搅拌硫磺锅等熬制设备，确保设备运行正常；准备抗拔仪、温度计、方尺等质量检测工具。

03作业场地规划与安全布置设置硫磺库房（防雨、防晒、通风，距易燃物≥50m），划分锚固作业区、材料堆放区；配备灭火器、水桶等消防器材，设置安全警示标志。

04轨枕预处理与锚固台位准备清理轨枕预留孔内杂物，确保孔内干净干燥；反锚法施工时需密排轨枕并侧翻，安装反锚架并涂油；正锚法需堵塞孔底防止漏浆，净留孔深≥160mm。施工人员组织与职责分工工程部职责负责施工过程的监督、检查和指导，确保施工符合技术规范和设计要求。物设部职责负责锚固用原材料的复试、检验（验证），保证材料质量合格。设备部职责负责锚固模具的维修检查，确保设备处于良好工作状态。安质部职责负责施工安全、质量的监督与检查，及时发现并处理安全质量隐患。综合队职责负责按照作业指导书实施硫磺锚固施工作业，严格遵守操作规程。03材料准备与技术要求硫磺材料技术条件

硫磺纯度要求应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺，配制前应加工成粉末状，如受潮，应在配制前干燥。

水泥技术条件采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，不得含有杂质、结块，如有结块，配置前应过筛。

砂子技术条件选用天然中粗砂，粒径不大于2mm，含泥量不超过5%，配制前需过筛、洗净、烘干。

石蜡技术条件采用一般工业用石蜡，配制前应破成碎块，各种材料内不得混有杂物。水泥、砂子与石蜡技术要求水泥技术要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，不得含有杂质、结块，如有结块需过筛后使用。砂子技术要求选用天然中粗砂，粒径不大于2mm，含泥量不超过5%，配制前需过筛、洗净并烘干处理。石蜡技术要求采用一般工业用石蜡，配制前应破成碎块，确保纯度，避免混入杂物影响锚固浆性能。

材料进场检验与储存要求

硫磺进场检验标准采用纯度不小于95%的一般工业用硫磺，进场需检查产品质量证明文件，受潮者应在配制前干燥，加工成粉末状。

水泥与砂子检验要求水泥使用普通硅酸盐水泥（如P.O42.5），结块需过筛；砂子为粒径不大于2mm的中粗砂，含泥量不超过5%，使用前需过筛、洗净、烘干。

石蜡及材料通用性检验石蜡采用一般工业用石蜡，需破碎成碎块；所有材料均不得混有杂物，进场时应查验外观及杂质含量，确保符合配比要求。

库房储存安全距离硫磺库房需防雨、防晒、通风，距离易燃易爆物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上，水泥需防潮，砂子、石蜡应分类存放于干燥处。04硫磺锚固浆配制材料配合比基本范围配合比设计与试验选定

硫磺锚固浆配合比（重量比）按硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03）范围，根据气候和材料技术条件由试验选定。常用配合比参考

少量施工时，推荐配合比为硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.5：0.02，配制成的熔液应较稠且不影响灌注流动度。配合比试验要求

施工前需通过试验确定具体配合比，确保硫磺砂浆稠度、抗拔力等指标符合规范要求，试验应结合当地气候和进场材料技术条件进行。配合比实例应用

某工程试验选定配合比为硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.5：0.03，其抗拔力达60kN以上，满足TB10413-2003标准要求。

材料称量与计量控制称量工具要求应使用经计量检定合格的磅秤、台秤等工具，最小分度值不大于0.1kg，确保称量精度。

配合比执行标准严格按照试验确定的重量配合比称量，硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3～0.6):(1～1.5):(0.01～0.03)，少量施工可采用1:0.5:1.5:0.02。

称量操作要点按一次熔制量称取材料，先称砂子、水泥，后称硫磺、石蜡，每种材料单独称量，避免混杂。

计量偏差控制各种材料称量允许偏差：硫磺±2%，水泥、砂子±3%，石蜡±5%，确保配合比准确性。熔制工艺与温度控制材料投放顺序与加热流程按配合比称量材料，先倒入砂子加热至100-120℃，再加入水泥加热至130℃左右，最后加入硫磺和石蜡，持续搅拌加热至160℃呈液胶状即可使用。温度控制标准与关键点熔制过程中温度应控制在140-170℃，最高不超过180℃；灌注时温度不低于130℃，确保浆液流动性和粘结性能。熔制操作要点采用文火加热，避免火力过猛，全程不断搅拌防止局部过热；可使用两个铁锅轮流熔制，每锅熔制量不宜大于50kg，熔制地点与锚固作业点距离不宜过远。温度异常处理措施若温度超过180℃应立即停火降温，出现冒烟或起火时用湿布覆盖灭火；严寒地区施工时，螺旋道钉温度需保持0℃以上，必要时采取加温措施。

熔制常见问题与处理措施硫磺燃烧或温度过高现象：熔浆呈现暗红色并冒烟。处理：立即停火，用湿布覆盖灭火；控制温度不超过180℃，熔制时需不断搅拌，火力应均匀。

熔浆流动性差或过稀现象：灌注困难或出现离析。处理：检查配合比，调整硫磺、水泥、砂子比例；确保加热温度达到160℃左右，熔浆呈液胶状。

材料混合不均匀现象：局部结块或性能不稳定。处理：严格按“砂子→水泥→硫磺+石蜡”顺序加料，加热过程中持续搅拌至无气泡；少量施工时采用1:0.5:1.5:0.02配合比。

熔浆冷却过快现象：冬季施工时灌注前凝固。处理：采用保温车运输，现场用火炉加热容器；螺旋道钉预热至0℃以上，严寒地区采取加温措施。05锚固施工工艺

正锚法施工工艺流程清理轨枕表面及预留孔清除轨枕表面道砟及杂物，确保承轨槽面干净；彻底清除预留孔内杂物，保证孔内干燥无灰尘。

堵塞孔底与安放正锚架用中粗砂或粘土堵塞预留孔底部并捣实，严防漏浆，净留孔深不小于160mm；将正锚架安放在轨枕钉孔顶面，左右对正以控制螺旋道钉位置。

灌注硫磺砂浆与插入螺旋道钉硫磺砂浆熔液温度不低于130℃时从枕面注入孔内，一次灌足；立即将螺旋道钉顺锚固架左右旋转缓慢垂直插入，确保圆台落在锚固架上，钉杆紧靠锚固架半圆周壁。

冷却脱模与清理残渣待硫磺砂浆凝固后拆除正锚架；铲除溢出承轨槽面的锚固残渣，确保承轨槽面平整，清理后的残渣可回锅再用。

质量检查与涂防锈涂料检查螺旋道钉位置、垂直度及抗拔力（每1公里做3根，抗拔力不小于60kN）；在螺旋道钉圆台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料，涂料配比为沥青:滑石粉:机油=1:0.25:0.1。

反锚法施工工艺流程轨枕就位与预处理将轨枕密排散放于锚固台位并一侧取齐，使用翻枕器侧翻轨枕，清除预留孔内杂物及螺旋道钉粘附物，确保道钉干燥且温度不低于0℃。

锚固架安装与定位锚固台位两侧散放螺杆和反锚架，对反锚架涂油并组装，安装反锚架后翻回轨枕，检查承轨面与反锚架密贴性及孔内螺杆位置准确性。

硫磺砂浆灌注与道钉插入按配合比熬制硫磺砂浆（温度控制在130-160℃），从枕底一次灌注饱满，插入螺旋道钉时左右旋转缓慢垂直定位，确保与承轨槽面垂直、歪斜不大于2°。

脱模清理与质量检查待锚固浆凝固后翻正轨枕，拆除反锚架并清理承轨槽面残渣，检查道钉外露长度（允许偏差±2mm）及抗拔力（每公里3根，不小于60kN），合格后涂刷防锈绝缘涂料。轨枕预留孔处理要求

孔内杂物清除锚固前，轨枕预留孔内的杂物和螺旋道钉上的粘附物必须清除干净，确保孔内清洁。螺旋道钉干燥处理螺旋道钉应保持干燥，其温度应保持在0℃以上，严寒地区施工时需采取加温措施。正锚法孔底堵塞采用正锚法时，预留孔底部应用中粗砂或粘土堵塞紧密并捣实，严防漏浆，净留孔深不小于160mm。孔内干燥度检查检查预留孔内壁是否干燥，如有水分需进行烘干处理，避免影响硫磺砂浆与孔壁的粘结强度。螺旋道钉安装与定位标准安装前道钉处理要求螺旋道钉表面粘附物应清除干净，保持干燥，其温度应保持在0℃以上；严寒地区施工时，若道钉温度低于0℃，应采取加温措施。道钉插入操作规范硫磺砂浆熔液注入孔内后，螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位；插入时需确保与承轨槽面垂直，避免俯、仰、歪、斜现象。定位偏差控制标准螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差不得大于2mm；道钉歪斜角度不得大于2°；螺旋道钉圆台底高出承轨槽面，弹条型扣件为0～2mm。外露长度及抗拔力要求螺旋道钉锚固的外露长度为80mm，允许偏差为±2mm；锚固完成后，每1公里应做3根螺旋道钉抗拔试验，每根抗拔力不得小于60kN。

锚固浆灌注操作要点灌注温度控制硫磺锚固浆注入孔内时的温度不得小于130℃，最高不超过180℃，确保熔液流动性以保证灌注质量。

灌注量与深度要求灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm，正锚时浆液距承轨槽面约10mm，反锚时锚固浆离枕底约5cm，一孔需一次灌完。

灌注操作规范采用机械搅拌硫磺锅熬制砂浆，灌注时应防止离析，锚固桶内残渣需回锅重熬后再行使用，确保灌注密实无气泡。

特殊情况处理正锚时预留孔底部需用中粗砂或粘土堵塞紧密并捣实，严防漏浆；严寒地区施工应对螺旋道钉采取加温措施，确保其温度在0℃以上。06质量检查与验收

外观质量检查标准01锚固表面平整度要求锚固浆顶面应与承轨槽面齐平，溢出的残渣凝固后应铲除整平，确保承轨槽面及挡肩平整洁净。

02螺旋道钉垂直度偏差螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°，道钉中线偏离预留孔中心不得大于2mm。

03螺旋道钉外露长度螺旋道钉锚固的外露长度为80mm，允许偏差为±2mm；弹条扣件时，其圆台底面应高出承轨槽面0～2mm。

04防锈涂料涂抹质量螺旋道钉圆台下及四周承轨槽表面应均匀涂抹防锈绝缘涂料，涂层厚度不超过0.3mm，且承轨槽上残余涂料需清除干净。

05表面缺陷控制锚固表面应无气泡、裂纹、夹杂等缺陷，轨枕预留孔内及螺旋道钉上不得有杂物、粘附物及水分。螺旋道钉位置与尺寸偏差要求

道钉中心位置偏差螺纹道钉中心线与预留孔中心线的偏差不应大于2mm，以确保道钉与轨枕孔位精准对中。道钉垂直度偏差螺旋道钉应垂直插入，歪斜角度不得大于2°，保证道钉与承轨槽面垂直，避免受力不均。道钉外露长度偏差螺旋道钉锚固的外露长度为80mm，允许偏差为±2mm，确保扣件安装空间符合设计要求。道钉圆台底面高度偏差使用弹条扣件时，螺旋道钉圆台的底面应高出承轨槽面0～2mm，保证扣件正常受力。

抗拔试验方法与合格标准抗拔试验频率与抽样规则每1公里轨枕中随机抽取3根螺旋道钉进行抗拔试验；每200根轨枕为一个单元也可抽取3根砼枕做试验。

抗拔力测试要求单个螺旋道钉的抗拔力不得小于60kN，试验时应使用经校准的抗拔仪进行检测。

合格判定标准3根螺旋道钉抗拔力全部达到60kN即为合格；若出现1根不合格，应加试两组，仍有不合格则需检查配合比及工艺，并逐根检查该批锚固轨枕。质量记录与文件管理

质量记录的分类主要包括《钢筋混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》和《硫磺锚固配合比、熬浆登记表》等，需如实记录施工关键数据。

质量记录的要求记录应完整、准确，内容涵盖材料用量、熬浆温度、抗拔试验结果等关键信息，签字确认手续齐全。

文件管理内容包括作业指导书、施工技术交底记录、原材料质量证明文件、试验报告等，需分类归档，便于追溯。

文件保存期限质量记录和相关文件应按规定保存，保存期限不少于工程竣工后5年，确保工程质量可追溯。07安全防护与环保要求

个人防护用品配备与使用头部防护作业人员必须佩戴安全帽，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

呼吸防护操作人员应在上风处作业，并佩戴口罩，防止吸入硫磺加热过程中产生的有害气体。

眼部防护需佩戴护目镜，避免熔制的硫磺砂浆飞溅伤及眼睛。

身体防护应穿戴防护服、围裙，防止皮肤直接接触高温硫磺砂浆导致烫伤。

手部与足部防护必须佩戴耐高温手套和防滑鞋，防止手部烫伤及足部滑倒受伤。

施工现场安全设施设置安全警示标志设置作业现场应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”“注意高温”“必须佩戴防护用品”等，提醒作业人员注意安全。

消防器材配备施工现场需配置必要的消防器材，包括2个灭火器、2个水桶及1把扫把等，确保在发生火情时能及时进行处置。

通风设施保障硫磺库房及熔制场地应保证良好通风，硫磺库房距离易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点需保持50m以上，降低有害气体浓度。

防火防爆安全措施材料储存安全距离硫磺库房应防雨、防晒、通风，距离易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上，防止火灾风险。

熔制温度严格控制熔制锚固料时温度不得超过180℃，应控制在140℃—170℃以内，避免硫磺过热燃烧或产生有毒气体。

现场防火设施配置熔制场地严禁堆放易燃物品，施工现场应配置必要的防火器材，如2个灭火器、2个水桶及扫把等，确保突发火情能及时处置。

作业人员防护要求操作人员应在上风处作业，佩戴口罩、护目镜、围裙、手套等防护用品，防止高温熔浆烫伤及有害气体吸入。

废弃物处理与环保要求

锚固残渣分类处理施工中产生的硫磺锚固残渣应集中收集，清除的锚固残渣可回锅重新熔制使用，避免资源浪费。