槽式给矿机操作规程培训课件

槽式给矿机操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与应用价值02岗前安全基础要求03开机前检查流程04标准操作流程详解CONTENTS目录05设备维护保养规程06常见故障诊断与排除07应急处理与事故防范01设备概述与应用价值设备定义槽式给矿机的定义与功能

槽式给矿机是一种常见的矿山机械设备，主要用于将矿石从矿槽中输送至下一道工序的设备。核心结构特点

其结构特点包括可控制料层高度的调节闸板和前后移动的给料板，通过这些设计有效输送矿石。运动方式

槽底板作往复运动，通过该运动方式实现物料的均匀输送。主要功能

将块状物料由储料仓输送到受料装置，不适宜输送粉末状态的物料。

核心结构特点解析

槽体宽度与给料粒度匹配设计槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍，例如最常选用的980×1240型号，可满足给料粒度350-0mm的铁矿石输送需求。

料层高度控制调节闸板配备可控制料层高度的调节闸板，能有效调节矿石输送量，确保后续加工设备的稳定给料。

往复运动给料板设计槽底板作往复运动，通过偏心距设计保障输送效率，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。

型号规格与适配性常见型号包括600×500、980×1240、1000×1900等，其中980×1240型适用于作为400×600鄂式破碎机的给料设备。工业应用领域与适配场景核心应用工业部门槽式给矿机广泛适用于冶金、矿山、建筑、选矿、煤炭等工业部门，主要功能是将块状物料由储料仓输送到受料装置。典型适配设备组合最常选用的980×1240型号槽式给矿机，给料粒度350-0mm，适配400×600鄂式破碎机作为给料设备，形成破碎前的给料环节。物料特性适配要求适用于输送块状物料，不适宜输送粉末状态物料；对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm，槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。大型化应用场景最大规格槽式给矿机可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿需求，为大型矿山开采和大规模选矿生产线提供稳定给料支持。600×500型技术参数设备型号与技术参数对照出料口尺寸600×500mm，最大给矿粒度205mm，槽底往复次数38.9次/分，给料能力10.5－25.5t/h，功率4kw，外形尺寸2750×910×855mm，重量1054kg。980×1240型技术参数出料口尺寸980×1240mm，最大给矿粒度350mm，槽底往复次数23.7次/分，给料能力36－90t/h，功率7.5kw，外形尺寸3560×1000×1070mm，重量1700kg。1000×1900型技术参数出料口尺寸1000×1900mm，最大给矿粒度300mm，槽底往复次数27次/分，给料能力300t/h，功率7.5kw，外形尺寸3900×1590×1340mm，重量2691kg。02岗前安全基础要求操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方可上岗操作。非指定人员操作限制非设备指定操作人员，不准擅自操作设备。操作人员主要职责负责设备运行前的检查、运行中的状态监控、按规程操作设备启停，以及日常维护和故障隐患报告。劳动保护用品穿戴要求进入工作岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴好工作帽（女工将发辫挽入帽内），不准打赤脚、穿拖鞋、围长围巾、穿高跟鞋。

个人防护装备规范基础防护装备要求操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，包括工作帽（女工需将发辫挽入帽内），禁止打赤脚、穿拖鞋、围长围巾、穿高跟鞋。

头部与眼部防护作业时必须佩戴安全帽，防止矿石飞溅或物体坠落导致头部伤害；同时需佩戴防护眼镜，避免粉尘、碎屑进入眼睛。

手部与足部防护应使用防滑手套保护手部，防止操作时被设备部件划伤或磨损；穿着防砸、防穿刺防护鞋，避免脚部被矿石或工具砸伤。

防护装备检查与维护每次上岗前需检查防护装备是否完好，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片是否破损、手套有无开裂等，损坏的装备需立即更换。作业环境安全要求区域规划与隔离作业区域应设置明显警示标识，严禁非操作人员进入。设备周围需预留不小于1.5米的安全通道，确保操作和检修空间。照明与通风条件作业场所照明亮度不低于50lux，粉尘浓度需符合国家工业场所卫生标准。采用机械通风装置，保证空气流通，降低粉尘聚集。地面与环境整洁保持作业地面平整、干燥，无油污、积水及杂物堆积，防止滑倒、绊倒事故。设备周边散落矿石需及时清理，避免二次伤害风险。消防与应急设施作业区域配备合格的灭火器材（如干粉灭火器），并定期检查有效性。设置应急疏散通道和集合点，通道宽度不小于1.2米，确保紧急情况下人员快速撤离。

安全警示标识认知禁止类标识红色为底色，圆形边框带斜杠，如“禁止非操作人员操作”“禁止超负荷运行”，提示绝对不可进行的危险行为。

警告类标识黄色为底色，三角形边框，如“注意飞石伤人”“注意设备振动”，提醒存在潜在危险需警惕。

指令类标识蓝色为底色，圆形边框，如“必须佩戴安全帽”“必须切断电源”，强制要求操作人员采取的安全措施。

提示类标识绿色为底色，正方形或长方形，如“紧急停机按钮位置”“安全疏散通道”，指示安全设施或路径。03开机前检查流程

电气系统检查要点电源连接检查检查电机电源接头是否松动脱落，确保电缆绝缘层无破损，接地线路连接牢固可靠。

电气联锁与信号装置检查测试电气联锁功能是否正常，音响信号、指示灯等装置应灵活可靠，确保设备启停信号准确传递。

控制开关与仪表检查检查各部开关、按钮是否完好，电流表指针应在零位，确保操作控制部件反应灵敏、指示准确。

安全防护罩检查确认电机、联轴器等旋转部位的安全防护罩齐全、牢固，防止运行中发生人员接触伤害。机械部件检查项目

紧固部件检查检查电机机座螺丝、联轴器连接螺丝、各部紧固螺栓有无松动脱落，确保设备结构稳定性。

传动系统检查检查三角皮带是否有损坏现象，调整至合适松紧度；确认偏心轴、连杆联套与轴有无松动情况。

承载部件检查检查槽体是否有磨漏或其他损坏现象，滑板与托滚是否窜动歪斜，滚动轮工作是否正常、有无卡住情况。

润滑系统检查检查减速箱润滑油是否达到油标线，偏心轴瓦润滑是否良好，按要求每半年更换一次润滑油。

润滑系统状态确认减速箱润滑油位检查检查减速箱润滑油是否达到油标线，确保润滑系统油量充足，避免因缺油导致部件磨损。

轴承润滑状态检查检查转动轴承、轧辊轴承等关键部位的润滑情况，确保注入的润滑油清洁，密封良好，防止轴承因润滑不良而过热损坏。

润滑点油脂补充对各加油（脂）点进行检查，缺油时及时添加相应型号的润滑油或润滑脂，保障设备各运动部件的正常润滑。

油路通畅性检查检查润滑系统管路有无泄漏、堵塞现象，确保润滑油路畅通，保证各润滑点能够得到有效润滑。安全防护装置检查防护罩与防护栏完整性检查检查皮带罩、传动部件防护罩等是否齐全、牢固，无破损、松动现象，确保旋转部位完全隔离，防止人员接触。紧急停止装置功能验证测试紧急停止按钮是否反应灵敏，按下后能立即切断设备电源，确保在突发情况下可迅速停机。电气安全防护检查检查电机接地是否良好，电缆有无破损、裸露，电气联锁及音响信号装置是否灵活可靠，避免触电风险。

矿仓与物料预处理要求矿仓矿石垫底要求矿仓内矿石不能放空放尽，应保持1.5m厚以上的矿石垫底，以减轻底板直接受矿石的冲击（除特殊情况外）。

物料粒度控制标准给矿粒度需符合设备要求，如980×1240型号给料粒度为350-0mm，禁止超出设备允许的最大给矿粒度。

物料状态限制不适宜输送粉末状态物料，主要用于输送块状物料，防止粉末堵塞或影响输送效率。

与矿仓计量员沟通要求操作工需随时与原矿仓计量员取得联系，协调矿石供给量，确保给矿均匀稳定。04标准操作流程详解

开机操作步骤与信号确认开机前检查确认严格按照运转前检查内容逐项核查，确保设备各部件状态正常，如润滑到位、紧固件无松动、安全装置牢固等。

接收开机信号操作人员在听到明确的开机信号后，需做好设备启动前的各项准备工作，确保自身处于安全操作位置。

启动设备操作合上电源开关，按下启动操作按钮，启动设备。启动过程中密切关注设备初始运转状态，有无异常声响或振动。01运行参数监控要点电机运行参数监控密切关注电机电流，确保电流表指针在正常工作范围，禁止电机长期空载或超载运行；同时检查电机有无异音、振动及机座螺丝松动情况。02偏心轮与槽体状态监控随时观察偏心轮角度变化，防止因角度异常导致槽体偏移或扭转；监控槽体有无磨漏、损坏及活动底板磨损漏矿现象，确保输送稳定。03润滑与温度监控定期检查减速箱油面是否达到油标线，每半年更换一次润滑油；监测轴承、轴瓦温度，若轴承油温升高或超过60℃应立即停机检查。04矿仓料位与给料均匀性监控与原矿仓计量员保持联系，矿仓内矿石需保持1.5m以上垫底，减轻底板冲击；运行中给矿必须均匀，避免堵塞，确保排矿与输送协调。

正常停机操作规范停机前物料处理要求矿仓的矿石必须给完，确保槽体内无残留物料后方可停车，避免物料堆积影响下次启动。

标准停机操作步骤按给矿机操作停止按钮，待设备完全停止运转后，断开电源开关，确保设备处于断电状态。

停机后检查与记录检查槽体有无磨漏、零部件是否完好，清理设备周边环境，做好停机时间及设备状态记录。特殊情况停机处置

无通知停电处置发生无通知停电时，操作人员须立即拉下电源开关，防止恢复供电后设备意外启动。

紧急停车操作遇紧急情况（如人员靠近危险区域、设备异常振动等），应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

故障停机处理运行中发现轴承油温升高、齿轮冲击声或部件异常时，须立即停机，报告维修人员检查处理，严禁带病运行。05设备维护保养规程

日常巡检项目与周期01日检项目检查减速机油面是否在标准高度内，缺油应及时添加；检查电动机机座螺丝有无松动；检查三角皮带是否有损坏现象；检查槽体是否有磨漏或其它损坏现象；检查安全装置如皮带罩等是否牢固；检查电流表指针是否在零位上，各部开关、按钮是否完好。

02周检项目检查偏心轴、瓦润滑是否良好，连杆联套与轴有无松动情况；检查给矿机活动底板有无磨损漏矿现象，滚动轮工作是否正常，有无卡住的情况；检查电机电源接头，机座连接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落；检查电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。

03月检项目检查各部销子是否有松动现象；检查滑板与托滚是否窜动歪斜；检查联轴器是否平行，运行中联轴器有无跳动，连接螺丝有无松动；检查设备各部位的紧固情况，确保无松动、脱落现象。

04半年检项目每半年更换一次润滑油；全面检查设备的运行情况，评估设备的整体性能；检查易磨损件的磨损程度，如衬板等，必要时进行更换。

润滑油更换标准与方法

润滑油更换周期槽式给矿机润滑油应每半年更换一次，确保设备润滑系统处于良好状态，避免因润滑油老化变质影响设备运行。

润滑油型号选择应根据设备说明书要求选择合适型号的润滑油，确保其粘度、润滑性能等参数符合设备运行需求，保障各润滑部位得到有效润滑。

更换操作步骤首先停止设备运行并切断电源，然后打开放油螺塞放出旧油，彻底清洁油腔后，按照规定油量加注新润滑油，最后检查有无渗漏现象。易损件检查与更换周期槽体磨损检查定期检查槽体有无磨漏或其他损坏现象，特别是给料区域，发现磨损严重时需及时修复或更换，以防止物料泄漏和设备损坏。三角皮带检查与更换检查三角皮带是否有损坏、裂纹或松紧度异常，若出现损坏应立即更换，确保传动系统正常运行，避免因皮带问题导致设备停运。轴承润滑与更换轴承是设备的关键部件，需定期检查其润滑情况，确保注入的润滑油清洁、密封良好。当轴承出现异响、温升过高或间隙过大时，应及时更换。滑板与托滚检查检查滑板与托滚是否存在窜动、歪斜或卡顿情况，确保其运行顺畅，若发现异常磨损或变形，需及时调整或更换，以保证给料板的正常往复运动。紧固件检查与维护定期检查各部紧固螺栓、销子有无松动现象，特别是新安装的轮箍容易发生松动，必须经常进行检查并紧固，防止因紧固件松动引发设备故障。

设备清洁与环境维护设备清洁范围与标准清洁范围包括槽体内部残留矿石、滑板与托滚表面粉尘、电机及减速箱外部油污；标准为无可见残留物、运动部件无卡滞，轴承及润滑点无油污堆积。

清洁工具与方法使用高压空气吹扫槽体及缝隙粉尘，软毛刷清理电气元件表面，抹布擦拭金属部件；严禁用水直接冲洗电机、控制箱等电气设备。

工作环境整理要求设备周围1米内无杂物堆积，地面无矿石散落及油污，通道畅通；废弃物料按工业垃圾分类存放，定期清运。

清洁周期与记录日常每班清洁1次，每周深度清洁槽体内部；建立《设备清洁记录表》，记录清洁时间、部位及检查结果，由当班操作工签字确认。06常见故障诊断与排除

机械故障现象与处置方案01轴承过热故障现象：轴承温度超过60℃，伴有异常声响。处置：立即停机，检查润滑情况，更换清洁润滑油，若磨损严重需更换轴承。

02槽体偏移扭转现象：槽体运行中出现横向偏移或扭转振动。处置：停机检查托滚是否窜动歪斜，调整紧固螺栓，校正槽体水平度。

03三角皮带损坏断裂现象：皮带出现裂纹、磨损或断裂，传动效率下降。处置：停机更换同型号三角皮带，调整皮带松紧度至合适状态。

04活动底板磨损漏矿现象：槽体底板出现磨穿孔洞，矿石泄漏。处置：停机检查底板磨损程度，对轻微磨损部位进行补焊，严重时更换新底板。

05电机异常振动异响现象：电机运行中振动剧烈，发出异常噪音。处置：立即停机，检查电机机座螺栓是否松动、联轴器是否平行，必要时联系电工检测电机绕组。

电气系统故障排查流程断电与安全确认排查前必须断开设备电源，检查电源开关是否处于关闭状态，确认电流表指针归零，悬挂"正在检修"警示牌，防止误启动。

电源线路检查检查电机电源接头是否松动、脱落，电缆有无破损、老化现象，电气联锁及音响信号装置是否灵活可靠，确保供电线路连接正常。

电机及控制元件检测检查电动机接地是否良好，运行中有无异音，机座螺丝是否松动；检查开关、按钮等控制元件是否完好，触点有无烧蚀、粘连情况。

故障诊断与排除若出现电机不启动，先检查电源电压及保险装置；若运行中跳闸，需排查过载、短路或电机故障，确认故障点后进行修复或更换部件，严禁带病运行。

运行异响与振动分析常见异响类型及原因联轴器异常跳动或连接螺丝松动会产生冲击声；偏心轴、瓦润滑不良或连杆联套与轴松动可能发出摩擦异响；滚动轮卡住或槽体偏移扭转也会引发异常声响。

振动异常的主要表现设备运行中出现明显的机身晃动，可能是槽体偏移、三角皮带松紧度不适或各部紧固螺栓松动导致；偏心轮角度变化也会引起周期性振动加剧。

紧急处理与排查步骤当出现异响或剧烈振动时，应立即停机检查。首先查看联轴器平行度及螺丝紧固情况，再检查偏心轴润滑和滚动轮运行状态，确认槽体是否磨损漏矿或歪斜。07应急处理与事故防范紧急停机操作流程

立即触发紧急停机装置当发生设备异常、人员危险或其他紧急情况时，操作人员应立即按下设备上的紧急停止按钮，切断主电源，确保设备迅速停止运转。切断设备总电源紧急停机后，需进一步断开设备的总电源开关，防止设备意外重启，保障现场安全。报告与现场隔离立即向现场负责人或调度报告紧急情况，同时设置警示标识，隔离事故区域，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。故障排查与处理在确保安全的前提下，由专业维修人员对设备进行检查，确定停机原因并进行处理，未排除故障前不得重启设备。典型事故案例分析

操作失误导致飞石伤人事故某矿操作工在设备运行时正对放矿口观察，矿石冲击导致飞石弹出，造成面部划伤。原因是未遵守"运行中不得正对放矿机"的规定，违反安全操作距离要求。维护缺失引发设备卡阻事故因未定期检查滑板与托滚，某980×1240型给矿机出现托滚窜动歪斜，导致槽体偏移卡阻，电机过载烧毁。设备停机维修36小时，直接经济损失1.2万元。违章操作导致电机空载