《2025年锻造工(技能鉴定)实战试题》

《2025年锻造工(技能鉴定)实战试题》一、判断题（共20题，每题1分，满分20分。请将判断结果填入括号中，正确填“√”，错误填“×”）1.自由锻造拔长工序中，当坯料送进量控制在砧宽的0.4~0.8倍区间时，可有效避免表层折叠缺陷，同时保证坯料心部变形充分，拔长效率较优。（）2.依据AQ7005-2016《锻造企业安全规程》，热态锻件采用行车吊运时，吊具需每季度进行一次磁粉探伤检测，吊运过程中锻件距地面最大高度不得超过1.5m。（）3.热模锻压力机因滑块具有固定下死点，设备刚度大，因此锻件高度方向的尺寸精度不受锻件始锻温度波动、模具弹性变形的影响。（）4.TC4钛合金锻造加热时，若加热温度超过β相变点30℃以上，冷却后锻件内部会形成粗大魏氏组织，导致室温塑性、断裂韧性及高周疲劳性能下降30%以上。（）5.应用锻造数字孪生工艺仿真系统，可通过实时采集锻件温度场、设备打击载荷、模具应力应变等参数，动态调整压下量、送进量等工艺参数，相比传统经验式生产，可将锻件尺寸一致性提升15%~20%，工艺试制周期缩短40%以上。（）6.锻后余热淬火工艺是将锻件锻造成型后直接利用锻件余热淬火，相比常规重新加热淬火工艺，可降低热处理环节能耗30%~40%，同时锻件表层形成更高的残余压应力，疲劳寿命可提升20%以上。（）7.5CrNiMo热作模具钢制造的大型锻模，淬火时应采用10%浓度盐水作为冷却介质，保证模具型腔表面硬度达到HRC52~56的使用要求，提升模具耐磨性。（）8.自由锻实心冲子冲孔时，为防止冲孔过程中坯料歪斜、轴向尺寸胀大过多，冲孔前坯料高度应控制在冲孔直径的0.6~0.9倍，且坯料直径应不小于冲孔直径的2.5倍。（）9.模锻生产中，锻模型腔表面采用石墨乳润滑时，石墨乳浓度需根据锻件材料调整，高温合金、钛合金模锻时石墨乳浓度应控制在15%~20%，碳素钢模锻时可采用10%~15%浓度的石墨乳。（）10.依据GB29446-2019《锻造单位产品能源消耗限额》，新建及改扩建模锻企业的单位产品综合能耗限定值为不高于110kgce/t，自由锻企业不高于170kgce/t。（）11.锻件锻后冷却时，高碳高合金钢（如W18Cr4V高速钢）锻后应采用空冷方式快速冷却，避免碳化物沿晶界析出影响刀具硬度。（）12.空气锤操作时，若锤头运动无力、打击能量不足，可能的原因是压缩缸与工作缸之间的密封件磨损漏气，或者气道堵塞导致压缩空气压力不足。（）13.中频感应加热锻造坯料时，坯料的加热速度主要取决于电流频率，电流频率越高，透热深度越大，越适合大直径坯料的加热。（）14.锻件超声波探伤时，若检测到内部缺陷当量直径大于φ2mm平底孔当量，且缺陷位置处于锻件高应力区域，则该锻件应判定为不合格，不得用于重要承力构件。（）15.模锻飞边槽的桥部高度尺寸越小，飞边的阻力越大，越有利于锻模型腔充满，但过小的桥部高度会导致模锻打击力急剧升高，加快模具磨损。（）16.锻造作业时，操作人员必须穿戴阻燃工作服、防砸安全鞋、防护面罩，噪声超过85dB(A)的作业岗位必须佩戴防噪声耳塞，严禁穿戴化纤工作服上岗。（）17.铝合金锻造时，由于铝合金高温下塑性好、变形抗力小，因此可以采用大压下量快速锻造，不需要控制变形速度。（）18.锻模使用前必须进行预热，预热温度控制在200~300℃，若模具不预热直接接触高温锻件，会因模具表层与心部温差过大产生热应力，导致模具早期开裂。（）19.自由锻芯轴拔长长筒类锻件时，芯轴需预热到150~250℃，拔长过程中不断在芯轴表面涂抹润滑剂，拔长结束后及时将芯轴打出，避免锻件冷却收缩抱紧芯轴。（）20.锻造生产中产生的氧化皮属于一般工业固体废物，经收集、磁选、破碎后可作为粉末冶金原料或炼钢辅助材料，综合利用率可达到95%以上，属于可资源化利用的固体废弃物。（）二、单项选择题（共25题，每题1.6分，满分40分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入括号内）1.依据GB/T12362-2016《钢质模锻件公差及机械加工余量》，批量生产的45钢汽车前轴模锻件，公称质量48kg，复杂系数S3，材质系数M1，锻件长度方向600mm尺寸段的普通级直线度公差为（）。A.0.8mmB.1.2mmC.1.6mmD.2.0mm2.依据GB29446-2019《锻造单位产品能源消耗限额》，模锻生产工序的一级能效指标要求单位产品综合能耗不高于（）kgce/t。A.80B.95C.110D.1303.GH4169高温合金常规α+β锻造时，终锻温度应控制在（）区间，终锻温度过低会导致变形抗力急剧升高，锻件内部产生加工硬化甚至开裂。A.750~800℃B.820~880℃C.930~980℃D.1050~1100℃4.C41-750型750kg空气锤的标称打击能量是指锤头在最大行程下，下落打击时产生的最大动能，其数值约为（）kJ。A.7.5B.15C.25D.405.下列锻造缺陷中，属于加热过程中产生的缺陷是（）。A.折叠B.过烧C.错移D.充不满6.模锻锤生产时，锻件在模膛内成型后若打不靠模，锻件高度方向尺寸超差，下列原因分析错误的是（）。A.锻件加热温度过低，变形抗力大B.飞边槽桥部阻力过大，金属流向飞边困难C.模具闭合高度调整过大，锤头行程不足D.锻件加热温度过高，氧化皮过厚7.TC4钛合金锻造加热时，需严格控制炉内气氛为微氧化性气氛，严禁采用还原性气氛加热，主要原因是（）。A.还原性气氛会导致钛合金表面吸氢，产生氢脆缺陷B.还原性气氛会加快钛合金表面氧化，形成厚氧化皮C.还原性气氛会降低加热效率，增加燃耗D.还原性气氛会导致钛合金晶粒粗大8.自由锻生产台阶轴类锻件时，若相邻台阶直径差大于50mm，需在台阶处先压出压痕再进行拔长，压痕的主要作用是（）。A.降低变形抗力，减小设备载荷B.防止台阶处产生折叠，保证台阶端面平整C.加快拔长速度，提升生产效率D.便于后续机加工定位9.下列关于锻造模具激光熔覆延寿技术的说法，错误的是（）。A.可在模具型腔表面熔覆一层高硬度耐磨合金，模具寿命可提升2~3倍B.熔覆层与基体为冶金结合，不易脱落C.模具修复后变形量大，需重新进行精加工才能使用D.相比重新制造新模具，修复成本可降低50%以上10.锻造车间加热炉烟气超低排放改造要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度限值分别为不高于（）mg/m³。A.10、50、100B.20、100、200C.30、150、300D.50、200、40011.下列锻件冷却方式中，冷却速度最快的是（）。A.炉冷B.砂冷C.坑冷D.空冷12.数控锻造操作机夹持坯料进行拔长作业时，下列操作程序正确的是（）。A.夹持坯料→对准砧面位置→进料→压下→转动→回程→下一次送进B.夹持坯料→压下→进料→转动→对准砧面→回程→下一次送进C.夹持坯料→转动→压下→进料→回程→对准砧面→下一次送进D.夹持坯料→进料→压下→对准砧面→转动→回程→下一次送进13.模锻生产中，连皮是带孔锻件成型时在孔内留下的金属薄层，设计连皮厚度时，下列原则正确的是（）。A.连皮厚度越薄越好，可减少材料浪费B.连皮厚度越厚越好，可避免锻件孔部产生凹陷C.连皮厚度需根据孔径大小设计，太薄会导致模锻力急剧升高，太厚会增加材料损耗和切边力D.连皮厚度与锻件材料无关，所有材料采用相同厚度14.下列无损检测方法中，适合检测铁磁性材料锻件表面开口微裂纹缺陷的是（）。A.超声波检测B.磁粉检测C.射线检测D.硬度检测15.45钢锻件锻后正火处理的加热温度通常为（），保温后空冷，可细化晶粒，均匀组织，硬度达到HB170~217，满足机加工要求。A.650~700℃B.850~880℃C.1050~1100℃D.1200~1250℃16.摩擦压力机上模锻时，其滑块行程不固定，打击能量可通过操纵系统调整，下列零件最适合采用摩擦压力机生产的是（）。A.长轴类大尺寸汽车前轴B.大型汽轮机转子主轴C.带局部凸起的齿轮、紧固件类精锻件D.10t以上大型模块自由锻件17.自由锻镦粗工序时，若坯料高度与直径之比大于（），镦粗过程中坯料易产生纵向弯曲，形成折叠缺陷。A.1.5B.2.5C.3.5D.4.518.锻造用中频感应加热设备工作时，冷却系统必须保证线圈内冷却水温度不超过（），防止线圈结垢绝缘失效，引发设备故障。A.45℃B.65℃C.85℃D.100℃19.下列锻件缺陷中，会导致锻件在交变载荷作用下产生应力集中，大幅降低疲劳寿命，必须通过打磨或补焊完全清除的是（）。A.表面深度0.2mm的轻微氧化皮压坑B.表面折叠裂纹C.锻件尺寸偏差0.5mm未超出公差范围D.锻件表面轻微的锤痕20.2025年规模以上锻造企业推广应用的在线质量监测系统，不具备下列哪项功能（）。A.实时监测锻件始锻、终锻温度，超温自动报警B.自动记录设备打击能量、打击频次，生成全流程工艺追溯报表C.在线自动修复锻件表面折叠、裂纹缺陷D.实时监测模具型腔磨损量，预测模具剩余使用寿命21.高速钢刀具锻件锻造时，需采用反复镦拔的工艺方式，其主要目的是（）。A.提升生产效率B.打碎粗大共晶碳化物，使碳化物均匀分布C.降低锻造成型所需设备吨位D.减少加热次数，降低能耗22.锻模模膛布置时，终锻模膛与预锻模膛的中心应尽可能靠近模块中心，其主要目的是（）。A.减小锻造时的偏载，避免设备导轨和模具过早磨损B.减少模具材料消耗C.便于锻件脱模D.减少飞边金属消耗23.下列加热方式中，加热速度最快、氧化烧损最少（氧化烧损率小于0.5%）、温度控制精度最高的是（）。A.燃煤反射炉加热B.室式燃气炉加热C.中频感应加热D.燃油加热炉加热24.自由锻扩孔工序中，生产大直径薄壁环形锻件时，若采用马杠扩孔，扩孔前坯料的冲孔直径应比马杠直径大（），保证扩孔过程中马杠可顺利转动。A.1~2mmB.10~15mmC.50~60mmD.100mm以上25.锻件切边时，若切边凹模与凸模的间隙过大，会导致下列哪种缺陷（）。A.锻件切面产生较大毛刺，甚至将锻件表层撕裂B.切边力急剧升高C.锻件被压弯变形D.切边凹模崩裂三、多项选择题（共10题，每题2分，满分20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的序号填入括号内）1.自由锻造拔长高合金坯料时，下列操作措施可有效防止锻件内部产生横向裂纹的有（）。A.压下量控制在材料高温允许变形率范围内，单次压下率不超过20%~25%B.采用上下V型砧拔长，降低坯料表面的横向拉应力C.坯料加热时保证均匀透烧，避免心部温度过低导致塑性下降D.送进操作时保证砧面与坯料轴线垂直，避免偏心加载产生附加拉应力E.尽可能采用大压下量快打，单次压下率超过30%以提升拔长效率2.依据AQ7005-2016《锻造企业安全规程》，下列操作行为属于违章作业的有（）。A.模锻锤开锤前检查模具固定螺栓紧固情况，空锤试打1~2次确认正常后生产B.使用压缩空气直接吹扫身上粘附的氧化皮C.将温度高于400℃的热锻件临时堆放在安全通道边缘1m处冷却D.锻造操作机夹持热坯料时，操作人员站在操作机正前方指挥对模E.锻模预热温度达到250℃时开始正式生产3.下列工艺技术属于绿色锻造推广技术的有（）。A.锻后余热等温退火工艺，减少二次加热能耗B.精密模锻工艺，将锻件尺寸精度提升至IT7~IT8，减少机加工余量30%以上C.中频感应加热替代燃煤反射炉加热，减少烟气排放D.模具表面激光熔覆延寿技术，降低模具材料消耗E.采用敞开式盐酸酸洗工艺清除锻件表面氧化皮4.模锻生产中，导致锻件充不满、型腔轮廓不清晰的可能原因有（）。A.坯料加热温度过低，金属流动性差B.飞边槽桥部尺寸过大，飞边阻力不足，金属过早流入飞边槽C.模膛润滑不足，金属流动阻力大D.设备打击能量不足，金属未完全充满模膛即停止变形E.坯料质量过大，金属量过多5.下列关于锻造坯料加热的说法，正确的有（）。A.高碳高合金钢坯料需采用低温段缓慢升温、高温段快速透烧的加热规范，避免产生过大的热应力B.坯料加热时保温时间越长，温度越均匀，锻造质量越好C.铜合金锻造加热时需严格控制温度，防止产生“铜脆”缺陷D.加热过程中产生的少量氧化皮可起到润滑作用，不需要刻意控制氧化烧损率E.钛合金加热时需避免与钢制炉底直接接触，防止铁元素污染钛合金表面6.自由锻工艺编制时，确定锻造温度范围的基本原则有（）。A.始锻温度应尽可能高，在不产生过热、过烧的前提下提升金属塑性B.终锻温度应保证金属在停锻前具有足够的塑性，且锻后可获得良好的组织性能C.锻造温度范围应尽可能宽，减少加热次数，提升生产效率D.所有钢材的锻造温度范围均一致，不需要根据材料成分调整E.终锻温度越高越好，可降低变形抗力7.锻模使用过程中，下列情况会导致模具早期失效的有（）。A.模具预热温度不足，生产过程中反复承受冷热交变应力产生热疲劳裂纹B.模具润滑不良，型腔表面摩擦力过大，产生磨损沟槽C.设备存在偏载，模具局部承受过大冲击载荷产生崩裂D.生产过程中模具温度超过450℃，型腔硬度下降产生软化塌陷E.每班生产结束后对模具型腔进行清理、抛光8.锻件质量检验中，属于力学性能检验项目的有（）。A.抗拉强度、屈服强度检测B.冲击韧性检测C.硬度检测D.锻件尺寸公差检测E.表面磁粉探伤检测9.数控锻造液压机与传统模锻锤相比，具备的优势有（）。A.滑块行程和压力可程序化控制，压制速度可根据工艺需求调整B.工作过程振动小、噪声低，对厂房基础要求低C.可实现等温锻造、超塑性锻造等低速成型工艺，适合钛合金、高温合金难变形材料锻造D.设备投资成本远低于同吨位模锻锤E.打击速度快，生产效率是模锻锤的3倍以上10.锻造生产中减少氧化烧损的措施有（）。A.采用少无氧化加热方式，如保护气氛加热、中频感应快速加热B.在坯料表面喷涂抗氧化保护涂层C.尽可能缩短坯料在高温段的保温时间D.保持炉内微氧化性气氛，避免过量空气进入炉内E.提高加热温度，延长保温时间让坯料均匀透烧四、简答题（共3题，每题5分，满分15分）1.简述热模锻生产中锻件产生折叠缺陷的主要原因及对应的防控措施。2.简述高合金钢（如高速钢、高温合金）锻造加热过程的控制要点，及加热不当易产生的缺陷。3.简述锻造数字孪生生产系统的核心组成模块，及其在锻造质量管控中的作用。五、计算题（共1题，满分5分）某45钢汽车连杆模锻件，单件合格锻件质量为3.6kg，下料坯料为φ70mm热轧圆钢，下料长度为175mm，已知45钢密度为7.85g/cm³，模锻过程中工艺废料（飞边、连皮、氧化烧损）总质量占坯料质量的28%，请计算：（1）单件下料坯料的质量（结果保留2位小数）；（2）该连杆锻件的材料利用率（结果保留1位小数）；（3）若生产10000件合格锻件，不计工序废品损失，共需准备多少吨45钢坯料（结果保留2位小数）。六、操作技能考核（满分100分，考核时长180分钟，60分合格）本部分针对高级锻造工（国家职业资格三级）技能鉴定要求设置，考核全程遵守安全操作规范，出现违规操作导致安全隐患的直接判定为不合格，具体考核模块及评分标准如下：1.工艺编制（20分，考核时长30分钟）：给定45钢台阶轴锻件图（最大直径φ120mm，总长450mm，两个相邻台阶直径分别为φ80mm、φ60mm），要求编写完整自由锻工艺卡。评分标准：坯料规格计算准确得5分，加热规范（温度、保温时间）制定合理得4分，锻造工序（压钳口、拔长、压肩、摔圆、校正）安排合理得6分，锻后冷却与热处理要求明确得3分，检验项目设置全面得2分；坯料计算错误、工序漏项、规范不符合材料特性的每处扣2~5分。2.设备操作与锻造成型（50分，考核时长120分钟）：使用750kg空气锤完成台阶轴锻件成型。评分标准：开机前设备检查、模具预热操作规范得10分；锻造过程操作顺序正确，送进、压下、转动动作协调得15分；锻件各部位尺寸符合公差要求（外径