2026年全国起重机械安装维修作业考试试题题库（附答案）

2026年全国起重机械安装维修作业考试试题题库（附答案）一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.依据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010），起重机械安装作业前，对安装作业区域的地面承载力要求不应小于设备自重与吊装载荷总重量的（）倍。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：C解析：安装作业区域地面需具备足够承载力，1.5倍安全系数可避免地面沉降引发的设备倾覆风险，属于强制性安全要求。2.起重机械安装作业中，用于零部件吊装的钢丝绳，当直径磨损量达到公称直径的（）时，必须强制报废。A.5%B.7%C.10%D.15%答案：C解析：根据起重吊具报废标准，钢丝绳直径磨损超10%时，破断拉力会下降30%以上，无法满足安全吊装要求。3.桥式起重机安装完成后，主梁跨中上拱度的合格范围应为跨度S的（）。A.0.5/1000~1.0/1000B.0.9/1000~1.4/1000C.1.5/1000~2.0/1000D.2.0/1000~2.5/1000答案：B解析：上拱度过小会导致重载时主梁下挠过大，过大会引发小车运行爬坡、溜车问题，0.9/1000~1.4/1000为国家规范明确的合格区间。4.塔式起重机安装作业时，相邻两节标准节连接螺栓的预紧力矩偏差不得超过规定值的（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B解析：螺栓预紧力矩偏差超10%会导致连接节点受力不均，大风或重载工况下易发生标准节脱落、塔吊倾覆事故。5.起重机械维修作业中，更换的制动轮表面淬火硬度应达到（），确保制动摩擦时无明显磨损变形。A.HRC30~35B.HRC35~40C.HRC40~45D.HRC45~55答案：D解析：制动轮需具备足够表面硬度抵抗摩擦损耗，HRC45~55的淬火硬度可保证制动轮使用寿命不低于3000工作小时。6.流动式起重机支腿架设时，支腿垫板的厚度不应小于（），且应选用硬质实木或钢板材质。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm答案：B解析：50mm厚度垫板可有效分散支腿对地面的压强，避免支腿下陷引发的整机倾覆。7.起重机械电气系统维修中，接地电阻的测试值不得大于（），方可满足漏电保护要求。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B解析：起重机械属于移动式用电设备，接地电阻≤4Ω可保证漏电时外壳电压处于安全范围，避免人员触电。8.门式起重机安装时，轨道顶面纵、横方向的倾斜度偏差，每2m测量段内不得大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：A解析：轨道倾斜过大会导致大车运行啃轨、卡滞，每2m段偏差≤1mm是保证运行平稳性的核心指标。9.起重机械安装维修作业时，高处作业基准面高度为15m时，属于（）高处作业，必须佩戴双钩安全带。A.一级B.二级C.三级D.特级答案：B解析：高处作业分级标准中，5~15m为二级高处作业，坠落半径为3m，需落实针对性防护措施。10.电动葫芦维修后，其起升机构的制动下滑量应不大于起升速度的（），且最大不超过100mm。A.1/50B.1/80C.1/100D.1/200答案：C解析：制动下滑量过大会导致吊物就位精度不足、易发生碰撞，1/100起升速度的下滑量为行业通用合格标准。11.塔式起重机顶升作业时，风速超过（）必须立即停止作业，并将起重臂回转至制动松开位置。A.6m/sB.8m/sC.12m/sD.14m/s答案：C解析：12m/s（相当于6级风）风速下，塔式起重机上部结构风载荷已超过顶升系统承载能力，继续作业易引发顶升套架失稳。12.起重机械钢丝绳绳端采用压板固定时，每个绳端的压板数量不得少于（）个，且压板应与钢丝绳直径匹配。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：3个压板可保证绳端固定强度不低于钢丝绳破断拉力的85%，避免绳端滑脱。13.桥式起重机小车运行机构安装后，车轮轮缘与轨道侧面的间隙单侧应为（），保证运行无卡滞。A.1~3mmB.3~5mmC.5~8mmD.8~10mm答案：B解析：间隙过小易引发啃轨，间隙过大小车易发生偏斜运行，3~5mm为合理适配区间。14.起重机械液压系统维修时，液压油的工作温度最高不得超过（），否则会导致密封件老化、液压元件磨损加剧。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：常规液压油在80℃以上时黏度会下降40%以上，密封件寿命缩短60%，必须通过冷却系统控制温度阈值。15.起重机械安装作业前，必须对进场的作业人员进行（），明确作业风险、操作流程和应急处置措施。A.岗前健康检查B.安全技术交底C.技能等级考核D.应急演练答案：B解析：安全技术交底是安装作业前的法定程序，需所有作业人员签字确认后方可开工。16.起重机起重量限制器维修调试后，当起升载荷达到额定起重量的（）时，应自动发出报警信号。A.90%B.95%C.100%D.105%答案：A解析：90%额定载荷预警可提醒操作人员控制载荷，避免超载作业引发结构变形、钢丝绳断裂事故。17.塔式起重机附着装置安装时，附着杆与水平面的夹角不得超过（），否则会大幅降低附着支撑的稳定性。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：B解析：附着杆夹角超过10°时，水平分力会显著增大，易导致附着预埋件拉脱、塔身垂直度超标。18.起重机械维修作业中，对主要受力结构件的焊接修复，必须由持有（）资质的焊工施焊，且焊后需进行无损检测。A.特种作业操作证（焊接作业）B.起重机械作业证C.特种设备焊接作业D.高级焊工证答案：C解析：特种设备受力结构件焊接属于法定特种作业，需取得市场监管部门核发的特种设备焊接资质方可作业。19.电动单梁起重机安装后，大车运行轨道的接头间隙不得大于（），接头处两轨道顶面高差不得大于1mm。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B解析：轨道接头间隙过大、高差超差会导致大车运行时产生冲击、振动，缩短设备使用寿命。20.起重机械安装维修作业现场临时用电必须采用（）系统，做到“一机一闸一漏一箱”。A.TN-CB.TN-SC.TTD.IT答案：B解析：TN-S接零保护系统可实现工作零线与保护零线分设，是施工现场临时用电的强制性要求。二、多项选择题（共15题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.起重机械安装作业前需核查的设备技术资料包括（）。A.产品出厂合格证B.安装使用维护说明书C.制造监督检验证书D.主要受力结构件材质证明E.设备采购合同答案：ABCD解析：采购合同属于商务资料，不属于安装作业前核查的安全技术资料范畴。2.下列起重机械钢丝绳报废情形中，符合强制报废标准的有（）。A.一个捻距内断丝数达到总丝数的10%B.钢丝绳出现扭结、弯折、塑性变形C.绳芯外露、钢丝绳直径局部减小D.钢丝绳表面有轻微油污E.钢丝绳外层钢丝磨损量达原直径的30%答案：ABCE解析：钢丝绳表面有轻微油污属于正常现象，清理后可正常使用，不属于报废情形。3.塔式起重机安装作业的专项施工方案必须包含的内容有（）。A.安装作业工艺流程B.作业人员配置及分工C.吊装索具选型验算D.作业现场警戒范围E.设备后续租赁计划答案：ABCD解析：设备后续租赁计划属于经营管理内容，与安装作业安全管控无关。4.起重机械维修作业中，需要进行无损检测的部位包括（）。A.主梁焊缝开裂修复后B.更换起升机构制动器后C.塔式起重机标准节连接螺栓更换后D.门式起重机支腿与主梁连接焊缝修复后E.更换司机室座椅后答案：ACD解析：制动器调整、座椅更换属于常规维修，不需要进行无损检测；受力结构件焊接修复、关键连接部件更换后必须通过无损检测确认质量合格。5.起重机械安装作业中，严禁出现的违章操作行为有（）。A.利用起升机构斜拉斜吊设备部件B.在安装作业区域下方设置警戒区C.作业人员酒后参与高处安装作业D.吊装时吊物下方站人指挥E.六级及以上大风时进行露天高处安装作业答案：ACDE解析：设置警戒区是合规的安全防护措施，不属于违章行为。6.桥式起重机安装完成后的检验项目包括（）。A.主梁上拱度测量B.大车、小车运行机构啃轨检查C.起重量限制器动作可靠性调试D.所有润滑点加注润滑脂E.设备外观喷漆美化答案：ABCD解析：外观喷漆美化属于外观修饰内容，不属于安装后的安全性能检验项目。7.起重机械制动系统维修时，需要检查更换的部件有（）。A.制动片磨损量超过原厚度50%时B.制动弹簧出现塑性变形、弹力不足时C.制动轮表面出现深度超过1.5mm的沟槽时D.制动推杆销轴间隙超过0.5mm时E.制动轮表面有轻微浮锈时答案：ABCD解析：制动轮表面轻微浮锈可通过砂纸打磨处理，无需更换。8.起重机械高处安装作业时，作业人员必须配备的劳动防护用品有（）。A.安全帽B.双钩五点式安全带C.防滑工作鞋D.绝缘手套E.工具防坠绳答案：ABCE解析：绝缘手套属于电气作业专用防护用品，普通高处结构安装作业无需强制配备。9.流动式起重机维修后进行载荷试验时，试验内容包括（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.1.1倍额定载荷动载试验D.1.25倍额定载荷静载试验E.1.5倍额定载荷超载试验答案：ABCD解析：1.5倍额定载荷超载试验会对设备结构造成不可逆损伤，不属于维修后的常规试验内容，静载试验的标准载荷为1.25倍额定起重量。10.起重机械电气系统维修中，需要重点检查的安全保护装置有（）。A.紧急停止开关B.起升高度限位器C.行程限位器D.错相、断相保护装置E.司机室照明开关答案：ABCD解析：照明开关属于常规控制元件，不属于安全保护装置范畴。11.门式起重机轨道安装的合格要求包括（）。A.轨道实际中心线与安装基准线的偏差不大于3mmB.同一截面两轨道顶面高差不大于10mmC.轨道纵向坡度不大于1/1000D.两轨道跨度偏差不大于±5mmE.轨道接头处错位量不大于2mm答案：ABCD解析：轨道接头处错位量不得大于1mm，否则会引发运行冲击。12.起重机械顶升、加节作业的安全要求包括（）。A.顶升前检查液压系统压力是否正常B.顶升过程中不得进行起升、回转作业C.每加节一个标准节必须及时紧固连接螺栓D.顶升作业时安排专人指挥，信号统一E.顶升时可通过调整起重臂位置平衡套架载荷答案：ABCD解析：顶升过程中严禁调整起重臂位置，必须在顶升前将起重臂调整至平衡位置并锁定。13.起重机械维修作业中，焊接作业的安全防护要求有（）。A.清理作业区域易燃易爆物品，配备灭火器材B.作业人员佩戴焊接防护面罩、绝缘鞋C.高处焊接时设置接火斗，防止焊渣坠落引发火灾D.在密闭结构内焊接时保持通风，设专人监护E.焊接作业时可利用设备本体电缆作为焊接地线答案：ABCD解析：严禁利用起重机械本体、钢丝绳、电缆作为焊接地线，防止电流灼伤部件、引发电气故障。14.起重机械安装验收时需要提供的过程记录包括（）。A.安装作业人员资质证明B.隐蔽工程验收记录C.结构件几何尺寸测量记录D.安全保护装置调试记录E.安装作业人员考勤记录答案：ABCD解析：考勤记录属于项目管理资料，不属于安装验收的必备技术资料。15.起重机械安装维修作业中，应急处置的正确做法有（）。A.发生高处坠落事故时，立即拨打120，对骨折部位做好固定，不得随意搬动伤者B.发生触电事故时，第一时间用手拉开触电人员脱离电源C.发生吊物坠落险情时，立即撤离作业区域至安全地带D.发生设备结构失稳征兆时，立即停止作业，人员有序撤离E.发生小型火灾时，在保证安全的前提下使用对应灭火器扑救答案：ACDE解析：触电事故处置时严禁直接用手接触触电者，应第一时间切断电源或用绝缘物体使伤者脱离电源。三、判断题（共20题，每题1分，正确选“√”，错误选“×”）1.起重机械安装作业时，可利用设备的金属结构作为临时电焊机地线使用。（×）解析：金属结构作为焊接地线会导致电流灼伤结构接触面，降低连接强度，易引发结构断裂。2.桥式起重机主梁产生明显下挠变形时，可直接在主梁下侧焊接加强筋板修复，无需进行上拱度校正。（×）解析：直接焊接加强筋会导致焊接应力加剧主梁变形，必须先通过火焰校正或预应力校正恢复合格上拱度后再进行加固。3.起重机械安装作业时，所有作业人员必须持有有效期内的起重机械安装维修作业资格证，严禁无证上岗。（√）4.塔式起重机附着装置可在原设计基础上自行加长附着杆，无需重新验算结构强度。（×）解析：附着杆长度变更必须由原制造单位或具备资质的设计单位进行强度验算，确认合格后方可使用。5.起重机械维修时，拆除的安全保护装置在维修完成后必须及时复位，并调试合格后方可投入使用。（√）6.钢丝绳采用绳卡固定时，绳卡的滑鞍应卡在钢丝绳的活绳端一侧，U型螺栓卡在主绳端一侧。（×）解析：绳卡滑鞍必须卡在受力主绳端，U型螺栓卡在活绳端，否则会降低固定强度、损伤主绳。7.起重机械大车运行机构的啃轨现象仅会磨损车轮，不会引发结构变形，维修时无需重点排查。（×）解析：长期啃轨会导致轨道移位、主梁水平弯曲、运行电机过载烧毁，严重时可引发设备脱轨倾覆。8.流动式起重机支腿架设完成后，必须将所有支腿全部伸出并垫好垫板，确认支腿无下沉后方可进行吊装作业。（√）9.起重机械电气系统维修时，必须在总电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，必要时安排专人监护。（√）10.电动葫芦起升机构的制动器调整得越紧越好，可完全避免吊物下滑。（×）解析：制动器过紧会导致制动轮摩擦过热、电机过载，严重时会烧毁电机、引发制动失效。11.塔式起重机标准节连接螺栓必须采用高强度螺栓，安装时应按对角顺序分次紧固至规定力矩。（√）12.起重机械安装作业区域设置的警戒带可采用普通警示带，无需安排专人值守，人员可临时穿越。（×）解析：吊装作业警戒区必须安排专人值守，严禁无关人员进入，防止坠物伤人。13.门式起重机维修时，对主梁的腐蚀深度超过原壁厚10%的部位，必须进行补焊加固或更换。（√）14.起重机械载荷试验时，静载试验的吊物可长时间悬挂在主梁中部，无需及时落地。（×）解析：静载试验加载后停留10分钟即可卸载，长时间悬挂会导致主梁产生永久性塑性变形。15.高处安装作业时，小型工具应放在工具袋内，传递工具时严禁抛掷，应采用绳索传递。（√）16.起重机械起升高度限位器动作后，只能下降吊钩，严禁继续上升操作。（√）17.钢丝绳卷筒上的钢丝绳余量，在吊钩处于最低工作位置时，不得少于2圈。（×）解析：钢丝绳在卷筒上的余留圈数不得少于3圈，避免绳端固定装置受力过大引发滑脱。18.起重机械安装完成后，经安装单位自检合格即可投入使用，无需经特种设备检验机构监督检验。（×）解析：起重机械属于特种设备，安装完成后必须经法定特种设备检验机构监督检验合格、办理使用登记后方可投入使用。19.维修起重机械液压系统时，必须先泄压至零压力后方可拆卸液压管路，避免高压油喷出伤人。（√）20.起重机械作业现场遇有大雾、能见度小于100m时，严禁进行露天安装、吊装作业。（√）四、案例分析题（共2题，每题15分）1.案例背景：2025年某工业园区安装1台20t桥式起重机过程中，作业班组为赶工期，在地面未硬化、未铺设承载力足够垫板的情况下直接用汽车吊吊装主梁，吊装时一侧支腿突然下陷，导致主梁倾斜坠落，造成2名现场作业人员死亡。事后调查发现：该安装作业未编制专项施工方案，作业人员仅1人持有起重作业证，现场未设置警戒人员，支腿架设时仅用普通木板作为垫板，且未进行支腿稳定性验算。问题：（1）指出本次事故中的直接违规作业行为（8分）；（2）简述起重机械安装作业前对吊装站位地面的安全管控要求（7分）。答案：（1）直接违规行为包括：①未编制专项安装施工方案，未对吊装支腿承载力进行验算即开展作业；②作业人员配置不符合要求，仅1人持有有效作业证件，存在无证上岗问题；③吊装支腿垫板选用不符合要求，采用普通木板无法满足承载力要求，且未对地面承载力进行核查；④现场未设置警戒区域和值守人员，作业人员站位处于吊物坠落影响范围内；⑤未按规定进行吊装前安全条件确认，支腿架设后未检查稳定性即开展吊装作业。（每点2分，答满4点即得8分）（2）地面安全管控要求：①安装前对吊装站位区域的地面承载力进行检测，承载力需满足吊装总载荷1.5倍的安全系数要求，对于松软地面必须进行硬化处理，或铺设足够厚度的碎石、钢板分层压实；②支腿垫板需选用厚度不小于50mm的硬质木板或专用钢制垫板，垫板面积需根据地面承载力计算确定，保证支腿对地面的压强不超过地面允许承载值；③支腿架设完成后需进行试吊，将吊物起升200~300mm后停留5分钟，检查支腿是否存在下沉、地面是否出现开裂变形，确认无异常后方可继续