工作面破碎大块工安全操作规程培训

工作面破碎大块工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与法规依据02作业前安全准备与检查03班中安全作业操作流程04破碎作业安全防护要点CONTENTS目录05设备安全操作与维护06风险识别与事故预防07应急处置与交接班管理01岗位概述与法规依据设备与工具检查维护职责破碎大块工岗位职责与重要性负责检查皮带底带、转载溜周边有无大块煤矸，确保破碎工具（如榔头、十字镐、风镐等）完好，工作地点顶板支护安全，保障作业前设备工具处于良好状态。大块煤矸破碎处理职责对转载溜、皮带等处的大块煤矸，严格执行停机后搬出破碎流程，严禁在运行设备上直接破碎；遇300mm*300mm以上大块必须破碎后上皮带，防止堵塞煤仓。作业安全与协作职责破碎时确保其他人员撤至安全区域，两人以上合作需服从指挥、步调一致；发现电缆管线需提前吊挂保护，及时清理杂物并规范码放，杜绝跨越运行设备等危险行为。安全规程执行与隐患报告职责严格遵守个人防护装备穿戴要求，执行启动前设备检查、紧急停机等规程；发现顶板异常、设备故障等安全隐患立即报告，确保作业符合《安全生产法》及行业标准。岗位重要性：保障生产与安全该岗位通过及时破碎大块、清理杂物，直接保障采煤工作面运输系统畅通，预防设备堵塞、损坏及人员伤害事故，是实现煤矿安全生产、提升生产效率的关键环节。相关安全法律法规与行业标准国家安全生产法律法规《安全生产法》明确企业安全生产要求，保障员工安全；《爆炸物品安全法》对爆炸物品管理作出规定，保障破碎作业中涉及爆破等环节的安全。行业安全标准破碎工操作需遵循行业制定的安全标准，包括设备安全性能要求、作业环境安全规范、个人防护装备使用标准等，确保作业过程的规范性和安全性。操作规程的法律地位工作面破碎大块工安全操作规程是依据国家相关法律法规和行业标准制定的，具有法律效力，操作人员必须严格遵守，违反规程将承担相应法律责任。上岗条件与资质要求基础资质要求工作面破碎大块工需经过专门安全培训，熟悉采煤工作面顶底板特征及作业规程，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗。专业知识掌握操作人员必须熟知破碎工具（如榔头、风镐等）的安全使用方法，了解设备性能及潜在风险，具备识别和规避作业风险的能力。身体条件要求需具备良好的身体条件，能适应井下作业环境，无妨碍从事本岗位工作的疾病，反应敏捷，能正确判断和处理突发情况。责任意识要求应具有较强的责任心，严格执行安全操作规程，遇有大块煤矸及时处理，严禁违规操作，确保作业安全与生产效率。02作业前安全准备与检查

接班安全检查内容与标准

皮带与转载溜检查检查皮带底带是否存在大块煤或石头；检查转载溜两边有无大块煤或石头挡道，确保输送通道畅通。

破碎工具完好性检查检查榔头、十字镐、风镐等破碎工具的完好情况，确保无裂纹、变形等缺陷，工具功能正常。

顶板安全状况检查检查工作地点顶板支护是否完整、牢固，无片帮、冒顶风险，所在地点高度不低于1.8m。

电缆与管线检查检查作业区域电缆、管线是否悬挂到位，避免被大块煤矸碰撞或挤压，确保其处于不易接触的安全位置。破碎工具与设备完好性检查手持破碎工具检查检查榔头、十字镐、风镐等工具的完好情况，确保无裂纹、变形，连接部位牢固，防止使用中断裂伤人。皮带与转载溜检查检查皮带底带是否有大块煤或石头，转载溜两边有无大块挡道，确保输送通道畅通，避免卡堵或损坏设备。破碎设备关键部件检查检查破碎机锤头、衬板等部件磨损情况，轴承润滑及温度是否正常（轴承温度应低于65℃），安全防护装置是否完好有效。电气系统安全检查检查设备电缆有无破损、漏电，接地是否良好，紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠，防止电气事故发生。

工作地点顶板与环境安全确认顶板支护完整性检查确认工作地点顶板支护完整、无松动、无片帮风险，所在地点高度不低于1.8m，确保作业空间安全。

顶板及周边隐患排查检查顶板是否有裂隙、离层等迹象，观察周围有无悬矸、危石，必要时采取临时支护措施，防止冒顶事故。

作业环境杂物清理清除工作地点及周边的杂物、障碍物，确保通道畅通，无影响作业安全的堆积物，保持环境整洁有序。

通风与照明条件检查检查工作地点通风是否良好，确保粉尘、有害气体浓度符合标准；确认照明充足，无视线盲区，保障作业可视性。个人防护装备佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙为2-5cm，下颚带应扣紧，防止作业中脱落。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好。

眼部防护：防护眼镜使用标准作业时必须佩戴防冲击型防护眼镜，镜片无划痕、破损，镜框贴合面部，防止破碎飞溅物进入眼睛。打磨、破碎作业时严禁使用普通眼镜替代。

呼吸防护：防尘口罩正确佩戴根据粉尘浓度选择KN95或更高级别防尘口罩，佩戴时确保口罩与面部紧密贴合，无漏气现象。每次使用前检查口罩滤棉是否清洁、无破损，呼吸阻力正常。

手部与足部防护：专用防护装备必须穿戴防切割防护手套，材质选用丁腈或leather，指尖无破损，腕部收紧。足部需穿防穿刺安全鞋，鞋底抗滑，鞋头有钢包头，鞋带系紧。

防护装备检查与维护每班作业前检查防护装备完好性，安全帽缓冲垫老化、防护眼镜镜片模糊、口罩滤棉失效等情况需立即更换。装备应存放在干燥通风处，避免阳光直射。03班中安全作业操作流程停机处理原则转载溜大块处理安全操作规范

转载溜上出现大块煤或石头时，必须立即停机，将大块搬出转载溜后再进行破碎，严禁在启动状态下直接砸大块或搬运。机头卡堵处理流程

转载溜机头处大块卡住时，应立即停机，先破碎大块至符合要求后方可开机，严禁强行启动设备。作业区域安全控制

破碎作业时，其他人员必须撤至作业人员身后安全区域，严禁站在附近或正对破碎方向，防止飞溅物伤害。协作作业要求

两人及以上合作破碎时，必须服从当班领导指挥，确保步调一致，统一行动，避免配合失误引发事故。

皮带机大块磨带处理流程01停机处理原则发现大块煤或石头磨皮带时，必须立即停止皮带机运行，严禁在皮带运转状态下处理，防止设备损坏和人员伤害。

02大块移除操作将磨带的大块煤或石头从皮带上安全搬出，确保彻底清除后再启动皮带机，避免二次磨损。

03大块破碎要求对搬出的大块煤或石头进行破碎处理，确保破碎后物料符合皮带输送标准，防止再次发生磨带现象。

04清理与开机检查破碎完成后，将物料清理到皮带上，检查皮带表面及周边无遗留杂物，确认安全后方可重新启动皮带机。

工作面杂物清理与码放要求01杂物清理范围与标准需及时清理工作面拉出的木板、铁丝、支护材料等杂物，严禁杂物混入煤流或堆积在作业区域，确保转载溜、皮带等设备运行畅通。

02杂物拾取安全操作规范捡拾木板时必须从木板后方拾起，防止木板倾倒或滑动导致人员受伤；铁丝等尖锐杂物需单独收集，避免扎伤。

03杂物码放管理要求清理出的杂物需分类码放整齐，放置在指定安全区域，不得占用通道或工作空间，码放高度不超过1.5米，确保稳固不倾倒。

04特殊杂物处理流程对影响设备运行或存在安全隐患的大型杂物（如金属构件、超长木料），需立即停机处理，必要时通知当班领导协调处置，严禁随意丢弃。

电缆与管线保护措施作业前电缆管线检查与迁移破碎大块煤矸石处有电缆、管线时，应先检查其敷设状态，确认无破损后将其吊挂到不易接触的安全地点，防止大锤刮碰或大块砸伤导致人员触电或设备损坏。

作业中电缆管线监护破碎作业时，严禁在电缆管线下方或附近堆放物料，安排专人监护电缆管线状态，发现异常晃动、破损等情况立即停机处理，确保与破碎区域保持安全距离。

特殊场景下的防护处理当工作面过断层等复杂区域，电缆管线需额外采取防砸保护措施，如使用防护套管或搭建隔离屏障；若需临时移动电缆，必须先切断电源，严禁带电操作。

转载溜机头卡堵处理方法立即停机断电发现转载溜机头处有大块煤或石头卡住时，必须立即停机并切断电源，严禁在设备运行状态下处理卡堵。

现场安全确认停机后检查工作地点顶板支护情况，清理周围杂物，确保作业空间安全，同时观察卡堵物位置及周围电缆、管线状态。

卡堵物破碎与移除使用榔头、十字镐等工具将卡堵的大块煤矸破碎至安全尺寸，破碎时其他人员需撤至作业人员身后安全区域；破碎后将物料搬出溜槽。

开机前检查与试运行确认卡堵物完全清除、设备部件无损坏后，重新启动转载溜，观察运行状态，确保无异常方可恢复正常作业。04破碎作业安全防护要点01单人破碎作业安全距离要求作业半径安全距离单人破碎作业时，破碎工具（如榔头、风镐）作业半径范围内严禁站人，作业人员与周围固定物体的安全距离应不小于1.5米，防止工具挥舞或物料飞溅造成碰撞伤害。02与设备的安全距离破碎作业点与转载溜、皮带输送机等设备的安全距离应不小于0.8米，严禁在设备运转时近距离作业，防止被设备卷入或刮碰。03与电缆管线的安全距离破碎点附近有电缆、管线时，必须将其吊挂至距离作业点1米以上的安全位置，破碎过程中严禁工具或物料接触电缆管线，避免触电或损坏线路。04顶板与作业空间距离作业地点顶板高度不低于1.8米，确保破碎作业时有足够操作空间，防止举锤或挥镐时碰撞顶板，同时保持顶板支护完整，无片帮、漏顶风险。

多人协作破碎作业指挥与配合协作作业指挥原则多人合作破碎大块时，必须步调一致，严格服从当班领导的统一指挥，确保操作指令清晰、执行高效。

作业前协同确认作业前需共同检查破碎工具完好性、作业区域安全状况及物料堆放情况，明确各成员职责分工，确认信号联络方式。

操作过程配合要求破碎作业时，其他人员须撤至作业人员身后安全区域；搬运大块物料时应统一口令、同步行动，防止物料倾倒伤人。

紧急情况协同处置发现异常情况（如工具损坏、顶板异响等），立即停止作业并发出警示信号，协同撤离至安全区域，待隐患排除后方可继续。

打眼放炮处理大块的安全规定作业前的审批与准备处理无法用常规工具破碎的大块时，必须先申请打眼放炮作业，严格遵守《煤矿安全规程》中关于爆破作业的审批流程，未经批准严禁擅自操作。

爆破作业人员资质要求爆破作业必须由经过专门培训、持有有效爆破作业资格证书的人员操作，非专业人员不得参与装药、连线、起爆等关键环节。

现场安全警戒设置放炮前必须清理作业区域无关人员，在所有通往爆破点的通道设置警戒标志和岗哨，确保警戒半径不小于30米，严禁任何人员在警戒区内逗留。

爆破器材管理规定严格按照规定领用、运输、存放爆破器材，雷管与炸药必须分开放置，使用专用工具操作，剩余爆破材料需及时退库，严禁私存或带出作业现场。

起爆后的安全检查起爆后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽后，由爆破工先检查爆破效果及有无盲炮，确认安全后其他人员方可进入作业区域，发现盲炮须按规定程序处理。特殊工况下的破碎作业防护过断层硬岩破碎防护工作面过断层期间遇大锤无法破碎的硬岩，应采用风镐破碎，并严格遵守风镐操作规程；严禁违规使用爆破处理，确需爆破时必须严格执行放炮相关规定和要求。大块卡堵处理防护转载溜机头或平巷溜子出现大块卡堵时，必须立即停机，将大块搬出或破碎后再开机；严禁在设备运行状态下直接处理卡堵，防止物料突然弹出伤人。电缆管线区域防护破碎区域有电缆、管线时，需先将其吊挂至不易接触的安全位置，避免破碎过程中大块刮碰或砸伤电缆管线，造成触电或设备故障风险。恶劣天气作业防护遇暴雨、大风等恶劣天气应暂停露天破碎作业；狭窄作业空间需加强照明和通风，确保视线良好、通道畅通，防止因环境因素引发碰撞或坠落事故。05设备安全操作与维护破碎工具日常检查与维护

工具完好性检查检查榔头、十字镐、风镐等破碎工具是否存在裂纹、变形、柄部松动等情况，确保工具本体及连接部位完好无损。

功能性能测试对风镐等气动工具，检查其供气系统是否畅通，阀门开关是否灵活，冲击力度是否正常，确保工具能有效破碎大块煤矸。

定期清洁保养使用后及时清理工具表面的煤矸碎屑、油污等杂物，对金属部件进行防锈处理，风镐等工具需按规定添加润滑油。

存放与管理要求破碎工具应存放在干燥、通风的专用工具箱或存放架内，避免与腐蚀性物质接触，不同类型工具分类摆放，取用方便。转载溜与皮带机安全装置检查转载溜安全装置检查检查转载溜的紧急停机按钮是否灵敏可靠，确保在发生大块卡阻或异常情况时能立即停机。检查挡煤板、防护栏等防护装置是否完好，防止物料飞溅或人员接触运转部件。皮带机保护装置检查检查皮带机的跑偏保护、速度保护、煤位保护等安全装置是否灵敏有效，确保皮带机在出现跑偏、打滑、堆煤等情况时能自动停机。检查制动及制动闭锁系统是否正常，防止皮带机意外启动或滑行。信号闭锁系统检查检查转载溜与皮带机之间的信号闭锁系统是否畅通，确保开机、停机信号准确传递，避免因信号失灵导致误操作。确认各岗位之间的通讯设备完好，方便作业过程中的联系与协调。设备异常情况判断与处置异响与振动异常判断运行中设备出现金属撞击声、机架明显振动，可能为金属异物混入、锤头或衬板松动，需立即停机检查。轴承温度异常处置轴承温度达到65-70℃时必须停机，检查润滑脂量、清洁度及轴承磨损情况，补充或更换合格润滑脂（3号锂基脂）。电机电流异常应对电机电流骤增或波动过大，多因物料过载、粘料或设备卡阻，应停机清除粘料，调整进料量并检查传动系统。出料粒度不达标处理出料粒度超出规定尺寸时，需停机调整反击板与锤头间隙，检查易损件磨损程度，确保两侧间隙等量一致。紧急停机操作流程发生危及安全的异常情况时，立即按下急停按钮，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，排除故障经确认后方可重启。06风险识别与事故预防

工作环境风险因素分析不良天气影响暴雨、大风等恶劣天气会影响破碎作业的正常进行，增加安全风险。

狭窄作业空间狭窄的作业空间限制了操作人员的视线和移动，容易造成意外伤害或设备损坏。

不稳定地面条件在破碎作业中，地面塌陷或不平整可能导致设备翻倒，增加作业风险。

粉尘危害破碎作业会产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病等呼吸系统疾病。

噪音污染破碎设备运行时产生的噪音可能对操作人员听力造成损害。

常见事故类型与致因分析01机械伤害事故主要包括夹伤、割伤等，多因设备安全防护装置缺失或损坏，操作人员违规将肢体伸入运行中的破碎区域，或被传动部件卷入导致。

02物体打击事故飞溅的石块、工具或破碎物料是主要致因，常因未佩戴防护眼镜、安全帽等个人防护装备，或作业区域未设置有效的隔离防护措施。

03滑倒跌落事故作业场地湿滑、有杂物堆放或照明不足，导致操作人员行走或作业时滑倒；或在高处作业未采取防坠落措施，引发跌落伤害。

04粉尘危害与爆炸风险破碎过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病；粉尘达到一定浓度遇明火或高温易引发爆炸，多因未采取湿法作业、通风除尘措施或违规动火。

05电气安全事故电气线路老化破损、设备接地不良、违规操作电气设备等，可能导致触电事故；或因电气故障引发设备损坏、火灾等次生灾害。强化设备定期检查与维护事故预防措施与控制方法定期检查破碎机锤头、衬板等关键部件，确保无磨损、无裂纹，及时更换易损件；检查安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能正常；定期检查并更换润滑油，保持润滑系统正常工作。严格执行个人防护装备要求破碎工必须穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防穿刺安全鞋，每日检查防护装备完好性，破损或失效的装备立即更换，确保作业中有效防护。规范作业行为与流程管控严禁在启动的溜子上直接砸大块或搬运较大块煤矸，遇大块卡住必须停机处理；破碎作业时其他人员撤至作业人员身后安全区域；两人及以上合作时必须服从指挥、步调一致；无法破碎的大块需按规定采用打眼放炮方法处理并遵守放炮规定。加强作业环境安全管理保持工作区域整洁，及时清理杂物和粉尘，设置明显安全警示标志划分危险区域；确保作业地点顶板支护完整、高度不低于1.8m；电缆等管线在破碎前吊挂至不易接触位置，避免被大块挂到或人员砸碰到。落实安全培训与应急演练定期组织安全培训，使破碎工熟悉操作规程、潜在风险及应急处置流程；定期开展应急演练，模拟设备故障、人员受伤等场景，提升员工应急响应速度和操作准确性，确保应急预案有效执行。07应急处置与交接班管理

突发事件应急响应流程事故现场评估与报告事故发生后，立即评估现场情况，确定是否存在次生灾害风险，并第一时间向安全管理部门和当班领导报告事故类型、位置、程度及人员伤亡情况。

紧急停机与区域隔离立即按下设备紧急停止按钮，切断相关设备电源；设置警示标识，禁止非应急人员进入事故区域，防止二次伤害。

人员疏散与急救处置按照预定疏散路线组织人员有序撤离至安全集合点；对受伤人员立即采取