SGZ730320输送机安全操作规程培训

SGZ730/320输送机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与背景意义02SGZ730/320输送机结构与工作原理03开机前准备与检查04开机操作程序CONTENTS目录05运行中监控与操作规范06停机程序与注意事项07日常维护与保养08常见故障处理与应急措施01培训目标与背景意义培训目标：安全操作与高效运行掌握安全操作规程使操作人员全面理解并熟练掌握SGZ730/320输送机的开机前检查、启动、运行监控、停机及紧急处理等全流程安全操作规程，杜绝违章操作。提升风险辨识与应急能力培养操作人员对设备运行中常见异常情况（如卡链、跳链、超温、异响等）的敏锐辨识能力，以及正确使用急停装置和处置突发事故的应急技能。确保设备高效稳定运行通过规范操作和日常维护保养知识的培训，减少设备故障率，如将故障率控制在5%以下，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定，提升输送效率。强化安全意识与责任担当树立"安全第一"的理念，明确操作人员在设备安全运行中的主体责任，确保100%操作人员完成安全培训，自觉遵守各项安全管理规定和劳动防护要求。常见安全风险类型输送机操作的安全风险与事故案例

输送机操作中存在夹卷事故（衣物、手套被卷入）、跌落事故（攀爬运行设备）、机械碰撞（被运动部件撞击）、物料伤害（物料溢出砸伤）等主要风险类型。典型事故案例分析

某矿因违规在运行中清理输送机滚筒煤沫，导致操作人员手套被卷入，造成手部骨折；另有案例因输送带跑偏未及时处理，引发物料堆积侧翻，砸伤巡检人员。事故原因统计

据行业数据，每年因操作不当导致的输送机工伤事故超千起，主要原因为未按规程操作（占比45%）、安全装置失效（25%）、违章跨越设备（20%）及维护不到位（10%）。事故后果与影响

事故不仅造成人员伤亡，还导致生产中断，平均每起事故直接经济损失超10万元，间接影响生产效率约15%，严重威胁企业持续运营。

规程制定的目的与意义保障设备安全运行旨在规范操作流程，防止因操作不当导致SGZ730/320输送机损坏，延长设备使用寿命，确保生产连续性。

保障操作人员人身安全通过明确操作规范和安全防护要求，降低因设备误操作引发的夹卷、碰撞、物料伤害等人身事故风险。

提高生产作业效率规范的操作流程有助于减少设备故障停机时间，提升物料输送效率，确保生产计划顺利执行。

促进企业可持续发展严格执行规程可降低安全事故成本，减少设备维修费用，为企业创造稳定的生产环境和经济效益。02SGZ730/320输送机结构与工作原理

主要技术参数与性能指标

输送能力与速度SGZ730/320输送机设计输送量为700吨/时，刮板链速度达0.93米/秒，可满足中大型工作面连续运输需求。

功率配置与电压等级配备2×160千瓦双电机驱动系统，额定电压为1140伏/660伏，确保重载工况下动力输出稳定。

设备尺寸与铺设范围出厂标准长度150米，最大铺设长度可达200米，中部槽采用标准规格设计，适应不同工作面长度需求。

链条与刮板规格采用Φ26×92mm链条，刮板间距符合行业标准，连接螺栓强度等级不低于8.8级，确保运行稳定性。核心结构组成：机头、机尾与中部槽

机头部分：动力与传动核心机头是输送机的动力输出中心，包含电机（2×160千瓦）、减速器、驱动滚筒等关键部件，需检查连接螺栓紧固性、润滑系统油量及电缆无失爆，确保动力传递稳定。

机尾部分：转向与张紧调节机尾主要由机尾架、从动滚筒和张紧装置组成，需检查链条松紧度、哑铃连接及轴承润滑状况，其安装位置误差应不超过100mm，确保刮板链平稳循环运行。

中部槽：物料输送通道中部槽是承载物料的主体结构，采用螺栓与哑铃销连接，标准长度下需保证各节连接牢固、无变形，刮板间距符合设计要求，防止运行中出现卡阻或跳链现象。传动系统组成传动系统与工作原理SGZ730/320输送机传动系统主要由2×160千瓦电机、减速器、联轴器及刮板链条组成，电机转数1475转/分，通过减速器实现动力传递，驱动刮板链以0.93米/秒速度运行。动力传递流程电机输出动力经联轴器传递至减速器，减速后驱动链轮旋转，链轮与刮板链条啮合，带动刮板在中部槽内运行，实现物料输送。传动过程中需确保各连接部件紧固，避免动力损失或部件损坏。工作原理概述基于摩擦传动与链传动原理，电机提供原动力，通过传动系统将扭矩传递给刮板链条，刮板在中部槽内连续运动，将物料从装载点输送至卸载点，输送量可达700吨/时，最大铺设长度200米。关键部件协同作用电机提供动力源，减速器调节转速与扭矩，刮板链条直接承载物料，中部槽提供运行轨道。各部件需协同工作，如链条松紧度需适中（松弛量不超过两个链环长度），确保传动效率与运行稳定。03开机前准备与检查操作人员资质与防护要求操作人员资质要求操作人员必须经过专门培训并持有合格证书，熟悉SGZ730型输送机的工作原理及操作流程，严禁未经培训人员擅自操作设备。个人防护装备规范操作人员在工作时必须佩戴安全帽、手套和防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全，防止在操作过程中发生意外。安全培训与考核定期组织安全培训，提升员工的安全意识与应急处理能力，新员工入职时必须参加设备安全操作培训，确保100%的操作人员完成安全培训。

机械部分检查：连接螺栓与链条连接螺栓检查要点检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好，确保无松动、断裂或缺失现象。

链条松紧度检查检查链条松紧程度，链条松弛量不允许超过两个链环长度，确保刮板链条长度适度，无扭结。

链条及部件状态检查检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲、短缺；检查大链接头是否符合要求，必须为立环，确保无卡阻、跳链风险。

电气系统检查：电源与接地电源线路完整性检查检查电缆及连接处是否完好，无破损、裸露现象，确保无失爆。电缆需按规范敷设，避免挤压、扭曲或浸泡在水中。

接地装置可靠性验证确认接地系统连接牢固，接地电阻值符合设备要求（通常≤4Ω）。检查接地极是否锈蚀、断裂，接地线缆截面满足载流需求。

电源电压与相序检测使用万用表测量电源电压，确保电压波动在额定值±5%范围内（如1140V/660V电机）。核对相序是否正确，防止电机反转。

控制回路功能测试测试急停按钮、启动/停止开关等控制元件是否灵敏可靠，接触器、继电器动作正常，无粘连或异响。01润滑系统与冷却系统检查润滑部位油量与油质检查检查各润滑点油量是否充足，油位需符合设备规定标准；同时观察油质，确保无杂质、无乳化、无变质现象，需用油枪加油润滑的部位必须定期按要求加注。02润滑系统紧固件与密封性检查检查润滑系统各连接螺栓是否紧固，防止松动导致漏油；查看油管、油嘴等部件有无破损、堵塞，确保润滑通路畅通，无渗漏现象。03冷却系统供水检查开机前需先给电机、减速器等冷却部位送水，确保冷却水供应正常，水流通畅，无堵塞或泄漏情况，保证设备在运行过程中能够有效散热。04冷却系统运行状态监控运行中随时检查冷却系统工作状态，观察冷却水温度及流量是否在合理范围，若发现水温异常升高或水量不足，应及时停机检查处理。

现场环境清理与安全确认作业区域杂物清理清理输送带上及周围区域的杂物，确保无障碍物影响设备运行。保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

通道畅通保障确保输送机周围通道畅通，无堆积物料或工具，满足人员通行和应急疏散需求。

照明与警示标识检查检查作业区域照明是否充足，安全警示标识是否清晰、完好，提醒人员注意安全操作。

无关人员清场确认输送机沿线及周围无关人员已撤离至安全区域，严禁非操作人员在设备运行区域逗留。04开机操作程序启动前信号联络与人员疏散信号联络流程与标准接收到采煤机司机启动信号后，需向转载机发送开车信号；信号传递应清晰准确，采用规定的声光信号或通讯设备，确保各环节响应无误。沿线人员安全确认启动前必须查视输送机沿线所有人员，通过信号提示其撤离至安全位置；严禁在设备运行区域内有人员逗留或作业，确保无人处于危险区域。多设备启动顺序协同严格按照“转载机先启动，输送机后启动”的顺序操作；确认转载机运行正常后，方可启动输送机，避免因物料堆积导致设备过载或堵塞。

冷却系统启动与空载试运行冷却系统启动操作先给各冷却部位送水，重点确保电机、减速器的冷却水供应正常，保证冷却系统通畅无堵塞。

空载试运行前准备正常开机前需进行试运行，检查设备运行声音是否正常，确认无异常声响后方可进行后续操作。

空载试运行操作启动输送机进行空载运行，观察设备整体运行状况，包括输送带运行是否平稳、各部件有无异常振动等。

试运行注意事项试运行过程中，注意监控电机、减速器温度，确保在正常范围内，如有异常立即停机检查。

按顺序启动辅助设备与主电机01启动前确认信号与人员安全接收到采煤机司机启动信号后，向转载机发送开车信号；查视输送机沿线人员，发出信号确保所有人员处于安全位置。

02优先启动冷却系统开机前先给电机、减速器等冷却部位送水，确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

03按顺序启动辅助设备确认转载机启动运行正常后，方可启动输送机，严禁未经确认直接启动主设备。

04主电机启动操作规范按照操作面板指示启动主电机，启动过程中观察设备有无异常噪音或振动，确保启动平稳。05运行中监控与操作规范运行参数监控：速度与负载

速度监控标准与方法SGZ730/320输送机刮板链额定速度为0.93米/秒，运行中需通过操作面板实时监控速度数值，偏差超过±5%时需停机检查传动系统。

负载状态监测要点严禁超载运行，输送量不得超过700吨/时。通过观察电机电流、输送带张紧度及物料堆积情况判断负载，发现异常立即减载或停机。

速度与负载异常处理流程当速度异常（如骤降、波动）或负载超限（电流持续超额定值）时，应立即按下急停开关，待设备停稳后检查链条卡阻、电机故障等原因，排除后方可重启。温度与异响监测要求电机温度监测标准运行中需实时监控电机温度，确保不超过设备规定的安全阈值，防止因过热导致电机损坏或引发安全事故。减速箱温度检查要点定时检查减速箱温度，若发现温度异常升高，应立即停机检查，排查润滑是否不良或内部零件是否存在卡阻等问题。转动部件异响判断与处理运行中注意倾听减速箱等各转动部件有无异响声，一旦出现异常声音，必须立即停车检查，避免故障扩大。

物料输送异常情况处理输送带卡阻与跳链处理运行中发现刮板卡阻或跳链时，立即停机检查，严禁在运行状态下处理。排查链条松紧度、中部槽连接及刮板变形情况，调整链条张紧度或更换损坏部件后，点动试车确认正常方可继续运行。

输送带跑偏调整当输送带出现跑偏时，停机后检查托辊、滚筒是否转动灵活，调整张紧装置或跑偏调节托辊，使输送带恢复居中运行。调整过程中需确保两侧张力均匀，避免过度调整导致输送带损伤。

物料溢出与堆积处理若发生物料溢出，立即停机清理，防止堆积物料卷入滚筒或卡阻刮板。检查导料槽、挡料板是否完好，调整装料位置确保物料均匀分布，必要时降低输送量，避免超载导致溢出。

紧急停机操作流程遇设备异响、剧烈振动、电机超温或人员接近危险区域等紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。停机后悬挂“有人工作，不许合闸”警示牌，排查故障并报告当班负责人，处理完毕经确认后方可重启。

严禁事项与操作禁区严禁非授权人员操作设备未经专业培训并取得上岗合格证的人员，严禁擅自操作SGZ730/320输送机，操作权仅限持证人员。

严禁运行时进行维修调整设备运行过程中，严禁对任何部件进行调整、维修或清理作业，需停机并切断电源后进行。

严禁超载及违规转运物料输送机额定输送量为700吨/时，严禁超载运行；严禁使用输送机转运设备、工具等非规定物料。

严禁触碰运行部件与跨越设备运行时禁止身体任何部位接触输送带、滚筒等转动部件，严禁攀爬、跨越或站在输送带上。

严禁遮蔽或停用安全装置紧急停止开关、防护罩、信号装置等安全设施必须保持完好有效，严禁遮蔽、拆除或擅自停用。06停机程序与注意事项正常停机操作流程接收停机信号并确认接到采煤机发出的停机信号后，需与相关岗位人员再次确认停机指令，确保信息准确无误。将输送机置空处理在停机前，必须将输送机上的物料输送完毕，确保输送带处于空载状态，避免重载停机对设备造成损坏。执行停机操作按照操作面板指示，逐步降低输送机运行速度直至完全停止，严禁急停急启。切断电源并设置安全状态停机后，及时将开关手把打在“零”位，切断主回路电源，防止误启动。清理设备及周边环境清扫机头架、机尾等处的浮煤及杂物，保持设备清洁和工作区域整洁，为下次开机做好准备。紧急停机操作与信号处理

紧急停机触发条件当输送机出现刮板卡阻、跳链、电机或减速箱异常声响、温度超限，或发现人员处于危险区域、物料堵塞等紧急情况时，必须立即执行停机操作。急停装置操作规范操作人员应立即按下就近的急停开关（如机头、机尾或沿线拉绳开关），确保设备迅速断电停机。停机后需将开关手把打至“零”位，防止误启动。紧急信号传递流程发现紧急情况时，应立即向当班班组长或调度室报告，说明停机原因、位置及现场情况。采用预先规定的声光信号（如急促铃声、喊话）通知沿线人员撤离至安全区域。停机后的现场处置停机后严禁擅自重启设备，须待技术人员检查确认故障排除、隐患消除，并接到明确启动指令后，方可按正常程序重新启动。同时做好现场警戒，防止无关人员靠近。

停机后电源切断与现场清理电源切断操作规范停机后必须将开关手把打在“零”位，切断主回路电源，确保设备处于完全断电状态，防止误启动引发安全事故。

机头架区域清理及时清扫机头架上的浮煤、杂物，保持设备表面清洁，避免物料堆积影响下次启动或造成设备腐蚀。

输送带及周围环境清理清理输送带上残留的物料及周围区域的散落杂物，确保工作区域整洁，消除滑倒和绊倒风险，为下次安全运行创造良好环境。07日常维护与保养

定期检查项目与周期01每日检查项目检查输送带表面有无裂纹、破损及接头牢固性；确认各安全防护装置（防护罩、急停按钮）完好；清理机头、机尾浮煤及周围杂物，保持工作区域整洁。

02每周检查项目检查中部槽螺栓、哑铃连接是否紧固；测量链条松紧度，确保松弛量不超过两个链环长度；检查各润滑点油量，对需用油枪润滑部位进行补油；测试信号系统及急停开关灵敏度。

03每月检查项目全面检查电机、减速器运行温度及异响声；检查刮板、连接环有无变形或损坏，连接螺栓是否松动；校验输送带张紧装置，确保张力适中；检查电缆及连接处有无老化、破损，杜绝失爆现象。

04季度检查项目对驱动滚筒、托辊进行转动灵活性检测，更换卡死或磨损严重部件；检查机头、机尾传动装置轴承间隙，必要时进行调整；评估输送带磨损程度，记录跑偏趋势并进行校正。润滑管理与部件更换标准润滑部位与周期要求各润滑点需定期检查油量、油质，按规定周期用油枪加油润滑；重点关注减速器、盲轴、链轮等转动部件，确保润滑充分。润滑油品规格标准严格使用设备说明书指定型号润滑油，如减速器需采用特定粘度齿轮油，油质需符合无杂质、无乳化、无变质要求。刮板链条更换标准链条松紧度不允许超过两个链环长度，发现刮板弯曲、短缺或连接螺栓松动时必须立即更换；接头必须为立环，且无扭曲。中部槽与连接部件更换要求中部槽螺栓、哑铃连接出现损坏或松动时需及时更换；副插帮与溜槽连接螺丝必须齐全紧固，连接板间隙需符合安装标准。维护记录与故障追溯

维护记录的核心内容维护记录应包含设备检查时间、检查项目（如输送带磨损、螺栓紧固度、润滑情况等）、发现的问题、处理措施、处理人及下次维护建议，确保记录完整可追溯。标准化记录模板要求采用统一模板记录每次开机、停机时间、运行状况、维护保养内容及故障处理情况，包括电机温度、链条松紧度、润滑点油位等关键数据，维护记录完整率需达到95%以上。故障追溯的方法与流程通过维护记录和运行数据，对设备故障进行逆向追溯，分析故障原因（如因润滑不足导致轴承过热、输送带跑偏未及时调整引发撕裂等），为后续维护和操作改进提供依据，降低设备故障率。记录管理与存档规范建立设备维护档案，纸质记录需妥善保存，电子记录定期备份，保存期限不少于设备使用周期。记录应便于查询，支持快速检索历史数据，助力故障排查和维护计划制定。08常见故障处理与应急措施链条卡阻与跳链处理

卡阻与跳链的识别方法运行中注意观察刮板运行状态，若出现链条突然停顿、刮板歪斜或发出异常金属撞击声，可判定为链条卡阻；当链条脱离链轮齿合轨道、刮板出现上下跳动现象时，即为跳链故障。

紧急停机与现场隔离一旦发现卡阻或跳链，立即按下急停开关切断电源，将开关手把打至“零”位并闭锁。同时设置警示标识，禁止无关人员靠近，确保处理区域安全。

故障原因排查要点检查中部槽连接是否松动、哑铃销是否脱落；查看链条松紧度，松弛量超过两个链环长度需及时调整；检查刮板有无变形、损坏或短缺，链轮齿是否磨损过度。

规范处理操作流程卡阻处理：清理卡阻异物，