工业气体气瓶充装操作规程

文件编号:NJHP/GC-2022

受控状态:口受控因非受控

版本：B/0

发放编号：

气新充装操作规程

适应于工业气体充装站参考

（氧、氮、氮、一氧化碳及一届化碳+氮气混合气）

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

XXXX气体充装有限公司

2022年11月18日2022年12月18日

目录

1、ye体储罐操作规程NJHP/GC01-2022..........................3

2、低温ye体泵操作规程NJHP/GC02-2022........................7

3、压缩气体气瓶充装安全操作规程NJHP/GC03-2022...............8

4、液化二氧化碳气瓶充装安全操作规程NJHP/GC04-2022...........9

5、槽车卸低温液化气体安全操作规程NJHP/GC05-2022............io

6、气体分析操作规程NJHP/GC06-2022...........................11

7、Ar+C02混合气体充装操作规程NJHP/GC07-2022................12

气瓶充装操作规程汇编2022版

1、ye体储罐操作规程NJHP/GC01-2022

操作者应认真学习使用说明书，在操作前应对照实物看懂流程图及各阀

门、仪表的作用，方可动手操作。（见低温ye体贮槽管道阀门工艺流程

图）

1.lye体灌充及ye体输出

灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，灌充过程

中要严密注意观察压力表和液位计，严防超装、超压。初次灌充时，贮

槽用使用介质进行吹除置换，至到所yaoqiu纯度。

1.2shouci充液

（1）连接充液管线

（2）使阀门处于充液管线吹除操作状态。后表1）,用介质气体吹除充液

管线的潮气与灰尘。

（3）打开V7排气阀,V9充满指示阀,V13液位计平衡阀，V14、V12液

位计上、下阀，关闭V4残液阀。

（4）打开VI上进液阀，由上部缓慢向贮罐内充液。V7排气阀稳定排

气后，可加快充液速度，并关闭V13平衡阀，待液位计有显示后，打

开V2下进液阀。此时可以关闭VI上进液阀，单由下部进液，也可上、

下同时进液。

（5）当从V9充满指示阀流出ye体时，充液即结束。首先关闭液源出液

阀，关闭VI、V2上、下进液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，

然后拆除充液管线C

1.3常压补充充液

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(1)打开V7排气阀，V9充满指示阀，V13平衡阀、V14、V12液位计上、

下阀，然后关闭V13平衡阀，V4残液阀。

(2)打开V2下进液阀，由下部充液。也可同时打开VI上进液阀，上、

下同时充液。

L4带压补充充液

(1)打开V13平衡阀，V14、V12液位计上、下阀，然后关闭V13平衡

阀，V4残液阀。

(2)打开V2下进液阀，由下部充液，也可同时打开V1上进液阀，上

下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过贮罐zui

大工作压力。压力过大时应及时泄压，充液过程中还要密切监视液面计

(液面计显示与罐内体量的关系见表一表IV)o必要时打开V9充满指示

阀检查，检查后即关闭V9。

(3)充、排液同时进行充、排液同时进行时，充液操作与带压补充充液

一样，同时打开V3增压器主阀，使增压器处理工作状态。

(4)增压利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液yaoqiu控制，

不得超过贮罐的zui大工作压力。本贮罐的增压系统有调、压阀控制，A

型产品调节压力为：0.77-0.79MPa,B型为1.57—1.59MPa。

1.5增压操作程序如下：

⑴检查压力表是否处理工作状态。

⑵确认V6增压系统断流阀开启。

⑶缓慢打开V3增压器主阀。

⑷停止排液时要关闭V3增压器主阀，以免罐内压力升高。

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L6排液

罐内压力dadao排液yaoqiu时即可排液。

(1)连接输液管线，向大容器或汽化器排液时连接'V10排液阀工，往小

容器排液时连接vn.排液阀n。

⑵打开排液阀，往输液管线内放少量ye体，根据使用yaoqiu,用介质

气体吹除输液管线的潮气与灰尘。

⑶连接输液管线与受液容器，打开排液阀排液。

(4)为保证贮存介质的纯度，并减少下次充填时介质ye体的损耗，一般

不应将贮罐全部排空。本贮罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的

ye体，排液后按“带压贮存”的yaoqiu关闭阀门。当维修baoyang贮罐

而须全部排空时，可打开V2下进液阀，V3残液阀，余留ye体即可从残

液阀排出。

L7贮存

介质ye体可以常压贮存，也可以带压贮存，无论何种贮存方式，V3增

压器主阀一定要关闭。

1.7.1常压贮存用于取液间隔时间较长的情况下，常压贮存时放气阀常

开。

1.7.2带压贮存

带压贮存可以降低贮存ye体的蒸发损失，并缩短下次取液的增日时间，

是比较经济的贮存方式，一般用于取液间隔时间短(一般不超过12小时)

的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内外温差

很大，贮罐会自升压，所以带压贮存时要注意罐内压力的变化，压力

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dadaozui高工作压力时要及时放气泄压。

带压贮存时排气阀要关闭，在积极使用jingyan以后，可以微开排气阀，

以加长取液间隔时间。

1.7.3贮存介质为液氧时，要定期做乙烘分析和热干氮气吹除，以免由

于碳氢化合物的积累而发生意外。

L8维护

1.8.1阀门应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不

得用力过大，更不得使用扳手和其它助力工具。若阀门冻结可用70—8

(TC的热空气或温水解冻不允许敲打硬开。

1.8.2贮槽内ye体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空

气进入造成结冻堵塞现象。

1.8.3安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：

不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。

1.9检查

贮槽是三类压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常

检查。

1.9.1阀门应处于正常工作状态。

1.9.2压力表、液位计应正常工作。

1.9.3配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。

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2、低温ye体泵操作规程NJHP/GC02-2022

2.1启动

在装置中shouci启动泵应该小心谨慎地进行下述各项检查：

(1)检查所有的管道，接线、法兰、螺栓和螺母，电气连接，密封等都

应正确的安装和固定；

(2)检查泵能够顺畅地转动，没有卡涩现象；

(3)检查密封连接、法兰、密封气罩等应符合yaoqiu地安装就位；

(4)检查安全元件的调试和整定；

2.2设备参数的设定

(1)密封气入口

(2)出迷宫式密封气出口混合室

(3)迷宫式密封入口

密封气应该zui好是洁净干燥的气态氮气，这也是CRY0MEC所推荐的密

封气，然而，干燥的仪表空气也是允许用的。密封气的质量是至关重要

的，无论是气态氮气或仪表空气都应满足下述的标准：

zui大含量lOppm.不含有固体颗粒污染物、不含有任何煌类或碳氢化合

物污染物。

2.3停泵

正常充装工作完硝，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后同切断

泵的电机电源，打开如果系统出现故障再重新启动。

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3、压缩气体气瓶充装安全操作规程NJHP/GC03-2022

3.1充装工在充装前，必须确认待充空瓶已经检验合格。

3.2操作任何阀门时，操作者必须站于其侧面，且缓慢进行，必须一次

开足或关严。

3.3充装速度不得大于8M3/h（标准状态气体）充装时间不得小于30m

in,当压力达5MPa时禁止charu空瓶进行充装。

3.4当压力达5—7MPa时，应逐只检查瓶体温度是否正常，并查看瓶

阀密封是否良好，还应注意jianting瓶内有无异常的响声，如发现

shengyin,温度异常，应立即停止充装，卸下气瓶，妥善处理。

3.5充装过程中，严禁用扳后等金属器具敲瓶伐卡具或管道，并挂好安

全防护链打。

3.6操作员的双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染

到阀门，管道、垫片等一切与氧气接触的装置上，因油脂遇高温压会发

生zirario

3.7充装过程中，如遇到瓶阀或管道燃烧事故应立即关闭相连的充装支

管阀门及气体总阀，同时按下紧急停车开关，打kaifang空伐排泄气体，

采用气体灭火的器材进行扑救。

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4、液化二氧化碳气瓶充装安全操作规程NJHP/GC04-2022

4.1充装人员必须具有气瓶充装特种设备操作资格证持证上岗

4.2充装前认真检查各设备、安全附件以及称重衡器具是否符合yaoqiuo

4.3认真复查被充气瓶是否符合相关规定yaoqiu,认真按《气瓶安全监

察规程》规定，确定充装质量（zui大充装系数为0.6）定秤充装，决不允

许超量充装。

4.4气瓶充装时应严密监视压力表，充装压力一般控制在7—8.5MPa,

严禁超压充装。

4.5充装过程中，应随时保持与机泵房联系，以便开车、紧急停车处置

紧急情况，同时他细观察气瓶有无渗漏或变形，如有应立即停车，妥善

处理。

4.6卸下充装卡具时，应站在瓶阀出口处的侧面，不要正对瓶阀出气口，

以防瓶阀附件飞出伤人

4.7充装完后，应用不同衡器复核充装重量，严禁超重量充装气瓶出站，

并认真填写“充装记录”签名备查。

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5、槽车卸低温液化气体安全操作规程NJHP/GC05-2022

5.1槽车应缓慢在卸液台停稳，熄灭发动机，拉紧手刹阀，如有斜坡应

加防滑垫物。

5.2连接好卸液软管，行用相应气体吹除管道内的灰尘和空气，

然后缓慢打开卸液阀和贮槽进液阀，打开残液排放阀排掉充液软残液后,

方可拆下软管，否则对人可能造成冻伤。

5.3驾驶员和操作人员进行全面检查完后，确认无异常情况，方可发动

车辆，驶离卸液区C

5.4遇雷雨天气，禁止卸液作业。

5.5填写好槽车卸液作业记录表。

5.6整个卸低温液化气体过程中，驾驶员、押运员及操作人员不得离开

作业现场。

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6、气体分析操作规程NJHP/GC06-2022

烟火点试法是用洗耳橡胶球，从瓶阀出气口抽取气样，然后在允许动火

处吹向点燃的条香或蚊香、香烟，以火焰特征鉴别瓶内剩余气体性质。

6.1发生剧烈燃烧尹chengxian清亮现象，表明瓶内剩余气体为氧气或

为氧化性气体。

6.2火焰呈红色并发生"噗噗”轻度爆鸣声，表明瓶内剩余气体为可燃性

气体。

6.3遇火熄灭，表时瓶内剩余气体为非可燃怕或非助燃性气体。

6.4气火相遇fachu爆鸣声或洗耳橡胶球弹离手握而baopo,表明瓶内剩

余气体是氢，且已形成baozha性混合气体。

根据以上剩余气体性质出现6.1、6.4点现象的气瓶不允许充装。

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7、Ar+C02混合气体充装操作规程NJHP/GC07-2022

7.1准备工作

（1）充装操作人员要穿好防护用品。

（2）检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、

破裂、漏气现象。

（3）检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

（4）确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记。

（5）瓶内须有余压，方可充装。无余压气瓶需抽真空并用氨气进行置换

后才能充装。

7.2充装操作

7.2.1二氧化碳组份充装

（1）将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充

装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；

（2）将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排，挂上铁链，用防错装夹具连

接好，将瓶阀和各支阀全部打开，检查压力是否正常，留意是否有漏气

shengyin；

（3）打开汇流排放空阀，待压力表指示为“零”后关闭排空阀；

（4）缓慢开启二氧化碳管道总阀；

（5）缓慢打开一组充装排总阀，从充气kaishi,充装人员应随时观察

压力表的变化情况，并留意是否有漏气shengyin；

（6）在瓶内气体压力dadao充装压力时关闭该充装排总阀，同时打开另

一组充装排总阀；

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（7）二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算，计算公式如下：

Po）2二P混•K

式中：Pc02——该混合气中二氧化碳的分压力，MPa；

P在——该混合气的充装压力，MPa；

K——该混合气中二氧化碳组份的百分比，%；

（8）当di二组汇流排气瓶内压力dadao充装压力时，关闭充装排总阀，

观察di一组汇流排气瓶压力下降情况，并缓慢开启充装排总阀，补充至

充装压力后关闭总阀，缓慢打kaifang空阀，待管道压力降至0.2MPa

以下时，关闭放空阀和各支阀。取下防错装夹具，用皂液对瓶阀与瓶口

连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，取下防倒铁

链，从充装排上取下气瓶，fangzai待充氧气区；

（9）当气源瓶内二氧化碳用完时，关闭瓶阀，放空汇流排内气体，取下

防错装夹具，将二氧化碳空瓶fangzai空瓶区，然后按di二步操作换上

新的气源瓶；

（10）重复以上-9步骤，将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完

毕并摆放于待加氢区；

7.2.2氧气组份充装

（1）将待充氢区混合气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装

接头与瓶阀连接，打开瓶阀和气瓶接口的各支阀；

（2）通知运行工开启液氢泵（或氮压缩机）；

（3）缓慢开启充装排总阀；

（4）缓慢打开一组充装排总阀，从充气kaishi,充装人员应随时观察

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气瓶充装操作规程汇编2022版

压力表的变化情况，并留意是否有漏气shengyin；

(5)在瓶内气体压力dadao7MPa以前用手逐支检查瓶温是否正常，检查

软管接头与瓶阀不得有泄漏，注意jianting瓶内有无异常shengyin；

发现气瓶没有进气时，应及时妥善处理；

(6)注意气瓶充装压力，不得超压；

(7)当充装压力dadao充装压力的10%以上时，禁止charu空瓶；

(8)气瓶的充装时间不得少于45分钟。

(9)当一组气瓶dadao充装压力后，微升另一组待充气瓶充装排总阀，

关闭已充满的一组充装排总阀，及时全开待充气瓶充装排总阀，然后关

闭已充满气瓶的瓶阀，缓慢打kaifang空阀，待管道压力降至0.2MPa

以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装排上取下气瓶，做好充装记录；

(10)用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。

检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

7.3充装操作指标

7.3.1氮气、氧气及混合气(C02+Ar)在不同充装温度下的zui高充装压

力见下表(适用于气瓶公称工作压力为15MPa的气瓶)：

充装温度

5101520253035404550

(℃)

Ar14.014.414.815.115.515.816.216.516.917.2

14.114.514.815.215.515.916.216.516.917.2

N2

混合气

14.014.414.815.115.