后浇带混凝土施工专项方案

后浇带混凝土工程

专

项

施

工

方

案

编制人:职务:

审核人:职务:

审批人:职务:

目录

第一章编制依据.....................................................02

第二章工程概况......................................................0

3

第一节工程基本概况.............................................0

3

第二节子单位基本概况...........................................03

第三章后浇带设置...................................................04

第一节后浇带设置原则及作用.....................................04

第二节后浇带设置................................................0

4

第三节施工重点与难点分析.......................................04

第四节对后浇带得留设要求.......................................

04

第五节后浇带得保护措施........................................1

1

第四章后浇带施工..................................................13

第一节浇捣前得施工.............................................

13

第二节施工工艺流程及施工方法...................................14

第三节后浇带施工应注意得问题...................................1

6

第五章质量保证措施.................................................18

第一节质量标准..................................................

18

第二节混凝土结构工程裂缝得预防................................2

1

第三节成品保护.................................................2

4

第四节施工安全要求.............................................

25

第六章安全文明施工措施.............................................2

7

第一节消防安全措施.............................................2

7

第二节施工安全措施.............................................

27

第三节环保与文明施工...........................................30

第一章编制依据

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2010版)；

2《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);

3《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);

4《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);

5《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107一一2010);

6《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2013);

7《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

8《施工现场临时用电安全生产技术规范》(JGJ46-2005);

9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2O12);

10《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》；

11《施工组织设计》；

12《超重支模架专项施工方案》

13《混凝土工程专项施工方案》

14本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单；

15相关得国家规范、行业标准与地方标准等；

16本公司质量管理体系文件、相关企业标准及程序文件等；

第二章工程概况

第一节工程基本概况

工程各方责任主体

第二节子单位工程概况

本工程共有1个地下室及1幢单体组成,本工程子单位情况为:

子单位层数总高度(m)主体结构体系基础形式备注

主体938、10框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级

地下室210框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级

第三章后浇带设置

第一节后浇带设置原则及作用

1后浇带得设计原理就是“抗放兼备，以放为主〃，这种设计已列入规范而被

广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构

筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形与减小温度应力等问题，后浇带一般具有

多种变形缝得功能、

2施工后浇带就是在整个建筑物中设置得临时施工缝,该缝根据设计要求

保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间得差异

沉降,混凝土得收缩变形,温度应力，又达到了不设永久变形缝得目得。

3设计采用在施工中留后浇带得做法，以便将原来“超长”得平面“化整

为零”，使其能在较短得时间内完成得约束应力（混凝土得收缩、竖向荷重差异过

大时产生得变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结沟又“化零为整“大量减

少了上述应力对结构得影响，减少了过多得设置永久性变形缝。

第二节后浇带设置：

本工程地下室底板为板式，厚度分别为600mm、C40、S6抗渗混凝土;地下

车库顶板为梁板式,厚度160mm,C40、S6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm,C40、

S6抗渗得混凝土。后浇带宽度1OOOmmo地卜室底板及楼层板均为一横二纵设置。

（详后附楼层结构图）

第三节施工重点与难点分析

本工程地下室底板与顶板、剪力墙、楼层板均设有后浇带、由于底板、侧墙

与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置得钢筋密集,且须设止水钢板，因此对后浇

带得处理比较复杂、基础施工中难免碰撞,大部分钢筋变形扭曲，调直及接口清理

就是一大难点、所以后浇带得留设与施工处理就是本工程控制得重点。

第四节对后浇带得留设要求

1对后浇带得要求

1、1按照设计及规范要求，当后浇带就是为了减少混凝土施工过程得温度应

力时，后浇带得保留时间不少于两个月，当后浇带就是为调整结构不均匀沉降而

设置时，后浇带中得混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑、

1、2所有后浇带碎应采用比周边混凝土高一个等级得微膨胀碎浇筑。

1.3后浇带留置部位钢筋先做分离处理，浇灌板带碎将两侧分离钢筋加焊，

如图,后浇带处得梁钢筋须连通、

45dJH怫（农用千见下望顶柳

J000,

楼板后浇带

1。4后浇带企口采月粗糙得木模，本工程采用市场得商品”快易收口钢网〃

支挡，使界面保持粗糙。

1.5地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬

购得部位应加支撑,待后浇带碎浇筑后强度达到100%时才能拆除。

Io6后浇带填筑前必须全面进行清理干净、如地下室积水,应抽排干净并

清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后,方能浇筑碎。

lo7施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不

留施工缝。

2周边混凝土浇捣前后浇带隔离模板施工工艺

2o1后浇带施工支模就是整个后浇带质量保证得关键所在,必须采取合理、

有效得支模方案。底板碎浇捣时两侧得底板、梁钢筋比较密集，就是支模得难点。

首先在底板得后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mmo防止底

板碎浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如碎浇捣时,仍有水泥浆跑此应立即用水

管进行冲洗,至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，

设”•梁底集水坑，使梁底跑浆得碎能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够

兀至-贝ffl*牙、

2.2底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢

筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除,遂采取双层钢丝网片加中14钢筋

骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架,钢筋骨

架竖向钢筋中14高400mm500一排作为后浇带侧模得主要受力杆,然后焊接水平

①14通长钢筋@200得竖句钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网得横向主筋焊牢,

防止碎浇捣时位移。

2、3竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝

绑扎牢固，要求绑扎点间距200X200,防止碎浇捣时胀模、钢丝网应绑扎在后浇

带竖向钢筋得反侧。

2、4侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与

上层钢筋网横向主筋焊牢、

中14钢筋骨架

后浇带钢丝网闸槎示意图

2、5基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝M片，然后用与基础梁等宽

度得短钢筋100间距绑扎在基础梁得箍筋上,并两端焊接固定,要求钢丝网片封

闭严密，防止漏浆。

2、6检浇捣时,应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板

钢筋网得保护层厚度及后浇带得贯穿。

2o7地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁

后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板碎浇捣时作为清

理跑浆得混凝土用，后浇带处得跑浆混凝土必须随手清理干净,露出梁、板钢筋,

严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。

2.8顶板后浇带两侧得结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支

撑用6100圆木并用木楔顶紧,支撑间距为1000mm,且梁端必须设置一根,支撑

间用40X60方料纵横连接成整体,增强支撑得刚度与稳定性，使框架梁不会形成

悬挑构件。

3后浇带得留设

3.1施工缝得留置与模板支设方式

3、1。1地下室底板后浇带得留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。

3。1、2留设方法如下:地下室底板底筋绑扎好后，按设计图得位置出20

0mm拉通长线,支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固,支架完

成后，下部用1000目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布

置，与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上

且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用1000目钢丝网扎紧或木方

做边模。做法如图：

沉降型后浇带详图

3。1.3后浇带部位得模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系,

同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位得支

承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部

位得支承架及模板独立工作得性能不变，后浇带两侧混凝+结构与模板间应不产

生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺、

殛艘二殿凝肚I蛭魅

后浇带模板区域支架布置图

梁侧竖向剪刀撑立面示意图

3、1。4后浇带部位得模板支承体系必须在后浇带部位得伦达到设计要求

得100%后，方可拆除。

3。1、5地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用300义4钢

板止水带,后浇带节点如

图：

后潦湿凝虫高于主体一级的■■土且须加»剂）

300X2

地下室外墙后浇带详图

1000ibK娜300x-4

她下室外侧墙后浇带构造示意图

3、1。6梁得竖向后浇带

本工程梁头施工缝采用1000目得钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，

紧贴钢丝网得外侧用水平短钢筋绑扎在梁得钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土

时把制作隐含施工缝得钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出、

3、1、7板面后浇带：

1）板后浇带得底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑

前，后浇带位置得顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示

意：

后流混凝土（高于主体一级的流凝土且须加黝^1）

钢板止水片/

300X2地下室顶板后浇带详图

2）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除、为了避免工人误拆后浇

带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记、

3、1.8柱、墙水平施工缝

柱得水平施工缝留置在梁底标高以上10~15nlm处,施工中严格控制浇筑

标高,过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余得混凝土,浪费人工;

墙得水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

3、2后浇带得处理：

3.2。1防止垃圾等杂物落入后浇带内得措施:后浇带处理并清理干净后，

应在后浇带两侧得板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎,然后在后浇

带得卜.面辅封盖木模板,避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内

3、2。2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在

墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用婆子将梁头位置精确凿

出，要求凿除多余得混凝土，混凝土表面得水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干

净。

3、2.3后浇带在浇灌前,应将钢筋除锈,调直理顺,将接缝处得碎凿毛,清

除松石子与杂物，清洗干净，保持湿润,并刷纯水泥浆一道、

3、2。4后浇带在浇筑诠时,振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振,捣实、

后浇带捣实后即抹平,清除余浆、

第五节后浇带得保护措施

1底板后浇带得临时保护措施:后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，

可采取以下封闭措施:在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200nim高得砖带,上部

用胶合板或编织布全封闭C

2混凝土墙后浇带得保护措施：

2.1外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比底板面上翻300设

置,剪力墙与顶板混凝土应一次性浇捣。

2o2外墙剪力墙后浇带得二次浇捣时间比室外基坑回填土方时间迟，所以外

墙剪力墙外侧支模采用粘土红砖40宽砖胎模砌筑、砖胎模与底板外边缘齐，比后

浇带两侧各宽500mm。

2、3砖胎模砌筑时，沿高度方向每隔500高设置206拉结筋与原结构剪

力墙拉结，中间2①6500与后浇带内主筋拉结，防止碎浇捣时胀模。枝胎模砌好

后，胎模内侧用1:2水泥沙浆粉平。

3顶板（楼面）后浇带得保护措施：

后浇带封闭前,后浇带位置得顶板模板不得拆除。个别需拆除得,需在28天

后,并及时用钢管回顶。

第四章后浇带施工

第一节浇筑前得施工准备

1材料准备

浇筑后浇带税前应提前与商品碎厂家联系，特别注意配合比得碎强度等级与

微膨胀剂得掺入。

1o1外加剂得要求。通常使用较多得膨胀剂就是UEA,在工程中它可以直

接掺入搅拌机制成补偿收缩皎，UEA掺量一般为水泥重量得10%-12%,膨胀率控

制在2。5*10-左右。

1o2水泥用量对膨胀率得影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过

1%,如果就是宜接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定得膨胀率。

1、3补偿收缩碎得需水量较大，所以拌与水应比相同坍落度得普通碎多1

2%左右，但就是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少与干缩增加，所以应在操

作条件允许得前提下，尽量少加水,或掺加减水剂以减少加水量，现在多掺加高效

减少剂。

lo4选择骨料应使其不对膨胀率与干缩率带来不利影响，若有条件得情况

卜,骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。

尤其就是前面两点要认真对待，小能象浇灌一般得混凝土得误差相对较大困

为如果膨胀剂掺量超标，B由膨胀率太大,碎得强度与耐久性就会显著降低,在钢

筋睑中甚至会使钢筋保护层脱落。

构件部位混凝土强度等级后浇带混凝土强度

基础梁、板C40P6C45P6

墙、柱C40P6C45P6

地下室

主楼范围内墙、柱C50P6C55P6

一层、二层梁板C40C45

主楼三层、四层梁板C35C40

五〜~九层梁板C30C35

2机具及人员准备

施工前，一切施工用得机具、人员准备充分。机具有:尖锹、平锹、插入式振

捣棒、平板磨光机、木抹子、刮杠、临时照明灯具等、所有机具均应在浇筑碎前

进行检查,振捣器经检验试运转正常。同时配备专职机修工,随时检修。碎浇筑前,

碎施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

后浇带位于基础与墙体及梁板部位均采用振捣棒振捣,板面采用磨光机进行

收面磨光。

3技术准备

在施工前应该注意碎配合比得情况，做好操作人员得交底工作，单独做好钢

筋隐检得工作，注意留置试块。

4作、山条件

满足设计施工图规定得时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收

合格后方可进行浇筑。

第二节施工工艺流程及施工方法

1施工工艺流程

1.1地下室底板后浇带碎浇筑

凿毛并清洗碎界面一钢筋除锈、调整一抽出后浇带处积水并凉干一安装膨胀

止水条~报甲方监理验收f碎界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面

浇筑）一后浇带碎施工~后浇带碎养护。

1、2地下室外墙防水后浇带碎浇筑

清理先浇碎界面一钢筋除锈、调直一封后浇带模板并加固f浇水湿润模板一

后浇带碎浇筑。

1、3楼板面后浇带碎浇筑

清理先浇砂界面一支设模板并加固一调整后浇带钢筋并除锈一报甲方监理

验收一位界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道）一浇筑后浇带碎一后浇带碎养护。

2施工方法

2、1拆除、清理后浇带杂物

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置得准确与观感，在后浇带二侧为

钢丝网与木方,现在施工时要将木方全部拆除,将多余得钢丝网剔除,梁板后浇带

内得流浆与多出得碎需凿除干净并凿直，将原有得碎垃圾全部清理干净方可进入

下道工序。

2、2钢筋除锈与调直

2。2。1钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内得钢筋用长把钢丝刷进

行除锈；

2。2.2除锈后用水将后浇带内得钢筋锈冲洗干净；

2.2、3钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈,达到验收标准合格、

2。2.4除锈后要将钢筋弯曲得进行调直，梁板内得受力钢筋需按设计要求

进行搭接与补焊,需增补得钢筋要进行增补；

2。2。5框架梁得箍筋应调整均匀，应对漏绑扎得全部绑扎。

2.2.6经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇

带在硅浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

2、3模板得支设

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑碎，不需装模,梁板及外墙等部位

得后浇带需先装模板才能浇捣。模板得支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必

须顶紧,地下室外墙加固生对拉止水螺杆、楼层后浇带得模板从下到上分层进行,

中间不能间断。

2、4后浇带混凝土浇筑：

2、4.1混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一

道。

2o4.2混凝土比设计高一个强度等级得微膨胀细石混凝土浇筑,混凝土进

场,检查原材料报告单就是否齐全,设计配合比以及现场调配就是否齐全。

2.4、3混凝土坍落度应放在80——120mm,对进场碎应抽测其坍落度，小合

格碎坚决退回。

2o4.4后浇带与施工缝在浇筑碎时,振棒落振点先振两侧,后振中间，多点

轻振,捣实、第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右,待混凝土间

隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土得密实度预防混凝土收缩产生裂缝,

第二次复振后，再次浇捣得新浇碎与相邻结构已基本相平，最后在碎初凝前抹平

压文，与结构接缝平整。浇筑时应分段进行浇筑,使用振捣棒应快插慢拔,插点要

均匀,逐点移动，不得遗漏，做到均匀,振实移动间距不大于振动棒作用半径得1、

5倍，（一般为30〜40cm）,

2。4、5为保证后浇带混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度,控制混

凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养

护时间应不小于14d,以保证碎体处于湿润状态。

2.4.6在浇筑碎时,专人专职巡检缝底支模,就是否有松动,暴裂、变形等现

象。如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑、

2.4、7拆除模板必须在碎强度等级达到要求以后，才能进行。

第三节后浇带施工应注意得问题

后浇带要严格按施工规范与设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问

题：

1接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,

使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级.地下室底

板还易产生渗水现象、

2后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，

防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢

筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理得现象、

3后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝得要求进行处理,清除

杂物、水泥薄膜、表面松动得砂石与软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛,用水冲

洗干净，充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或

混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土、若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老

混凝土得粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极

易渗水。

4后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级按设计要求施工，并在混凝土中掺加防

裂抗渗剂，使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土得干缩,温差等

产生得拉应力，使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。

5后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。

6后浇带部位得梁,板内钢筋焊接好,该部位梁板内得加强钢筋应严格按设计

图纸设置、

7后浇带跨内得梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力

状态,施工期间，本跨内得模板与支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计

强度值得100%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内得

模板与支撑,造成板边开氮使结构承载能力下降。

8在混凝土浇筑与振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板得距离，防止混

凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保

证混凝土得密实性，在钢丝网片及模板处,较深得垂直施工缝处应补用钢钎人工

捣实。

9因后浇带碎应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩得混凝土、施工

前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石与外加剂及掺合料得进

场检验与试验工作,及时市请混凝土配合比。浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按

规定留置标养试件与同条件养护试件，用以检验与证明后浇带混凝土得强度。混

凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土得密实度与抗渗性。

第五章质量保证措施

第一节质量标准

1保证项目

1>1混凝土所用得水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，

检查出厂合格证或试验报告就是否符合质量要求、

1o2混凝土得配合比、原材料计量、搅拌、养护与施工缝处理,必须符

合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204-2002)中“混凝土分项工

程”与“现浇结构分项工程”得规定。

1.2。1混凝土原材料及配合比设计

项序号项目允许偏差或允许值（nun）

1水泥品种、级别、强度、安定性第7.2.1条

主控2外加剂质量及应用第7.2.2条

项目3氯化物、碱含量控制第7.2.3条

4配合比设计第7.3.1条

1矿物质量及掺合量第7.2.4条

2粗、细骨料质量第7.2.5条

一殖

3用水质量第7.2.6条

项目

4开盘鉴定第7.3.2条

5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条

1.2、2混凝土施工

项序号项目允许偏差或允许值（mm）

1强度等级及试件取样和留置第7.4.1条

主控2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4.2条

项目3原材料称重允许偏差第7.4.3条

4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第7.4.4条

1施工缝位置和处理第7.4.5条

一般

2后浇带位置和浇筑第7.4.6条

项目

3养护第7.4.7条

1、2、3现浇混凝土外观质量及尺寸偏差表

项序项目允许偏差或允许值（mm）

外观主控

1严重缺陷第8.2.1条

质量项目

_般

1一般缺陷第8.2.2条

项目

主控

1结构性能、使用功能第8.3.1条

项目

1基础15mm

尺寸

2轴线独立基础10mm

偏差一般

3位置墙、柱、粱Sinn

项目

4剪力墙5mm

5层昌8mm

项序项目允许偏差或允许值（由）

6层高10mm

7全高（H）H/1000且30nlm

8层（8]i10mm

标向

9全高士30mm

10截面尺寸+Sinin,—omin

尺寸一殖11井筒长、宽对定位中心线+25mm,0

且梯井

偏差项目12井筒全高（H）垂直度H/1000且30ran

13表面平整度8nun

14预埋设施预埋件lOnvn

15中心线位预埋5mm

16置预埋管5mni

17预埋洞中心线位置lomzn

1、3混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合《混凝土强度检

验评定标准》（68只07--2010）得规定。

2基本项目：混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等

缺陷。

3允许偏差项目，见表

项项目允许偏差（mm）检验方法

次单层多层高层框架

1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查

2标高层高±101:5用水准仪或尺量检查

全高±30±30

3柱、墙、梁截面尺寸十8-5±5尺量检查

4柱、墙每层55用经纬仪或吊线与

垂直度全高H/1000H/1000且尺量检查

且不大于不大于30

20

5表面平整度88用2m靠尺与楔形塞尺查

6预埋钢板中心线位置位移1010尺量检查

7预埋管、预留孔中心线位置55

偏移

8预埋螺栓中心线位置偏移55

9预留洞中心位置偏移1515

10电井筒长、宽对中心线+25,0十25,0吊线与尺量检查

梯

井筒全高垂直度H/1000且H/1000A

井

不大于30不大于30

H为柱高、墙全高

4保证措施

4、1为了使后浇带施工达到一次性合格得质量目标,所有后浇带得清理、钢

筋除锈、调宜、模板得支设、碎浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

4。2混凝土配合比就是保证混凝土质量得基础，配制混凝土拦合物得配合

比必须准确，以保证设计要求得混凝土得强度等级与耐久性以及施工时弓易性得

要求、

4、3后浇带混凝土得养护措施

为保证后浇带混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度，控制混凝土早期

产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间

应不小于14d,以保证碎体处于湿润状态。

在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高30mm得很带用于拦住养护水。后

浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无

杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土，其连续养护时间不得少于

14do在混凝土强度达到lo2N/mni2前,不得拆除梁侧碗在混凝土上面踩踏或安

装模板及支架存放重物、及其她易造成得冲击荷载等。

第二节混凝土结构工程裂缝得预防

1控制目标

在本工程中严禁出现影响工程正常使用得混凝土裂缝、

2一般防治措施

首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查与验收得办法预防因

对水泥、7K、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格得次品材料

一律不得使用。

通过严格执行《混凝二施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、

施工缝设置与新IH混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面得规定来防

止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板

走动等原因形成得裂缝。

根据工程得具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中得白然养护、蓄热养

护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯

干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生得裂缝。

3产生裂缝得原因、特征及预防措施

产生裂缝得原因、特征及预防措施见下表:

序号产生得原因及缺陷特征预防措施

使用过期水泥，使混凝土强度，构件承加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证与

1

载力与刚度减弱,形成各种受力裂缝强度检验报告单

水泥、骨料中含有过量有害物质如游离

2得SO3等。使混凝土随时间增长而酥对水泥及骨料进行有机物质得检验

裂

骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生

3随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内

干裂缝,并降低混凝土强度

骨料中含活性Si02,水泥中含碱量过对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2得骨料

4

高,发生碱骨反应而产生裂缝进入施工现场,并禁用高碱水泥。

5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石进入骨料中

水泥水化热在大体枳混凝土中形成裂对大体枳混凝土进行热工计算，采取有效措施防

6

缝止因水化引起裂缝

用含氯盐类外加剂拌制混凝土，使钢筋

7禁止使用含氟盐得外加剂

锈蚀而使混凝土内空鼓

塑性混凝土卜.沉，被顶部钢筋所阻，形改善水灰比，减少泌水，加强自然养护、增加混凝

8

成沿钢筋得裂缝土保护层厚度

因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋得施工时禁止在顶部钢筋上走动;必须时设置铁支

9

混凝土保护层加大,形成沿构件支撑边架支撑负弯矩筋

缘得垂直于受力筋得裂缝

混凝土振捣不实，出现蛉窝，形成各种

10保证混凝土现场施工质量,对蜂窝进行补强

受力裂得起点

混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑1〜在浇筑与柱与墙整体连接得梁与板时，应在柱与

112h后发生在板与墙、柱、梁,梁与柱交墙浇筑混凝土完毕后停歇1。5h,再继续浇筑

接部位得纵向裂缝板、梁得混凝土

混凝土搅拌、运输时间过长，使混凝土

如坍落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌（加1

12浇筑时坍落度过低，使得湿凝土体枳中

减水剂,不得加水）

产生不规则得网状裂缝

混凝土初期养护时急骤干燥使得在混

13凝土与大气接触面上出现不规则得网加强早期养护，减少水分蒸发

状裂缝

用泵送混凝土施工时，为了保证流动

水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大

性，增加水与水泥用量，导致混凝土凝

14于0。7（其中水泥重量包括外掺混合料与塑化

结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体

剂）；砂率可以提高至40〜50%

积中出现不规则得网状裂缝

混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹按照冬季施工要求保护混凝土不受冻；在预期早

15

或局部剥落,脱模后出现空鼓现象期受冻得混凝土中掺入防冻剂或引气剂

桢板支撑下沉或局部失程.造成浇筑成保证模板支撑得总体承载力、刚度与稳定：支撑应

16

型得构件产生相应部位得裂缝设置在坚固可靠平坦得支承面h

已凝结硬化得混凝土,在尚未建立足够

避免在混凝土（特别就是梁板）还未建立足够强度

17强度以前,受到模板被振得影响而生产

以前在其上进行振动性较大得施工作业

生相应得裂缝

过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，

必须严格按规范规定得时间进行拆模；如需提前

18构件在实际施加于处身得重力荷载作

拆除，必须采取有效得早拆措施

用下，容易发生各种受力裂缝

构件同部得钢筋保护层过小，使该处保

严格按规范要求得密度加垫块（包括梁侧面），保

19护层得混凝土只有砂浆，易成为混凝土

证钢筋保护层厚度大小合适

收缩裂缝得起点

4混凝上表面质量缺陷得预防措施

4.1麻面

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，陶件表面混凝上易粘附在

模板上造成麻面脱皮。

主要预防措施有：浇筑混凝上前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏

浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生、

4o2蜂窝

原因就是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,

钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中得

砂浆从下部涌出而造成。

主要预防措施有:加强模板得密封,特别就是柱、墙下端,往往由于模板与下

层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝、为此,宜用密封材料（水泥砂浆等）

将这些部位密封。

严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂

窝。混凝土自高处倾落得自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应

先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同得水泥砂浆；当浇筑高

度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土落下。

另外,在混凝土运输过程中应防止离析现象发生、

4、3空洞

原因就是钢筋较密得部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

采取如下措施进行预防：对交叉处钢筋确实非常密集,造成施工无法进行得

部位,在图纸会审阶段通过设计变更得形成进行调整；

在钢筋绑扎完毕、即将封模以前，由混凝土班对钢筋工程进行交接检，以便让

混凝土工熟悉模板内钢筋得分布情况并在浇筑混凝土时采取必要得措施。

混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝,裂缝产生破坏了建筑物结构得

整体性与影响使用功能。裂缝得存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主

体钢筋，降低了建筑物得设计使用寿命。

4.4露筋:原因就是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成

露筋,或墙底部振捣不实，也可能出现露筋。

主要预防措施有：严格按照设计图纸与标港规范进行钢筋安装，确保钢筋安

装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

使用塑胶垫块，严格控制钏筋保护层。清除混凝土中得杂物与控制粗骨料粒径，

加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝与孔洞。

4、5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝

隙、夹渣层。

主要预防措施有：混凝土泵机得受料斗上有一个钢栅栏网格，碎料较干及卸

料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有得工人图方便而将此钢栅栏网格取

下,致使混凝土中得杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

商品混凝土站与现场搅拌工地应加强砂、石等原材料得收货管理,发现砂、

石中杂物过多应坚决退货C平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

模板安装完毕后，派专人将较大块得杂物拣此对小而轻得杂物可使用大功

率得吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净、

4、6现浇基础板面上表面平整度偏差太大:主要原因就是混凝土浇筑后,表面不

用抹子认真抹平。

第三节成品保护

1要保证钢筋与垫块得位置正确，不得踩弯钢筋，不碰动预埋件与抽筋、

2不用重物冲击模板，保护模板得牢固与严密。

3已浇筑板得上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以

后，方准在面上进行操作及安装结构用得支架与模板。

4在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置得偏移，在人员主要通道处得梁、

板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、楼梯得钢筋与弯起钢

筋，不碰动预埋件与插筋。

5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面

及棱角，不要使用锤广或其她工具剧烈敲打模板面;用塔吊吊装模板靠近墙、柱

时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

6已拆除模板及其支架得结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全

部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于

计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起

来,利用墙体模板支设时留出得穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。

8在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,

以保证楼板面得平整与清洁。

9已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚

印以后，方准在上面进行操作,操作架下口必须垫上不小于100义100mm模板。

在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目、

第四节施工安全要求

1作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带与使用个人防护用品、现

场操作要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。作业人员必须严格执行安全技术

交底与班长班前讲话要求c

2操作人员之间要保持一定距离,防止交叉干扰。交叉施工时，要有可靠得防

护措施,不得伤害她人，也避免被她人伤害。

3混凝土输送泵管吊装时,严禁碰撞墙板钢筋,严禁直接压到预留管上,严禁

大批集中堆放,放置时要缓慢、平稳;混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操

作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。

4作业人员不得随意抛洒施工垃圾与排放污水等人为造成得环境污染。

5作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少与消除

嘈音、施工尽量减少噪音及夜间施工。

6作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

7拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇

筑得楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人、

8所有用电线路必须架空,接线必须由专、业电工操作。现场照明灯具得架设

高度要符合有关安全规程得要求,夜间施工必须有足够得照明设施,严禁私自拉

电线。

9大门设专人清洗进出车辆以防尘土、泥浆带入市政道路。施工现场定时

洒水防止扬尘。清洗罐车得污水禁止随地倾倒。碎车装料及卸完料后，应将溜槽

清洗干净，防止地漏在路上、

10后浇带支撑体系施工时•，必须严格按照方案与交底搭设,搭设完毕后必须

经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序得施工。无项目部拆除令,任何人员

不得拆除结构模板支撑体系与后浇带支撑体系、任何作业人员不得擅自拆动施工

现场得脚手架、防护设施、安全标志与警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允

许方可。

11严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等

防护设施。

12清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人瞧护。

13各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管、

14地泵设备得主要安全措施

14。1操作工必须就是经培训合格得有证人员，严禁无证操作。

14.2泵管得质量应符合要求,对己经磨损严重及局部穿孔现象得泵管不准

使用，以防爆管伤人。

14、3泵管架设得支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜

缓，接头密封要严、

14.4泵车料斗内得混凝土保持一定得高度,防止吸入空气造成堵管或管中

气锤声与造成管尾甩伤人得现象。

14.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵得液压表与各部位工

作正常后加大行程。在碎坍落度较小与开始起动时使用短行程。检修时必须卸压

后进行。

14o6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把碎退回料斗,然后正转小行程

泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以防发生

炸管等事故、

第六章安全文明施工措施

第一节消防安全措施

1消防工作保卫方针要立足于防、立