钢铁厂煤气锅炉运行规程

NG-130/9.8-Q

煤气锅炉运行规程

长江钢铁企业原则

2013-05-01公布2013-06-01实行

马钢长江钢铁企业公布

张永福

初审：

目录

第一章锅炉机组的简要特性

第二章DCS操作系统概况

第三章锅炉机组检修后的验收和试验

第四章锅炉的启动

第五章锅炉运行调整

第六章锅炉的停运

第七章锅炉机组事故及事故处理

第八章锅炉停炉保养

附件一锅炉启动停止曲线

附件二锅炉进水前各阀门位置

长江钢铁企业原则

煤气锅炉锅炉运行规程

1范围

本规程是煤气锅炉及重要辅助设备日勺启动、运行、维护、保养、

事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，合用于长江钢铁煤气发电项

目#1炉、#2炉锅炉部分。

2引用原则

杭州锅炉集团有限企业设计阐明书；

杭州锅炉集团有限企业使用阐明书；

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；

DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；

GB10184-88电站锅炉性能试验规程；

（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程；

（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；

电安生口994]227号安全工作规程（热力和机械部分）。

前言

本原则是根据中华人民共和国电力行业有关原则和杭州锅炉集团有限企业

锅炉设计、使用阐明书，结合运行操作、维护、管理经验，广泛征求有关工程技

术人员H勺意见，并经充足讨论后编写《煤气锅炉运行规程》，本规程属长江技术

原则。

各级有关人员均应严格执行本规程。

下列人员应熟悉本规程：总工程师、运行分厂正、副厂长，分厂各运行专业

工程技术人员。

下列人员应熟悉本规程的有关部分:设备保障部点检作业长、生技部的正、

副部长与专业工程技术人员。

下列人员应熟知并能对的执行本规程或有关部分，并按期参与考试合格：

机组锅炉有关运行人员。

伴随生产技术H勺发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本

规程的修改补充意见，统一由运行分厂提出书面汇报，经生技部审核，报总工

程师同意后生效。

本规程由运行分厂提出，并由运行分厂负责起草。

本规程的解释权属于总工程师。

本规程自2023年6月1日起实行。

第一章锅炉机组的简要特性

第一节锅炉设备简况

炉号

1#炉2#炉

项目

型号NG-13O/9.8-Q

制造厂家杭州锅炉厂

编121669SMi121669SM2

制造年月2023年7月2023年6月

投产年月2023年7月2023年6月

第二节锅炉构造简述

本锅炉为单炉膛、高温高压自然循环汽包炉。本锅炉采用全膜式水冷壁。炉

顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器、蒸

发管屏。尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热潜。锅炉构架采用全钢构造，按

七度地震烈度设计。炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊构造，省煤器、空气预热

器为支承构造。锅炉本体耗钢量约610T,钢构造耗钢量约160T。锅炉燃料为高炉

煤气掺烧转炉煤气，点火和启动采用转炉煤气点火。

1.锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为中1600nm,壁厚为90mm,锅筒全长为10624mm,设计材料为P355GH。

锅筒为全焊接构造，厂内整体退火以消除应力。

锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各

50mnio锅筒采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等

设备。它们可以充足分离汽水混合物中日勺水和蒸汽。锅筒上配置了2只就地双色

水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。

此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装

有磷酸盐加药管，持续排污管和紧急放水管。

整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。

2.炉膛和水冷壁及蒸发管屏

考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区

和炉底敷有卫燃带。

整个水冷壁采用①60X5节距为80minH勺光管加扁钢焊接成膜式水冷壁，每

面墙沿宽度提成三个管屏。每面墙各有80根上升管，由连接管①133X10从水

冷壁上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点引出。共2根①406.4X26.19%J大直径管在其下

部通过24根中133X10日勺引入管与水冷壁下集箱相连。每2根引入管与炉撞管

屏构成一循环回路。

炉膛水冷壁日勺重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过

水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外

侧四面沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增长水冷壁的刚度，满足炉

膛设计压力士3.92KPa的规定。

后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以变化炉膛上部空气动力

场。前后墙水冷壁下部内折形成15°角，构成炉膛炉底。

蒸发管屏布置在尾部竖井中，由①42X5mni、材料为20G日勺螺旋鳍片管构成,

横向节距为100mm,纵向节距为160mm,螺旋鳍片高15mm,厚1mm,节距6mmo

两根①159X12的分散下降管从锅筒最低处引入蒸发管屏下集箱日勺两端，再由4

根①133X10的连接管从蒸发管屏上集箱引入锅筒。

3.过热器和汽温调整

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的经典过热器

系统。

屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶

棚管采用①51X5.5min,节距为100mm时光管加扁钢膜式壁管。第二级对流过热

器（即低温过热器）蛇形管采用中38X4.5mnb沿宽度方向布置63片，节距为

100mm,材料为20G钢管。第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用①42

X5mm,节距为100mm,材料为12CrlMoVG钢管，共63片。屏式过热器采用①42

X5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102(12Cr2MoWVTiB),其他采用

12CrlMoVG,屏式过热器沿宽度方向布置10片，横向平均节距为587mm。

蒸汽温度调整采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调

整阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与

屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置

在一级过热器之前，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸

汽温度。

喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳构成。

过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。

4.燃烧设备

本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧

室前墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%〜130%范围内进行调整，并保证蒸

汽参数。

锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。下层燃烧器为高炉煤气

燃烧器，上层燃烧器为高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧器，高炉煤气及转炉煤气在各

自独立的通道内经喷嘴进入炉膛。

下层每只煤气燃烧器均布置有1支转炉煤气枪和1支高能点火枪。转炉煤气

枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。

此外为保证燃烧安全，每只燃烧器上需装设火焰检测器，分别用于检测点火

转炉煤气枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完毕熄火

保护功能。

5.省煤器

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下级省煤器均

由g32X41nm、材料为20G的螺旋鳍片管构成，管片均错列布置，上级省煤器横

向节距为80nlm,鳍片高12mm,厚1mm,节距8mm；下级省煤器横向节距为80mm,

鳍片高12mm,厚1mm,节距7mm。

上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

6.空气预热器

空气预热器采用管式空气预热器，单级单行程相置。空预器管为40X1.5nmi

螺旋槽管，空预器横向节距为55mln,纵向节距为45nlm,管箱高度2.4m。烟气为

管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器H勺震动，在管箱中装有

防震隔板。为防止低温段空预器低温腐蚀，低温段空预器采用考登钢。

7.低压省煤器

低压省煤器在尾部竖井空气预热器后，单级、顺列布置，工质与烟气呈逆流,

由中32X3mm、材料为ND钢口勺螺旋鳍片管构成，横向节距为80nlln。

其工作原理是将40℃的冷凝水引入低压省煤器吸取烟气热量加热后返回清

除氧器管道；不一样工况时，低压省煤器在保证一定流量口勺前提下，通过变化工

质出口温度来到达减少排烟温度日勺目H勺，运行中应控制低压省煤器出口水温低于

对应压力下日勺饱和温度。

低压省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

8.锅炉范围内管道

锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现

对锅炉给水的调整和控制。给水操纵台提成三条管路：DJ25、队50、Dx20,分别

作为正常运行负荷管路、大旁路和小旁路。由给水操纵台出来H勺给水通过2根中

133X10的连接管，进入下级省煤器进口集箱。给水经下级省煤器加热后，从下

级省煤器出口集箱引出4根中89X7的管子到上级省煤器，经上级省煤器加热后，

从上级省煤器出口集箱引出2根中133X10的管子进入锅筒。

锅炉需装有多种监督、控制装置。如水位表、水位自控装置、压力表、紧急

放水管、加药管、持续排污管和调整燃烧用日勺压力冲量装置及保护装置等。所有

水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。

锅筒及过热器集汽集箱上各设有1只弹簧安全阀。

集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。

减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。在锅炉管道各最

高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。

为了监督给水、炉水和蒸气品质，提供了给火、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽

的取样及冷却装置。

锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分派集箱间装有676X6的再循环

管。

此外在水冷壁下集箱及下降管上配有反冲洗阀。

9.炉墙和密封

炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外

层敷设外护板，外护板采用彩色钢板波纹板。省烘器区域采用护板框架炉墙H勺形

式，空气预热器外壁及连通罩铺设保温材料。

水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉顶包墙管均采

用⑴51X5.5管子和扁钢构成的膜式管构造，管子节距为100mm,使得穿墙密封

易于处理并具良好口勺密封性能。过热器穿墙处口勺密封采用了塞块、梳形板、梳形

罩等二次密封构造。

10.钢架和平台扶梯

本锅炉构架为全钢焊接构造。按地震烈度7度设防，并考虑风载、雪载及设

计院提供欧I管道设备等日勺荷载。

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置°为以便燃烧器处日勺操作、检修,

每层燃烧器处均布置操作平台。

第三节设计规范

1.锅炉参数

额定蒸发量130t/h

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9.8MPa（表压）

锅筒工作压力11.03MPa（表压）

给水温度215℃

锅炉持续排污率1.5%

冷风温度20℃

2.燃料资料

高炉煤气成分（体积比）

燃料成分高炉煤气

1121.9%

52.2%

N2

020.8%

co24.5%

C0220.4%

CH,0.2%

3400KJ/Nm：i

转炉煤气成分（体积比）

燃料成分转炉煤气

比1.5%

20.6%

N2

0.4%

co59%

CO218.5%

8000KJ/Nm3

3.锅炉性能保证

（1）锅炉额定蒸发量130t/ho

（2）锅炉保证设计热效率89.2%（低压省煤器运行时）。

（3）锅炉50%负荷蒸汽能维持其额定汽温。

（燃料为设计值100%高炉煤气，转炉煤气最大掺烧能力为10000Nnf/h,满负荷时

燃烧器前煤气压力不低于4500Pa。）

4.锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6460mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6460mm

锅筒中心线标高27700mm

锅炉最高点标高（过热器连接管）31900mm

锅炉钢架左右两柱中心线间距离15080mm

锅炉钢架前后两柱中心线间距离17800mm

锅炉最大宽度（包括平台、紧身封闭）T5980mm

锅炉最大深度（包括平台、紧身封闭）-22400mm

5.辅助设备

引风机安徽安风风机有限企业

型式Y4-73No22F型

台数2

风量Nm3/h28X104

风压Pa3500

引

叶轮直径mm2200

转速r/min

风

电动机

型号

机YKK500-6/500

容量Kw500

电压V1()000

电流A

转速r/min

制造厂家

送风机安徽安风风机有限企业

型式G4-73NO12.5D型

台数2

风量Nm3/h8X104

送风压Pa4900

叶轮直径mm1250

风电动机HM2—315L2—4—W

型号Y315L-4/185

机

容量Kw185

电压V380

电流A

转速r/min1485

制造厂家山东华力电机集团股份有限企业

冷却风机

制造厂家北京中控兴业科技发展有限企业

冷型式

台数2

却

风量Nm3/h2714.5

风压Pa7.2

风

电动机

机型号Y132—S1

容量Kw5.5

电压V38()

液压泵泰科流体控制有限企业

液油箱容积L50

油种32#抗磨液压油

压电机

型式100L/4R—12

泵容量Kw2

电压V380

电流A4.15/7.2

油泵转速r/min1430

第二章DCS操作系统概况

第一节DCS系统简介

分散控制系统(DCS-DistributedControlSystem)是七十年代出现口勺一

种新型H勺控制技术。这种控制技术以微处理器为基础，集成了网络通讯技术、计

算机基础、过程控制技术以及CRT显示技术，体现了控制功能分散、操作管理集

中日勺控制特点，因此得到了广泛口勺应用。

煤气锅炉由南京科远控制工程有限企业提供DCS操作系统，实现数据采集

(DAS)、模拟量控制(MCS)、次序控制(SCS)和炉膛安全保护系统(FSSS)四

大功能，以CRT为中心口勺操作和控制方式。

第二节DCS操作阐明

系统开机后自动进入主画面，系统模拟图上H勺操作分选定和执行命令两步，

将鼠标移到可以选定的点上，其周围会出现一种方框，表达本点可以选定，单击

此点，周围出现一种双层口勺方框，表达本点已经被选定，然后用鼠标点击模拟图

右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目的。

在系统图上点击所要操作的电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上

可进行启动(0)、停止。操作，同步在操作面板二有状态显示，操作完毕，可按

面板右上角日勺“X”，该面板关闭。点击电机驱动块，可监视设备的运行状态，如

检修、调试、联锁、控制电源消失、失控故障、开、关超时故障、联锁开、关动

作等。操作人员可以设置设备的检修、调试状态。

在系统图上点击要操作日勺电动门，会弹出一开关量操作面板，根据电动门的

种类，可分为不可调电动门、可调电动门(点动式、二位式)。用鼠标在上可进

行开(0)、关(C)操作，同步在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开

超时、关超时的状态显示，操作完毕，可按面板右上角的“X”该面板关闭。

在系统图.上点击要操作H勺PID调整面板后，根据状态显示，能理解本控制回

路日勺信息，常用时有自动(AUT0)、手动(MAN)、强制手动(F—MAN)、跟踪(TRACK)、

保位(HOLD)五种运行状态。AOTO表达本控制回路处在自动状态，由DCS实行

控制操作，运行人员可通过单击M按钮选择手动操作，此时黄色日勺MAN灯亮，控

制操作由运行人员在操作面板上完毕。如出现被控参数日勺测量通道故障或控制偏

差太大，系统将自动切换到MAN状态。在PID面板上的测量值表达被控参数日勺实

际测量值，设定值表达被控参数的目的值，输出量表达PID给控制阀的输出，反

馈量表达现场阀门的实际开度。面板下方的《、》表达5%的输出量，＜、＞表达

1%口勺输出量。

在系统图上尚有软伺放口勺电动执行机构，机构伺服放大器的功能在DCS中由

软件功能块替代，采用脉冲PID控制模块。软伺放模块具有偏置功能，它可在接

受到的偏差信号加一种偏置量，然后进行软伺放运算，这种功能一般用于一种工

艺对象控制两个执行机构，运行人员可通过调整其偏置功能实现该规定。

次序控制(SCS)是实现机组启动、停止以及正常运行工况下功能组级日勺

控制，减轻操作人员的操作量，并保证在事故以及异常状态下的控制操作，保证

机组的安全。顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控

启动条件的指示和异常退出日勺指示，运行人员也可根据每一步的操作提醒和顺控

设备的运行状态，单步执行顺控过程。一般下一步顺控执行的条件是上一步执行

的成果，若上一步的执行在规定的时间内没有完毕，则上一步会报警，以提醒操

作人员，当报警发生后，虽然该步完毕也不会执行下一步，需要确认该报警后顺

控才会向下执行。

第三节炉膛安全监控系统(FSSS)

FSSS(furnaceSafeguardandsupervisorysystem)能防止炉膛内燃料

和空气混合物产生H勺不安全工况，必要时切除所有或部分燃料供应。其详细功能

为炉膛吹扫和主燃料跳闸(MFT)以及转炉煤气燃料跳闸(GFT)o

在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件的指示框，红色表达条件成立，

绿色表达不成立，有绿色框存在时无法进行吹扫，必须所有条件成立(全红)时，

才可以发出吹扫指令。在设定的时间内吹扫完毕后，吹扫完中灯变为红色，在规

定期间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需要再次进行吹扫，直到吹扫完毕

指示出现。假如在点火前确认炉膛不需要吹扫，可以投入“吹扫旁路”发出吹扫

完毕信号，不进行实际日勺吹扫过程。

一：点火前必须满足的吹扫条件：

1.无MFT动作;

2.烟气CO含量正常；

3.高炉煤气各阀门关闭；

4.转炉煤气总阀及所有分阀关闭；

5.至少一台引风机在运行，且对应档板打开；

6.至少一台送风机在运行，且对应档板打开；

7.炉膛无火;

8.风量不小于30%MCR；

9.汽包水位正常；

10.火检冷却风压力正常；

11.液压站工作正常。

在FSSS画面中的IMFT界面上，第一排为首出原因显示，红色表达是由该条

件导致MFT动作，绿色表达正常。正常运行中发生MFT时只会出现一种红色，为

最早发生的事件，其他再出现的将被屏蔽，这为运行人员及时找出事故原因并对

的处理提供了保障。第二排为每一条件的“投/切”开关，假如某个信号出现故

障，而不需要发生MFT动作时，可以通过此开关切除，虽然该信号真的存在，也

不会产生MFTo

产生MFT的任一条件为：

1.燃料所有中断；

2.炉膛灭火;

3.炉膛压力高；

4.炉膛压力低；

5.汽包水位高；

6.汽包水位低；

7.所有引风机跳闸；

8.所有送风机跳闸；

9.高炉煤气压力高；

10.高炉煤气压力低;

11.火检冷却风压力低；

12.手动紧急跳闸（双按钮，硬接线，单独布置）

当MFT发生后，下列动作会自发生：

1.关闭高炉煤气总管液压阀；

2.关闭高炉煤气支管液压阀；

3.关闭转炉煤气总管气动阀；

4.关闭转炉煤气支管气动阀；

5.关闭减温水总门。

第三章锅炉机组检修后的验收和试验

第一节检修后的验收

一、锅炉机组检修后，运行人员应进行全面和重点检查。

二、汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明

充足，水位指示清晰，在正常及高下极限水位处标志明显，防护罩完好。

三、检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。

1.炉墙完整、严密，无烧损现象。炉内脚手架已拆除，无其他杂物，各人

孔门、防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。

2.水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形

排列整洁。管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。

3.燃烧器完好。煤气管道、空气管道、烟勺管道、保温完整。各风门和挡

板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置指示对日勺。

四、CRT显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示对的,

处在零位。各就地表计在额定值指示处画有红线。

五、炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢

固，刻度清晰，指针指在零位，针与板面垂直，距离3-5nmi,指针有足够移动空

间，保温完整。

六、各电动阀门、风门、挡板经开关试验位置指示与实际阀位一致，开关方向对

的，CRT阀位指示对的，阀门的密封填料应有合适的压紧间隙，填料压紧适度。

全炉各截止阀严密不漏，风门、挡板开关灵活，调整阀调整特性好，安全阀及防

爆门动作可靠。

七、转动机械的I检查

1.风机入口调整挡板（包括机械限位）及连接机构日勺安装位置对日勺，风机调

整挡板就地开度指示应与DCS系统内H勺指示一致。

2.所有安全遮栏及防护罩完整、牢固，地脚螺栓无松动。润滑油质量合格,

油位在正常位置。放油丝堵严密。各油杯内有足够的润滑油。

3.冷却水畅通，流量大小适中。

4.电机进线，接地线良好，手动盘车灵活。

5.事故按钮良好，有完整的防护罩。

八、现场照明灯齐全，具有足够的亮度：事故照明可靠，表盘照明充足光线柔和。

九、煤气安全设施日勺检查

1.各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。

2.煤气报警装置齐全可靠。

3.空气呼吸器装置完好可用。

十、其他检查

1.检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以

及损坏淤J地面修补完整。

2.在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物。

3.检修中更换下的设备、物品，拆下日勺脚手架，应所有运出现场。

4.消防设备、器材摆放整洁，随时可用。

5.火焰电视可以正常使用。

6.液压站工作正常。

第二节漏风试验

该试验为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等H勺严密性。并找

出漏风点予以消除。漏风试验一般分正压法和负压法。

1.正压法将引风机入口挡板和各炉门关闭，在送风机入口撒入白粉或施放

烟幕，随即启动送风机，则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中；将燃烧室保持正

压50T00Pa,如有缝隙或不严密，则白粉或烟基会从此逸出，并留卜痕迹，送

风机停止后，可按痕迹进行堵塞处理。

2.负压法启动引风机，使燃烧室保持150-200Pa日勺负压，然后用蜡烛或香

烟等靠近各接缝处检查，如有不严密之处，则蜡烛和烟火被负压吸引。此时，检

查人员在漏风处划上标识，待引风机停止后，进行堵塞处理。

第三节风机试运行试验

锅炉引、送风机检修后，须通过不少于30分钟的试运行，运转正常，事故

按钮试睑及联锁试验合格后，方可投入正式运行。

一.检查试运行风机，应符合下列规定：

1.旋转方向对的I。

2.无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击现象。

3.滚动轴承温度正常，不得超过80℃：滑动轴承温度不得超过70℃。

4.电机电流值正常，引风机不得超过77A,送风机不得超过289A。

5.轴承座振动值不超过0.10mm。

6.风机窜轴不不小于2-4mmo

7.轴承端盖无漏油及甩油，油管畅通，高下油位标线清晰，油位正常，油

质良好。

8.冷却水畅通。

9.检查烟、风道各处无不正常的振动、漏风、漏烟现象。

二、事故按钮试验及联锁试验。

当各台风机试运行都合格，高炉煤气管道型水封注水完毕安全可靠，

投入液压系统，各快切阀门正常，灭火保护装置投入后，可进行事故按钮及轶锁

试验。

1.引送风机都送求验电源，投入联锁，引、送风机合至启动位置，用事故

按钮停止甲引，其他设备正常。重新开甲引，再用事故按钮停乙引，其他设备仍

应正常。当再停甲引时，两台送风机跳闸，事故嗽叭响，同步高炉煤气液压总门

及分门、转炉煤气气动总门及分门、减温水总门自动关闭。

2.用事故按钮分别停止甲、乙送风机，其他设备应正常。

3.送风机的停止运行不影响引风机的运行，但当引风机未启动时，送风机

应开不起来。

第四节锅炉上水

一、上水规定：锅炉冷态上水为给水泵来水，水温与汽包壁温差值不得超过40℃。

热炉补水可经给水旁路向锅炉进水，上水应缓慢平稳，上水温度与汽包壁温差应

不不小于50℃o

二、冷炉上水时，自进水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其他季节不少于

2-3小时，若进水温度与汽包金属温度靠近时，可合适加紧进水速度。三、

上水前H勺准备工作

1.提前2-3小时，联络值长，准备足够的水量。

2.投入双色水位计，电接点水位计，投入汽包的就地压力表及盘前压力表。

四、上水期间应有专人负责检查膨胀指示器，如有异常应及时查明原因，并予以

消除。

五、锅炉上水后如不做水压试验，上水至汽包正常水位；如做水压试验，应上水

至空气门急速喷水时，逐一关闭空气门，关向空排汽门。

六、煤气锅炉一般采用经主给水管道的上水方式，如采用底部上水方式可参照煤

粉锅炉上水操作。并按照“附表1一进水前各阀匚位置”进行各阀门检查、操作。

第五节水压试验

一、锅炉检修或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，以检查锅炉时而密

性及各承压部件在试验后有无破裂或残存变形。水压试验合格后，方可进行保温

施工。其试验压力应等于汽包工作压力(11.28MPa)『、J1.25倍。

二、如水冷壁更换管数在504以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行

了重大修理，均应进行超水压试验，其试验压力为汽包工作压力日勺1.25倍。

三、水压试验条件和操作环节。

1.汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对精确性。

2.锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。

3.检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作结束，检修工作票所有

总结，炉膛与锅炉尾部无人工作。

4.记录各膨胀指示器数值一次。

5.水压试验时，周围空气温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措

施。

6.水压试验时，汽包壁温度维持在35〜75℃之间，因此，水压试验用水，

宜在40〜80℃之间。

7.汽包水位计只车工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试

验，届时，将安全阀压死，或关闭脉冲信号来汽阀门。

8.给水电动门、调整门关闭，所有放水门、减温水总门、反冲洗门关羽。

所有空气门及向空排汽门启动，待有水喷出时逐一关闭。用给水旁路或给水反冲

洗管路升压，其升压速度WO.3§IPa/分钟，升压至0.8MPa,暂停升压，运用事

故放水门，试放水一次。然后继续升压，升压速度减慢至0.1MPa/分钟，在靠

近工作压力时，升压速度减慢至0.05MPa,严防超压。压力升至工作压力时，

关闭进水门5分钟，记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检

查。

四、若进行超压试验，在升压至工作压力时，检查无问题后，继续升压至超压试

验压力，保持5分钟。然后关闭进水门，缓缓启动过热器集箱疏水门降压至工作

压力保持5分钥i,记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。

锅炉本体超压试验时，汽包水位计应解列，严禁进行检查工作。五、水压试

验日勺合格原则

1.受压元件金属壁和焊缝上没有任何水雾、渗水现象。

2.锅炉本体日勺压力降每分钟WO.IMPa。

3.承压部件无明显残存变形。

六、水压试验检查结束后，泄压应缓慢，一般泄压速度每分钟不超过0.5MPa,

当汽包压力降至0.2MPa,启动所有空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进

行放水。

七、在冬季水压试验后，若短时不点炉，则应采用防冻措施，防止冻坏设备。

八、记录各联箱膨胀指示器一次。

九、水压试验容积：

部件水压试验时m3运行时m3

锅筒269

水冷壁4949

过热器32/

省煤器1515

管道22

共计12475

第六节过热器反冲洗

为清洗过热器日勺污垢或在锅炉检修中更换较多的过热器管，以及为保证过热

器不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故需要进行过热器反冲洗工作。一般在锅炉机

组大修时进行，小修时根据化学监督规定进行。

一、过热器反冲洗需具有条件：中继泵能随时启动，足够的60-100C的水，

二、过热器反冲洗操作程序：

1.启动中继泵经反冲洗系统向锅炉上水。

2.以事故放水门持续放水控制汽包水位，必要时启动定排放水门放水。

3.取样化验，合格后停止冲洗。

三、过热器反冲洗注意事项：

1.维持冲洗水温在60-100℃。

2.在反冲洗过程中，尽量保持较大水量，以利冲净，但不容许汽包起压。

3.反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝，冬季须防冻。

笫七节安全门校验

一、锅炉本体上共装设了两套安全阀，一套装设于锅筒上，一套装设于集汽集

箱上，整定压力如下：

项目集汽集箱上的安全阀锅筒上的一套安全阀

安全阀型号及规格A68Y-P5112V;DN50A68Y-20;DN65

整定压力（表）MPa10.311.91

二、安全阀校验一般单独起动锅炉进行。校验时锅炉蒸汽温度上升速度不不小

于1C/分，瞬时不不小于2℃/分。并严格监视过热器管壁不超温。

三、两套安全阀总的排放能力为143吨/小时。

四、安全注意事项

1.校验安全门时使用前、后墙下排燃烧器，保持燃烧稳定。

2.炉顶上面调试人员必须备有CO防毒面具、便携式CO报警器，对讲机、防止

煤气中毒。

第四章锅炉的启动

第一节点火前的检查

检修后的锅炉在点火前，应检查热力工作票所有总结，检修工作所有结束，

并对下列各项进行检查：

一、CRT显示的阀门位置、参数数据均与实际相符，各设备在DCS中的操作正常。

二、检查所有阀门，并置于下列状态：

阀门应当处在锅炉上水结束停止进水后，阀门应处的位置上准备点火。

三、检查风、烟系统所有风门及档板，并置于下列位置。

1.引送风机进、出口档板，经检查合格后关闭。润滑油洁净，油位正常，

冷却水依季节气温掌握合适流量，安全防护罩牢固，环境清洁无杂物。

2.炉前、后燃烧器各风门，煤气门检查合格后关闭。

3.检查炉内无杂物，全炉各处人孔门、看火门、捅焦孔关闭。

四、检查煤气系统炉前各液压阀、电动阀、调整阀关闭。

五、根据冷炉上水规定上水，水位上至汽包正常水位线下100mm处停止。

六、记录各膨胀指示器一次。

第二节锅炉点火

1、投入煤气系统，维持煤气压力5000Pa。

2、投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统(FSSS)。

3、在高炉煤气系统总阀关闭的状况下，通入氮汽吹扫，待管道内及各支管内空

气被吹扫洁净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤

气到各层液压快切阀前。

4、锅炉的所有设备具有点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧

器口勺风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛也许积存的可燃物，吹扫

风量不不不小于30涮CR风量，吹扫时间不应不不小于5分钟，将炉膛负压调整

到20〜40Pa,检测炉尾C0含量，若不不小于0.5%,认为吹扫合格。若吹扫失败,

待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20〜

40Pao

5、进行点火操作，此时点火用一次风门处在点火位置，开度一般为10%〜20%。

通过各组点火器的按钮启动点火程控。点火次序是这样日勺，首先将下排高能点火

枪及转炉气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃转炉气枪，每点燃一支转炉气

枪，高能点火枪后退350mm,并及时调整配风。当下层3只燃烧器转炉气枪点火

成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气，其次序是这样口勺，先打开下层煤气

调整阀，开度为约10%(根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小,

反之就大)，二次风门的开度不不小于5%,然后打开下层快切阀送煤气到炉膛，

使该组日勺每个煤气燃烧器同步着火燃烧。从打开快切阀开始至10秒钟后，如3

个燃烧器中有1个探测不到火，应立即关闭该层煤气快切阀及无火燃烧器中日勺转

炉气枪，查出原因并消除后，再投煤气（投煤气前应先点转炉气枪）。当下层燃

烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二

次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷不小于30%的锅炉额定负荷时，可投

入上层煤气燃烧器。投入上排燃烧器时，其煤气调整阀开度一般不不不小于30%,

10秒钟后，如3个燃烧器中有1个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，

查出原因消除后，再投煤气。

6、煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度规定，运行人员可开

大各组煤气燃烧器调整阀，并及时调整配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰

呈浅兰色。

7、点火时炉前的煤气压力不得低于4000Pa。点火时如非必须，严禁在炉门处停

留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO检

漏，发现CO泄漏应及时消除。

第三节锅炉升压

1、锅炉自点火到并汽I付时间一般为3〜5小时。

2、在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理合适排汽，使锅筒上、下壁温

差不得超过50℃o使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大口勺水冷壁下集箱可

用加大放水日勺措施处理。

3、锅炉正常点火升压时间分派如下：

主汽压力MPa时间（分钟）

0-0.4990-120

30-60

30-60

15-30

7.84-并汽15-30

合计3-5小时

4、当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并启动过热器集箱上口勺疏

水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水

阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点

的变化，防止过热器壁温超限。升压过程中，应将再循环阀在不进水时启动，进

水时关闭。

5、当锅炉压力升到0.1〜0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的精确

性。

6、汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，伴随负荷

的增长，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调整装置。

7、在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度日勺上升速率，在保证锅炉使用寿命下，

锅筒壁容许的升温速度为：

冷态启动时日勺最大容许升温速度为：1.75°。/分八

温态启动时日勺最大容许升温速度为：2.06C/分。

热态启动时H勺最大容许升温速度为：2.45C/分。

锅炉各工况下的升压速度的规定见附图1,2,3。

8、锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2

小时。

9、锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到规定应加强加药和排污,

直至到达规定。

10、锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。

11、锅炉开始供汽后，根据汽温的上升状况投入减温器。

第四节锅炉并汽

一、并汽条件：

1.逋过全面检查，燃烧稳定，一切正常。

2.待主汽温度在500〜530℃。

3.蒸汽品质合格。

4.汽包水位在较低位置。

二、并汽操作：

1.在并汽条件满足时，启动主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀。

2.启动主汽阀H勺旁路阀及其阀后疏水阀，待主汽压与汽机进口汽压趋于平衡

时，启动直送阀，关闭旁路阀。

3.当主汽温度、压力满足汽机规定并稳定期，关闭对空排汽阀，主汽管道各

疏水阀。

三、并汽过程中发现下列状况应停止并汽：

1.蒸汽管道水冲击或剧烈震动。

2.水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温、主汽压波动，发现设备较大缺陷。

四、并汽后正常带负荷速度为5〜1()吨/时/分，事故状况下可根据状况酌情增长。

五、并汽后1〜2小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。

六、锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调整。

七、锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数到达设计值时，合适活动有关阀门。

检查热七、汽包壁容许日勺升温速度如下：

冷态启动，＜1.75℃/分。

温态启动，＜2.06℃/分。

热态启动，W2.45C/分。

八、并汽前2.0MPa时，检查炉水、蒸汽品质，通过加药和排污，直至到达规定。

九、压力升至0.15〜0.2MPa时，告知热工冲洗仪表导管，检修人员紧上汽包人

孔螺栓。

十、继续升压到靠近岸管压力，汽温在510-530℃,准备并汽。

第五节滑参数启动

该炉尽量不采用滑参数启动，如生产需要，经主管厂长同意。

一、启动前准备

1.滑参数启动，是锅、机、电协同配合操作FJ启动，须在主管领导统一指

挥下进行。

2.锅炉上水、点火前的I检查与正常启动相似。

二、锅炉点火与升压

1.点火方式按照iE常启动方式进行。

2.锅炉自点火到发电机带满负荷日勺时间一般为6-8小时。

3.滑参数启动，锅炉产生的蒸汽参数应随时适应汽机日勺规定。

各压力时间段锅炉应进行的内容同定参数启动。

第六节热态启动

锅炉停止运行很快，还没有完全冷却，又重新启动称热态启动。热态启动锅

炉的检查、点火、升压、升温、增长负荷等参照启动进行。在保证汽包壁温差不

超过40℃时前提下升温升压速度可稍快。

第五章锅炉运行调整

第一节锅炉运行调整任务

1.调整锅炉日勺蒸发量，满足汽机日勺需要。

2.保持正常日勺汽压与汽温。

3.均衡进水，并俣持锅筒内H勺正常水位。

4.保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。

5.调整燃烧到达良好状态，提高锅炉效率。

6.防止炉内爆炸和设备事故，保证锅炉安全运行。

第二节正常运行中各项参数的控制

序项目单位设计值运行

号最IWJ最低经验值

1蒸发量T/h13065

2汽包压力MPa11.53

3给水压力至少不小于锅筒压力MPa1.5

4锅筒水位mm+50-50

5过热器出口蒸汽压力MPa9.81

6过热器出口蒸汽温度℃545530

7给水温度℃215

8炉膛负压Pa-20-1000

9过热器后氧量%42

10高温过热器壁温℃580

11屏式过热器出口蒸汽温度℃456.6

12屏过热器壁温℃580

13炉膜出口烟气温度℃1055.0

14二级过热器两侧烟温差不不小℃30

于

15尾部烟道两侧烟温差不不小于℃50

16燃烧器前煤气压力Pa80003500

17燃烧器前二次风压Pa35002500

第三节水位的调整

1.给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在多种负荷下，都应持续

向锅炉进水，保持锅筒内的水位在容许范围内变化。

2.给水操纵台设DJ25、D、50两条管路，每条管路中均设有调整阀，其中一

路作为旁路，负荷变化时可由调整阀调整给水流量。

3.正常运行时，应投入给水自动调整。在负荷变动，调整燃烧，定期排污和

切换水泵等状况下，应亲密注意锅筒水位的变化和调整。

4.锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场

详细状况而定，就地水位计时显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲

洗。

5.常常检查对照给水流量与蒸汽流量与否相对应，并尽量防止给水流量日勺猛

增猛减。

6.锅炉正常水位位于锅筒中心线下180nmi处，正常运行时，锅筒内口勺水位应

控制在正常水位『、J±50nmi范围内，若水位波动超过±50rmn时，应立即检查校对

各水位计与否对的，查找原因予以清除。

7.水位报警与保护（相对于正常水位）

报警1：±80mm

报警2：±100nun采用措施。

报警3：±200mm停炉保护。

笫四节蒸汽压力的I调整

1.锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等措施来进行，不容许用破坏燃烧等

方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。

2.若汽压到达安全阀动作值而安全阀拒动时;应立即关闭部分燃烧器，启动

对空排汽阀进行降压。

3.运行中应对内判断压力变化的原因，以采用对应的措施，压力表指示值应

常常校对，若有误差应及时修复。

4.过热港出口的蒸汽压力波动范围及控制由顾客在运行规程中制定。

第五节蒸汽温度的调整

1.正常运行时，过热蒸汽的出口汽温应控制在540+5./C范围内。

2.过热蒸汽温度采用二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，投减温器

前，应先对管路疏水，在调整喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水

应常常投入以保护屏式过热器。

3.过热汽温还可用调整燃烧的方式来调整。合理分层调整高炉煤气量和二

次风的配风量，必要时投停切换燃烧器，以调整燃烧中心位置，保持主汽温度正

常。

第六节燃烧的调整

1.正常运行时，炉膛出口处负压保持在20〜50Pa,不容许正压运行。

2.炉膛出口压力报警、保护值：

±1000Pa报警

±1500Pa停炉保护

3.燃烧调整的目日勺是要到达：燃烧随时适应锅炉负荷变化H勺规定，保持良好

的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火焰不偏斜，不直冲水

冷壁，煤气和空气挠动混合好，燃烧中心位置对口勺，炉膛火焰充斥度好，燃

烧完全，火焰呈浅兰色。

根据锅炉负荷的规定，随时调整风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤

气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点口勺氧量应

维持在2.6%左右。

煤气正常燃烧时，火焰为浅兰色。如火焰发暗，阐明风量过大，如火焰发红,

阐明风量过小。

4.正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在4000Pa左右，若低于3000Pa,

应亲密注意，必要时段转炉气枪以稳燃。

第七节锅炉低负荷运行

1.当锅炉负荷减少到65t/h如下时，视为锅炉低负荷运行。

2.在低负荷运行时，可以将上排煤气燃烧器停运。

3.在低负荷运行时，应时刻监视煤气总管CO的含量。若低于18%应停炉。

第八节锅炉的排污

1.为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内日勺清洁，应对锅炉进行排

污和加药。

2.锅炉日勺给水、炉水及蒸汽品质应符合原则GB/T12145-2023的规定。

3.定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充持续排污的

局限性，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整持续排污量，

司炉人员应常常监视蒸汽含盐量的变化。持续排污口勺排污量，定期排污口勺次数均

应由蒸