井下爆破工煤矿安全规程考试试题及复习资料

井下爆破工新版《煤矿平安规程》考试试题与答案

井下爆破工新版《煤矿平安规程》考试试题与答案

一、推断题：（对的在题后括号内打“V”，错的在题后括

号内打"x"）

1、炸药的殉爆距离是指主爆药包（卷）与受爆药包（卷）之间发

生殉爆的概率为100%的最小距离。（V）

2、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小反抗线

不得小于0.3m；在岩层中最小反抗线不得小于0.5ni。（X）

3、从装药中心到自由面的垂直距离称为最小反抗线。（V）

4、单位炸药消耗量是指爆破lm3原岩所需的炸药量，单位为

g/m3<>（V）

5、煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必需限制在130Ms以

内。（V）

6、加强采掘工作面的瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度,

瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。（V）

7、煤矿许用乳化炸药分为五级，目前生产的主要有一、二、

三、四级4种。（X）

8、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必需运

用平安等级不低于二级的煤矿许用炸药。（X）

9、秒延期电雷管为一般型电雷管，由于它在延期时间内能喷

出火焰，所以不能用于煤矿井下爆破作业。（V）

10、国产煤矿许用型3段毫秒延期电雷管延期时间为

50±10ms,脚线颜色为灰白。（X）

11、不同厂家、不同批的电雷管同时串联运用，易造成丢炮、

拒爆。（V）

12、有瓦斯或煤尘爆炸危急的采煤工作面,严禁在一个工作面

运用2台发爆器同时进行爆破。（V）

13、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工

和爆破助手操作。（X）

14、电雷管必需由爆破工亲自运输，炸药应由爆破工或在爆

破工监护下由其他人员运输。（V）

15、正向装药是指起爆药包（引药）位于柱状装药的外端，

靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。（V）

16、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o

（V）

17、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于Im。（V）

18、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中的最小反

抗线不得小于0.3m,在岩层中的最小反抗线不得小于0.5m。（X）

19、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将

爆破母线从电源上摘下，扭成短路，才可沿线路检查，找出拒爆的缘

由。（V）

20、袒露爆破是指在岩体表面上干脆贴敷炸药或再盖上泥土

进行爆破的方法。（V）

21、打眼时，如发觉炮眼出水，要马上停止打眼，并立刻向

班组长或调度室汇报。（V）

22、用放炮方法处理溜煤眼堵塞射，每次爆破只准运用1发

煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（V）

23、炮眼深度小于0.6m不得装药、爆破。（V）

24、在高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域放炮时，都应

实行反向起爆。（X）

25、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼可以放炮。（X）

26、在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无

关的工作。（V）

27、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆

破材料的人员不得超过4人，其他人员可同罐上下。（X）

28、爆破母线必需符合标准，禁止用轨道、金属管、电缆等

导体当作回路或母线运用。（V）

29、爆破母线必需由外向里敷设。其两端头在与脚线、发爆

器连接前必需扭成短路。（V）

30、多头掘进时，爆破母线必需随用随挂、用后盘收，以免

发生误接爆破母线；单头掘进时，可以固定爆破母线。（V）

31、在联线爆破前，必需对距迎头20m范围内的风流进行第

一次瓦斯检查。（V）

32、每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网络全电阻检查。

（V）

33、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷推入眼底，并

进行捣实，使药卷彼此密接。（V）

34、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管

体，可以抓住管体硬拽脚线。（X）

35、在有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面，应采纳秒延期

爆破。（X）

36、无论采纳何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,

不得将起爆药卷夹在两药卷之间。（V）

37、爆破前，爆破母线必需扭结成短路。（V）

38、爆破母线与雷管脚线的连接必需由爆破工操作，但脚线

的连接可以由其他人员进行。（X）

39、放炮前工作面全部人员都要撤至警戒点以外的平安地点，

并由放炮员清点人数。（X）

40、爆破工作完成后，与时清点爆破材料，填好记录，然后

将剩余爆破材料干脆送交炸药库。（V）

二、选择题：

1、采掘工作面与其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）

时，必需停止用电钻打眼；达到1.5%时，必需停止工作，切断电源，

撤出人员，进行处理。

%B.1.0%C.1.2%

2、局部瓦斯积聚是指体积在（B）m3以上的空间内瓦斯浓度

达到2%o

A.1.0B.0.5C.1.5

3、国家标准规定：电雷管的平安电流为（C）n）A

A.30B.40C.50

4、国家标准规定，任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均

不得超过（C）

A.0.4B.0.5C.0.7

5、用爆破方法贯穿井巷时，当贯穿的两个工作面相距（C）m

前，地测部门必需事先下达通知书，并且只准从一个工作面对前接通。

A.20B.30C.40

6、爆破地点距老空（B.）m前，必需通过打探眼、探钻等有

效措施，探明老空区的精确位置和范围、水、火、瓦斯等状况，必需

依据探明的状况实行措施，进行处理。

A.10B.15C.20

7、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门旁边（C）小范围内掘

进煤巷时，必需加强支护。

A.15B.20C.30

8、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距

离不小于（C）m。

A.100B.150C.200

9、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道

迎头（C）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N・m。

A.10B.15C.20

10、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（C）n1m的炮泥，然

后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10〜20B.20〜30C.30〜40

11、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。假

如必需挂在同一侧时，爆破母线必需挂在电缆等线的下方，并保持

（C）m以上的间距。

A.0.2B.0.25C.0.3

12、煤矿许用装药的平安等级越大，其平安性（A）。

A.越高B.越低C.不变

13、光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，其封泥长度不得小于

（B）mo

A.0.2B.0.3C.0.4

14、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（C）。

A.18B.21C.20

15、压入式局部通风机和启动位置必需安装在进风巷道中，

距掘进巷道回风口不得小于（B）m。

A.5B.10C.15

16、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和（A）

事故时，灾区人员逃命的工具。

A.矿井火灾B.煤与瓦斯突出C.瓦斯喷出

17、局部通风机与其开关旁边10m内，风流中瓦斯浓度不超过

（A）时，方可启动通风机。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

18、井下运输爆破材料时，列车运行的速度不得超过（B）m/so

A.5B.2C.3

19、采纳放炮的方法处理拒爆时，必需在距原拒爆眼至少（C）

m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1B0.2C.0.3

20、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（B）mA。

A.20B.30C.50

21、采煤工作面上下切口爆破区与其相邻的（A.）由范围内的

支柱和特别支架必需齐全坚固，并有防倒措施。

A.5B.10C.15

22、间距小于（C）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两

个工作面的人员都必需撤离至平安地点。

A.20B25C.30

23、爆破后，爆破地点旁边（C的巷道内，都必需洒水降

尘。

A.10B.15C.20

24、每次爆破前都必需对爆破地点旁边20m内风流中瓦斯浓度进

行检查，瓦斯浓度在（B）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

25、在爆破地点旁边20m以内，矿车、未清除的煤砰或其他

物体堵塞巷道断面（B）以上，不得爆破。

A.1/4B.1/3C.1/2

26、电雷管管壳要求有足够的强度，国家标准规定，铜、铁管管

壳壁厚不应小于（B）mm。

A.01B.0.5C.0.3

27、为适应不同瓦斯等级不同工作面的要求，我国煤矿许用炸药

分（B）级。

A.4B.5C.6

28、秒延期电雷管共分为（B）段。

A.4B.7C.6

29、国产一般型毫秒延期电雷管共（C）段。

A.10B.15C.20

30、煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线颜色为（C）。

A.灰兰B.灰红C.灰黄

31、瞬发电雷管由通电到爆炸时间小于（C）ms。

A.10B.12C.13

32、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药运用保证期均为（C）

个月。

A.2B.3C.4

33、掘进工作面松动爆破时，为了防止延期突出，爆破后至少等

待（B）分钟，方可进入工作面。

A.15B.20C.25

34、爆破工接到起爆吩咐后，必需先发出爆破警号，至少再等

（C）秒，方可起爆。

A.1B.2C.5

35、爆炸材料库和爆炸材料发放洞室旁边（B）m范围内，严

禁爆破。

A.15B.30C.25

36、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于（B）。

A.0.5mB.1.0mC.1.25m

37、运用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得

超过（C）。

A.100msB.120msC.130ms

38、煤矿粉尘的危害性主要表现在以下几个方面（A.）。

A.对人体危害B.粉尘对设备有影响C.对人呼吸有危害

39、煤尘爆炸的产物（A.）。

A.产生高温高压B.产生气体C.产生大量氧气

40、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜

眼掏槽有（B.）几种。

A.单排掏槽B.扇形掏槽C.双排掏槽

三、填空题：

1、“四不放过”原则是指（事故缘由没查清不放过），（事

故缘由没查清不放过），群众未受到教化不放过；整改措施未落实不放

过。

2、在矿井爆破作业中，经常会产生一些有毒、有害气体，主

要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为（掏槽

眼）、（协助眼）周边眼。

4、常用的掏槽方式，依据掏槽眼的方向，可分为（斜眼掏槽）

（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（,单排眼）（.双排眼）.

三花眼、五花眼。

6、光面爆破依据施工方法不同可分为（.轮廓线光爆法）（预

裂爆破法）.修边爆破法。

7、光面爆破的参数（周边眼的眼距和最小反抗线）（.装药

量）装药结构、周边眼起爆。

8、煤矿许用炸药的常用种类有（.煤矿镂梯炸药）（煤矿水

胶炸药）煤矿孚L化炸药

b9、乳化炸药4称乳胶炸药。它主要有（氧化剂）、（消焰剂）

敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其他添加剂组成。

10、电雷管的主要结构有管壳、加强帽（电引火装置.）（延

期装置）等

11、运用发爆器爆破时，必需按下列程序操作（用前检查）

（接线起爆操作）

12、煤矿爆破常用的装药结构有（正向装药）（反向装药）

13、平安装药的程序是清孔、验孔、（装药）（封孔）联线。

14、装药时常见的平安事故有（装药量过大）（装药结构不

合理）.雷管错段、.一个炮眼装多个雷管。

15、水炮泥的优点和作用是（消焰）（降温）灭尘、削减有

毒气体等。

16、煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有（串联）（并联）.

混联。

17、煤矿井下炮采工作面的联线方式主要有（单排眼串联法）

（双排眼串联法）三排眼串联法。

18、爆破后必需进行的工作：巡察爆破地点、（撤除警戒）

（发布作业吩咐）洒水降尘、处理拒爆、。

19、袒露爆破的危害（简洁引起瓦斯、煤尘爆炸）（爆破效

果差）简洁扬起积尘，不利于平安、简洁造成冒顶，崩坏设备等。

20、与停掘已久的巷道贯穿时，在贯穿前，严格检查停掘巷

道的（瓦斯）（积水）煤尘和顶板，发觉问题，马上处理，否则不准

贯穿。

21、在接近老空区打眼时，如发觉眼内出水异样，（.煤、岩

松散）（.瓦斯大量涌出）工作面温度骤高骤低等异样状况，说明工

作面已接近老空区，必需查明缘由，实行针对性措施处理。

22、在接近老空区时•，必需坚持“有疑必探，先探后掘”的

原则，发觉异样状况，必需查明缘由，实行措施，否则不准装药放炮,

以免误穿老空区，发生（透水）（火灾）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等

事故。

23、在接近溶洞、含水丰富的地层、（.流沙层）（导水断层）

积水的井巷和老空、打开隔水煤（岩）柱放等有危急的地点爆破时,

必需坚持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地点发觉有透水预兆（挂红）（挂汗）顶

板来压、煤岩变松软时，必需停止作业。

25、防治石门突出措施可选用（抽放瓦斯）（水力冲孔）排

放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

26、突出煤层掘进工作面松动爆破时，必需有（撤人）（停

电）.警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

27、煤矿爆破中，造成炸药、雷管早爆的主要缘由有（电流

方面）（受到机械撞击）起爆器具保管不当等缘由。

28、发生残爆、爆燃的主要缘由有（炸药不合格）（雷管受

潮）未清除炮眼内的煤岩粉等。

29、出现缓爆的主要缘由有一（炸药不合格）（.电雷管起爆力

不足）.炸药密度过大或过小、雷管引火装置不合格。

30、爆破时崩倒支架的缘由有（爆破参数、角度不合理）（.

炮眼浅、装药量多）.炮眼浅、装药量多、.封泥质量差、封泥长度不。

31、爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯

检查员必需首先巡察爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、（顶

板）（顶板）拒爆、残爆等状况，如有危急状况必需马上处理。

32、有下列状况之一时，不准装药：（工作面正在打眼）（工

作面风量不足）装药地点20m内有未清除的煤肝、炮眼内煤岩粉未清

除干净。

33、发觉事故时现场人员的行动原则：（与时报告灾情）（主

动抢救）平安撤离、妥当避灾。

34、发生丢炮的主要缘由：（运用了未经电阻测试和串联了

不同厂家生产的同品种电雷管）（爆破网络连接不合理，或有错连或

漏连）爆破网络连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量、将

质量与规格不同的母线与脚线混用

35、爆破崩人的常见缘由：（破母线短，躲避处选择不当）

（爆破时未执行爆破警戒规定）处理拒爆时未规定程序和方法操作、

通电以后装药炮眼不响时，未等候规定时间提前进入。

36、引爆瓦斯、煤尘的火源有（明火）（电火）摩擦撞击火、.

炮火。

37、矿井火灾的条件（引火热源）（可燃物）.簇新空气。

38、假如在巷道或回采工作面闻到（松节油）（焦油）等气味,

表明风流上方某个地点出现了煤炭自燃征兆。单位炸药消耗量）（炮

眼直径）炮眼深度、.炮眼数目。

39、炮采工作面对爆破效果的要求（块煤率高）（不破坏顶

板）。

40、处理瞎炮严禁用（打眼）的方法往外掏药，严禁用（压

风）吹炮眼。

四、简答题

1、入井人员要做到什么？

答：入井人员必需戴平安帽、随身携带自救器和矿灯，严禁

携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、作业时炽工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出

现险情时，有权马上停止作业，撤到平安地点；当险情没有得到处理

不能保证人身平安时，有权拒绝作业。

3、徐矿集团现运用的乳化炸药分为几级？运用的煤矿许用毫

秒延期电雷管为几段？

答：乳化炸药为二、三、四级。煤矿许用毫秒延期电雷管为

五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆约包位于柱状装约的里端，靠近炮眼口，

雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，

雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是袒露爆破？

答：袒露爆破在岩体表面上干脆贴敷炸药或盖上泥土进行爆

破的方法。

7、发爆器入井前的检查

答：（1）、外壳的完好；

（2）、筑气灯在少于发爆器充电的时间内（一般在12秒内）闪

亮，表明正常。

8、发爆器起爆的操作：

答：⑴检查笳气灯是否闪亮；

2、当班长吩附放炮后，方可解开母线接头接在放爆器上

⑶、起爆操作，将开关钥匙插入开关内，转至充电位置，筑

气灯亮后，马上转至“放电”位置，起爆后，开关要停在放电位置上,

拔出钥匙，并把母线从放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串联？并联？混联？

答：串联：是依次将相邻两个雷管脚线各一根、相互连接起

来，最终将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入电源。此

法操作简便，不易漏联或接错，接线速度快，便于检查，网路计算简

洁。

口并联：是将全部雷管的两根脚线分别接到两根母线上。

混联：这是上述两种方法的结合，又可分串并联和并串联两

种。

10、网路检测

答：运用MFB—100—3型发爆器，作电爆网路检查时，把

爆破母线两根导线分别搭在导通器两根接线柱上，灯亮，则表示网

路通，不亮则不通。

运用导通仪时：先用矿灯照耀光电池，同时使被测物体两端

分别于导通表两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动表明被测

物件导通。

11、装配药卷的要求：

答：装配起爆药卷时，必需防止电雷管受振动、冲击、折断

脚线和填坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷

管代替竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜

插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药

卷缠住，以便把电雷管固定在约卷内，还必需扭结电雷管脚线末端成

短路.

12、装药操作时的方法和步骤

答：在井下放炮地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦斯检

查员必需对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等

全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。

（1）验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼内。检验炮眼的角度、

深度、方向和炮眼内的状况。

(2)、清孔：待装药的炮眼，必需用掏勺或压缩空气吹眼器清

除净炮眼内的煤、岩粉、以防粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

运用吹眼器时，旁边人员必需避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞

出的粉块杂物伤人。

(3)、装药方法：验孔后，爆破工要按爆破作业说明书的规定

的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的管段号要与按爆

破作业说明书的规定起爆依次相符合。装药时，要一手抓住雷管的脚

线，另一手用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底，不得冲撞或揭实，炮眼内

各药卷必需彼此密接。

装药后，必需把雷管脚线扭成东路并悬空。

(4)、封孔：填装炮泥时，要一手拉住脚线，使脚线紧贴炮眼

侧壁，不得拉得太紧；最先填

炮泥应渐渐用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣

实。装水泡泥时，紧靠药

卷处应先填装0.03—0.04米炮泥，然后再装水炮泥，水炮

泥外边的剩余部分，应用

黏土炮泥封实。封泥长度必需符合规定。

13、联线方法与要求

答：连线工作，应依据爆破作业说明规定的联线方式，将电

雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。具体

的联线方法与要求如下：

(1)脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长帮助爆破工

进行。放炮母线连接脚线，

查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人

员都要撤离到平安地点。

(2)联线前，必需细致检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤

壁与支架状况，确认平安后方可进行联线。

(3)联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻

和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的

扭结联接。脚线联接应按规定的依次从一端向另一端进行。如脚线长

度不够，可用规格相同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要

用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时,

两根脚线接头的位置必需错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。

联线接头必需扭紧坚固，并要悬空，不得与任何物体相接触。

(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。

(5)联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线从勾中穿

过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间

的接头必需相互扭紧并悬挂。

14、放炮前后的检查

答：放炮前的检查：爆破工在装药前，必需在装药工作面旁

边进行检查，发觉有下列状况之一时，必需报告班组长，与时处理，

未妥当处理前不得装药。

(1)、采掘工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有

损坏，或者留有伞檐时。

(2)、装药前爆破地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到1%

时。

(3)、爆破地点旁边20m以内，有矿车、未清除的煤、砰或其

他物体堵塞巷道断面1/3以上时。炮眼内发觉异状，温度骤高骤底，

有显著瓦斯涌出，煤岩松散、老空等状况时。

(4)、采掘工作面无风，微风时。

(5)、炮眼内煤、岩粉未清除不干净时。

(6)、没有合乎质量和满意数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。

(7)、工作面正在打眼、装岩时。

(8)、发觉炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。

(9)、炮眼深与最小反抗线小与《煤矿平安规程》规定不符时。

(10)、过断层、冒顶区无平安措施时。

(11)、有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆时。

答：放炮后的检查：

(1)、巡察放炮地点。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查

员必需巡察放炮地点，检查通风、瓦斯、每顶板、支架、瞎炮、残炮

等状况，发觉问题应马上处理。

(2)、撤除警戒。检查放炮地点以后，班组长亲自将警戎人

员撤回。

(3)、发方作业吩咐。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员

按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业平安的崩倒、崩坏的支架已

经修复的状况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作用的吩

咐。

(4)、洒水降尘。放炮后，放炮地点旁边20m的巷道内都须洒

水降尘。

(5)处理残、瞎炮。发觉并处理残、瞎炮时，必需在班组长

干脆领导下进行，并应在当班处理完毕，假如当班未能处理完毕，爆

破工必需同下一班爆破工在现场交接清晰。

(6)、放炮前后的检查，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必需

在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

15、为什么必需在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放

炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必需在现场，由瓦斯检查员检

查瓦斯。放炮地点旁边20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不

准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必需马上处理，否则不

准接着爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，

熟识和驾驭现场状况，相互制约，共同协作实现平安爆破。“一炮三

检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避开在瓦斯超限的条件下放炮

的主要措施。

16、什么是“三人联锁放炮制”？

答：“三人联锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员

三人必需同时自始至终参与放炮工作的全过程，并执行换牌制等制

度。

实施换牌制的进行程序为：

（1）、爆破工在做好打算工作后，将警戒牌交给班（组）长。

（2）、班（组）长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出

口、风量、堵塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮打算工作无误

后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的平

安地点，如放炮躲避耐。

班（组）长必需布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的

全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在规定距离、有掩护的平安

地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒网（或栏杆拉绳）等标

记。

班（组）长必需清点人数，确定无误后，下达放炮吩咐，并

将自己携带的放炮吩咐派牌交给瓦斯检查员。

（3）、瓦斯检查员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等状况符合规

定，确认平安后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

（4）、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线（或

脚线）进行连结。发出放炮信号，等5秒钟后放炮。放炮后三牌各

归原主。

16、拒爆产生缘由有哪些？

（1）炸药或雷管的质量不合格。（2）装药、装炮泥未按规定操作。（3）

电雷管脚线折断或绝

缘不良，电阻丝折断，造成不通电或短路。（4）联线的电雷管数超过

起爆器的起炮数。

（5）起爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管。（6）连接线连接不

实，或与水、金属、岩体等导体、非导体接触造成短路、断路、漏电。

17、爆破器材平安管理制度具体包括那些？

答：（1）爆破器材装卸、运输制度；（2）爆破器材储存、保管

制度；（3）爆破器材防火、警卫制度；（4）爆破器材销毁处理制度;

（5）爆破器材发放、清退制度；（6）雷管全电阻检查制度；（7）爆

破器材管理奖罚制度；（8）爆破器材管理有关人员岗位责任制度。

18、在井下如何用机车运输爆炸材料？

答：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输；如用同一列车运

输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以与装有炸药或电雷管的车

辆与机车之间，必需用空车分别隔开，隔开距离不得小于3m；

（2）爆炸材料必需由井下爆炸材料库负责人或经过特地培训的专

人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人

员乘车；

（3）装有爆炸材料的列车不得同时运输其他物品或工具。

19、爆破材料的发放有什么要求？

答：（1）井下发放爆炸材料必需按班、按号发放；

（2）发放前必需进行全电阻检查，对不符合规定的电雷管严禁发

放，发放检查工作要有纪录。依据电雷管的种类规定允许运用的全电

阻的阻值范围；

（3）井下电雷管发放给爆破工时，必需专人专号，不得转借，不

得在工作地点存放，必需是当班领用，用不完的当班必需交库；

（4）井下全部运用爆炸材料的单位都必需严格遵守领退程序，发

觉任何一个环节或手续不完善、不规范，都需马上向调度室、安监部

门和通风部门汇报，并由平安监察部门与时组织追查；

（5）爆炸材料库（或发放碉室）内，为爆破工个人存放的雷管必

需专人专箱并上锁。全部雷管箱的钥匙应由库房管理员统一看管，钥

匙上标明雷管箱号和所属爆破工的姓名；

20、爆破材料的运输有什么要求？

答：（1）爆炸材料库（或发放洞室）向工作地点运输爆炸材料时,

电雷管必需由爆破工亲自运输，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由

其他人员运输；

（2）爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容

器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋

内；领到爆破材料后，应干脆送到工作地点，严禁中途逗留；

（3）运输电雷管的爆破工和运药人员不得并排同行，且爆破工必

需在后面10m左右。

（4）运输途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打；运输途中应避开

人员集中地点。

21、装配起爆药卷有什么要求？

答：（1）用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电

雷管直径与长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔；（2）将取出的电

雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另

一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚

线匀称用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个

电雷管时，不准硬拉、硬拽；（3）将电雷管全部插入药卷平头端孔内，

脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端

扭结短路；（4）装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严

禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、产禁

将电雷管干脆绑在药卷上；（5）一个起爆药卷只能插入一个电雷管;

（6）装配起爆药卷时，必需防止电雷管受振动或冲击，防止折断电

雷管脚线或损坏脚线绝缘层；（7）起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、

电雷管（脚线末端扭结短路）与时放回各自专用箱内并加锁。

22、爆破工敷设爆破母线有什么规定？

答：（1）从工作面对后敷设爆破母线；（2）爆破母线与电缆、电

线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧或相互交叉

时，爆破母线必需挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破

母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不

得受到任何外物挤压或高温烘烤；（3）爆破母线接头和破损处必需用

绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必需错开肯定的距离;

（4）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准运用固定母线；（5）

只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或

大地等当作回路；（6）爆破前，爆破母线两端都必需扭结短路并悬空。

23、连线有什么规定？

答：（1）爆破母线和连接线的联接工作，只能由爆破工1人独立

完成。连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的联接可以由班组长或

班组长指定专人帮助连接，但平安责任归爆破工；（2）一般采纳串联

方法联接。特别状况下制定专项措施可采纳串并联等方法；（3）爆破

母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必需相

互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、

刮板输送机等导电体相接触；（4）联接爆破网路时，电雷管脚线的接

头方式应采纳并头绕鼻连接。接头有锈或污物必需清除掉；（5）眼深

大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好;

（6）爆破工和施工单位第一责任人最终共同再细致检查一遍爆破网

路，以防漏联、错联、短路、接地等。

24、井下爆破作业必需执行哪些放炮制度？

答：“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

25、放炮员应遵守的制度有哪些？

答：一炮三检、三人连锁、三保险、放炮停电等制度。

26、什么是“一炮三检”制度？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后,

爆破工、班组长和瓦斯检查员都必需在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯,

放炮地点旁边20米以内风流中的瓦斯浓度达到规定值时，不准装药、

放炮；放炮后瓦斯浓度达到规定值时，必需马上停止工作，切断电源,

进行处理。

27、什么是“三人连锁”放炮制度？

答：“三人连锁”放炮制度：是指爆破员在做好爆破打算工作后（检

查瓦斯、连好母线、最终一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组

长派人设警戒,并检查顶板与支架状况,负责把人员撤到平安地点,切

断电源,一切工作就绪后,班组长将“爆破吩咐牌”交给瓦检员，瓦检

员负责检查各地点瓦斯，瓦斯无异样时，将“爆破牌”交给爆破员，

表示允许启爆，爆破员拿到牌后，平安员监督检查上述工作是否到

位，一切到位后，爆破员吹三声口哨发出爆破警号，至少再等5秒钟,

方可启爆。严格依照作业规程规定的炮后等待时间后，班组长、爆破

员、瓦检（平安）员同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮、

残爆等状况,平安无误后，三牌交回原主，方可复原生产。

28、什么是爆破“三保险”制度？

答：即拉绳、挂牌、站岗。

29、什么是放炮停电制度？

答：即工作面装炮前，必需有班（组）长支配专职电工停下生产

电源；放炮完毕后，必需由班（组）长支配专职电工复原送电，复原

送电前，必需检查开关地点与工作面回风流瓦斯浓度不超限时，方可

由专职电工复原送电。

30、放炮前要做哪些打算工作？

答：放炮前除检查放炮地点瓦斯、煤尘、加固支护，设置警戒、

障碍标记外，还要清除工具和材料，爱护好机器、设备和仪器，班组

长还必需亲自点名指派专人，在全部能进入放炮地点的道路上设置警

戒线站岗警戒。警戒人员必需在有掩护的平安地点进行警戒，并同时

悬挂警戒绳和警戒牌。

31、什么是最小反抗线？

答：从装药重心到自由面的最短距离。

32、什么是正向起爆？

答：正向起爆：起爆药卷位于装药的外端，雷管底部朝向眼底的

起爆方法为正向起爆；

33、什么是反向起爆？

答：反向起爆：起爆药卷位于装药的里端，靠近或在炮眼底，雷

管底部朝向炮眼口的起爆方法。

34、炮泥的作用是什么

答：炮泥的作用是增加炮眼内炸药爆炸时眼口反抗力，防止炮眼

内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，从而达到志向的爆破

效果和实现平安爆破。

35、水炮泥的作用是什么

答：一是可以起到封口作用；二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形

成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温柔汲取有毒有害气体的作用。

36、为什么不能用煤块、煤粉、药卷纸作炮泥充填炮眼？

答：（1）它们都是无塑性的，起不到炮泥的充填作用，简洁造

成打筒现象;

（2）它们都是可燃烧的，参与炸药爆炸反应时，变更了炸药本身

的氧平衡，使爆炸反应因缺氧而产生额外的一氧化碳；

（3）炸药爆炸时，将使燃烧的煤尘颗粒和炮纸抛出，而易引起

瓦斯、煤尘爆炸；

所以，肯定不能用煤块、煤粉、药卷纸等可燃材料作炮泥充填炮

眼。

37、掘进工作面炮眼布置方式有几种？其作用是什么？

答：1、掏槽眼、2、协助眼、3、周边眼

陶槽眼：陶槽眼位于掘进工作面的中部，陶槽后增加了自由面，

能使其它炮眼爆破效果提高。

协助眼：位于陶槽眼与周边眼之间，它的作用是在于使自由面扩

大。

周边眼：位于巷道断面的四周，它的作用是保证巷道断面形态。

38、为什么装药前要清除炮眼内的煤粉和岩粉？

答：因为炮眼内存有煤（岩）粉，会使炸药卷之间不能靠紧或者

使炸药卷不能送到眼底，影响炸药的传播，使炸药的爆炸能量不能充

分发挥。同时.，假如煤层本身具有爆炸性，则炮眼内的粉尘极易被爆

炸火焰引燃，简洁发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。

39、“十不装药”的具体要求是什么

答：有下列状况之一者严禁装药：（1）采掘工作面超过作业规程

规定的控顶距离，或者有伞檐、离层、片帮危急时；支架或支柱不牢,

或有损坏变形、平安出口支护状态不好或不畅通时；

（2）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点旁边20m范围内风

流中瓦斯浓度达到1%时；

（3）采掘工作面风量不足；

（4）在装药地点旁边20m范围内有矿车、未清除的煤、肝或其

他物体堵塞巷道断面1/3以上；

（5）炮眼内发觉异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现

喷孔、夹钻现场或煤岩松散，涌水量增大等状况；

（6）炮眼内，煤、岩粉未清除干净，炮眼质量不合格或数量不

足或无水炮泥；

（7）工作面正在打眼、装岩时；

（8）发觉炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以与炮眼深度与最小反

抗线小于《规程》规定；

（9）过断层、冒顶区无平安措施时；

（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。

40、产生瞎炮的缘由