离心式压缩机的结构与安装及运行维护内容

”离心式压缩机的结构与安装及运行维护

PPT内容,，

1、2023-12-191离心式压缩机的结构离心式压缩机的结构

2023-12-192U离心式压缩机的类型离心式压缩机的类型u离心式压缩

机的特点离心式压缩机的特点u构成及主要零部件构成及主要零部

件U离心式压缩机离心式压缩机主要性能参数主要性能参数U离心式

压缩机离心式压缩机的驱动的驱动2023-12-1932023-12-1941离心式

压缩机的类型离心式压缩机的类型p按气体运动方向按气体运动方

向「离心式、轴流式、轴流离心组合式p按压力按压力等级等级•排气

压力排气压力低压：0.31.0MPa中压：l.OlOMPa高压：lOOlOOMPa

超高压：大于lOOMPap按剖分形式按剖分形式■总体结构

2、总体结构水平剖分：中

低压45MPaMCL垂直剖分：高压4070MPaBCL等温型：缸内级间冷

却，压力较高合成气、H2023-12-1951离心式压缩机的类型离心式压

缩机的类型p按按级间冷却形式级间冷却形式机外冷却、机内冷却

p按按压缩介质压缩介质空压机、氮压机、氧压机、氨压机、CO2

压缩机、合成气压缩机等p按按功率功率微型:轴功率10kw小型：

10100kw中型：1001000kw大型：lOOOkw以上p按按吸入气体流量

吸入气体流量小流量：1000m3.min2023-12-1962离心式压缩机的特

点离心式压缩机的特点u尺寸小、重量轻、占地面积小；u生产力量

大，结构

1

3、简洁；u动平衡特性好,

振动小，基础要求简洁；u修理费用低，使用寿命长（105h,810年

无大修）；u易于实现多级压缩和节流；u能够经济地进行无级调整;

u转速高，电动机驱动设置增速器；n入口压力太低，组会发生喘振；

r效率低,0.750.85o2023・12・197压缩机:转子、定子压缩机:转子、

定子、轴承和密封部分。转子转子：主轴、叶轮、联轴器、推力盘、

平衡活塞和轴套等组成。定子定子：机壳、隔板、级间密封和轴端密

封、进气室、蜗壳（室）组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同

级的叶轮，并且还组成扩压器、弯道、和回流器。〃级级〃、〃段段〃、

〃缸缸〃和和〃列列〃的概的概念念3离心式压缩机的离心式压缩机

4、的总体结构总体结构

2023-12-198离心式压缩机总体结构及构成离心式压缩机总体结构及

构成1■吸入室；2-叶轮；3-扩压器；4-弯道；5-回流器；6-蜗室；7,

8-轴端密封；9-隔板密封；10-轮改密封；11-平衡盘DA120-61离心式

空气压缩机离心式空气压缩机2023-12-199〃级级〃、〃段段〃、〃缸缸〃

和和〃列列〃的概念的概念n〃级〃一个叶轮，首级、中间级、末级。段

第一级（首级）和最终一级（末级），其余各级中间级。n〃段〃中间冷

却器分段的标志。缸内可以有一个或几个段，段可以有一个或几个级。

n〃缸〃将一个机壳称为一个缸。n〃列〃压缩机缸的排列方式，一列可由

一至几个缸组成。2023-

5、12-19104离心式压缩机

主要性能参数离心式压缩机主要性能参数n排气压力排气压力n压力

2

比压力比-出口压力与进口压力的比值。n转速转速-r/min。n功率功

率.轴功率,KW。n排气量排气量-体积流量Q表示,单位用m3/s,质量流

量G表示,单位是kg/son效率效率-衡量压缩机性能好坏的重要指标：

效率效率二气体净获得的能量气体净获得的能量/输入压缩机的能量

输入压缩机的能量2023-12-19114离心式压缩机型号表不离心式压

缩机型号表示型号能反映出压缩机的主要结构特点、结构参数及主要

性能参数。国产离心式压缩机的型号及意义如下DA120-62DA类型

（D代表单吸离心式鼓风机,S代表双吸

6、离心鼓风机,DA代表离心

式压缩机）也有以被压缩的气体名称来编制型号。设计排气量级数设

计序号2023-12-1912n驱动功率大：足够功率的驱动；n转速高：离

心压缩机转还3000r/min以上，启动便利，简单开停车；n运转平稳，

平安牢靠；n调整性能良好等。5离心式压缩机的驱动离心式压缩机

的驱动对驱动的要求对驱动的要求2023-12-1913n电动机：电动机:

结构简洁；启动快速、简便。转速底；不易调整转速；大型电动机功

率受限，防爆装置简单。n汽轮机：汽轮机：驱动功率大；可选定工

作转速300020000r/min；平安性能好；防爆、防火、防潮;效率高;

使用性能好（连续运转，23年不检修）。但帮助设

7、备（蒸汽发生系统、水泵、

冷却塔）、管路多；开停车操作简单。n燃气轮机：燃气轮机：体积

小，重量轻，振动小，燃料适应性强，启动快（启动-加速-满负荷，

330min）o但零部件工作温度高，需耐热金属（钻、锲、铭等），效率

3

底。n内燃机内燃机5离心式压缩机的驱动离心式压缩机的驱动驱

动机的种类驱动机的种类2023-12-1914n压缩机由转子、定子、底座

等组成。n转子由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器主轴、叶轮、

平衡盘、推力盘、联轴器等组成。n定子由机壳、吸气室、扩压器、

弯道、回流器、机壳、吸气室、扩压器、弯道、回流器、涡壳、轴承

涡壳、轴承等组成，定子也叫固定元件。n除了这些组件以外，为了

削减机器的

8、内、外泄漏，还有轴端密

封装置轴端密封装置和级间密封装置级间密封装置。离心式压缩机离

心式压缩机主要零部件主要零部件2023-12-1915n主轴主轴：阶梯形,

主轴一般采纳35CrMo、40Cr、2Crl3等，锻造后调质处理。

2023-12-1916n叶轮：叶轮:气体在叶轮叶片的作用下,跟着叶轮作

高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮里的扩压流淌，在流出叶轮

时，气体的压强、速度和温度都得到提高。2023-12-1917叶轮叶轮叶

轮加工比较简单，精度叶轮加工比较简单，精度要求高。当使用氟利

昂制冷要求高。当使用氟利昂制冷剂时，通常用铸铝叶轮剂时，通常

用铸铝叶轮。2023-12-1918叶轮的结构形式（

9、1）按叶轮的弯曲形式分：

叶轮叶轮一般采纳后弯式叶轮。2023-12-1919叶轮的结构形式叶轮的

结构形式（2）按叶轮的结构形式分：闭式、半开式、开式叶轮三种。

离心式压缩机大多采纳闭式叶轮。2023-12-1920叶轮的结构形式叶轮

的结构形式（3）按叶轮的制造工艺：叶轮有钾接、焊接、精密铸造、

4

钎焊和电蚀加工。2023-12-19213紧圈和固定环紧圈和固定环转子

转速高，叶轮与轴的协作处发生松动，产生轴向位移。为防止轴向位

移发生，过盈协作后再采纳埋头螺钉加以固定，结构不充许时采纳半

固定环及紧圈加以固定。固定环由两个半圈组成，加工时按尺寸加工

成一圆环，然后锯成两半，间隙不大于3mm,装配时将两半

10、圈的固定环装在轴槽内，

随后将紧圈加热到大于固定环外径，热套在固定环上，冷却后即坚固

地固定在轴上。4轴套轴套作用是使轴上的叶轮与叶轮间保持肯定

的距离，防目轩轮发生轴向窜动。2023-12-19225平衡盘平衡盘离心

式压缩机工作时叶轮两侧压力不等，背后气体的压力高于叶轮进口气

体压力。在叶轮上产生指向低压端的轴向力。平衡盘又名卸荷盘，一

般装在汽缸（高压端的轴上）末级的后面，一侧受末级（高压端）气

体压力，另一侧与吸气室相通，因此，平衡盘上便产生一个与轴向力

方向相反的平衡力而将轴向力加以平衡。转子上的总轴向力大部分利

用平衡盘来平衡，其余小部分用止推轴承中的推力盘来平衡。平衡盘

的外圆上一般都有迷宫密

11、封装置使盘两侧维持压

差。6推力盘推力盘和推力轴承一起平衡剩余的轴向力；用来确定

转子的轴向位置。推力盘分为上下两半，由光滑度很高的不锈钢板材

经线切割制造而成。其两侧分别为推力轴承的正副止推块。推力盘有

的设置在压缩机的高压端有的设置在机组的压缩机的两段之间。P171

图11-2按位置找出平衡盘与推力盘？2023-12-1923二、二、定子部

5

分定子部分1气缸：气缸：压缩机壳体，又称机壳。由壳体和进排

气室组成，内装有隔板、密封体、轴承等零部件。要求是：有足够的

强度以承受气体的压力，法兰结合面应严密，主要由铸钢组成。

2023-12-1924n2隔板隔板：形成固定元件的气体通道，隔板可分为4

种类型：

12、进口隔板、中间隔板、

段间隔板、排气隔板。进口隔板、中间隔板、段间隔板、排气隔板。

二、二、定子部分定子部分2023-12-1925定子：定子：n吸气室吸气

室：作用是把气体从进气管或中间冷却器烦当地引入叶轮，使气体从

级的吸气室法兰到叶轮的吸气孔产生较小的流淌损失。n扩压器扩压

器：就是把叶轮出来的高速气流的动能转变成静压能的元件。有无叶

片的、有叶片的和直壁型的三种结构。n弯道及回流器弯道及回流器：

为了把从扩压器出来的气体引到下一级去连续提高压力，所以要在扩

压器后面设置弯道及回流器。n蜗壳（室）蜗壳（室）：也称排气室，

其作用是收集中间段的最终级出来的气流，把它导入中间冷却器去进

行冷却，或送到压缩机后面

13、的输气管道中去。

2023-12-1926扩压器扩压器弯道和回流器弯道和回流器将气体动

能转变为压力能的固定部件，气体流将气体动能转变为压力能的固定

部件，气体流过扩压器时，速度渐渐降低，压力渐渐升过扩压器时，

速度渐渐降低，压力渐渐上升。弯道和回流弯道和回流器是为了把器

是为了把由扩压器流由扩压器流出的气体引出的气体引导至下一级

6

导至下一级叶轮叶轮。2023-12-1927蜗壳蜗壳a）蜗壳前为扩压器蜗

壳前为扩压器b）蜗壳前为叶轮蜗壳前为叶轮c）不对称内蜗壳不对称

内蜗壳蜗壳的作用是把从扩蜗壳的作用是把从扩压器或叶轮中（没有

压器或叶轮中（没有扩压器时）流出的气扩压器时）流出的气体汇合

起来，排至冷体

14、汇合起来，排至冷凝器

或中间冷却器。凝器或中间冷却器。2023-12-1928密封装置密封装置

n离心式压缩机中，为阻挡级与级之间、机内与机外之间气体的泄露，

实行密封装置。n级与级之间一般采纳迷宫密封；两轴端一般采纳迷

宫密封、浮环密封、干气密封、机械密封等。迷宫密封：将气体的压

力转变为速度，然后再将速度降低，达到内外压力趋于平衡，从而削

减气体由高压向低压泄露。密封材料一般是采纳青铜、铜睇锡合金、

铝及铝合金。浮环密封：主要是高压油在浮环与轴套之间形成油膜而

产生节流降压阻挡机内与机外的气体相通。由于是油膜起主要作用，

所以又称油膜密封。n离心式压缩机的密封装置离心式压缩机的密封

装置n离心式压缩机的帮助系

15、统离心式压缩机的帮助

系统n离心式压缩机的密封装置离心式压缩机的密封装置在离心式

压缩机中，为了阻挡级与级之间、机内与机外之间气体的泄露，必需

实行密封装置。级与级之间一般采纳迷宫密封；两轴端一般采纳迷宫

密封、浮环密封、干气密封、机械密封、磁流体等。密封装置n作用

作用-削减通过转子与固定元件间的间隙的漏气量n种类种类内密封

7

（级间密封）防止气体在级间倒流，如轮盖处的轮盖密封，隔板和转

子间的隔板密封。外密封（轴端密封）削减和杜绝机器内部的气体向

外泄露，或外界空气窜入机器内部而设置的n结构形式结构形式•迷

宫密封、浮环密封、抽气密封、干气密封、磁流体等迷宫密封也称梳

齿密封，属于非接触型密封。主要用十密封气

16、体介质，在汽轮机、燃

气轮机、离心式压缩机、鼓风机等机器中作为级间密封和轴端密封，

或其他动密封的前置密封。u迷宫密封迷宫密封整体式整体式镶嵌

式镶嵌式组合镶嵌式组合镶嵌式光轴式光轴式平滑型平滑型各种迷

宫密封的结构形式各种迷宫密封的结构形式u迷宫密封结构形式迷

宫密封结构形式曲折形迷宫密封节流节流齿隙齿隙膨胀膨胀空腔

空腔整体式曲折形迷宫密封，用于密封处的径向尺寸较小时，加整

体式曲折形迷宫密封，用于密封处的径向尺寸较小时，加工困难，相

邻两齿间的间距较大，一般为工困难。相邻两齿间的间距较大，一般

为5-6mm5-6mm,所需轴向尺，所需轴向尺寸较长寸较长镶嵌式的

曲折密封镶嵌式的曲折密封，bb

17、、cc最常用，最常用，c

c占占轴向尺寸较小轴向尺寸较小u迷宫密封结构形式迷宫密封结构

形式其他形式迷宫密封结构简洁但密封结构简洁但密封效果较曲折

形差效果较曲折形差用于叶轮轮盖的用于叶轮轮盖的密封，一般有

密封，一般有3535个密封齿个密封齿密封效果较好，节约迷宫密密

封效果较好，节约迷宫密封的轴向尺寸封的轴向尺寸可密封较大压

8

差的气体，但可密封较大压差的气体，但加工工艺稍简单加工工艺稍

简单U密封齿结构形式密封齿结构形式结构紧凑，相碰时密封片能

向两旁弯折，削减摩擦；结构紧凑，相碰时密封片能向两旁弯折，削

减摩擦；拆换便利；但若装配不好，有时会被气流吹倒拆换便利；但

若装配不好，有时会被气流吹

18、倒密封环由密封环由

6868块扇形块组成，装入机壳的槽中，用弹簧片将每块环块扇形块

组成，装入机壳的槽中，用弹簧片将每块环压紧在机壳上，弹簧压紧

力约为压紧在机壳上，弹簧压紧力约为60100N60100N。轴与环相碰

时，齿环自行弹开避开摩擦；结构尺寸较大，加工简单；轴与环相碰

时，齿环自行弹开避开摩擦；结构尺寸较大，加工简单；齿磨损后要

将整块密封环调换。齿磨损后要将整块密封环调换。u迷宫密封工作

原理迷宫密封工作原理加速降压，加速降压，近似于绝热近似于绝

热膨胀膨胀等压膨胀过程，压等压膨胀过程，压力不变而温度上升

力不变而温度上升在密封处形成流淌阻力极大的一段流道，当有少

量气流流过时，在密封处形成流

19、动阻力极大的一段流道,

当有少量气流流过时，即产生肯定的压力降。即产生肯定的压力降。

迷宫密封的特点是有肯定的漏气量，并依靠漏气经过密封装置迷宫密

封的特点是有肯定的漏气量，并依靠漏气经过密封装置所造成的压力

降来平衡密封前后的压力差。所造成的压力降来平衡密封前后的压力

差。u削减泄漏的措施削减泄漏的措施I减小齿隙面积，即要求齿隙

9

间隙小，密封减小齿隙面积，即要求齿隙间隙小，密封周边短，使得

小的漏气量流过齿隙时，能有周边短，使得小的漏气量流过齿隙时,

能有较大的动能头较大的动能头（由静能头变来由静能头变来）。I增大

空腔内局部阻力，使气流进入空腔时增大空腔内局部阻力，使气流进

入空腔时动能尽量转变为热能而不是

20、转变为压力能。动能尽

量转变为热能而不是转变为压力能。I增加密封片数，以削减每个密

封片前后的增加密封片数，以削减每个密封片前后的压力差。压力差。

u迷宫密封的特点迷宫密封的特点I迷宫密封是非接触型密封，无固

相摩擦，不迷宫密封是非接触型密封，无固相摩擦，不需润滑，并允

许有热膨胀，适用于高温、高压、需润滑，并允许有热膨胀，适用于

高温、高压、高速和大尺寸密封条件。高速和大尺寸密封条件。I迷

宫密封工作牢靠，功耗少，维护简便，寿迷宫密封工作牢靠，功耗少，

维护简便，寿命长。命长。I迷宫密封泄漏量较大。如增加迷宫级数，

采迷宫密封泄漏量较大。如增加迷宫级数，实行抽气帮助密封手段,

可把泄漏量减小，但要取抽气帮助密

21、封手段，可把泄漏量减

小，但要做到完全不漏是困难的。做到完全不漏是困难的。u主要尺

寸参数主要尺寸参数I梳齿顶应削薄并制成尖角，既可减弱转轴与梳

齿顶应削薄并制成尖角，既可减弱转轴与密封片可能相碰时发生的危

害，又可降低漏气密封片可能相碰时发生的危害，又可降低漏气量。

圆角的漏气量较大。量。圆角的漏气量较大。I梳齿密封应与转子同

10

心，偏心将增大漏气量梳齿密封应与转子同心，偏心将增大漏气量1/

梳齿安装的梳齿安装的正确方向正确方向u迷宫密封片材料迷宫密

封片材料I密封片可以用厚0.150.2mm金属带制成，可以采纳黄铜

或银，用红铜丝梯形槽敛缝。I迷宫密封材料主要依据密封的结构、

工作压力、温度和介质来选择

22、。1压力低时用铸铝(ZLI03)、

铸铜(ZQSn6-6-3),高压时用硬质铝板(LYI2),腐蚀气体可用不锈钢，

氨气不能用铜材。1/u迷宫密封使用中存在的问题迷宫密封使用中存

在的问题p梳齿本身的结构缺陷，其泄漏量使很大的p梳齿密封的

密封效果与流道长短、梳齿数量有关。密封空间较小式，限制流道的

长度以及齿的数量，密封效果不明显。p初始安装时，尽管间隙调整

到规定的要求，但机组在通过临界转速时，往往振动较大，主轴与齿

顶发生摩擦，破坏间隙。机组稳定运行后，间隙过大，造成泄漏p运

行中转子振动、变形等缘由，造成密封梳齿磨损加剧泄漏，致使机组

经济性较差，热耗值较高。1/u新型式迷宫密封新型式迷宫密封p刷

23、握式密封是一种柔性密

封，它能适应转子的瞬间径向变形或偏心运动，因此能做到在保证平

安的前提下尽量减小密封间隙，同时由于增加了转子振动阻力，有利

于改善转子的稳定性。1/刷握式汽封的刷环是由紧密排列的特种细金

属丝组成的，每根钢丝就是一端为支点的梁，有极好的弹性，它们和

转子相碰磨时，刷子可以弹性退让，不易被磨掉，保证了机组在小间

隙甚至零间隙下的平安运行漏汽量是梳齿式汽封的1020u削减密

11

封磨损/发热U间隙减小使得密封更有效U延长密封寿命和获得相关

收益U新型式迷宫密封新型式迷宫密封P蜂窝汽封由内孔表面为蜂

窝外形的六边形小蜂窝孔组成。其芯格尺寸为0.8mm6mm,极厚

0.05mm0.2mm,蜂

24＞窝深度为1.6mm6mm,

材料为锲基高温合金材质。芯格尺寸越小，板材越薄。蜂窝带与汽封

圈是利用高温真空钎焊焊接在一起，工艺非常简单。I首先应用于航

空发动机的动静密封，目前已开头应用于燃气轮机、汽轮机、工业

压缩机和鼓风机等1/在原疏齿结构中，保留高齿，在低齿地方用蜂

窝带填满在原疏齿结构中，保留高齿，在低齿地方用蜂窝带填满蜂

窝带加工成比原来的低齿高出一部分，即轴先同蜂窝接触蜂窝带加工

成比原来的低齿高出一部分，即轴先同蜂窝接触而不同高齿接触，从

而爱护轴不被磨损而不同高齿接触，从而爱护轴不被磨损高齿依旧

保留，起节流密封效果，而高齿依旧保留，起节流密封效果，而气流

经节流降压后进入蜂窝区气流经节流

25、降压后进入蜂窝区，进一

步进一步加大密封效果加大密封效果芯格尺寸为0.8mm6mm板厚

0.05mm0.2mm蜂窝深度为1.6mm6mm蜂窝气封蜂窝带气封圈蜂窝

油挡p原理原理■靠高压密封在浮环与轴套间形成的油膜，产生节流

降压，阻挡高压侧气体流向低压侧，由于是油膜起主要作用，所以又

称油膜密封。浮环密封既能在环与轴的间隙中形成油膜，环本身又能

自由径向浮动；靠高压侧的环叫高压环，低压侧的环叫低压环；环可

12

以自由沿径向浮动，但不能转动；密封油压力通常比工艺气压力高

0.5Kg/cm2左右；浮环密封可以做到完全不泄露。p材料材料-浮环密

封用钢制成，端面镀锡青铜，环的内侧浇有巴氏合金，以防轴与油环

的短时间的

26、接触时，巴氏合金作为

耐磨材料。u浮环浮环密封密封1-大气侧浮动环；2-间隔环；3■防转

销钉.；4.高压侧浮动环5.轴套；6-挡板(挡油环)；7-甩油环用于压差

大，转速高的离心式压缩机浮环密封油压高于气体压力0.05MPa,泄

漏量小间隙(0.51/1000)D间隙(11.5/1000)D与迷宫密封协作使用，达

到无泄漏要求。充气密封充气密封将密封用气体(空气、氮气等)

加压后注入迷宫密封的外腔，然后将漏到密封内腔的气体和密封气体

引到压缩机的吸气室。抽气密封抽气密封将泄漏气体在漏至大气之

前抽出机外。u气体密封气体密封图抽气密封装置1-引射器2.外腔

3、4-内密封腔5-吸气室6-压力调整器7-

27、管道u干气密封：干气

密封：新型非接确型轴封干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来

密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比，干气密封具有

泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简洁牢靠，修理量低，被

密封的流体不受油污染等特点。干气密封主要用在离心式压缩机上,

也用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。干气密封已

经成为压缩机正常运转和操作牢靠的重要元件，随着压缩机技术的进

展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。干气密

13

封工作原理干气密封工作原理n干气密封和一般平衡型机械密封相

像，也由静环和动环组成，其中：静环由弹簧加载，并靠。型圈帮助

密封。典型的干气密封结构如图所示，由旋转环

28、、静环、弹簧、密封圈、

弹簧座和轴套组成。1弹簧座2弹簧3静环4旋转坏5密封坏6

轴套图干气密封结构图密封两端面被一稳定的气膜隔开，成为非接

触状态，膜厚约35um,依靠几微米的气体薄膜润滑；气体粘度很小，

需要强有力的流体动压效应产生分别端面的流体压力，同时气膜应有

足够的刚度反抗外界载荷的波动，保持端面的非接触气膜刚度：气

膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比；气膜刚度越大，运行越稳定,

也称气膜密封。槽开在高压侧，槽深2.510um气膜厚35um螺旋槽起

泵送作用，形成流体膜，产生流体承载力量n端面材料可采纳碳化硅、

氮化硅、硬质合金或石墨。n动环端面上刻有很多互不相通的沟槽。

各

29、个沟槽从旋转环的外径

向中心延长，但不贯穿，接口槽外深内浅，在沟槽的末端形成了密封

堰。当处于非运行状态时，动环与静环的密封面接触，在运行状态时，

气体被吸入沟槽中压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，气体压力上升，

克服静环座弹簧力和作用在静环上的流体静压力，使动、静环密封面

脱离接触，产生很小的间隙3・7微米。通过这种方法使间隙长久的存

在，机械密封面并不接触，流经密封面的密封气同时也起到了冷却机

封的作用。n串联使用可通入惰性气体，保证介质不向大气泄露干气

14

密封特点n特点结构简洁、磨损小、寿令长、能耗低、不用封油，

停车时无泄漏n应用广泛应用于离心式压缩机、膨胀机、蒸汽透平

以及高速高压的流体机械，正逐步取代浮

30、环密封、迷宫密封和油

润滑密封干气密封的类型：螺旋槽、圆弧槽、t型槽以螺旋槽干气密

封说明干气密封的运行原理。当旋转环高速旋转时，旋转环或静止环

端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间，气体由外

径向中心流淌，而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩引起压

力上升，在槽根处形成高压区。端面气膜压力形成开启力，在密封稳

定运转时，开启力与由作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的

闭合力平衡，密封保持非接触、无磨损运转。假如消失某些扰动因素

使密封间隙减小，此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大，引起开启力

增大，而闭合力不变，密封间隙将增大，直到恢复平衡为止；反之,

假如消失某些扰动因素使密封间隙增大，此

31、时由螺旋槽产生的气膜

压力将减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密

封将很快再次恢复平衡。干气