车间问题诊断及解决方法分析

高/效/生/产

车间问题介绍车间问题诊疗及处理方法9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第1页高/效/生/产

车间问题介绍1，请大家回顾一下自已工作职责。2，自己心目中车间问题是什么样?3，你对此次来学习期望又是什么样呢?9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第2页高/效/生/产

车间问题介绍此次课程主要内容:车间问题介绍车间问题诊疗处理车间问题实战9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第3页高/效/生/产

车间问题介绍工厂为何存在?◆工厂主有钱赚。

◆为客户在最短时间内用最低成本提供最好产品。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第4页高/效/生/产

车间问题介绍以客户为中心产品服务增值管理层承诺员工成就供给商参加资讯管理实事求是连续改进『高效生产』八大支柱(标准)世界级工厂9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第5页高/效/生/产

车间问题介绍以客人为中心经常与客人沟通知道客人要求满足到客人要求快速回应需求/投诉将客人需求放在首位9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第6页高/效/生/产

车间问题介绍产品和服务增值—八大支柱之二◆只提供客人需求产品和服务（要求消除一切没有附加值行为和活动)◆在产品价目、质量、款式、设计和交货时间等方面上满足客人9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第7页高/效/生/产

车间问题介绍管理层承诺—八大支柱之三◆建立和员工分享企业价值观（远景目标)◆参加.了解前线工作实际情况9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第8页高/效/生/产

车间问题介绍员工成就—八大支柱之四1,正确态度2,高涨工作情绪3,培训专业技能4,企业和个人满意回报9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第9页高/效/生/产

车间问题介绍供给商参加—八大支柱之五◆价钱◆交货时间◆质量◆合作弹性和态度◆供给商数量9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第10页高/效/生/产

车间问题介绍资讯管理--八大支柱之六1,定时和各阶层各部门碰头,部门主管互调2,定时现场了解客人、前线员工、供给商意见3,上与下、内与外资料和意见搜集与跟进9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第11页高/效/生/产

车间问题介绍实事求是--八大支柱之七◆定时统计车间问题和车间流程◆对事不对人9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第12页高/效/生/产

车间问题介绍连续改进--八大支柱之八◆加强危机意识,加紧行动应变能力,跨部门团体按问题缓急先后处理◆问题是永无止境,所以每个人都要全力以赴,做到最好9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第13页高/效/生/产

车间问题诊疗沟通管理◆增强直接沟通渠道:例会、会议、政策公布、意见会等◆增强非直接沟通渠道:员工定时聚会、家眷沟通、提供高层领导电话等。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第14页高/效/生/产

车间问题诊疗要实施『高效生产』—首先要根治车间问题?问题=应有状态或目标_现实状况之水准确◆一切在工作间发生浪费和异常现象什么是车间问题?9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第15页高/效/生/产

车间问题诊疗员工对处理问题忧虑:♀，当官人做事?♀，工作量会增加?♀，人际关系恶化?♀，会令工作消失?♀，会令。。。。。?9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第16页高/效/生/产

车间问题诊疗车间问题诊疗方向:1。压制员工思想和行为2。冗员3。机器停顿4。不良品5。大批量生产6。过量生产7。物料滞留8。没有附加值工序9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第17页高/效/生/产

车间问题诊疗车间问题类别◆在问题出现前将潜在问题消除

1,预防问题:2,纠正问题:a.突发性问题

b.经常性问题9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第18页高/效/生/产

车间问题处理员工中寻找勾通最正确方案企业基本管理（4M1E)建立最正确勾通方案方案标准化465目视基本概念教育防止问题发生目视基本自我提升组织并根治问题对异常现象警报讯号目视管理9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第19页高/效/生/产

车间问题处理进行车间改进正确时间是：1，忙碌时?2，空闲时?

随时!9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第20页高/效/生/产

车间问题处理怎样处理车间问题?1,快速处理2,根治处理◆彻底处理引致车间问题源头,不再重复发生◆即时在现场处理车间问题病症9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第21页高/效/生/产

车间问题处理车间问题处理法：⒈列出理论性工序流程⒉评定（每个)理论性工序价值⒊统计现行实际工序流程及确认是否存在浪费⒋消除理论性和现行实际上差距⒌建立目视化标准程序⒍连续扩大改进范围（垂直/水平)9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第22页高/效/生/产

车间问题处理存放加工检验停滞搬运标准作业三要素产距时间作业次序标准手持品基本工程图图号基本工程图分析角度:直接有效作业是:加工。妨碍有效作业是:搬运和检验。完全无意义作业:停滞和储存。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第23页高/效/生/产

车间问题处理标准作业三要素之改进四法宝Eliminate:剔除工序:不经济、无须要作业Combine:合并工序:集中、组合、同时作业Rearrange:重整工序:次序、方法、替换作业

Simplify:简化工序:使作业

变更单纯、简单9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第24页高/效/生/产

车间问题处理缺乏外界资讯消耗太多能源过多工厂空间工厂空间不够污秽工场环境工作指导不明过多处理品物料工序没有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料犯错,迟缓过多生产大批生产物料滞留-存货产品次品,废品物料机器统计不详太多工具慢机机器停顿性能变异机器员工缺乏沟通,存在灰色地带过多动作,冗员压制员工思想和行为等候,工伤,罢工技术水平不够,士气低落人员沟通过多速度停顿次品浪费矩阵图;

浪费:一切没有附加值活动和行为。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第25页高/效/生/产

车间问题处理车间改进是:※将客人、企业和员工要求转化为改进目标※消除没有附加值活动※改进有附加值、不合谐和不合理现象※低成本和低技术要求处理问题方法9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第26页高/效/生/产

车间问题处理董事总经理主管经理前线人员新产品/服务改进日常工作改进参加车间改进人员:改进时间分配9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第27页高/效/生/产

车间问题处理※一小群相互扶持而且有共同目标员工.改进小组定义:9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第28页高/效/生/产

车间问题处理组员特征:※不一样技术背景※对改进持开放态度※愿去寻问题和找答案人※愿意尝试新事物人9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第29页高/效/生/产

车间问题处理车间改进小组目标:1。压制员工思想和行为2。冗员3。机器停顿4。不良品5。大批量生产6。过量生产7。物料滞留8。没有附加值工序9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第30页高/效/生/产

车间问题处理车间改进系统步骤◆1,亲临车间问题现场◆2,触摸及检验问题对象◆3,执行快速处理方法◆4,界定问题定义◆5,搜集问题数据◆6,追踪问题源头◆7,计划行动◆8,执行行动◆9,反馈目视化标准◆10,扩大车间改进范围及力度9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第31页高/效/生/产

车间问题处理问题定义标准1,依据实际资料陈说问题2,问题力争简练9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第32页高/效/生/产

车间问题处理脑震荡分析:※♀『脑震荡』规则※♀不可对刚提出意见作反面批评※♀勉励天马行空想法※♀顺风车---顺势在他人意见

上建立自己意见※♀意见越多越好9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第33页高/效/生/产

车间问题处理车是问题定义例子:出货表现欠佳现时只有60%产品按时出货理想状态为:98%或以上产品按客人要求出货差距伙计们怎么了，我要求是98%以上。。。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第34页高/效/生/产

车间问题处理柏拉图分析

SMT波峰焊实装不良图展目标:帮助我们把资料中关键与次要原因区分开来。9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第35页高/效/生/产

车间问题处理人员方法环境机器材料鱼骨图基本组成图问题9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第36页製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產條件不好沒有式樣沒有生產計畫配合欠缺交貨意識訂貨情報掌握不確實運送成本高利潤低庫存安全量低方法不正確存放位置不足單方面決定交貨期短沒有交貨計畫數量少高/效/生/产

车间问题处理9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第37页高/效/生/产

车间问题处理甘特图执行时间表

会议厅预定日程表（08月01周)

工作预定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00备注星期一A先生星期二F先生星期三C先生星期四D先生星期五E先生做任何事都有计划、有始有终,不能没完没了。

9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第38页高/效/生/产

车间问题处理41325标准化车间基本元素:1,操作人员2,设备3,物料4,方法5,环境9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第39页高/效/生/产

车间问题处理车间标准化好处：※预防错误发生※有了标准就知道什么是异常※提供一个积效评定最正确方法※代表最好、最易、最安全方法※提供一个保留经验和技术最正确方法※连续改进各生产元素水平基础（人、机、料、法、环)9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第40页高/效/生/产

车间问题处理根治浪费4大步:改进三大阶段※1，评定现实状况

◆1，前导※2，计划改革

◆2，扩展※3，执行改革

◆3，巩固※4，反馈改革杜绝浪费9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第41页高/效/生/产实战从产品工序分析看改进实战9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第42页高/效/生/产实战产品工序分析步骤一:经过对话找出相关问题资料.二:尊重产品流程绘制工序流程图.三:测定并统计各工序中必要项目.四:整理分析结果.五:制订改进方案9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第43页高/效/生/产实战改进方案一:从整体上分析1,从整体时间.搬运伎俩.人数.工序时间进行考虑找出改进点.2,是否能够取消该工序.3,是否能够同时作业工序.4,经过更换工序到达降低工序量.时间.距离.人员.9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第44页高/效/生/产实战改进方案二:从加工上分析1,是否有花太长时间工序.2,是否能提升设备工序能力.3,是否可与其它作业一同进行.4,当前批量是否适当.9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第45页高/效/生/产实战改进方案三:从搬运上分析1,是否能增加搬运批量降低搬运次数.2,在搬运时是否能够进行其它加工作业.3,是否能缩短搬运距离.4,改进作业场所,取消搬运.5,搬运前后装卸时间是否太长.6,打包夹具是否有改进余地.9/27/2026车间问题诊断及解决方法分析第46页高/效/生/产实战改进方案四:从检验上分析1,是否能降低检验次数.2,是否存在能够省略检验.3,能否把必要检验与加工同时作业.4,能否把质量与数量检验同时进行.5,检验方法适当,检验工艺上能否