2026年塑料制品成型制作工职业技能鉴定题库(附答案与解释)

一、单选题(只有一个正确答案)1.在聚丙烯(PP)制品成型过程中，如果模具温度过低，最容易出现的问题是?B.制品表面发白且无光泽解析：模具温度过低会导致物料在型腔内流动性变差，过早凝固，表面光泽度下降，A.减少解析：在挤出机的特性曲线线性范围内，螺杆转速与挤出量成正比关系，转速越高，A.料筒温度B.模具温度C.强度增加D.颜色变浅A.壁厚A.精确合模B.快速闭模及锁模7.PC(聚碳酸酯)注塑成型时，料筒温度设置通常比PS(聚苯乙烯)高，主要原因是?A.PC熔点高C.PC分子量低D.PC易分解解析：聚碳酸酯(PC)熔点较高(约260-290C),且熔体粘度大，为了使其具A.注射压力B.保压压力C.制品的成型质量(如缩痕)解析：加料量过多会导致溢料(飞边)或背压过高；加料量过少会导致保压不足，B.压力解析：PVC属于热敏性塑料，对温度非常敏感，温度过高极易发生分解变色，因此严格控制料筒温度至关重要。A.定径套B.真空定径环D.冷却水槽解析：厚度调节装置(如径向或轴向调节器)可以随型坯运动实时调整口模间隙，补偿拉伸比差异，保证壁厚均匀。B.定位与导向C.冷却D.加热解析：导柱和导套配合使用，用于保证动模和定模在合模时的准确对合，引导合模12.以下哪种塑料最适合采用“无定形(非晶态)”加工工艺?D.聚酰胺(尼龙)A.挤出机头之后14.注射模的顶出机构(脱模机构)中，复位杆的主要功能是?A.将制品推出模具C.导向运动解析：合模时，复位杆与定模接触，强制顶出系统回退至原始位置，为下一循环做准备。D.增加硬度解析：尼龙具有吸湿性，水分在高温下会发生水解反应，导致分子量下降，使制品16.塑料中添加无机填料(如玻璃纤维、碳酸钙)后，通常对物理性能产生什么影B.提高强度和刚性，降低韧性A.模具结构简单B.节省原材料，制品无浇口废料A.调节压力C.控制速度解析：安全阀(溢流阀)用于限制系统最高压力，当系统压力超过设定值时开启卸荷，保护设备和人身安全。A.压实管材B.原料中混入杂质D.模具温度过低A.塑化方式不同A.注射成型B.挤出成型C.模压烧结解析：PTFE熔融温度极高(427C°以上),流动性极差，无法通过注射或普通挤A.聚乙烯(PE)B.聚丙烯(PP)解析：PVC中含有增塑剂，部分增塑剂(如邻苯二甲酸酯类)可能含有微量甲醛，属于敏感塑料制品，有严格的甲醛释放量限值要求。24.注射模具中，流道的作用是?A.成型制品外形B.输送熔体至型腔25.在塑料管材挤出成型中，定径套(定型套)的作用是?A.冷却管材解析：定径套通过物理接触或真空吸附，在管材离开口模的瞬间对其进行定型，使其获得所需的几何尺寸和表面质量。B.制品表面出现黑斑C.制品粘模，顶出困难解析：冷却时间过长，制品完全硬化，与模具粘附力增加，导致脱模困难，甚至损坏模具或制品。27.以下哪种塑料是透明的?B.聚氯乙烯(PVC)D.聚四氟乙烯(PTFE)解析：聚碳酸酯(PC)分子链结构规整且无极性侧基，透光率高达89%,是典型解析：长径比反映了螺杆的塑化能力，较高的长径比(如20:1以上)有利于提高29.注射模中，浇口的主要作用是?A.排气D.冷却模具解析：浇口是熔体进入型腔的狭窄通道，利用剪切作用使熔体快速均匀充模，并能在开模时切断浇口(冷料井)。A.溢流阀堵塞B.液压油温度过低A.抛光处理C.钳工加工解析：ABS对模具表面非常敏感，模具表面光洁度越高，制件表面光泽度越好，A.翘曲变形C.缺料A.越不均匀B.越均匀D.无变化34.下列哪种塑料属于聚酯类?D.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)解析：PET(聚酯)含有酯基(-COO35.注射模冷却水路的设计主要目的是?A.使模具硬化C.调节模具颜色A.流速C.温度A.内部气泡B.脉冲发白(银纹)解析：PC(聚碳酸酯)具有极高的冲击强度和韧性，常用于制造汽车保险杠、安全帽等承受冲击的制品。40.吹塑成型中，型坯的壁厚控制(如模具外径控制法)主要目的是?B.增加容器底部强度B.合模液压缸活塞杆弯曲或磨损C.限位开关位置调整不当解析：动模板行程不足通常由液压缸活塞杆弯曲、缸内拉伤或密封件损坏导致，限制了机械结构的有效行程。A.熔接痕明显B.制品缺料44.塑料制品出现银丝纹，主要原因是?D.模具温度过低45.塑料制品成型制作工在处理废塑料时，PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)属于?A.热固性塑料C.橡胶类材料解析：PE和PP在加热熔融后能再次冷却定型，反复多次不发生化学变化，属于热塑性塑料。解析：为了快速冷却成型，冷却水道应尽量靠近型腔表面以高效导热，而不是远离48.在液压系统中，液压泵的作用是?A.熔体温度过高51.塑料制品出现缩痕，通常位于?B.制品的壁厚最薄处解析：缩痕是由于制品内部熔体冷却收缩，表面积无法及时补充物料而留下的凹陷，通常出现在厚壁处。B.溢流阀D.梭阀解析：螺杆倒流(回泄)是指熔体在保压或螺杆后退时从喷嘴流出的现象，通常是因为单向阀(止逆阀)磨损或关闭不严。A.模具温度不均匀解析：顶出机构设计不合理是导致制品顶出变形的原因，而模具温度不均、结晶收缩率差异以及壁厚差异(虽影响内应力，但壁厚绝对值过大更多影响冷却时间)是影响变形的主要工艺因素。B.飞边(溢料)解析：锁模力是指锁模装置施加于模具上的最大夹紧力。如果锁模力小于型腔内的压力，熔体就会从分型面溢出形成飞边。B.该阶段只需冷却定型，不需要压力A.加热圈是否损坏59.下列哪种塑料属于工程塑料?A.聚苯乙烯(PS)D.低密度聚乙烯(LDPE)60.模具冷却水路连接时，为了防止堵塞和腐蚀，通常会在冷却水道中安装?A.过滤器61.当注塑机螺杆转速过高时，容易导致?A.熔体温度过低62.下列哪种缺陷通常由模具排气不良引起?B.熔接痕63.使用热固性塑料(如酚醛树脂)模具时，需要定期向模具内滴加?A.润滑油B.脱模剂解析：热固性塑料在模具内固化会与模具表面产生化学或物理粘附，定期滴加脱模剂有助于脱模。A.便于制品脱模解析：脱模斜度主要用于方便脱模、减少脱模力、防止刮伤模具和制品，但对表面光泽度影响较小。A.运转速度A.极耐腐蚀B.高压风吹扫解析：火焰灼烧会改变模具材料性能；高压风吹不到缝隙；刮刀会损伤模具精度。使用碱溶液或专用清洗剂浸泡溶解是安全的方法。68.当注塑机的注射压力设定值大于系统最大设定值时，会出现什么情况?A.制品变薄69.下列哪种塑料具有最好的电绝缘性能?解析：PTFE(聚四氟乙烯)具有优异的耐化学腐蚀性和极低的摩擦系数，也是电绝缘性能最好的塑料之一。70.制品内应力过大容易导致?A.透明度变差B.使用时开裂(应力开裂)C.表面粗糙D.变色A.注射量减少B.加料量增加D.背压降低解析：螺杆行程代表每次塑化的塑料量，行程缩短意味着注射量减少。C.影响制品外观质量(光泽度、蚀纹等)74.液压系统中单向阀的作用是?C.调节系统压力D.平衡负载C.机械强度越高B.模具温度设置过低D.凹凸模配合过紧A.油泵电机过载A.冷却水无法流通D.导致模具生锈解析：PC吸水性强，水分在高温下会水解导致材料变色和力学性能下降，加工前必须严格干燥。理的调节方式是?B.提高注射压力D.减少料筒背压B.高注射速度和低保压压力83.聚苯乙烯(PS)塑料属于哪种类型的塑料?A.聚碳酸酯B.聚苯乙烯C.聚酰胺解析：聚苯乙烯(Polystyrene,PS)是一种无色透明的热塑性塑料，属于非结晶型塑料。A.便于塑件脱模B.防止擦伤塑件表面A.熔融状态下流动B.热固性A.外侧带斜度C.上下垂直87.PC(聚碳酸酯)塑料成型时，如果模具温度过高，容易导致?格来说PC成型中若模温控制不当(特别是过高且冷却慢),会导致分子链松弛不88.塑件表面产生银纹的主要原因是?A.注射压力B.锁模力C.螺杆转速90.下列哪种塑料最容易发生水解?A.PE(聚乙烯)B.PP(聚丙烯)解析：尼龙(PA)分子链中含有酰胺基团，容易与水发生水解反应，因此加工前A.优化产品设计B.模拟注塑过程，预测缺陷92.脱模剂的主要作用是?B.减少塑件与模具的摩擦，防止粘模解析：脱模剂(如硅油)涂覆在模具型腔表面，形成隔离层，降低粘附力，便于塑件脱出。93.PVC(聚氯乙烯)塑料在成型时，特别需要注意的问题是什么?B.防止高温分解产生HCI气体C.必须使用螺杆式注射机94.注塑成型中，螺杆转速过高会导致?解析：螺杆转速过快，物料在料筒内受到的剪切作用剧烈，产生大量热量，可能导致塑料热分解、变色或烧焦。A.尺寸不稳定B.变形C.烧焦A.充满型腔B.减少分子取向解析：高速注射主要用于快速填充型腔的前段和主要部分，提高生产效率，常配合低压慢速保压以消除气穴。A.螺纹孔D.排气槽A.是C.一般解析：聚苯乙烯是非极性塑料，吸湿性很小，成型时通常不需要像PA或PVC那样严格的干燥处理。A.模具排气不良C.螺杆背压不足101.尼龙66(PA66)与尼龙6(PA6)相比，谁的吸湿性更强?A.尼龙66B.尼龙6PA6的吸湿性略高于PA66。D.保压压力不足解析：脱模斜度设计过大主要影响脱模难易度和外观，与尺寸收缩率的物理定义无关。型腔过大、保压不足都会导致收缩率超标。A.控制合模力大小C.平衡回路压力解析：溢流阀等压力阀用于控制系统压力，确保合模缸能产生足够的锁模力。B.螺旋形C.矩形解析：为了使塑件能顺利脱离带螺纹的型芯(或型环),外螺纹脱模时，螺纹牙型通常设计成锥形，形成脱模斜度。A.尺寸精度提高B.应力开裂和翘曲变形107.模具流道设计过长会导致?解析：流道过长会增加熔体的流动阻力，导致填充缓慢，甚至无法充满型腔，同时A.降低注射速度B.增加模具温度C.优化排气系统D.减少保压压力解析：气穴是空气被卷入熔体中造成的，合理的排气槽设计可以将空气排出型腔，109.PC(聚碳酸酯)塑料成型时，通常推荐使用的着色剂是?A.碳酸钙C.炭黑可能会引起催化降解，导致变色。因此C炭黑(碳)也可能有问题。但在题库中，时会被质疑(尽管通常可用)。**最可能的正确逻辑**:PC不耐紫外线，所以如料。选项C是炭黑(碳),通常在PC中是可以用的(如果不影响其他性能)。选有误，或者认为PC用铁红?)。**或者更正**:PC塑料成型时，应选用**耐高温如果是**POM**(聚甲醛),忌**铁**(易降解)。**再看题目文本*;"对于PC塑料，通常推荐使用的着色剂是?"颜料也不能含铁。如果题目是POM,答案选B(铁红含铁，不能选)或C(炭黑)。如果是POM,答案通常选C(相对安全)或无颜料。**也许题目是关于PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)**。**也许题目是关于PE**。不耐紫外线**(若选炭黑则加速老化),或**PC不耐铁**。无钛白粉，**炭黑**(碳)在PC中也是耐热的。**折衷方案**:PC成型时，推荐使用**钛白粉**。如果题目中没有，**程塑料中有时被提及耐高温。PC不推荐大量用黑(影响透明和老化),但在无其他选项下，它是耐热颜料。**但题目明确写了PC**。**修正思路二、多选题(有2个以上正确答案)B.移模液压系统C.顶出装置解析：合模装置主要由合模机构、调模装置、顶出装置和安全保护装置组成。移模液压系统属于液压系统而非合模装置，安全门通常属于安全保护装置的一部分但有时被独立表述，而合模油缸和顶出装置是合模机构的核心执行部件。A.浇口位置设计解析：浇口位置影响流痕和熔接痕；分型面配合间隙过大会导致溢料(飞边);模对制品外观(如焦斑、银纹)的影响相对间接，主要还是流道和模具状态。特点，正确的有?较宽(含长链分子),故收缩率反而比HDPE小C.模具温度过低解析：原料干燥不彻底(含水分)会在高温下汽化形成气泡(A对)。模具温度过解析：顶出力应作用在脱模阻力最大的部位(如脱模斜度小处)以有效脱模(A对)。应尽量分布均匀以防止制品变形(B对)。顶出元件应布置在制品内部支撑强、外部受力面的位置，避免损坏制品外观(C错)。深腔薄壁制品脱模阻力大，B.双螺杆C.三螺杆解析：挤出机螺杆结构形式有单螺杆、双螺杆(同向旋转、异向旋转)以及一些特A.剪切速率越高，聚烯烃类塑料的熔体粘度越低(剪切变稀)解析：大多数非牛顿流体(如聚烯烃)表现为剪切变稀，剪对)。POM(聚甲醛)的粘度对温度变化非常敏感，稍有温度波动粘度变化很大，需要严格控温(D对)。粘度是衡量流动性的指标(C对)。并非所有塑料都表现B.模具温度过高且冷却不均C.浇口位置选择不当解析：厚薄不均导致收缩不均引起翘曲(A对)。模具温度过高且冷却时间不够，熔体冷却收缩时受模壁约束不均引起变形(B对)。浇口位置不当(如单点进料时)C.冷却水道间距应均匀一致15.注塑生产中，塑料回收料(再生料)的使用比例正确的是?A.新料与回料比例可达100%解析：对于非结构件(如周转箱),回料比例可以较高(B对)。结构件对力学性干燥以防止气孔(D对)。回料比例不能100%使用，否则性能不可控，通常有上A.填料B.预压D.脱模解析：热固性塑料模塑包括预处理(填料、预压、嵌件预热)和模压成型(加压、保温固化、脱模)四个主要阶段。B.压力建立不起来解析：以上均为液压系统常见的典型故障现象。油泵噪音大涉及泵体或电机问题；压力建立不起来涉及泵、溢流阀或管路；溢流阀卡死直接影响压力控制；油温过高涉及散热或粘度问题。A.冷却水道直径通常在8mm-25mm之间具热平衡设计原则)。 C.成型温度范围宽D.容易产生内应力，需退火处理对)。A.输送B.压缩C.剪切B.水平侧孔23.影响塑料熔体粘度的内在因素包括?A.分子结构B.分子量及分布D.压力解析：内在因素指塑料自身性质，包括分子结构、分子量及分子量分布。温度和压力是加工过程中的外部环境参数，虽然会影响粘度，但属于外在因素。A.主流道应尽量短 (如锥度),且不应有难以清理的死角(D对)。25.在注塑生产中，造成制品尺寸不稳定(波动)的原因可能有?B.注射压力波动C.模具温度变化解析：原料批次不同(收缩率差异)、压力波动、温度波动都是导致制品尺寸不稳定(批次间差异)的直接原因。料筒温度设定过低会导致26.下列属于通用工程塑料的有?D.聚酰胺(PA)A.吹塑C.热成型解析：吹塑、真空成型、热成型(常与吸塑同义)都是常见的28.关于模具钢材的热处理，正确的有?解析：模具硬度需根据使用需求(耐磨、耐冲击)合理选择，过高会导致脆裂或加工困难(A错)。退火是粗加工前的预处理(B对)。淬火使钢奥氏体化后急冷转变为马氏体，提高硬度和耐磨性(C对)。淬火后产生高内应力，必须回火才能稳B对)。侧向压力通常由滑块抽芯机构承受，导柱不承受(C错)。导柱不引导熔31.注射机液压传动系统常见的执行元件是?A.液压马达B.液压缸C.液压泵D.溢流阀A.流道截面积解析：流道阻力与截面积成反比，与长度成正比，表面粗糙度越高阻力越大，粘度越高阻力也越大。A.注射压力C.保压压力D.模具温度解析：热塑性塑料注射成型主要参数包括压力、速度、保压和温度(模温、料温),这些都是控制成型质量的关键。A.填充型腔B.增加制品密度C.减少缩痕A.低温模具B.高温模具A.熔接痕A.结晶度高C.硬度高解析：PP是半结晶聚合物，结晶度高导致收缩率大，硬度高，且通常无毒。40.选择注射机额定吨位时，需要考虑的主要因素有?A.制品体积B.制品重量解析：注射机的吨位(锁模力)需根据制品重量、体积(投影面积)和塑料品种(粘度)来选择，模具结构(如是否复杂)更多影响加工工艺和模具寿命，而非直41.挤出模头(机头)的作用包括?A.使塑料熔体成型B.压缩塑料熔体解析：机头的主要作用包括成型(成型为所需截面)、压缩(压实熔体)和改变流A.混合效果好A.输送能力强B.剪切作用强解析：双螺杆挤出机具有自洁功能，输送能力强，通过啮合处剪切混炼效果好，且容易设计成排气式结构。A.机头口模间隙B.吹胀比D.牵引速度解析：口模间隙决定厚度，挤出速度和吹胀比(型坯直径与制44.塑料中添加助剂的主要目的是?A.改善加工性能B.改善使用性能C.降低成本解析：助剂种类繁多，包括增塑剂(改善加工)、阻燃剂(改善使用)、填料(降低成本)、颜料(美观)等。45.用于模具钢材的热处理工艺包括?A.退火解析：模具钢材的强化和稳定性通常需要通过退火(软化)、淬火(硬化)、回火(消除应力)以及调质处理(综合性能)来实现。A.冷却水路应均匀分布解析：冷却水路应靠近型腔表面、分布均匀、平行布置以提高效率；虽然螺旋状水路冷却效果好，但并非所有模具都适用，平行布置和靠近浇口是通用原则。A.冷却不均匀注塑工艺参数(如压力)不当时，也可能产生残留应力。49.下列关于注射机螺杆旋转方向的描述，正确的有?解析：双螺杆挤出机设计有同向旋转和异向(反向)旋转，同50.脱模剂的主要作用包括?A.热稳定性差C.需要润滑系统A.抛光C.铣削A.PA(尼龙)B.PC(聚碳酸酯)键在于选择合理的注塑工艺(如高料温、保压)和模具排气。A.保护操作人员安全A.加料解析：热固性模压标准流程：加料->闭模->升温/固化->脱模。A.塑料受潮解析：原料湿度、模温、压力等工艺参数波动都会导致制品尺寸变化；螺杆转速恒定是控制措施，而非原因。58.下列塑料中，结晶速率快的有?C.聚乙烯(PE)D.聚氯乙烯(PVC)若只选2个，通常是POM。解析：清洗剂应安全环保，不能腐蚀模具，不能残留污染塑料，且容易操作和冲洗A.聚苯乙烯(PS)B.有机玻璃(PMMA)C.聚碳酸酯(PC)D.聚乙烯(PE)D.定位62.熔体破裂(鲨鱼皮纹)产生的主要原因有?A.流速过高C.流道粗糙度过高或分子量低)都会导致。C.增加机筒长度64.下列属于气辅注塑成型特点的有?B.减少缩痕解析：气辅注塑利用气体辅助填充，可降低锁模力，减少内应力缩痕，节省原料，且因中空结构可提高刚性。65.塑料制品出现飞边(溢料)的常见原因有?A.给水管C.饮料瓶D.人造革C.增加模具制造难度解析：脱模斜度过大虽然容易脱模(A错误),但会降低制品的尺寸精度(配合面),且由于壁厚减薄，强度可能下降(D错误),模具制造修模也麻烦。A.结晶度C.熔体温度解析：PP透明度主要受结晶度(越高越不透明)和杂质填充(不透明)影响；熔70.精密注射成型对设备的要求包括?A.高精度的计量系统D.低速低速注射解析：精密注射需要高精度计量、稳定的速度/压力控制、恒温模具，注射速度需A.空淬钢冷却速度快解析：空淬钢(如P20变种)靠空冷硬化；预硬钢省去热处理；硬度取决于碳含B.缩水D.气纹D选项：模具温度过低或浇口过早凝固可能导致熔体冷却过快产生气纹。A.防止烧焦型腔和浇口中的空气，否则影响填充。C选项：空气占据型腔空间，导致无法充满A.嵌件必须预热77.PE(聚乙烯)塑料的特性包括哪些?B.不透明78.PVC(聚氯乙烯)塑料的特性包括哪些?A.耐化学腐蚀性好A.顶针C.顶针底板B.原料的干燥程度解析：A选项：型腔光洁度直接影响表面质量。B选项：干燥不透会导致银纹或气泡。C选项：后处理可消除内应力改善外观。通常不属于外观质量(如色泽、纹路)的直接评定标准，且与其他项相比相关性最A.防止受热时间过长分解答案：正确解析：高温模具表面温度极高，直接接触极易造成严重烫伤，佩戴专用耐高温手套是必须的安全防护措施。行安全检测(如顶针复位、安全门锁紧等)确认无误后才能开始操作。答案：正确解析：合模速度过快会产生巨大的惯性力，不仅增加设备磨损，还可能损坏模具和制品。应根据工艺要求设定合理速度。解析：模具温度直接影响熔体在型腔内的冷却速度和固化均匀性，进而影响制品的表面光泽度和质量。9.设定注塑机的最大注射压力时，只需满足成型要求即可，无需考虑设备的安全极限。解析：设定压力必须同时考虑工艺需求和安全极限，严禁超过注塑机的额定最大注射压力，以免损坏机筒或螺杆。10.开模时制品留在定模一侧，是由于抽芯机构失效或顶出机构设置不当造成的。答案：错误解析：流动性差的塑料在较低温度下粘度较高，适当提高压力有助于克服流阻充模，而降低温度可防止过热分解。解析：热固性塑料在模具内成型时发生了化学交联反应(固化),体积反而会收缩或不变，且固化后性质稳定，不再随温度变化而显著收缩。解析：定位环(定位销)用于确定模具在注塑机上的相对位置，确保主流道对正喷嘴，防止溢料或损坏模具。解析：反式制品(倒扣)通常是由于脱模斜度设计过小、脱模阻力过大，或者模具19.对于壁厚不均匀的塑料制品，为了保证冷却均匀，模具温度应设定为最高值。殊功能的注塑机(如发泡机、热固性机等),并非完全不能加工通用塑料。解析：模具温度对制品质量影响很大，加热系统通常需要达到设定温度并保温稳定后才能开始注塑，以确保温度均匀。答案：正确解析：螺杆转速是决定塑料熔体在螺杆槽内向前流动速度的关键因素，转速越快，单位时间内的注射量(即注射速率)越大。解析：玻璃纤维增强塑料成型后，表面通常会有纤维裸露或浮纤现象，这属于增强塑料的固有特征，不属于质量缺陷。导致制品内应力(尤其是残留应力)增大。25.安全门是注塑机的重要安全装置，在安全门未锁紧或未闭合到位时，机器不应发出合模指令。答案：正确解析：气割会产生高温和金属熔渣，容易造成烫伤和火灾，且气割后的切口断面粗糙，不适合作为精密模具的加工或维修表面。解析：浇口处截面积小，熔体流速快，剪切作用强烈，会产生大量剪切热，从而提高熔体温度和流动性(但对某些热敏性塑料不适用)。33.塑料回料(再生料)的使用比例越高，塑料制品的质量越稳定。解析：薄壁制品流道长且截面积小，流阻大，需要更高的注射压力才能顺利充模。解析：无死角的水路设计能保证冷却水畅通，提高冷却效率，并方便清洗维护。解析：如果配合间隙过大，高压熔体容易通过间隙溢出形成飞边，影响塑件质量和解析：热固性塑料注射模的冷却系统主要目的是控制模具温度以促进交联反应固化，而非单纯为了减少周期，温度过低会导致塑件未熟或内应力过大。解析：PC等吸湿性塑料即使干燥后，在高温成型过程中也可能返潮，导致塑件出现银纹、气泡或强度下降，通常需要加热模具以减少水分影响。解析：型腔表面并非越光滑越好，适当的粗糙度有助于脱模，过于光滑会导致粘模；对于透明塑件，表面需特别光滑。解析：乙二醇水溶液(通常配比60%-80%)具有冷却速度快、渗透性好的特点，是解析：压延机速比的主要作用是控制制品的延伸率、宽度以及消除气泡，与表面光亮度的关系不大。解析：较大的长径比意味着螺杆有更多的熔融混合区域，能够提供更长的塑化时间，从而提高塑化质量和混合均匀度。答案：正确55.多色注射模具的转盘式旋转机构发生故障时，通常不需要更换整个转盘总成。解析：分流梭螺杆(屏障螺杆)主要用于挤出低粘度或流动性差的塑料，通过增加流道阻力来提高剪切热和塑化效果。57.塑料制品出现烧焦现象，一定是因为料筒温度过高造成的。解析：汽车保险杠常需要在局部安装金属件(如散热格栅、连接件),因此产品设解析：热流道模具的喷嘴必须保持高温(接近塑料熔点),以防止流