杭州华电江化水系统优化改造项目环境影响报告表

杭州华电江化水系统优化改造项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表项目名称：杭州华电江化水系统优化改造项目建设单位（盖章）：杭州华电江化热电有限公司编制日期：2025年3月一、建设项目基本情况项目名称杭州华电江化水系统优化改造项目建设单位杭州华电江化热电有限公司法人代表张建华联系人李明通讯地址杭州市钱塘区临江工业园区纬五路3688号联系电话0571-8296XXXX传真0571-8296XXXX邮政编码311228建设地点杭州市钱塘区临江工业园区杭州华电江化热电有限公司现有厂区内立项审批部门杭州市钱塘区行政审批局批准文号钱塘审备〔2025〕XX号建设性质技术改造行业类别及代码D4411火力发电占地面积（平方米）5860（利用现有厂区，不新增占地）总投资（万元）2860其中：环保投资（万元）420环保投资占总投资比例14.69%评价经费（万元）—预期投产日期2026年6月工程内容及规模1.项目由来杭州华电江化热电有限公司（以下简称“华电江化”）位于杭州市钱塘区临江工业园区内，现有装机规模为2×200MW级燃气-蒸汽联合循环热电联产机组，配套建设有化学水处理系统、循环水系统、工业废水处理系统及脱硫脱硝等环保设施。公司主要承担临江工业园区及周边区域的集中供热任务，同时兼顾电力调峰。现有化学水处理系统设计制水能力为2×80m³/h，采用“多介质过滤+反渗透+混床”工艺，于2012年建成投运。经十余年运行，该系统暴露出以下突出问题：反渗透膜组件性能衰减严重，脱盐率由初期的98.5%降至目前的95%左右；混床树脂老化导致再生频次增加，酸、碱消耗量较设计值上升约35%；系统自动化水平较低，运行操作依赖人工经验；废水回收率偏低，部分反洗水及再生废水直接排入工业废水处理站，增加了末端处理负荷。上述问题不仅推高了制水成本，也增加了厂区废水排放量和酸碱消耗，与国家当前推动的节水减排、清洁生产政策导向不相适应。为此，华电江化决定实施水系统优化改造项目，在现有化学水处理车间及辅助用房的占地范围内，对化学水处理系统、循环水加药系统及废水回收系统进行综合性技术改造，提升系统运行效率和水资源利用率，降低酸碱消耗与废水排放量。2.建设内容本项目为厂区内技术改造项目，不新增建设用地，不涉及土建主体结构的大规模变更，主要建设内容如下：（1）化学水处理系统升级改造：拆除现有2套80m³/h反渗透装置中的膜组件，更换为新型抗污染反渗透膜元件，单套产水量维持80m³/h，回收率由70%提升至75%；将原混床更换为EDI（电去离子）装置，单套产水能力80m³/h，实现无酸碱再生运行；新增超滤装置2套（单套产水量100m³/h）作为反渗透前处理，替代原多介质过滤器；更新控制系统，实现全自动运行与远程监控。（2）循环水加药系统优化：对现有循环水加药系统进行智能化改造，增设在线水质监测仪表（pH、电导率、ORP、余氯等），实现加药量的精确自动控制，减少药剂投加过量导致的水质波动和排污水量。（3）废水回收系统完善：新建反渗透浓水回收装置1套（处理能力40m³/h），将反渗透浓水进一步浓缩回收，产水回用于循环水补水系统；新建过滤器反洗水回收池1座（有效容积120m³），将超滤反洗水及多介质过滤器反洗水收集沉淀后，上清液回收至原水箱。（4）配套管道及电气、仪表控制系统改造。3.主要生产设备序号设备名称规格型号数量备注1超滤装置产水量100m³/h/套2套新增2反渗透膜组件抗污染膜，产水量80m³/h/套2套更换3EDI装置产水量80m³/h/套2套新增，替代混床4浓水回收反渗透装置产水量40m³/h1套新增5反洗水回收池有效容积120m³1座新增6在线水质监测系统pH、电导率、ORP、余氯等1批新增7PLC控制系统—1套更新4.主要原辅材料消耗序号名称年用量（改造前）年用量（改造后）变化情况1盐酸（30%）180t0t-180t2液碱（30%）160t0t-160t3阻垢剂5.6t4.2t-1.4t4还原剂（亚硫酸氢钠）4.8t3.5t-1.3t5循环水缓蚀阻垢剂26t18t-8t6次氯酸钠（10%）30t22t-8t5.公用工程给水：本工程用水依托厂区现有给水管网，由市政供水管网接入。排水：厂区实行雨污分流、清污分流。本项目投运后，化学水处理系统废水排放量将显著减少，排放去向仍为厂区工业废水处理站，经处理后达标纳管排放至临江工业园区污水处理厂。供电：利用厂区现有供配电系统，新增设备用电负荷约180kW，由现有低压配电室引出。6.劳动定员及工作制度本项目在现有化学水处理运行班组框架内进行优化调整，不新增劳动定员。运行班组的定员规模与管理架构维持现有设置不变。化学水处理系统运行方式为24小时连续运行，三班两运转制度，年运行小时数按8000h计。二、项目所在地自然环境社会环境简况1.地理位置杭州华电江化热电有限公司位于杭州市钱塘区临江工业园区纬五路3688号。厂区东侧为园区规划工业用地，南侧为纬五路，西侧为经七路，北侧为临江循环经济产业园。厂区中心地理坐标为东经120°38′25″，北纬30°15′42″。2.地形地貌项目所在区域属钱塘江冲积平原，地形平坦，地面标高一般为黄海高程4.2～5.0m。区域地层以第四系松散沉积物为主，主要为粉质黏土、粉土和砂层，地基承载力较好。3.气候气象该区域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。多年平均气温16.5℃，极端最高气温40.3℃，极端最低气温-12.4℃；多年平均降雨量1360mm，主要集中在5～9月；多年平均风速2.4m/s，主导风向为东南风（夏季）和西北风（冬季）。4.水文特征区域主要地表水体为钱塘江，厂区距钱塘江岸线约3.5km。内河水网密布，属运河水系和钱塘江水系交汇区域。地下水类型主要为孔隙潜水，埋深一般在1.0～2.5m之间。5.社会环境简况杭州市钱塘区是浙江省重要的先进制造业基地和产业集聚平台。临江工业园区重点发展高端装备制造、新能源、新材料和生物医药等产业。园区基础设施完善，已建成集中供热管网、污水处理厂（临江污水处理厂，处理规模40万m³/d）等配套设施。本项目所在区域已纳入临江污水处理厂服务范围，市政污水管网已敷设至厂区边界。三、环境质量状况1.环境空气质量现状根据杭州市生态环境局发布的《2024年度杭州市环境状况公报》，钱塘区环境空气质量优良率为82.3%，PM₂.₅年均浓度为29μg/m³，PM₁₀年均浓度为52μg/m³，NO₂年均浓度为32μg/m³，SO₂年均浓度为8μg/m³，CO日均值第95百分位数为1.1mg/m³，O₃日最大8h滑动平均第90百分位数为158μg/m³。各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，项目所在区域属于达标区。2.水环境质量现状项目纳污水体为钱塘江下游感潮河段。根据2024年钱塘江常规监测断面数据，项目所在江段水质总体符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，主要污染物指标中COD平均浓度为14.2mg/L，氨氮平均浓度为0.52mg/L，总磷平均浓度为0.13mg/L。3.声环境质量现状本项目位于临江工业园区内，厂界周边以工业企业为主。根据2024年12月对厂界噪声的监测结果，昼间噪声值为54.3～58.6dB(A)，夜间为48.2～52.5dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。4.主要环境敏感保护目标保护目标方位距厂界距离规模保护级别前进街道居民区西北约1.8km约8000人GB3095-2012二级、GB3096-20082类新湾街道居民区西南约2.5km约12000人同上钱塘江东北约3.5km—GB3838-2002Ⅲ类临江内河北约0.6km—GB3838-2002Ⅳ类四、评价适用标准1.环境质量标准（1）环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（2）地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中钱塘江执行Ⅲ类标准，临江内河执行Ⅳ类标准。（3）声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。2.污染物排放标准（1）废水排放：本项目废水经厂区工业废水处理站处理后排入市政污水管网，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及临江污水处理厂纳管要求，即pH6～9、COD≤500mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤45mg/L、总磷≤8mg/L。（2）噪声排放：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（3）固体废物：一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。五、建设项目工程分析5.1工艺流程简述改造前工艺流程：原水（市政自来水）→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→反渗透装置→中间水箱→混床→除盐水箱→供水至锅炉及热网补水。浓水及过滤器反洗水→工业废水处理站。改造后工艺流程：原水（市政自来水）→原水箱→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→保安过滤器→反渗透装置→中间水箱→EDI装置→除盐水箱→供水至锅炉及热网补水。反渗透浓水→浓水回收反渗透装置→产水回收至循环水补水系统，二级浓水排至工业废水处理站。超滤反洗水及自清洗过滤器排水→反洗水回收池→沉淀后上清液回收至原水箱，底部泥渣定期排至工业废水处理站。5.2主要污染工序及污染因素分析1.施工期污染因素本项目施工期主要包括旧设备拆除（混床、旧膜组件、部分管道）、新设备安装、管道连接及控制系统调试等环节。施工期约3个月。（1）废气：设备拆除及安装过程中产生的少量焊接烟尘、切割粉尘，无组织排放。（2）废水：设备拆除前系统排空产生的少量冲洗废水，施工人员生活污水。（3）噪声：切割机、电焊机、电钻等施工机具产生的噪声，声级约75～95dB(A)。（4）固体废物：拆除的废膜组件、废树脂、废管道、包装材料等，其中废树脂属于危险废物（HW13有机树脂类废物）。2.运营期污染因素（1）废气：本项目正常运行过程中不产生工艺废气。EDI装置替代混床后，消除了原有混床酸碱再生过程中产生的酸雾和碱雾排放。化学药剂储存和使用环节均为液体密闭操作，无显著废气排放。（2）废水：主要为反渗透浓水（部分经浓水回收装置处理后产生二级浓水）、超滤反洗水、自清洗过滤器排水、EDI极水及少量设备冲洗水。其中二级浓水排放量约12m³/h，EDI极水排放量约2m³/h，均排入厂区工业废水处理站。（3）噪声：新增设备中主要噪声源包括超滤反洗水泵、反渗透高压泵、浓水回收装置高压泵等，声级约75～85dB(A)。（4）固体废物：运营期产生的固体废物主要包括：更换的废反渗透膜元件（每3～5年更换一次）、失效的保安过滤器滤芯（年更换约4次）、废EDI模块（更换周期约5～7年）、浓水回收装置产生的少量废膜组件等。其中废反渗透膜元件和废滤芯为一般工业固体废物；废EDI模块中的离子交换树脂属于危险废物（HW13，代码900-015-13）。5.3污染物产生及排放汇总污染类别污染物名称改造前排放量改造后排放量增减量废水废水量（m³/a49600废水COD（t/a）8.725.76-2.96废水SS（t/a）4.352.88-1.47废水氨氮（t/a）0.850.50-0.35固废废树脂（t/a）8.0（年再生产生废水量折算）0-8.0固废一般工业固废（t/a）3.24.5+1.3固废危险废物（t/次更换）6.54.2-2.3六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物施工期焊接焊接烟尘少量，无组织少量，无组织水污染物运营期化学水处理系统排水废水量12m³/h，96000m³/a12m³/h，96000m³/aCOD60mg/L，5.76t/a60mg/L，5.76t/aSS30mg/L，2.88t/a30mg/L，2.88t/a氨氮5.2mg/L，0.50t/a5.2mg/L，0.50t/a固体废物运营期设备维护废膜元件、废滤芯约4.5t/a外售综合利用运营期EDI模块更换废EDI模块（危废）约4.2t/次（5～7年更换一次）委托有资质单位处置噪声泵类设备噪声75～85dB(A)厂界达标七、环境影响分析7.1施工期环境影响分析1.声环境影响分析施工期主要噪声源为切割机、电焊机及小型电动工具，作业位置集中在现有化学水处理车间内部。车间为封闭式建筑，墙体及门窗对噪声有一定的隔声作用。经采取合理安排施工作业时间、优先选用低噪声设备、必要时段在车间门窗处设置隔声帘等措施后，施工噪声对厂界的影响可控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值范围内。本项目为厂区内技术改造工程，施工作业面与厂界最近距离约80m，与最近环境敏感目标（前进街道居民区）距离约1.8km，施工噪声对其影响可忽略。2.大气环境影响分析施工期废气主要为设备拆除和安装过程中的少量焊接烟尘和切割粉尘，产生量较小，且在封闭车间内作业。通过加强车间通风、合理安排焊接和切割作业点，可有效降低作业区粉尘浓度，对厂界及周边环境空气的影响较小。3.水环境影响分析施工期废水包括系统排空冲洗水和施工人员生活污水。系统排空冲洗水约30m³，收集后通过现有管道排入厂区工业废水处理站处理。施工高峰期施工人员约20人，生活污水产生量约1.6m³/d，依托厂区现有生活污水处理系统处理。施工期废水均可实现收集处理，不直接外排，对地表水环境影响较小。4.固体废物影响分析施工期拆除的废混床树脂约6.5t，属于危险废物（HW13），应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，采用专用容器收集，暂存于厂区现有危险废物暂存库，委托有相应资质的单位安全处置，执行危险废物转移联单制度。拆除的废反渗透膜元件、废管道等作为一般工业固体废物，其中金属类物质外售回收利用，其余送一般固废处置单位处置。施工垃圾和生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运。7.2运营期环境影响分析1.大气环境影响分析本技术改造项目投运后，化学水处理系统取消了混床酸碱再生工艺，从根本上消除了原有酸碱再生过程产生的酸雾和碱雾排放。循环水加药系统优化后，药剂投加更为精准，无新增工艺废气产生环节。因此，本项目对区域环境空气质量的影响为正效益。2.水环境影响分析本项目投运后，化学水处理系统采用了超滤+反渗透+EDI工艺，系统整体水回收率由改造前约55%提升至约75%。EDI装置替代混床后，不再产生酸碱再生废水，消除了该部分高含盐废水的排放。浓水回收装置将反渗透浓水进一步浓缩回收，产水回用于循环水系统，年减少废水排放量约49600m³。改造后化学水处理系统排水主要为：浓水回收装置二级浓水（约12m³/h）、EDI极水（约2m³/h）及少量设备冲洗水。上述废水pH值、COD、SS等指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，经厂区工业废水处理站处理后纳管排放至临江污水处理厂，对地表水环境影响较小。3.声环境影响分析本项目新增噪声设备主要为超滤反洗水泵、反渗透高压泵及浓水回收装置高压泵等。上述设备均布置在现有化学水处理车间内，车间建筑隔声量一般不低于15dB(A)。根据噪声衰减估算，在采取基础减振、管道柔性连接、泵组加装隔声罩等措施后，厂界噪声贡献值约为42～48dB(A)，叠加现状背景值后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。最近敏感目标距厂界约1.8km，本项目的噪声贡献对其无影响。4.固体废物影响分析运营期产生的废反渗透膜元件（每3～5年更换一批，单批约3.8t）、废保安过滤器滤芯（约0.7t/a）等一般工业固体废物，收集后外售综合利用。废EDI模块更换时（每5～7年一次，约4.2t/次）属于危险废物，应使用专用包装容器密封收集，暂存于厂区现有危险废物暂存库，委托有资质单位安全处置。现有危废暂存库建筑面积约80m²，地面已做防渗处理，设有导流沟和收集池，可满足暂存需要。各类固体废物均得到合理处置，不外排至环境。5.环境风险分析本项目投运后，原化学水处理系统使用的盐酸和液碱将停止使用和储存，厂区危险化学品储存量相应减少，环境风险水平降低。浓水回收装置和EDI装置运行过程中不涉及高危化学品的储存和使用，次氯酸钠由35%浓品改为10%稀溶液储存，环境风险进一步降低。项目总体环境风险可控。八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物施工期焊接切割烟尘、粉尘密闭车间内作业，加强通风，合理布置作业点对周边环境影响较小水污染物运营期化学水处理排水COD、SS、氨氮经厂区工业废水处理站处理后排入市政污水管网满足GB8978-1996三级标准超滤反洗水、过滤器排水SS收集至反洗水回收池沉淀后回用不外排施工期废水和生活污水COD、SS等排入厂区已有废水及生活污水处理设施达标处理固体废物施工期拆除废树脂（危废）专用容器收集，暂存危废库，委托资质单位处置安全处置施工期拆除废膜元件、废金属分类收集，金属外售，其余委托处置合理处置运营期设备维护废滤芯、废膜元件收集后外售综合利用综合利用运营期EDI更换废EDI模块（危废）暂存厂区危废库，委托资质单位处置安全处置噪声施工期机具施工噪声选用低噪声设备，合理安排作业时间，室内作业厂界达标运营期