加固工程监理细则

加固工程监理细则本细则适用于既有建筑承重结构加固、工业构筑物抗震补强、民用建筑使用功能升级加固、老旧小区改造配套结构加固等所有特种结构补强类工程的全过程监理管控，所有工序参数、验收标准严格同步执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2014及项目正式生效的设计文件、监理规划要求，所有管控动作以数据核验为核心，杜绝经验性判定。一、监理工作总体管控目标质量管控层面需实现加固部位实体力学性能100%满足设计要求，植筋抗拔力检测合格率100%，碳纤维粘结强度拉拔检测合格率100%，粘钢界面空鼓率≤3%，加固后结构构件承载能力验算值达到设计要求的1.05倍以上，观感质量合格率≥95%，无永久性结构类质量隐患，加固部位使用寿命不低于原设计主体结构剩余使用年限；进度管控层面需匹配项目总进度计划节点，加固分项工程总延误时长不得超过总工期的2%，各关键工序交接验收间隔时长不超过24小时，避免窝工等待；安全管控层面实现零高空坠落、零机械伤害、零易燃品火灾事故，有害气体浓度达标率100%，所有特种作业人员合规上岗率100%。二、事前监理管控核心要点1.施工主体资质及人员资质核验加固专业承包单位必须持有有效期内的特种专业工程（结构补强）承包资质，经营范围覆盖当前项目加固类别，项目经理需持有建筑工程二级及以上注册建造师执业资格，且近3年有3项及以上同规模、同类型加固工程完工业绩，无在建项目冲突记录；现场技术负责人需具备5年以上加固施工管理经验的中级及以上结构类工程师职称，熟悉各类加固工艺的力学参数要求。所有特种作业人员包括焊工、高空作业操作工、无损检测人员需持有有效期内的特种作业操作证，现场人证合一核验通过率100%，严禁无资质人员进场作业。对于涉及单跨加固跨度大于18m、单件加固构件受力重量超过300kN、整体结构卸载的高风险加固工程，施工单位编制的专项施工方案必须经5名以上省级结构专业专家论证通过，监理单位核对专家论证意见的闭环整改记录后，方可签字确认方案生效，严禁无方案先行施工。2.进场原材料见证核验所有加固用材进场时监理工程师必须100%到场核验资料及外观质量，按规范要求见证抽样送检，不合格材料24小时内清退出场：一是植筋用钢筋，优先选用HRB400E级抗震带肋钢筋，进场每60t为一个检验批，抽样做拉伸、弯曲试验及重量偏差检测，实测锈蚀率超过5%、表面有裂纹结疤的钢筋直接清场，严禁使用改制钢筋、冷拉钢筋作为承重结构植筋用材；二是结构胶类材料，所有植筋胶、粘钢胶、碳纤维浸渍胶必须为A类改性环氧树脂胶，游离甲醛含量≤0.05g/kg，苯含量≤0.01g/kg，抗拉强度≥30MPa，受拉弹性模量≥3.2×10³MPa，抗冲击剥离长度≤20mm，进场每5t为一个检验批，附带第三方检测的环保指标、力学性能报告，现场见证制作同条件养护拉拔试样，严禁使用过期超过3个月的结构胶，结构胶基液与固化剂的称量配比偏差不得超过±2%，严禁随意添加稀释剂改变胶液性能；三是碳纤维布，常规受力部位采用I级300g/㎡规格，次要构造部位可采用II级200g/㎡规格，单位面积质量偏差≤±3%，I级碳布抗拉强度标准值≥3400MPa、弹性模量≥2.35×10^5MPa，II级碳布抗拉强度标准值≥3000MPa、弹性模量≥2.0×10^5MPa，进场每300㎡为一个检验批，抽样做力学性能检测，现场可通过燃烧法快速初检，燃烧无明火灰烬呈粉末状为合格碳纤维布，玻璃纤维、混纺纤维布直接清场；四是粘钢用钢板，采用Q355B级钢，厚度区间3-8mm，镀锌防腐层厚度≥80μm，进场每60t为一个检验批做力学性能检测，表面锈蚀深度超过0.1mm的钢板严禁使用；五是水泥基灌浆料，初始流动度≥340mm，30min流动度≥290mm，1d抗压强度≥30MPa，28d抗压强度≥设计值的110%，竖向膨胀率控制在0.02%-0.05%区间，进场每20t为一个检验批做流动度、强度检测，不合格灌浆料直接退场。3.施工设备及技术交底核验现场所有作业设备需提前经监理核验，金刚石钻孔机额定转速≥1200r/min，角磨机砂纸目数≥80目，拉拔仪检定有效期在12个月以内，量程覆盖最大植筋设计抗拔力的1.5倍，压力注胶罐压力表精度1.6级且经计量检定合格，百分表精度0.01mm，所有计量设备严禁超检定周期使用。监理工程师全程参与施工单位对作业班组的一级技术交底，交底内容需细化到每道工序的操作参数，明确钻孔深度、清孔次数、胶液配比、养护时长等量化指标，所有作业人员本人签字确认，交底覆盖率100%，严禁代签代领，未参与交底的人员不得上岗作业。三、事中工序质量监理管控要点针对项目常用的5类核心加固工艺，实行逐工序验收制，上道工序验收不合格严禁进入下道工序：1.植筋加固工序管控钻孔定位环节，监理工程师对照设计图纸逐孔复核位置，孔位偏差不得大于5mm，若钻孔过程中碰到原有受力钢筋需调整植筋位置时，必须经设计单位出具正式变更文件，施工单位附调整后受力验算资料，严禁作业人员私自移位钻孔；植筋孔深度采用深度尺逐孔检测，Φ12钢筋钻孔深度为15d=180mm，Φ16钢筋钻孔深度为15d=240mm，Φ25钢筋钻孔深度为15d=375mm，深度偏差控制在+10mm、-5mm区间，严禁深度不足或超深过多削弱原结构受力。清孔环节采用硬毛刷清孔不少于3次，再用高压无油压缩空气吹孔不少于3次，孔内浮灰残留量≤0.1g，监理采用手电筒逐孔检查，孔内不得有油污、积水，清孔完成后1小时内必须注胶植筋，超时需重新清孔验收。注胶环节采用自动压力注胶枪作业，注胶量为孔深的85%-90%，以植筋后孔口均匀溢出胶液为合格，严禁采用钢筋棍捅胶的落后工艺，植筋过程中单向旋转插入钢筋排出孔内气泡，固化24小时内设置红色扰动警示标识，监理每4小时巡查一次，严禁人员碰撞、撬动植筋钢筋，冬季施工环境温度低于5℃时，采用电热毯局部加温养护，养护温度控制在10-25℃区间，严禁明火直接烘烤植筋部位。植筋胶固化满7天后开展非破损拉拔检测，加载值为设计抗拔力的100%，持荷2min，钢筋滑移量≤0.1mm即为合格，抽样比例为总植筋数量的1‰且不少于3根，监理全程见证拉拔过程并签字确认记录，首次抽样不合格时扩大抽样比例至10%，仍不合格时所有植筋全部做破损检测，不合格部位直接返工处理。2.粘钢加固工序管控混凝土基层打磨环节，打磨厚度需露出新鲜混凝土骨料，表面粗糙度≥60μm，采用丙酮反复擦拭表面油污，混凝土表面含水率控制在≤6%，采用含水率测试仪现场逐段检测，局部含水率超标的部位采用热风烘干处理。钢板粘贴面用角磨机打磨出深度≥0.1mm的纹路，打磨方向与钢板受力方向垂直，打磨完成后1小时内涂胶粘贴，避免钢板表面氧化生锈。配胶环节采用精度1g的电子秤称量基液与固化剂，搅拌时间≥3min，胶液色泽均匀无分层，每次配胶量不得超过3kg，需在30min适用期内用完，严禁使用超过适用期的胶液。粘贴作业时胶层厚度控制在2-3mm，做到中间厚边缘薄，粘贴完成后用橡皮锤沿受力方向从中间向边缘反复敲击压实，以胶液从边缘均匀溢出为合格，然后采用M6膨胀螺栓加压固定，螺栓间距≤300mm，加压压力控制在0.2-0.3MPa，确保胶液充分浸润界面。常温下固化24小时后拆除加压夹具，固化满72小时后方可卸除临时支撑，固化期间环境湿度不得大于90%，露天作业遇雨天立刻停工覆盖防护。粘结密实度检测采用小锤逐段敲击，敲击声音清脆无空响即为合格，累计空鼓面积不得大于粘贴总面积的5%，单个空鼓面积≤100cm²可采用钻孔补胶注浆处理，单个空鼓面积超过100cm²需凿除该部位钢板重新粘贴，现场粘结强度拉拔检测每100㎡取1个点，实测抗拉粘结强度≥2.5MPa，合格率100%。3.碳纤维布加固工序管控混凝土基层处理时，表面蜂窝、麻面缺陷采用环氧找平胶修补平整，表面平整度偏差≤2mm/m，所有阳角部位打磨成R≥20mm的圆弧过渡，避免碳布受力后应力集中折断裂开，基层打磨完成后扫净浮灰。底胶涂抹厚度控制在0.2mm左右，指触干燥时间控制在1-2小时，底胶固化后表面凸起的胶疙瘩采用80目砂纸打磨平整，清理浮灰后粘贴碳布。碳纤维布采用专用剪刀裁切，作业过程中严禁踩踏、弯折碳布，沿受力方向搭接长度不得少于100mm，多层碳布粘贴时，层间间隔以指触干燥为准，间隔超过1小时的上层碳布表面需重新打磨涂刷浸渍胶，碳布粘贴后采用硅胶滚筒沿受力方向反复滚压排出气泡，不得有气泡、褶皱残留。碳布粘贴固化满24小时后，表面涂抹20mm厚M15水泥砂浆抹面，或者涂刷超薄型防火涂料，耐火极限≥1.5h，满足建筑防火规范要求。粘结质量检测每200㎡随机抽取3个拉拔测点，实测粘结强度≥3.0MPa，空鼓率≤1%，不得出现大于100cm²的空鼓，碳布粘贴位置偏差不得大于10mm，加固轴线偏差≤5mm。4.增大截面加固工序管控原混凝土基面凿毛深度需露出骨料≥5mm，凿毛面积覆盖率100%，不得有浮浆、松散混凝土残留，界面涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，涂刷量≥1.2kg/㎡，涂刷后30分钟内浇筑新增混凝土。新增钢筋与原结构植筋连接部位，焊接作业需在植筋胶完全固化满24小时后进行，焊接过程中采用隔热石棉垫覆盖植筋胶部位，控制焊接作业环境温度不得超过60℃，避免结构胶高温老化失效。模板安装完成后检查缝隙≤1mm，防止灌浆漏浆，浇筑前基面洒水湿润24小时，表面不得有残留积水。浇筑作业采用φ30微型振动棒振捣，振捣点间距≤200mm，振捣至表面泛浆无气泡溢出为止，浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时长不少于14天。强度检测采用回弹法结合钻芯法，每100m³新增混凝土钻取不少于3个芯样，28天强度实测值达到设计要求的115%以上，芯样表面光滑无缺陷，强度偏差不大于10%。5.置换混凝土加固工序管控置换作业前必须对原结构设置临时支撑，支撑体系立杆间距≤800mm，底部垫50mm厚通长木板，支撑整体承载力大于置换构件受力的2倍，卸荷过程全程采用百分表监测构件变形，变形速率≤0.1mm/h，总变形量不得超过设计允许限值。剔除原有缺陷混凝土时采用人工配合金刚石切割作业，严禁大锤猛砸扰动原有受力钢筋，剔凿深度需将所有疏松、碳化深度超标的混凝土全部剔除，露出完整新鲜骨料面。新增混凝土采用比原设计强度高一个等级的高性能无收缩混凝土，浇筑过程中从构件两侧向中间对称浇筑，避免单侧受力导致原构件偏移，养护时长不少于28天，养护期间临时支撑不得拆除，直到同条件试块强度达到100%设计值后方可分级卸荷，卸荷全程实时监测变形数据。四、旁站及平行检验管控要求针对植筋注胶作业、粘钢加压固定作业、置换混凝土卸荷及浇筑作业、超大跨度加固支撑拆除作业四类高风险工序，监理工程师全程100%旁站，旁站记录细化到作业起止时间、现场作业人员姓名、各工序操作参数、现场问题及整改闭环情况，所有数据实时登记，不得事后补填篡改。监理项目部现场独立配置钢筋扫描仪、碳化深度检测仪、粘结强度拉拔仪、空鼓锤、深度尺、百分表等检测设备，平行检验比例不低于施工单位自检数量的30%，所有检验数据现场由监理、施工双方签字确认，不符合要求的当场下达监理整改通知单，24小时内复查闭环。安全监理管控层面，加固现场使用的环氧树脂、丙酮均属于甲类易燃品，现场动火作业必须办理特级动火证，作业点周边10m范围内清空所有易燃物，配置不少于2台4kg干粉灭火器，安排专职看火人全程值守，作业面通风量满足有害气体浓度≤0.5mg/m³要求，高空作业人员必须系双钩安全带，作业面满铺防滑脚手板，临边防护高度设置为1.2m，底部配备18cm高挡脚板，严禁高空抛物，每日班前开展安全喊话，排查作业人员身体状态，严禁酒后、疲劳上岗。五、事后验收及不合格项处置管控分项工程验收前先核验全套归档资料，所有原材料出厂合格证、进场复检报告、隐蔽工程验收记录、拉拔检测报告、施工日志、监理平行检验记录需齐全签字盖章，资料可追溯性100%，无缺失项。施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织专业工程师现场对照设计图纸逐一核查加固部位的位置、尺寸、材料规格：粘钢实测厚度≥设计厚度的95%，碳纤维布粘贴层数与设计要求一致，植筋数量100%匹配图纸标注，所有实体检测指标全部达标，观感质量无明显空鼓、翘边、裂缝，保护层厚度符合防火防腐要求。加固部位达到设计要求的养护龄期、所有强度检测合格后，由施工单位编制分级卸载方案，经设计、监理单位共同审核确认后实施，卸载过程按每级10%荷载分级开展，每级卸载完成后持荷30分钟，监测结构变形确认稳定后再开展下一级作业，全部卸载完成后连续24小时监测变形，相邻两次监测变形差值≤0.2mm即为结构稳定，无异常后签署分项工程验收合格文件。不合格项处置严格实行分级管控：一般质量问题如小面积碳布空鼓、单根植筋深度偏差超限，由监理下达整改通知单，施工单位编制专项整改方案经监理审核通过后实施，整改完成后重新检验合格即可闭环；严重质量问题如碳纤维布力学性能不合格、植筋