2026年支柱设备检修试题附答案

2026年支柱设备检修试题附答案1.根据《煤矿支护设备检修安全技术规范》（2024版）要求，单体液压支柱完成中修后，进行密封性能试验时，低压试验的保压时间应不低于（），无异常压降即为合格。A.2minB.3minC.5minD.10min答案：C2.支柱设备检修前，对存放超过（）未进行检修启用的外注式单体液压支柱，必须全部进行逐个密封试验和强度试验，合格后方可下井使用。A.3个月B.6个月C.12个月D.18个月答案：B3.检修液压支柱的油缸、活柱体锈蚀深度超过设计壁厚的（）时，必须报废，不得继续投入使用。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.液压支架支柱检修完成后，进行导向套与缸筒连接的拉脱试验，试验压力应为额定工作压力的（）倍，保压5min不松脱即为合格。A.1.1B.1.2C.1.5D.2.0答案：C5.支柱设备检修作业中，拆卸带压密封部件时，正确的操作顺序是（）。A.先拆除连接件，再缓慢释放内部压力，最后拆解部件B.先释放内部全部压力，确认无压后再拆除连接件拆解部件C.先松开连接件释放压力，确认无压后再完全拆解D.以上操作都可以，只要不伤人就行答案：B6.根据2025年国家矿山安全监察局发布的《在用煤矿支柱设备定期检验规范》要求，煤矿在用支柱设备的全面检修周期，炮采工作面单体支柱应不超过（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：A7.外注式单体液压支柱注液阀检修时，注液阀的单向阀密封试验，要求在（）额定工作压力下，保压2min，泄漏量不超过规定即为合格。A.0.5倍B.1倍C.1.1倍D.1.5倍答案：B8.支柱检修过程中，更换活柱表面镀层时，新镀层的厚度应控制在（）范围，厚度偏差不超过设计要求的±10%。A.0.01mm-0.05mmB.0.05mm-0.10mmC.0.10mm-0.20mmD.0.20mm-0.30mm答案：C9.液压支架支柱缸体焊后修理后，必须进行（）探伤检查，确认无内部裂纹、未焊透等缺陷后方可进行下道工序。A.磁粉B.超声波C.渗透D.X射线答案：B10.支柱设备检修车间的废液压油、废乳化液处理，正确的做法是（）。A.直接排入下水道B.集中收集后交由有资质的危废处理单位处置C.直接倾倒在厂区闲置空地D.稀释后混入新油重复使用答案：B11.单体液压支柱手把体与油缸连接，检修后进行强度试验时，试验压力应为额定工作压力的（）倍，保压2min无裂纹、无变形即为合格。A.1.2B.1.5C.2D.2.5答案：C12.支柱检修后，活柱伸缩动作试验要求连续往复动作（）次，无卡阻、爬行现象即为合格。A.2B.5C.10D.15答案：B13.使用珩磨磨缸机修复支柱油缸内壁划痕时，修复后的油缸圆柱度公差应不大于（）mm，方可满足装配要求。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：B14.根据安全规程要求，检修支柱设备的高压试验台，安全防护门的联锁装置应满足（）要求。A.门未锁闭时无法启动升压，试验过程中开门自动泄压B.只要门关闭就可以升压，不需要联锁C.只有试验完成后才能开门，不需要自动泄压D.联锁装置可以短接，提高检修效率答案：A15.木支柱作为炮采工作面临时支护的支柱设备，检修时发现木质腐朽面积占支柱截面积的（）以上时，必须报废。A.10%B.15%C.20%D.30%答案：D16.玻璃钢锚杆支柱检修时，发现支柱表面纵向裂纹深度超过壁厚的（）时，不得继续使用。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B17.支柱设备大修过程中，所有更换的橡胶密封件，都必须进行（）浸泡试验，确认体积变化率、硬度变化率在标准允许范围内方可使用。A.酒精B.煤油C.工作面乳化液D.清水答案：C18.带卡箍的可缩性金属支柱，检修后进行卡箍锁紧力试验，要求支柱承受额定工作阻力时，柱管压缩量不超过（）mm即为合格。A.5B.10C.15D.20答案：B19.液压支柱检修后，内腔残留的杂质粒度，要求最大不超过（）μm，避免使用过程中划伤密封件和缸壁。A.50B.100C.200D.250答案：A20.检修后的支柱下井前，必须逐根标注检修日期、检修单位和（）信息。A.支柱重量B.支柱型号C.额定工作阻力D.检验合格标识答案：D1.支柱设备检修前，需要进行的准备工作包括（）。A.对待检修支柱进行表面煤泥、杂物清理冲洗B.检查待检修支柱的外部损伤情况，做好缺陷记录C.确认检修区域的消防器材、应急防护用品完好D.提前对所有待修支柱进行泄压，确认无残余压力E.可以直接带压拆解，只要做好防护就行答案：ABCD2.根据新版检修规范，单体液压支柱出现下列哪些情况时，必须进行报废处理，不得修复后再次下井使用（）。A.活柱体弯曲变形量超过千分之一，校直后仍然存在肉眼可见微裂纹B.油缸内壁锈蚀深度超过壁厚10%，出现大面积连片凹坑C.柱头出现裂纹，焊接修复后强度检测达不到额定要求的85%D.手把体出现1mm以下的表面划痕，不影响整体强度E.弹簧弹性下降，压缩量达不到原设计要求，更换后可正常使用答案：ABC3.液压支架支柱检修过程中，密封件安装需要满足的要求包括（）。A.密封件安装前，必须检查表面有无飞边、毛刺、裂纹缺陷B.安装O型圈时，不得强行拉伸，避免装配后产生扭曲变形C.带骨架的油封安装时，必须保证唇口朝向压力侧，不得反向安装D.装配密封部件时，可以在密封表面涂抹少量乳化液或润滑脂，方便安装E.旧密封只要没有明显破损就可以重复使用，降低检修成本答案：ABCD4.支柱设备高压试验过程中，下列哪些操作是符合安全规范要求的（）。A.试验人员必须站在试验件的侧面，严禁正对试验件的受压端面B.升压过程中要缓慢分级升压，禁止突然快速升压C.试验过程中发现泄漏，立即直接带压紧固螺栓排查缺陷D.试验完成后，先缓慢降压至零，再拆卸试验件E.多根支柱同时试验时，必须每根都单独设置防护挡板答案：ABDE5.可缩性金属支柱检修需要检查的核心项目包括（）。A.柱管的变形、腐蚀、裂纹情况B.卡箍的磨损量、锁紧力情况C.底座的变形、厚度磨损情况D.活柱的可缩性是否顺畅，有无卡阻E.铰接顶梁与支柱连接部分的间隙是否符合要求答案：ABCDE6.下列哪些属于支柱设备中修的必检项目（）。A.外部清洗、外观缺陷检查登记B.更换所有失效的密封件、易损弹簧C.对活柱、油缸进行无损检测排查缺陷D.试验密封性能和动作灵活性E.重新镀层修复活柱表面腐蚀缺陷答案：ABCD7.支柱检修作业中，防止机械伤害的安全措施包括（）。A.拆解重型支柱部件时，必须使用起重设备吊装，禁止人工强行搬运B.使用工具拆解过盈配合部件时，工具要握持牢固，发力方向禁止对准人体C.车床磨缸、打磨镀层作业时，必须佩戴防护眼镜，禁止戴手套操作旋转设备D.检修完成后，及时整理工具，清理检修现场的杂物和废弃部件E.可以在起重吊装的部件下方短时间停留，不影响作业效率答案：ABCD8.2024版规范对支柱检修环保要求包括（）。A.检修车间必须设置隔油池，冲洗废水经过隔油、沉淀处理达标后才能排放B.废密封件、报废支柱的金属部件必须分类回收处置，不得随意丢弃C.废乳化液、废润滑油必须存入专用危废储存容器，交由有资质单位处置D.检修产生的煤泥杂物可以就地填埋，不需要专门处理E.车间必须设置粉尘收集装置，打磨镀层作业产生的粉尘必须经过处理达标排放答案：ABCE9.支柱检修后，出厂检验需要做的项目包括（）。A.外观尺寸、装配间隙检查B.动作灵活性试验C.密封性能试验D.额定强度试验E.井下支护稳定性试验答案：ABCD10.煤矿支柱设备检修记录必须包含的内容包括（）。A.待修支柱的编号、使用年限、上一次检修时间B.检修发现的缺陷、更换的零部件名称规格和数量C.检修过程的检验数据、各项试验结果D.检修人员、检验人员姓名E.检修合格结论、检修日期答案：ABCDE1.支柱设备检修时，为了提高检修效率，可以将原有密封件清理后重复使用，只要没有明显破损就可以。（）答案：×2.外注式单体液压支柱检修完成后，只要密封试验合格，就可以直接下井使用，不需要打合格标记。（）答案：×3.液压支架支柱油缸内壁出现深度小于0.2mm的轻微划痕，可以通过珩磨修复后继续使用，不需要更换油缸。（）答案：√4.检修带压支柱时，必须先将支柱内腔的压力完全释放后，才能开始拆解作业。（）答案：√5.木支柱检修时，只要长度符合要求，就算有少量腐朽也可以继续使用在永久支护位置。（）答案：×6.根据2025年检验规范，支柱检修后的强度试验，只要试验压力达到要求，没有破裂就是合格，不需要保压。（）答案：×7.更换活柱镀层时，必须先将原有旧镀层完全去除后，再重新镀新镀层，保证镀层结合强度。（）答案：√8.高压试验过程中，试验台的防护联锁装置出现故障时，可以临时取消联锁，完成试验后再维修。（）答案：×9.可缩性金属支柱的卡箍磨损后，可以通过调整垫片厚度的方式调整锁紧力，满足要求后继续使用。（）答案：√10.检修记录不需要长期保存，只要检修合格就可以，检修记录用完就可以丢弃。（）答案：×1.简述支柱设备大修和中修的主要区别。答案：支柱设备大修是对支柱进行全部分解、全面检测修复的恢复性检修，中修是针对使用过程中出现的常见缺陷进行的常规检修，二者核心区别主要体现在五个方面：一是分解程度不同，大修需要将支柱全部分解为单个独立零件，对所有零件逐一检查，中修仅需要拆解出现故障的核心部件，保留状态合格的部件；二是检测范围不同，大修需要对所有零部件进行无损检测、尺寸精度检测，排查所有潜在缺陷，中修仅对故障部件和易损件进行针对性检测；三是修复内容不同，大修需要对活柱镀层进行修复或重新镀铬、对油缸内壁缺陷进行珩磨修复、更换所有达到磨损极限的非易损件和全部易损件，整体恢复支柱的出厂性能，中修仅需要更换失效的密封件、损坏的易损件，修复可见的外部缺陷，解决当前存在的泄漏、卡阻等问题；四是试验要求不同，大修后需要逐个进行额定压力1.5倍的强度试验、1倍额定压力的长时密封试验以及全行程动作试验，所有项目合格才能出厂，中修仅需要做密封试验和动作试验，按比例抽测强度即可；五是检修周期不同，煤矿井下支柱设备中修周期为1-2年，一般在每个回采工作面结束后进行，大修周期为3-4年，一般每两个回采周期进行一次。2.简述单体液压支柱密封性能试验不合格的主要原因有哪些。答案：单体液压支柱密封不合格的常见原因主要包括以下几方面：一是密封件安装不合格，安装过程中密封件被缸口、活柱的锐边划伤，或是O型圈安装过程中扭曲，唇形密封唇口方向装反，导致密封无法正常贴合，产生泄漏；二是密封件本身质量不合格，橡胶硬度不符合工作介质要求，或是存放时间过长出现老化，弹性下降，无法填充配合间隙，导致密封失效；三是配合面存在缺陷，比如油缸内壁有深度划痕、锈蚀凹坑，活柱表面镀层脱落、存在毛刺或凸起，导致密封件无法贴合配合面，产生持续泄漏；四是阀组部件密封失效，比如注液阀、卸载阀的阀芯磨损，阀座密封面出现压痕损伤，导致阀芯关闭不严，产生内漏；五是连接部位连接件松动，比如导向套和缸筒连接螺纹松动、柱头连接螺栓预紧力不足，导致连接面产生间隙，引发外部泄漏。3.简述支柱设备检修作业中防止高压伤人的主要安全措施。答案：主要安全措施包括：一是所有待检修支柱在拆解前必须完全卸载泄压，通过操作卸载阀确认支柱内腔没有残余压力后才能开始拆解，严禁带压拆解任何密封部件；二是高压试验台必须配备合格的安全防护装置，防护门必须设置压力联锁，满足门未锁闭无法升压、开门自动泄压的要求，试验过程中所有人员严禁站在试验件的正前方，必须站在侧面防护区域；三是升压过程要缓慢分级操作，禁止快速一次性升压，试验过程中发现泄漏或者异常响动，必须先缓慢降压到零才能进行排查，严禁带压检查、带压紧固连接件；四是起重吊装检修重型支柱部件时，必须提前检查吊具索具的完好性，严禁超载吊装，吊装部件下方严禁站人，部件落稳后才能靠近作业；五是检修作业人员必须佩戴合格的防护用品，作业时必须佩戴防护眼镜、防砸劳保鞋，防止高压乳化液或者压力油喷溅伤人。4.简述报废支柱的处理要求。答案：报废支柱的处理必须符合安全和环保管理要求，具体包括：一是经检验判定报废的支柱，必须逐根做醒目的报废标记，隔离存放，严禁流出检修车间流入井下使用，杜绝不合格支柱下井；二是对报废支柱进行拆解分类，可回收利用的合格金属部件分类存放，交由合规的金属回收企业处置，不可利用的有害部件比如带镀层的废活柱、废橡胶密封件、废塑料部件，分类收集后按危废管理要求存入专用储存区域，交由有资质的单位处置；三是严禁将报废支柱整体随意丢弃在厂区、矿井工业广场或者井下闲置巷道，严禁将报废支柱私自售卖给无资质的个体回收者；四是做好报废支柱的记录登记，记录报废支柱的编号、数量、报废原因、处置方式和去向，相关记录至少留存3年备查。某煤矿检修车间2025年10月检修一批从炮采工作面升井的外注式单体液压支柱，检修工人王某为入职3个月的新员工，在拆解一根回井时处于升柱带压状态的支柱时，没有进行泄压操作，直接松动注液阀压盖，结果支柱内腔残余的12MPa高压乳化液瞬间喷出，击中王某面部，造成眼部穿透伤，经调查，该批支柱回井时，交接人员未统一对支柱进行泄压处理，检修班长安排工作时未强调拆解前必须泄压的要求，王某未通过岗位安全操作考核就独立上岗。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因；2.提出针对此类事故的防范整改措施。答案：1.直接原因：一是作业人员王某违章操作，违反检修规程要求，拆解支柱前未对支柱进行泄压，直接拆解带压部件，是事故发生的直接诱因；二是王某未按要求佩戴防护眼镜，导致高压乳化液喷溅后直接击中眼部，加重了事故伤害；三是待检修支柱回厂时未预先泄压，带压支柱直接流入检修工序，从源头留下了安全隐患。间接原因：一是检修车间安全管理不到位，未明确要求待修支柱必须先泄压再拆解，现场没有设置专人对泄压情况进行检查确认；二是新员工安全教育培训不到位，王某入职后未完成完整的岗位安全培训，未通过考核就独立上岗，不了解带压拆解支柱的安全风险，不掌握正确的检修操作流程；三是车间未落实新员工导师带徒制度，王某独立作业没有老员工监护带领，现场无人及时纠正违章