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文档简介
电解去毛刺机 精度检g 前 范 规范性引用文 术语和定 型式和参 通 计量单位引用标准机床调平检测次序测量仪器
…………………………………………………………………图解
…………………软件补偿最小公差工作精度
………………………………………几何精度工作精度
……………………………………电解去毛刺机 精度检范围本文件规定了电解去毛刺机床的型式和参数几何精度和工作精度以及与上述精度检测相对应的公差值。本文件适用于电解去毛刺机床精度的检测不适用于机床运行试验振动异常噪声零部件的爬行等和其性能参数如速度进给量等的检查这些检查通常在精度检测前进行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。1特种加工机床术语第1部分基本术语3特种加工机 术 第3部分电解加工机机床检验通 第1部分在无负荷或准静态条件下机床的几何精工业自动化系统与集 机床数值控 坐标系和运动命优先数和优先数化整值系列的选用指南术语和定义1和3界定的术语和定义适用于本文件型式和参数电解去毛刺机床以下简称机床的结构型式见图机床的坐标系及主要运动轴的命名应符合0的规定机床主要参数包括工作台台面宽度工作台台面长度Z轴行程阴极安装板至工作台台面最大距离 设计机床时应按照4的规定对2所列的主要参数使用优先数系并按公比5选取化整值。标引序号说明工作台阴极安装板垂直运动轴Z轴床身图1电解去毛刺机床示通则计量单位在本文件中所有未注明单位的线性尺寸偏差及相应的公差均用毫米表示引用标准使用本文件应按照3的规定特别是机床检测前的安装及其他运动件的预热计量方法的说明和检测设备的推荐精度机床调平在对机床进行检测前应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整检测次序本文件给出的精度检测项目的顺序并不限定实际检测次序。为了便于仪器或量具的安装精度检测可按任意次序进行。测量仪器本文件给出的精度检测项目所指定的测量仪器仅是范例也可使用具有同样测量范围并且具有相同或更高精度的其他仪器。线性位移传感器应有2m或更高的分辨力。图解为简化起见本文件给出的图示仅为机床的部分结构示意软件补偿使用内置软件对几何定位轮廓和或热变形偏差补偿时应根据机床的预期用途与制造商供应商及用户协商决定是否使用补偿并在检测报告中注明使用情况。使用软件补偿时处于检测目的的坐标轴不应被锁定。最小公差在几何精度检测中实测长度与本文件给出的长度不同时公差可通过比例定律确定3的最小公差值应计到1mm工作精度对于第7章给出的工作精度检测项目若供应商制造商与用户协商一致也可采用其他形状工件进行检测。几何精度机床的几何精度检测项目见表1表1机床的几何精度项目工作台台面平面度的检查简图公差在1000测量长度内为测量长度每增加公差值增加注:测量长度指X和Y中较长边的长度测量仪器精密水平仪或垂直度校正仪和线性位移传感器或光学仪器检测方法按照的2和将工作台置于XY轴运动的中心精密水平仪放置在工作台台面上测量时从OC点开始并在OACB线上沿X轴方向进行然后从点O开始在OC线上沿X方向进行。平面度误差的计算按照中2进行。表1机床的几何精度续项目垂直运动轴Z轴运动对工作台台面的垂直度的检查XZ平面内在YZ平面内简图 b)公差对于和在任意200测量长度上为测量仪器垂直度校正仪线性位移传感器检测方法按照的2和垂直度校正仪放置在工作台台面上线性位移传感器固定在主轴上使线性位移传感器沿X方向触及垂直度校正仪在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录若干个位置的读数读数的最大差值即为误差值;沿Y方向按同样方法重复检查表1机床的几何精度续项目工作台台面与阴极安装板之间的平行度的检查简图公差测量仪器线性位移传感器检测方法按照的5和线性位移传感器座紧贴并置于工作台台面上线性位移传感器触头与阴极安装板端面接触。在工作台台面上移动线性位移传感器的底座使其触头沿阴极安装板四周移动读数的最大差值即为误差值。工作精度工件交叉孔部位的检测项目见表2表2工件交叉孔部位的检测项目工件交叉孔部位斜体的检查去毛刺效果倒圆角R也可采用用户提供的工件按供应商/制造商与用户约定的技术要求进行检测简图工件材料为铝合金公差及要求加工部位应无毛刺其他部位应无明显损伤R测量仪器光学仪器或工具显微镜或千分表检测方法工件去毛刺加工完成后沿工件任一孔轴线剖开工件对交叉孔部位进行检查通过目视方法定性评判去毛刺效果测量简图中所示交叉孔部位的圆角RGB/T25635《电解去毛刺机床精度检生产、使用、检验、科研和管理单位的意见,按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第三章术语和定义第五章通则(①)44.11,机床的坐标系及主要运动轴的命名应符合GB/T19660的规定。按公比1.25选取化整值。(③)5.2GB/T17421.1—2023的规定,特别是机床检测前的安装及
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