2026年制浆废液利用工设备维护与保养考核试题及答案

2026年制浆废液利用工设备维护与保养考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.制浆废液浓缩工序常用的管式降膜蒸发器，其加热管内壁结垢后，最常用的在线清垢维护方法是以下哪一项？A.高压水射流清垢B.酸洗循环清垢C.机械刮削清垢D.高温燃烧清垢2.碱回收炉水冷壁长期接触黑液燃烧产生的熔融钠硫化物，最容易产生以下哪种类型的腐蚀损伤？A.氢脆腐蚀B.碱性硫化物应力腐蚀C.局部点蚀D.晶间腐蚀3.制浆废液利用系统中，输送高浓度黑液（固形物含量＞60%）的单螺杆泵，日常维护规程中要求，常规生产负荷下多长时间需要检查校正一次联轴器的同轴度？A.每周B.每月C.每季度D.每半年4.苛化工段绿液澄清设备倾斜螺旋分离器，日常运行维护中，要求每班次需要对哪个部位进行检查清理，防止积渣堵塞？A.溢流槽B.螺旋叶片C.排渣口D.进液分布器5.碱回收炉吹灰器日常保养中，对蒸汽吹灰器的密封填料检查周期是？A.每运行1个月检查一次B.每运行3个月检查一次C.每运行半年检查一次D.每次停炉检修检查一次6.制浆废液提取工段的真空洗浆机，其转网滤网易发生堵塞，日常维护中正确的在线清理方法是？A.停机后高压水冲洗B.运行中定期开启低压喷淋水反冲C.运行中持续用浓碱液浸泡D.焊接修补网孔后打磨7.多效蒸发系统的末效冷凝器，日常维护中需要定期排放不凝气，不凝气排放不及时最直接的影响是？A.蒸发器真空度下降，蒸发效率降低B.加热管压力升高超压C.排出的冷凝水碱度升高D.黑液循环量降低8.石灰窑是碱回收苛化系统煅烧石灰的核心设备，日常维护中需要定期检测窑筒体的温度，局部温度异常升高说明什么问题？A.窑内进料量过大B.窑衬脱落磨损，筒体直接接触高温物料C.窑转速过快D.一次风风量过大9.输送黑液、绿液的离心泵，日常维护保养中，要求运行中机械密封的泄漏量不能超过多少标准？A.不超过10滴/分钟B.不超过30滴/分钟C.不超过5滴/分钟D.允许少量滴漏，不超过100滴/分钟即可10.碱回收炉的静电除尘器，日常维护保养中，放电极极线的振打装置多长时间需要检查一次振打锤的紧固情况？A.每周B.每月C.每季度D.每次停炉检修11.制浆废液生物质提取利用生产线中，木质素分离设备的板框压滤机，日常保养中，滤板密封面清洁检查的周期是？A.每次卸料后B.每天一次C.每周一次D.每月一次12.多效蒸发站的黑液预热器，当换热效率下降超过多少百分比时，就需要安排停机清垢维护？A.5%B.10%C.15%D.20%13.苛化消化器的搅拌装置，日常维护中，搅拌轴轴承温度不能超过环境温度多少度？A.20℃B.35℃C.40℃D.50℃14.黑液氧化塔的罐体属于压力容器，按照特种设备维护规程要求，常规外部检测的周期是？A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每六年一次15.制浆废液利用设备冬季停车维护时，对于室外放置的泵类和管道设备，首先需要做哪项维护操作？A.涂漆防腐B.放空排净内部积液，防止冻裂C.更换润滑油D.紧固连接螺栓二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.下列选项中，属于制浆废液蒸发站日常维护保养核心要点的有哪些？A.定期检查真空系统的密封性，及时更换破损密封件B.定期排放各效蒸发器和冷凝器的不凝气C.定期清理黑液过滤器、进料分布器的滤网和堵塞物D.定期监控加热蒸汽压力、黑液进出口温度的变化，提前预判结垢E.不需要定期校准液位计、流量计等计量仪表，只有损坏后才更换2.碱回收炉日常维护保养中，针对炉底熔融物溜槽的维护内容，正确的有哪些？A.每次停炉必须检查溜槽内衬耐火砖的磨损情况B.溜槽冷却水系统需要日常监控进出口水温，定期清理水垢C.正常运行中要保证冷却水流量稳定，禁止断流D.溜槽内壁积挂的熔融物固化后不需要清理，不影响正常出渣E.冷却水压力异常下降时，必须立即停机检查，防止炉底烧穿3.苛化系统消化提渣机的日常维护保养内容，包含以下哪些选项？A.每天检查提渣机螺旋的轴向窜动量，及时调整轴承间隙B.每班次清理进渣口的大块杂物，防止卡住螺旋C.每月对驱动齿轮、轴承加注润滑脂D.定期检查螺旋叶片的磨损情况，磨损超过原厚度1/3时及时补焊E.停车时必须将槽内积渣排空，防止固化后卡死螺旋4.输送高浓度黑液的螺杆泵，日常维护保养中需要注意的事项有哪些？A.禁止空泵运转，启动前必须灌满被输送的黑液B.定期检查泵的进出口压力，压力异常波动及时排查进口堵塞C.运行中严禁关闭出口阀门，防止憋压损坏泵体D.每年解体检查一次螺杆与衬套的间隙，间隙超标及时更换衬套E.可以直接输送含有大块硬质杂物的黑液，不需要加装前置过滤器5.石灰窑日常维护保养中，针对托轮和轮带的维护要点正确的有哪些？A.每天检查托轮轴承的温度，温度不得超过70℃B.定期加注耐高温润滑脂，保持润滑良好C.每月检查调整托轮的顶紧力，保证窑体轴向窜动符合要求D.轮带和托轮表面如果有裂纹、凹陷，及时安排修复E.托轮冷却水温差控制在5-10℃之间，避免温度骤变产生裂纹6.下列哪些措施属于制浆废液利用设备的预防性维护保养内容？A.按照周期定期更换转动设备的润滑油、润滑脂B.定期对承压设备进行壁厚检测、防腐层检测C.设备出现故障停机后才进行检修更换部件D.提前预判结垢趋势，定期进行在线酸洗，避免结垢严重后停机E.定期校准各类在线检测仪表，保证参数测量准确7.管式降膜蒸发器日常维护中，预防加热管结垢的措施有哪些？A.控制进蒸发器黑液的硅含量、木素含量，提前去除杂质B.保持蒸发器内黑液流速均匀，避免局部流速过慢形成沉积C.定期进行小流量酸洗循环，清除初始形成的软垢D.提高加热蒸汽温度，加快蒸发速率，减少黑液停留时间E.定期清理进液分布器，保证每个加热管进液均匀，避免干壁结垢8.碱回收炉引风机叶片容易积灰结垢，日常维护保养中正确的做法有哪些？A.每次停炉检修都要清理叶片表面积灰，做动平衡检测B.日常运行中定期开启吹灰装置，在线清理叶片积灰C.叶片出现磨损腐蚀后，磨损深度超过原厚度1/5时必须修补或更换D.引风机轴承温度超过80℃时，立即停机检查更换润滑油E.只要振动值不超标，积灰可以不用清理，不影响运行9.板框压滤机分离木质素，日常维护保养内容正确的有哪些？A.每次压滤完成后，清理滤板、滤框密封面的残渣，防止密封不严漏液B.定期检查滤布的破损情况，破损及时更换C.液压系统的液压油每年更换一次，定期过滤去除杂质D.压紧丝杆定期加注润滑脂，防止锈蚀卡涩E.滤板长时间不用时，要敞开放置，避免叠压变形10.冬季制浆废液利用设备停车保养，正确的操作要求有哪些？A.所有泵类、管道、换热器、蒸发器内部积液必须完全排净B.室外设备的保温层破损要及时修复，必要时对管道加装伴热C.转动设备排放干净旧润滑油，更换为低凝点的冬季润滑油D.停用的碱回收炉要自然降温冷却，做好防潮防腐处理E.长时间停车的压力容器要排净内部介质，充入低压氮气密封保护三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.黑液提取工段的圆网脱水机，压榨辊胶层出现局部小开裂，只要不影响黑液提取干度，可以继续生产不用提前更换。2.多效蒸发器加热管结垢后，热阻增大，会导致黑液出口温度升高，蒸发效率下降。3.碱回收炉运行中，汽包水位计只要有一个显示正常，就不需要冲洗校对所有水位计。4.螺杆泵输送高浓度黑液时，出口压力可以通过出口阀门进行调节，控制压力稳定。5.苛化绿液过滤器的滤网，每班次都要清理堵塞的钙渣杂质，保证绿液过滤顺畅。6.压力容器的安全附件，比如安全阀、压力表，不需要定期校验，只要能正常工作就可以继续使用。7.石灰窑运行中，轮带和托轮之间要保持良好的润滑，过量的润滑脂不会造成打滑，不影响正常运行。8.日常维护中，通过监测各效蒸发器黑液进出口温度差、加热蒸汽冷凝水温度，就可以提前预判结垢程度，不需要等到产量下降再安排维护。9.静电除尘器运行中，阴极系统的绝缘瓷瓶要保持清洁干燥，结露会导致击穿短路，日常维护要定期吹扫保温。10.长时间停用的设备，只需要关闭进出口阀门即可，不需要做防锈防腐处理。四、简答题（每题6分，共24分）1.简述管式降膜蒸发器加热管结垢的主要原因，以及日常维护中预防结垢的主要措施。2.简述碱回收炉吹灰系统日常维护与保养的核心要点。3.简述输送高碱度介质的制浆废液设备，日常防腐维护的主要检测内容和要点。4.简述黑液螺杆泵日常维护中，润滑油更换的操作要点和注意事项。五、案例分析题（共26分）某年产能30万吨的麦草制浆生产线碱回收车间，蒸发站五效管式降膜蒸发器，正常运行中I效蒸发器加热蒸汽压力稳定在0.4MPa，运行12个月后，车间操作人员发现I效黑液出口温度比设计值低8℃，末效真空度从-0.088MPa下降到-0.072MPa，整体蒸发效率下降15%，出站黑液浓度从62%下降到54%，达不到碱回收炉进料要求，车间被迫降负荷运行，停机检查后发现I-III效加热管内壁结垢厚度在2-4mm之间，成分检测显示结垢以硅酸钠垢和草酸钙垢为主，其中大量结垢是在近6个月快速生成的，调阅维护记录发现，车间为了降低维护成本，延长了在线酸洗周期，从原来的每3个月酸洗一次改为每8个月酸洗一次，同时进蒸发站的黑液没有按要求过滤除杂，前置过滤器损坏后半年没有更换滤网，黑液中携带的大量纤维、灰渣杂质进入蒸发器。问题：（1）从设备维护保养的角度，分析本次蒸发效率异常下降的主要原因（12分）（2）针对该生产线的情况，制定后续设备维护保养的改进方案，明确各环节的维护周期和要点（14分）参考答案：一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.D6.B7.A8.B9.A10.D11.A12.B13.B14.A15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE6.ABDE7.ABCE8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.结垢主要原因：①制浆废液黑液中本身含有硅离子、钙镁离子、草酸根等离子，尤其是非木材制浆的废液硅含量可达3-8%，随着黑液浓度升高，杂质溶解度快速下降，析出后不断沉积在加热管壁形成垢层；②加热管进液分布不均匀，部分加热管进液量不足，出现干壁现象，黑液固形物快速附着烧结，形成硬垢；③黑液中携带未提取完全的纤维、制浆残留的灰渣、细小杂质进入蒸发器，这些杂质附着在管壁成为结垢晶核，加速垢层生长；④清垢维护不及时，初始形成的软垢没有被清理，长期运行中逐步硬化，厚度不断增加，最终堵塞加热管、大幅提升热阻。日常预防措施：①加强进蒸发器黑液的预处理，前置过滤器要求每班次清理滤网，滤网破损24小时内更换，彻底去除黑液中的纤维、大颗粒杂质，减少结垢晶核；②定期清理进液分布器，每三个月拆解清理一次分布孔的堵塞物，保证每个加热管进液量均匀，避免干壁现象，维持加热管内黑液流速在设计范围内，避免流速过低导致杂质沉积；③制定合理的在线酸洗周期，根据原料种类调整，非木材制浆黑液每3个月进行一次在线酸洗，采用5-8%盐酸加缓蚀剂循环清洗4-6小时，及时去除初始形成的软垢，避免垢层增厚；④控制黑液蒸发强度，维持稳定的温度梯度，避免加热蒸汽温度骤升导致杂质快速析出，从工艺和设备层面共同减少结垢生成速度。2.碱回收炉吹灰系统日常维护保养核心要点：①蒸汽吹灰系统：日常运行中监控吹灰蒸汽的压力和温度，压力维持在0.8-1.2MPa的设计范围，避免压力过高损坏受热面，压力过低达不到吹灰效果，每次吹灰完成后要排净吹灰管内的冷凝水，防止水冲击损坏炉体结构和受热面；每次停炉检修要检查吹灰器的喷嘴、枪管的磨损腐蚀情况，变形磨损超过2mm的及时更换，检查密封填料的密封性，泄漏量超过标准的及时更换填料，检查吹灰器的进退机构，加注高温润滑脂，保证动作灵活，卡涩的及时调整维修；②声波吹灰系统：日常维护定期检查压缩空气的压力，维持压力在0.4-0.6MPa，每天排放储气罐的冷凝水，检查发声头的清洁情况，积灰堵塞的及时清理，每季度检查发声头的紧固情况，防止松动脱落掉入炉内；③根据原料调整吹灰频率，非木材制浆黑液燃烧后飞灰含硅量高，结焦速度快，要适当增加吹灰次数，重点对过热器、省煤器等积灰多的部位增加吹灰频率，日常运行记录每次吹灰后蒸汽温度的变化，判断吹灰效果，效果下降超过20%及时排查故障，避免受热面积灰影响热效率。3.制浆废液介质大多是高碱度，还含有硫化物、有机酸等腐蚀性成分，整体腐蚀性远高于制浆其他工段的介质，日常防腐维护要点：①定期检测设备罐体、管道的壁厚，对于弯头、阀门、进料口分布器、流速变化大的部位等腐蚀高发区，每半年检测一次壁厚，腐蚀厚度超过原厚度10%的，要进行安全性评估，超过20%的及时更换或补做防腐层；②定期检查防腐层的完好性，对于衬胶、玻璃钢、涂层防腐的部位，检查是否有脱层、开裂、鼓包，出现损伤及时修补，避免基体直接接触腐蚀介质，尤其是经常受到物料冲刷的部位，每季度检查一次防腐层；③焊接部位、法兰连接部位是腐蚀高发区，日常每班检查是否有渗漏，渗漏的及时更换密封垫，重新做防腐处理，法兰连接处的垫片要选用耐碱腐蚀的材质，禁止用普通橡胶垫替代；④对于接触高温高碱介质的设备，每停炉一次做一次全面防腐检测，因为高温会加速防腐层老化，容易出现开裂脱落，长期高温运行会导致防腐层寿命缩短30%以上；⑤露天放置的管道设备，还要定期检查外防腐层和保温层，保温层进水后会导致外壁腐蚀速度提升5倍以上，保温层破损及时修复，外防腐漆脱落每两年补涂一次，避免大气腐蚀加内部腐蚀的双重损伤。4.黑液螺杆泵润滑油更换的操作要点和注意事项：①更换前必须完全停机，切断设备电源，挂上“正在检修”的警示牌，锁好电源开关，防止误启动引发安全事故；②排净泵轴承箱、减速箱内的旧润滑油，打开底部排油口，完全排净后清理箱底沉积的油泥、金属磨屑，用少量新润滑油冲洗箱体内部，排净冲洗油后再关闭排油口准备加注新油；③根据环境温度选择合适标号合格的润滑油，减速箱一般选用中负荷工业齿轮油，冬季环境温度低于5℃时选用32号低凝点齿轮油，夏季环境温度高于25℃时选用46号齿轮油，禁止不同型号、不同品牌的润滑油混合加注，避免润滑油发生化学反应降低润滑效果；④加注油量要符合油位标记要求，一般保持在油标刻度的1/2到2/3之间，油量过多会导致齿轮搅拌润滑油发热，引发油温升高加速润滑油老化，油量过少会导致润滑不足，加剧轴承和齿轮的磨损；⑤更换完成后，手动盘车三到五圈，检查转动是否灵活，没有卡涩异响后，启动设备空运行10-15分钟，检查轴承温度，温度稳定在环境温度加35℃范围内，没有异常振动和异响后，才能投入正常生产；⑥更换下来的旧润滑油要集中回收处理，交给有资质的单位再生或处置，不能随意排放，污染环境。五、案例分析题答案（1）从设备维护保养角度，本次蒸发效率异常下降的主要原因：①没有执行既定的预防性维护保养规程，为了降低运行成本随意延长在线酸洗清垢的周期，麦草浆黑液本身硅含量高，结垢速度快，原维护规程设定的每3个月酸洗一次是符合结垢规律的，改为每8个月一次后，初始形成的软垢不能及时清除，逐步硬化增厚，形成难以去除的硬垢，热阻提升了4倍以上，大幅降低了加热管的换热效率；②前置过滤器损坏后，半年没有进行维护更换，导致黑液中携带的大量纤维、麦草带来的硅质灰渣、细小杂质直接进入蒸发器，这些杂质附着在加热管内壁，成为结垢的晶核，加速了垢层的生长速度，使得原本需要12个月以上才能形成的2mm厚垢层，仅用6个月就生成，最终导致换热效率大幅下降；③日常维护点检不到位，没有按照要求监测蒸发器的温度、真空度变化，没有提前预判结垢趋势，仅靠参数报警才发现问题，导致故障扩大，直