2026年年度模具主管年度工作情况汇报课件

年度汇报2026年年度模具主管工作情况汇报管理·效率·质量·创新汇报人模具部主管日期2026年10月汇报内容导览01年度工作总览职责回顾与目标达成情况02核心业绩成果效率质量成本项目四维呈现03模具管理深耕全生命周期与维保体系04团队安全建设人才培养与安全生产05问题改进方向短板剖析与应对思路06来年工作规划目标路径与数字化升级01年度工作总览职责清晰，目标明确回顾全年职责履行与目标达成明确职责边界与年度使命岗位职责覆盖模具从设计制造到报废更新的完整链条统筹模具设计与制造、登录建档与维保、全流程管控，并承担成本中心与供应商管理职责。成本中心承担部门成本中心职责，参与费用估算、投资预算与使用状况控制供应商组织外部供应商评估与开发管理，协同工艺、设备、生产、采购部门推进设计制造统筹模具设计与制造管理，协调设计团队与生产部门对接确保图纸标准化与工艺可行建档维保负责模具登录建档、周期维护与日常维修作业掌握每套模具的技术状态全流程管控覆盖收货、入库、出库、调拨、库存控制以及维护保养到报废更新的全流程管理年度目标达成情况总览“年度工作围绕

精准加工、高效保障、质量提升

的核心目标展开。”“四项目标整体达成，为生产连续稳定运行提供了支撑。”交付目标关键项目按计划推进，模具交付准时率保持稳定质量目标产品一次交检合格率与模具关键尺寸精度稳步改善成本目标材料损耗、维护费用与备件库存实现有效压降寿命目标核心模具平均使用寿命得到延长，停机更换频次下降02核心业绩成果用数据说话，以成果服人四维呈现年度核心经营贡献生产效率稳步提升以流程优化与设备保障双轮驱动，缩短模具加工交付周期排产优化流程动态排产按订单优先级与设备状态动态调整减少等待减少等待与工序切换工艺标准化工艺标准化作业推进标准化作业与工艺参数固化缩短工时缩短单套模具平均加工工时设备保障设备设备升级关键加工设备开展技术升级与定期保养降低停机降低非计划停机时间协同提速协同自动检测引入自动化编程与自动检测手段跨部门协同打通跨部门协同节点，压缩故障响应时间质量管控体系见效全过程管控让质量问题从"事后救火"转向"事前预防"事后闭环：建立试模缺陷数据库，针对飞边、缩痕等常见问题形成标准化解决方案事前预防、事中监控、事后闭环三阶段管控，让质量问题从"事后救火"转向"事前预防"事前预防完善模具加工工艺标准文件，统一关键尺寸与公差要求，减少人为操作误差加强原材料与配件供应商质量审核，从源头减少因材料问题导致的模具失效源头管控事中监控建立首件检验、过程巡检与终检的

全流程监控，不良率与客户投诉同步下降引入统计过程控制方法，对电火花、线切割等关键工序实施实时监控过程把关成本控制与资源优化降本不是简单压缩，而是让每一份资源都用在刀刃上材料利用优化排料设计与废料回收再利用，提升材料利用率，降低单套模具材料成本库存周转推行模具配件与易损件动态库存管理，减少积压，提高资金周转率能耗管控合理调度生产计划，减少设备空载与待机能耗，降低单位产值能耗成本核算建立单套模具成本跟踪核算，材料、人工、制造费用构成清晰可控重点项目执行成果以重点项目为牵引，带动整体技术能力与交付水平提升项目类型核心任务年度成果方向精密模具开发高精度冷却系统与结构优化客户一次性验收通过自动化模具改造集成自动取件与视觉检测生产效率与稳定性提升复合模具研发异种材料共注成型技术攻关材料结合强度满足要求旧模具改良冷却系统优化与材料强化寿命延长、维护成本下降03模具管理深耕体系化管理，精细化运营全生命周期管理与维保体系模具全生命周期管理闭环从入库到报废，每一步都有记录、有人负责、可追溯1收货入库依据验收报告办理进仓手续，核对数量与质量，分类标识与编号建档2出库调拨依据生产计划审批发料，登记领用部门与归还情况，防止错发遗漏3库存控制定期盘点，确保账、卡、物一致，严格执行先进先出4维护保养日常检查、定期保养、故障维修与报废处置分级落实5报废更新对达到使用寿命或质量不达标的模具及时处置，并同步补充更新分级维保体系落地按风险等级差异化投入维护资源，把精力用在最关键的地方风险等级检查保养周期责任主体高风险模具每天至少一次全面检查与基础保养生产班组中风险模具每班次至少一次基础保养生产班组低风险模具每周至少一次全面检查与基础保养生产班组巡检保养每班不少于两次，看听闻摸判断状态模具维修工定期保养按年度计划与月度计划分级实施设备工程师模具寿命管理与评估把模具寿命当作

可测量、可改善

的经营指标来管理寿命管理要点寿命定义：保证制件质量前提下可生产的合格制件总数，含首次寿命与各次修复寿命之和失效形式：磨损失效、断裂失效与塑性变形失效，需分类施策分级保养：A类优等模具每

2000次

冲压常规保养，B类每

1500次

重点检查，C类每

500次

深度维护行业参照数据模具类型参考寿命国产H13钢铝合金压铸模3万至5万件锌合金模具100万模次注塑模具设计寿命30万至50万次模具档案与台账规范数据准确是模具管理一切判断的前提模具档案与台账管理，以五条铁律贯穿全程，确保数据真实、过程可溯、账物相符。一档一具记录设计、制造、使用、维修、报废全过程全程留档履历可溯临时改动与原始状况留痕，交接班记录清晰可查留痕可查当日完结当日料账当日清，进仓物料及时登记卡账与系统账日清日结按月报送进出仓、模具成本、不良品与报废品月报表按月上报仓储三定定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出先进先出04团队与安全建设带好队伍，守牢底线人才培养机制与安全生产管理团队结构与人才培养队伍的能力上限，决定了模具管理的水平上限人才梯队是模具管理的根基梯队配置依据岗位分析调整人员配置，推动技术骨干与新人形成互补梯队专项培训组织模具设计、数控编程、模具寿命分析等专项技能培训师徒带教推行师徒制培养，加速新人独立上岗，缩短成长周期多能工储备实施多能工培训，覆盖慢走丝、深孔钻等特种工艺，关键岗位形成人员备份技术共享建立技术交流机制，鼓励经验共享与现场难题集中攻关绩效考核机制运行用可量化的指标，把"修得快、修得好"变成硬约束考核维度8项·各占

10%8项考核指标10%单项权重考核维度权重评分要点车间投诉10%每发生一起扣分新模具按期完成率10%以完成率达标为目标模具完好率10%以完好率达标为目标日常修理修复率10%以修复率达标为目标维修及时性10%规定时间内到场处理考核维度权重评分要点维修有效性10%同一故障重复维修扣分记录与现场管理10%记录完整、现场整洁安全作业10%安全事故零起安全生产与现场管理安全是底线，现场是窗口以安全生产为底线、现场管理为窗口，双线并抓，筑牢品质根基安全生产纳入日常管理坚持班前教育与月度隐患排查演练与规程组织应急演练，规范模具作业安全规程，提升异常处置能力全年记录保持部门安全生产无重大事故记录现场管理6S管理推行6S管理，划分卫生责任区，做到每天清理、每班清理仓储防护落实安全防护要求，覆盖防火、防水、防锈、防腐、防磨、防盗、防倒塌、防变形等环节05问题与改进方向直面短板，务实改进坦诚剖析问题与应对思路现存短板与问题剖析成绩之外，更需要看清还差在哪里坦诚直面短板，才能找到改进的方向五类短板，逐项改进协同效率部分模具设计变更需多次协调确认，跨部门信息传递存在延迟。备件保障关键模具备件库存不足，个别情况下造成生产等待。计划执行生产计划执行与现场调度仍有不到位之处，影响项目推进节奏。人员意识部分员工学习意识不强，质量意识有待进一步提升。技术储备高端模具技术储备不足，数字化设计与制造能力仍需加强。针对性改进措施问题不可怕，怕的是没有对应的动作五项针对性改进措施，逐项闭环落地协同机制建立跨部门协同例会与可视化看板明确接口责任人与交付节点库存优化优化备件安全库存模型对关键易损件设置库存预警线流程管控细化操作流程与工艺标准强化过程稽核与执行追踪06来年工作规划目标清晰，路径明确来年目标路径与数字化升级来年工作目标设定目标清晰，才能把力量用在同一个方向围绕交付与质量，统筹效率、成本与寿命五维目标交付目标Delivery关键模具按期交付率持续提升交付节奏更加可控质量目标Quality一次交检合格率稳定在较高水平关键尺寸精度保持稳定效率目标Efficiency缩短平均故障间隔时间减少因模具问题导致的生产中断效率目标Efficiency缩短平均故障间隔时间减少因模具问题导致的生产中断成本目标Cost通过供应商长期合作与库存优化，继续压降采购与仓储成本寿命目标Lifespan核心模具使用寿命在现有基础上进一步延长重点举措与实施路径规划的价值，在于每一条都能落到具体动作上让每条举措都落到具体动作上：精益·供应·人才·工艺·机制

五维协同推进精益管理核心动作引入精益生产与5S管理，减少非增值活动，提升产品良率。供应保障核心动作建立供应商分级管理制度，确保核心材料交期与质量稳定可控。人才储备核心动作推行技术人员多能工培养，提升关键岗位备份覆盖率。数字化升级蓝图数字化不是选择题，而是模具管理升级的必答题市场格局与增长趋势128.6亿元2024年模具管理系统市场规模181.4亿元2026年预计模具管理系统市场规模行业参照：模具管理系统市场年复合增长率保持高位制造执行类系统占据最大份额2