2026年空压机岗位储气罐检验试题含答案

2026年空压机岗位储气罐检验试题含答案一、填空题（共25题，每题1分，共25分）1.空压机配套储气罐属于固定式压力容器，依据2026版《固定式压力容器安全技术监察规程》，其类别代号为____，容积大于等于1L且工作压力大于等于0.1MPa的储气罐必须依法办理特种设备使用登记。2.空压机储气罐的设计压力通常为空压机额定排气压力的____倍，最低不得低于最高工作压力的1.1倍。3.储气罐定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验三类，其中年度检验每年至少开展____次，可由使用单位持R1证的作业人员自主实施。4.2026版规程规定，储气罐安全状况等级为1级的，全面检验周期最长为____年；安全状况等级为2级的，全面检验周期最长为8年。5.储气罐配套安全阀的法定校验周期为____年，整定压力应当高于储气罐最高工作压力、低于等于设计压力。6.空压机储气罐配套的强检压力表校验周期为____个月，精度等级不得低于1.6级，表盘量程应当为工作压力的1.5-3倍。7.储气罐爆破片的更换周期为____年，若运行中出现超压未破裂、表面裂纹、腐蚀等情况应当提前更换。8.2026年特种设备数字化监管要求，容积大于等于____立方的空压机储气罐必须安装压力远程监测终端，实时接入属地特种设备监管平台。9.空压机岗位每班至少对储气罐开展____次排污作业，高湿度环境、满负荷运行工况下每2小时排污1次，防止罐体内部积水腐蚀。10.储气罐本体腐蚀裕量设计值不得小于____mm，沿海高腐蚀区域使用的储气罐腐蚀裕量不得小于1.5mm。11.储气罐使用登记标志应当固定在罐体明显位置，使用登记证有效期与____一致，到期前应当完成报废或更换手续。12.储气罐运行中最高工作温度不得超过____℃，超过该温度时应当立即停机排查空压机排气温度过高问题。13.储气罐垂直安装的倾斜度不得超过____°，底部应当设置固定支脚，防止运行中振动位移。14.储气罐发生超压超温事故后，应当第一时间委托特检机构开展____检测，确认本体无裂纹、变形等缺陷后方可重新投用。15.储气罐安全技术档案中应当保存的出厂资料包括产品合格证、质量证明书、____、安装使用说明书四类核心文件。16.储气罐报废后，使用单位应当在____日内到属地特种设备监管部门办理使用登记注销手续，不得私自转卖或改造使用。17.储气罐运行中正常压力波动幅度不得超过最高工作压力的____%，超过该值时应当排查进气阀、压力调节阀故障。18.储气罐排污管直径不得小于____mm，排污口应当朝向无人区域，排污时操作人员应当站在侧面防止高压气体、积水喷出伤人。19.储气罐本体焊缝表面凹陷深度超过____mm时，应当上报安全管理人员，委托特检机构开展壁厚检测确认缺陷等级。20.空压机停机检修前，应当将储气罐内部压力泄放至____MPa，方可开展罐体、管道的拆卸检修作业。21.储气罐接地电阻每年至少检测1次，电阻值不得大于____Ω，防止静电积聚引发爆炸风险。22.2026版规程要求，储气罐年度检验记录应当在检验完成后____个工作日内上传至省特种设备监管平台，接受监管部门核查。23.安全状况等级为3级的储气罐，全面检验周期为____年，应当在监控条件下运行，不得满负荷长时间工作。24.储气罐顶部应当安装____保护装置，当压力超过整定压力的1.05倍时自动切断空压机进气阀，防止超压运行。25.空压机站房内储气罐之间的安全距离不得小于____m，罐体与墙体的距离不得小于0.8m，预留足够的检验、检修空间。二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.空压机配套容积0.8L、工作压力1.0MPa的储气罐不属于法定监管特种设备，不需要办理使用登记。（）2.年度检验属于法定检验项目，必须由具备资质的特检机构人员实施，使用单位作业人员不得自主开展。（）3.安全阀的整定压力可以适当高于储气罐的设计压力，提高运行稳定性。（）4.储气罐排污时可以全开排污阀快速排放，缩短排污时间提高工作效率。（）5.储气罐安全附件超过校验有效期但压力、温度运行稳定的，可以继续运行，待检修窗口期再安排校验。（）6.2026版规程要求，所有纳入监管的空压机储气罐都应当配备电子标识，扫码可查询使用登记、检验、附件校验等信息。（）7.储气罐表面出现轻微油漆脱落，无本体腐蚀、变形的，不需要做专项处理，下次刷漆时补涂即可。（）8.储气罐焊缝表面有0.3mm深的轻微凹坑，未发现裂纹的，可以继续运行，无需上报。（）9.空压机运行中出现故障紧急停机时，应当先关闭储气罐进气阀，再泄放罐体内部压力。（）10.爆破片只要没有出现破裂就可以一直使用，不需要按照规定周期更换。（）11.储气罐可以安装在室外露天环境，只要做好防晒、防雨、防冻措施即可。（）12.空压机岗位操作人员有权拒绝管理人员下达的超压运行指令，无需承担相关责任。（）13.储气罐焊缝表面发现微裂纹，直接用角磨机打磨掉即可继续运行，不需要开展专项检测。（）14.储气罐年度检验记录只需要单位内部存档，不需要上传至特种设备监管平台。（）15.储存无腐蚀性压缩空气的储气罐，不需要定期开展壁厚检测。（）16.储气罐运行中安全阀起跳泄压后，只要压力回到正常范围就可以继续运行，不需要排查超压原因。（）17.停用半年的储气罐重新启用前，不需要开展全面检验，只要检查附件合格即可投用。（）18.储气罐的最高工作压力可以短时间超过铭牌标注的设计压力，只要不超过10%就没有安全风险。（）19.空压机岗位作业人员只要取得空压机特种作业操作证，就可以操作储气罐，不需要取得特种设备作业人员R1证。（）20.储气罐出现本体泄漏时，禁止带压补焊，必须泄放压力至常压后方可开展修复作业。（）三、单选题（共15题，每题2分，共30分）1.某空压机额定排气压力为1.25MPa，配套储气罐的设计压力应为（）A.1.2MPaB.1.3MPaC.1.6MPaD.1.8MPa2.依据2026版《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全状况等级为1级的储气罐全面检验周期最长为（）A.6年B.8年C.10年D.15年3.空压机岗位正常工况下，储气罐日常巡检的频次要求为（）A.每1小时1次B.每2小时1次C.每班1次D.每天1次4.储气罐使用登记证的有效期为（）A.5年B.8年C.10年D.与罐体设计使用年限一致5.下列不属于储气罐法定定期检验项目的是（）A.年度检验B.全面检验C.耐压试验D.气密试验6.储气罐本体腐蚀深度超过名义壁厚的（）时，应当判定为安全状况等级4级，立即停止使用。A.1/5B.1/4C.1/3D.1/27.2026版规程要求，空压机储气罐配套压力表的精度等级不得低于（）级A.2.5B.1.6C.1.0D.0.58.储气罐运行中排气温度超过（）℃时，应当立即停机排查故障A.100B.110C.120D.1309.下列不属于储气罐安全技术档案内容的是（）A.操作人员考勤记录B.出厂质量证明书C.检验报告D.附件校验记录10.储气罐停用超过（）年的，重新启用前应当委托特检机构开展全面检验A.0.5B.1C.2D.311.储气罐安全阀的整定压力应当为最高工作压力的（）倍，且不得超过设计压力A.1.05-1.1B.1.1-1.2C.1.2-1.3D.1.3-1.512.储气罐进行水压试验时，试验压力应当为设计压力的（）倍A.1.25B.1.5C.1.75D.213.下列情况中，储气罐不需要提前开展全面检验的是（）A.发生超压超温事故B.本体出现可见裂纹C.安全附件校验过期D.迁移安装地址14.空压机配套碳钢储气罐的设计使用年限通常为（）年A.10B.15C.20D.3015.储气罐罐体出现（）类缺陷时，可在监控条件下降级使用A.裂纹深度为壁厚的1/4B.腐蚀深度为壁厚的1/4C.焊缝穿透性泄漏D.罐体明显变形四、多选题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于空压机储气罐法定安全附件的有（）A.安全阀B.压力表C.压力连锁保护装置D.排污阀2.下列属于储气罐年度检验内容的有（）A.本体外观缺陷检查B.安全附件校验情况核查C.重点部位壁厚抽查D.水压试验3.储气罐运行中出现下列（）情况时，应当紧急停机处置A.压力超过整定压力安全阀未起跳B.本体焊缝开裂出现泄漏C.压力表损坏无压力显示D.排污阀出现轻微泄漏4.2026年特种设备数字化监管要求，储气罐管理应当满足的要求有（）A.安装压力远程监测终端B.检验报告、年度检验记录上传省监管平台C.使用登记信息电子化D.配备可溯源的电子标识5.储气罐全面检验中可采用的无损检测项目有（）A.超声波测厚B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测6.下列关于储气罐操作的说法正确的有（）A.严禁超压、超温运行B.排污时操作人员应当站在排污口侧面C.运行中可敲击罐体调整安装位置D.检修前必须彻底泄放罐体内部压力7.储气罐安全状况等级评定为3级时，下列说法正确的有（）A.检验周期为3-6年B.必须对缺陷进行修复后方可使用C.可在限定压力、限定工况下监控运行D.应当立即报废更换8.空压机岗位储气罐作业人员应当具备的法定资质有（）A.特种作业操作证（空压机操作）B.特种设备作业人员证（R1，固定式压力容器操作）C.低压电工证D.高处作业证9.储气罐本体外观检查的核心内容包括（）A.裂纹、变形B.腐蚀、凹陷C.油漆脱落D.法兰、焊缝泄漏10.下列因素会导致储气罐腐蚀速率加快的有（）A.排污不及时内部积有凝结水B.压缩空气含油、含水量超标C.安装在沿海高湿度、高盐雾区域D.运行压力长期稳定在额定值的80%五、案例分析题（共3题，每题15分，共45分）1.某机械加工厂2021年安装1台10立方、1.3MPa空压机配套储气罐，2023年首次全面检验安全状况等级为2级，2026年5月岗位巡检人员发现罐体下部靠近排污口的焊缝处有直径3cm的腐蚀区域，表面有明显锈迹，用便携式测厚仪检测该处实际壁厚为6mm，该储气罐出厂铭牌标注名义壁厚为8mm，设计腐蚀裕量为1mm。请回答下列问题：（1）该储气罐依据2026版规程规定，原定下次全面检验时间为哪一年？（2）该处腐蚀缺陷是否超标，请说明判定依据？（3）岗位人员发现该缺陷后应当采取哪些处置措施？2.某汽配厂空压机站房配备3台75kW空压机，配套3台2立方、1.6MPa储气罐，2026年6月属地特种设备监管部门日常检查发现：其中1台储气罐安全阀上次校验时间为2025年4月，压力表上次校验时间为2024年12月，未安装压力远程监测终端，当班操作人员仅持有空压机特种作业操作证，未取得R1压力容器作业证，现场无法提供2025、2026年度的储气罐年度检验记录。请回答下列问题：（1）该厂存在哪些违反特种设备监管规定的行为？（2）针对上述问题的整改要求是什么？（3）空压机岗位开展储气罐日常检验的核心注意事项有哪些？3.某化工企业空压机站房配备4台20立方、1.6MPa储气罐，2026年3月岗位巡检人员听到1号储气罐有间歇性金属撞击异响，现场压力表显示压力波动幅度达到0.2MPa（额定工作压力1.25MPa），安全阀未起跳，进一步检查发现罐体顶部与进气管道连接的环焊缝处有微泄漏，无明显变形。请回答下列问题：（1）该异常情况的可能原因有哪些？（2）岗位人员应当采取哪些应急处置措施？（3）该事件反映出日常检验管理存在哪些短板？试题答案---一、填空题1.R12.1.153.14.105.16.67.2-38.19.210.111.罐体设计使用年限12.12013.114.无损15.监检证书16.3017.1018.1519.0.520.021.422.1023.3-624.压力连锁25.1二、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.×16.×17.×18.×19.×20.√三、单选题1.B2.C3.B4.D5.D6.C7.B8.C9.A10.B11.A12.B13.C14.C15.B四、多选题1.ABC2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABD7.AC8.AB9.ABD10.ABC五、案例分析题1.（1）该储气罐2023年首次全面检验时安全状况等级为2级，依据2026版《固定式压力容器安全技术监察规程》过渡期规定，2024年之前完成全面检验的2级安全状况储气罐，检验周期在原6年基础上自动顺延2年，因此原定下次全面检验时间为2023+6+2=2031年。（2）该处腐蚀缺陷超标。判定依据：储气罐名义壁厚为8mm，减去设计腐蚀裕量1mm，最小允许壁厚为7mm，实测壁厚仅为6mm，低于最小允许壁厚，符合缺陷超标判定标准。（3）处置措施：第一，立即调整空压机运行参数，将该储气罐的工作压力降至0.8MPa以下，在监控条件下短时间运行，严禁满负荷工作；第二，第一时间上报单位特种设备安全管理人员，同步联系属地特检机构预约专项检测，确认腐蚀范围、深度及是否存在隐藏裂纹；第三，待特检机构出具评定报告后，若安全状况等级为3级，制定专项监控运行方案，将全面检验周期缩短为3年，定期跟踪腐蚀发展情况；若评定为4级，立即停用报废，更换新储气罐；第四，排查腐蚀原因，优化排污频次，对站房内其余储气罐的下部、排污口、焊缝等易腐蚀区域开展全面壁厚检测，排查同类隐患。2.（1）违规行为：第一，安全阀超期未校验，安全阀法定校验周期为1年，该台储气罐安全阀上次校验为2025年4月，至检查时已超期2个月；第二，压力表超期未校验，强检压力表校验周期为6个月，上次校验为2024年12月，已超期18个月；第三，未按2026版数字化监管要求安装压力远程监测终端，未接入属地监管平台；第四，操作人员未取得特种设备作业人员R1证，属于无证上岗；第五，未按规定每年开展年度检验，无法提供2025、2026年度检验记录，违反法定检验要求。（2）整改要求：第一，立即停运该台违规储气罐，拆除安全阀、压力表送法定计量机构校验，校验合格后方可重新投用；第二，15个工作日内完成所有储气罐的压力远程监测终端安装调试，接入属地特种设备监管平台，上传历史检验、附件校验记录；第三，30日内安排所有储气罐作业人员参加R1证培训考核，取得资质后方可上岗；第四，20个工作日内完成所有储气罐的年度检验，形成规范的检验报告存档并上传监管平台；第五，按照《特种设备安全法》相关规定，对单位特种设备管理负责人和直接责任人作出内部处罚，形成整改闭环报告报送监管部门。（3）日常检验注意事项：第一，严格落实每2小时1次的巡检要求，重点检查罐体压力、温度、泄漏、附件状态、本体腐蚀情况，填写规范的巡检记录，发现异常第一时间上报；第二，每班至少开展2次排污作业，高湿度天气、满负荷运行时每1小时排污1次，排尽内部凝结水，降低腐蚀风险；第三，建立安全附件校验台账，每月核查校验有效期，提前1个月安排送校，杜绝超期使用；第四，每季度对罐体易腐蚀区域开展壁厚抽查，每年委托第三方机构开展1次全面外观和焊缝检测，提前排查隐患；第五，