2026年陶瓷压制成型工三级安全教育(车间级)考核试题及答案

2026年陶瓷压制成型工三级安全教育(车间级)考核试题及答案一、单项选择题（每题1分，共12分）1.陶瓷压制成型车间干压成型作业环节，最主要的职业病危害因素是A.生产性噪声B.矽尘（含游离二氧化硅的陶瓷原料粉尘）C.高温热辐射D.化学毒物中毒2.按照三级安全教育考核要求，车间级安全教育考核合格分数最低要求为A.60分B.70分C.80分D.90分3.全自动液压压制成型设备作业过程中，最容易发生机械挤压伤害的区域是A.进料输送带区域B.模腔及上下模活动区域C.后端液压站区域D.前端控制柜区域4.当车间发生初期粉尘爆炸险情，现场作业人员第一时间应当采取的处置措施是A.立即快速逃离现场，等待消防人员处置B.切断险情周边的所有电源、火源，防止险情扩大C.迅速搬运转移周边的成品砖，减少财产损失D.立即拨打报警电话，不需要采取任何处置措施5.进入压制成型车间作业，下列劳动防护用品穿戴组合符合安全要求的是A.纯棉长袖工作服、防砸安全鞋、KN95级防尘口罩B.短袖工作服、绝缘胶鞋、防毒面具C.七分裤、帆布鞋、普通棉纱口罩D.防静电工作服、重型防化服、正压式空气呼吸器6.压制成型作业过程中，发现模腔内壁粘料需要清理时，正确的操作流程是A.降低压机运行速度后，直接伸手进入模腔清理B.完全停机后按下设备急停按钮，锁定动力源后再清理C.保持压机待机状态，用长柄毛刷伸入模腔边走边清理D.安排一名同事按住运行开关，作业人员快速伸手清理7.车间内采用行车吊装模具作业时，作业人员应当站在哪个区域保证安全A.吊装吊物的正下方，方便对接模具B.吊物斜侧方的安全距离以外C.吊物运行方向的正前方，方便引导走位D.行车轨道边缘，方便挂钩摘钩8.按照《职业病防治法》要求，陶瓷压制成型车间工作场所粉尘浓度的定期检测周期至少为A.每半年一次B.每一年一次C.每两年一次D.每三年一次9.当发生人员被压机挤压被困的事故时，现场人员首先应当采取的措施是A.立即强行拉出被困人员，快速送医B.停止设备运行按下急停，切断动力源后上报C.直接拨打120，等待医护人员到场处置D.先将被困人员转移到安全区域，再停机断电10.压制成型车间内人行安全通道的最小宽度要求不小于A.0.8mB.1.0mC.1.5mD.2.0m11.压机液压系统发生液压油泄漏到车间地面，正确的处置方式是A.直接打开水管用清水冲去油污B.用专用吸油材料或木屑吸附清理后，放入危废专用收集容器C.放任不管，自然风干后再清理D.将泄漏的油污扫入原料堆，回收重新利用12.下列行为中，符合压制成型车间安全生产要求的是A.作业过程中佩戴蓝牙耳机听音乐，缓解疲劳B.为了方便拿取工具，将周转框临时放在安全通道中间C.班前四小时不饮酒，保持精神状态良好作业D.为了清理设备内部积尘，开机状态下打开防护盖清扫二、多项选择题（每题2分，共16分，多选、少选、错选均不得分）1.陶瓷压制成型车间常见的安全生产危险因素和职业病危害因素主要包括A.粉尘危害B.机械挤压伤害C.噪声危害D.起重伤害E.高温灼烫F.粉尘爆炸火灾2.压制成型工每班作业前，应当完成的安全检查工作主要有A.检查压机急停按钮、安全联锁防护装置是否灵敏有效B.检查车间除尘系统、吸尘罩是否正常开启运行C.检查粉料输送、存储装置是否有漏粉泄漏隐患D.检查吊装模具用的吊索、吊钩是否有裂纹、磨损等缺陷E.检查作业区域周边安全通道是否畅通，没有杂物堵塞3.车间级三级安全教育培训的核心内容主要包括A.车间安全生产规章制度和劳动纪律B.车间作业环境和所在岗位的危险因素识别C.岗位安全操作规程和违章操作的危害D.车间典型事故案例和险情应急处置方法E.职业病防护知识和应急疏散路线4.作业过程中出现咳嗽、胸闷等不适，怀疑与粉尘接触有关时，正确的做法是A.立即停止作业转移到室外通风区域休息B.自行服用止咳药后继续作业，不影响生产进度C.及时联系车间安全员和厂医，进行相关检查D.按要求定期参加职业健康检查，主动告知身体状况E.调离粉尘岗位后就不需要再进行肺部检查5.下列压制成型作业行为中，属于严重违章作业，应当严格禁止的是A.为了赶产量，短时间翻越设备安全护栏作业B.清理模腔粘料时，不按要求停机、按下急停按钮C.作业前按要求穿戴全套劳动防护用品D.发现设备安全防护装置失效，不上报继续作业E.安排未取得操作资格证的新员工独立操作压机6.粉尘爆炸发生需要同时满足的条件包括A.可燃粉尘浓度达到爆炸极限范围B.现场存在足够能量的点火源C.粉尘处于相对封闭的受限空间内D.空间内有足够的氧气供给7.针对压制成型车间常见的电气火灾、液压油火灾，下列灭火器材可以正常使用的有A.ABC干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.未切断电源的情况下直接用水灭火D.泡沫灭火器扑救木材、油料火灾8.根据《职业病防治法》要求，针对接触粉尘的劳动者，职业健康检查包括哪些类型A.上岗前职业健康检查B.在岗期间定期职业健康检查C.离岗时职业健康检查D.应急状态下的职业健康检查三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.只要压制成型操作熟练，没有经过三级安全教育考核也可以独立上岗作业2.为了提高生产效率，可以短时间拆除压机的安全防护联锁装置，不影响安全3.车间设备顶部、墙角、横梁等处的积尘要定期清理，防止积尘引发二次爆炸4.作业过程中发生轻微擦伤，不影响作业可以不用上报车间，自行处理即可5.防尘口罩只要没有破损，可以长期佩戴不需要更换6.车间所有安全出口、应急疏散通道必须保持畅通，严禁堵塞占用7.压机运行过程中发现压力轻微异常，可以继续生产，等到交接班停机后再检修8.长期接触陶瓷原料粉尘，不做好防护容易患上矽肺病9.行车吊装模具时，只要控制好速度，吊物可以从人员上方经过10.劳动者有权拒绝车间管理人员的违章指挥和强令冒险作业四、简答题（每题12分，共48分）1.简述陶瓷压制成型车间要求职工必须遵守的核心安全生产规章制度有哪些2.简述压制成型工作业过程中预防机械伤害的主要注意事项3.简述本车间粉尘危害的主要防控措施有哪些4.简述车间发生人员被压机挤压伤害后的现场应急处置步骤五、案例分析题（本题24分）某陶瓷生产企业压制成型车间，2024年发生一起重伤事故：新入职操作工李某，刚完成厂级安全教育，车间级安全教育只参加了半天培训，未进行考核，班长安排李某跟着老操作工王某学习操作1台3600吨液压压砖机，入职第10天，王某临时请假去处理个人事务，班长就让李某单独上岗作业，当天生产过程中，李某发现下模腔粘了较多干粉料，导致压出来的坯体表面有麻面缺陷，为了不影响产量，李某心存侥幸，没有停机也没有按下急停按钮，直接伸手进入模腔清理粘料，此时压机自动完成上一个压制循环，触发下一个运行程序，上模快速下落，将李某前臂当场压断，虽经送医抢救，仍然造成前臂截肢，构成重伤事故。问题：1.请结合本次事故，分析事故发生的主要原因（12分）2.结合你自身的压制成型岗位实际，谈谈本次事故带来的主要教训（12分）参考答案：一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.C二、多项选择题1.ABCDEF2.ABCDE3.ABCDE4.ACD5.ABDE6.ABCD7.ABD8.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.（1）班前班后安全管理制度：每班作业前必须召开班前会，明确当日作业安全注意事项，排查身体状态，严禁酒后、疲劳作业；班后必须清理作业现场，关闭水、电、气，做好安全交接班记录，确认无隐患后方可离岗。（2）劳动防护用品穿戴制度：所有人员进入作业区域必须按要求穿戴合格的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖、短裤进入作业区，长发必须盘入工作帽内，作业时必须全程佩戴合格的防尘口罩。（3）设备检修挂牌上锁制度：设备检修、清理、换模作业时，必须停机后切断动力源，在控制柜处挂牌上锁，谁挂牌谁解锁，严禁设备运行中开展检修清理作业，严禁他人擅自解锁开机。（4）安全设施与通道管理制度：严禁占用、堵塞安全出口和安全通道，严禁私自拆除、屏蔽、挪用安全防护装置和应急器材，发现安全设施损坏必须立即上报。（5）隐患排查上报制度：作业过程中发现任何设备隐患、安全隐患，必须第一时间停止作业上报车间安全员，严禁带隐患带病运行设备。（6）特殊作业审批制度：车间内开展动火作业、进入料仓受限空间作业、高处作业，必须提前办理作业审批手续，落实安全防护措施和现场监护人，方可开展作业。（7）职业病防治管理制度：按要求参加各阶段职业健康检查，自觉遵守防尘规定，严禁在作业区域内吸烟、饮食，防止粉尘入口。（8）应急管理制度：所有职工必须熟悉车间应急疏散路线，掌握初起险情处置方法，发生事故后严禁盲目施救，必须按要求上报和处置。2.（1）作业前必须检查压机的急停按钮、安全防护门联锁装置是否灵敏有效，任何安全装置失效的，严禁开机作业，必须上报检修合格后方可开机。（2）清理模腔粘料、调整模具位置、处理卡坯故障时，必须先停机，按下急停按钮，锁定设备动力源，确认设备不会发生误动作后，才能开展作业，严禁在开机状态下将身体任何部位伸入模腔区域。（3）设备运行过程中，身体任何部位都必须远离压机的上下模活动区域、机械传动部位，严禁将手、工具等物品伸入运行中的设备内部。（4）多人配合作业时，必须明确专人指挥，统一信号，开机前必须确认所有人员都已经撤离到安全区域，接到明确的开机信号后才能启动设备，严禁贸然开机。（5）更换模具作业时，必须使用检验合格的专用吊索具，作业人员站位必须在吊物斜侧方的安全距离外，严禁在吊物下方停留，模具搬运时必须固定牢固，防止滑落伤人。（6）设备运行过程中如果出现异常响动、压力异常、卡坯等故障，必须立即停机检查，排除故障后方可重启设备，严禁强行开机带病运行。（7）作业过程中必须集中注意力，严禁玩手机、聊天、戴耳机听歌，严禁酒后、困倦疲劳状态下作业，防止反应不及时引发事故。3.（1）工程防护措施：作业过程中必须全程开启车间的通风除尘系统、粉料仓的布袋除尘装置、进料口的吸尘罩，严禁随意关闭除尘设备，定期配合维护人员清理除尘滤袋，保证除尘设施的运行效率。（2）个人防护措施：所有接触粉尘的作业人员必须按要求佩戴合格的KN95及以上级别的防尘口罩，严禁使用普通棉纱口罩代替防尘口罩，防尘口罩必须按要求定期更换，受潮、破损后立即更换。（3）现场环境管理：定期清理车间设备表面、墙角、横梁、支架等处的积尘，清理积尘必须采用湿式清理或者负压吸尘的方式，严禁使用压缩空气吹尘、干式扫尘，防止粉尘二次飞扬引发危害和爆炸风险。（4）健康监护措施：按要求参加上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，主动告知医生自己的身体状况，发现有职业禁忌或者疑似职业病的，配合单位及时调岗和治疗，不隐瞒病情强行作业。（5）日常行为管理：严禁在粉尘作业区域内吸烟、饮食、存放个人生活用品，防止粉尘入口，下班前必须洗澡更衣，不将沾有粉尘的工作服带回家，避免对家属造成二次污染。4.（1）第一步：第一目击者立即按压压机的急停按钮，切断设备的总动力电源，确认设备不会再发生动作，防止对伤者造成二次挤压伤害，严禁在未停机断电的情况下强行拉拽伤者。（2）第二步：立即向车间值班负责人、车间安全员上报事故，说明事故地点、伤者受伤情况，现场没有经验的情况下不要盲目移动伤者，尤其是怀疑伤者有脊柱骨折、内出血的情况，防止随意移动加重伤情。（3）第三步：如果模腔仍然对伤者有挤压，在专业技术人员的指导下，对压机慢慢泄压，缓慢移出伤者，严禁强行破坏设备拉扯伤者，避免造成二次伤害。（4）第四步：对伤者的伤口进行初步急救处理，有外出血的，用现场急救包的无菌纱布进行加压止血，有骨折的，用现场的固定材料做临时固定，避免骨折断端刺伤血管神经。（5）第五步：安排专人到工厂门口接应救护车，提前疏通救援通道，除了抢救伤者的需要，保护好事故现场，严禁破坏现场设备和痕迹，方便后续的事故调查。（6）第六步：如果事故现场还有火灾、二次坍塌等其他险情，立即组织周边的无关人员沿预设的应急疏散路线撤离到安全区域，严禁无关人员留在险情区域。五、案例分析题1.本次事故的主要原因可以从三个方面分析：（1）人的不安全行为：操作工李某安全意识薄弱，心存侥幸，违反岗位安全操作规程，在没有停机、没有按下急停按钮锁定动力源的情况下，违规将手伸入运行中压机的模腔清理粘料，是导致事故发生的直接原因。（2）物的不安全状态：该车间日常设备检查维护不到位，涉事压机的安全防护联锁装置此前已经出现感应延迟的隐患，没有及时安排检修，导致防护门打开后设备仍然可以正常运行，没有触发停机保护，是事故发生的次要直接原因。（3）管理缺陷：①车间违反三级安全教育规定，新职工李某没有完成完整的车间级安全教育培训，未参加考核就安排作业，安全教育培训不到位，职工安全技能和安全意识不足；②车间现场管理混乱，班长违规安排未培训合格、没有独立操作资格的新职工单独上岗作业，老操作工请假后没有安排其他合格人员顶岗，现场安全管理缺位；③车间日常安全检查不到位，对违章操作行为没有及时制止纠正，设备隐患长期存在没有排除，安全生产规章制度没有落实到位；④车间没有落实班前安全提醒制度，当日班前会没有针对新员工单独作业强调机械伤害预防要求，安全管理责任落实不到位。2.本次事故带来的主要教训有：（1）岗位安全操作规程是用血的教训总结出来的，任何时候都不能心存侥幸违反操作规程，清理模腔粘料、处理故障必须严格执行停机、按下急停的操作要求，绝对不能图方便、赶产量违章作业。（2）三级安全教育是保障职工安全的基础，必须认真参加每一级的安全教育培训，掌握岗位危险