2026年绝缘制品制造工岗位操作规程考核试卷及答案

2026年绝缘制品制造工岗位操作规程考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，满分40分。每题只有1个正确答案，将正确答案代号填入括号内）1.绝缘制品制造过程中，含苯系物、丙酮等挥发性有毒溶剂的树脂配料作业，必须在（）内完成操作。A.敞开式通风橱B.密闭负压通风柜C.普通开放车间D.封闭休息室2.常温储存型环氧玻璃布预浸料，常规生产要求的半成品储存环境温度范围为（）A.-5℃~0℃B.0℃~5℃C.5℃~15℃D.15℃~25℃3.按照我国职业健康防护规范，接触苯系物、环氧固化剂等有毒有害物质的绝缘制品制造工，职业健康检查的周期为（）A.每1年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每半年1次4.热压成型大尺寸环氧绝缘板材时，升温固化前必须完成的核心操作是（）A.提前通模具冷却水B.合模低压预压排气C.均匀涂抹脱模剂D.抽真空排除模具空气5.生产结束后使用有机溶剂清理热压模具残留树脂时，作业人员必须佩戴的防护用品组合是（）A.棉纱手套+普通棉纱口罩B.防毒半面罩+耐溶剂丁腈手套C.医用外科口罩+帆布手套D.防毒全面罩+线手套6.下列材料中，不属于绝缘制品制造过程中危险化学品范畴的是（）A.低分子量环氧树脂B.无碱玻璃纤维布C.甲基四氢苯酐固化剂D.丙酮稀释剂7.层压绝缘纸板生产排板工序中，最容易导致成品出现分层缺陷的操作原因是（）A.排板间隔不均匀B.层间夹带灰尘、纤维碎屑或未排净空气C.原纸幅宽超出模具尺寸D.排板速度过快8.加工含石棉的绝缘密封制品时，为控制粉尘职业危害必须采用的作业方式是（）A.敞开式干式加工B.密闭作业+负压除尘C.敞开式湿式加工D.普通口罩防护下人工加工9.模压成型绝缘件操作，保压固化结束后，首先应当完成的操作是（）A.切断加热电源、缓慢泄压B.直接开模取出成品C.升高压力快速降温D.打开模腔通风降温10.绝缘制品半成品烘干房内，严禁堆放的物品是（）A.待烘干的绝缘半成品B.纸箱、有机溶剂瓶等易燃易爆物品C.温度监测记录仪D.不锈钢挂料架11.配制不饱和聚酯树脂胶液时，引发剂和促进剂的正确添加顺序是（）A.先加引发剂，搅拌均匀后再加促进剂B.先加促进剂，搅拌均匀后再加引发剂C.引发剂和促进剂同时添加D.添加顺序不受限制，可随意添加12.真空浸胶工艺制造互感器绝缘芯体时，浸胶前抽真空至工艺要求负压并保压的核心目的是（）A.降低树脂黏度、提高流动性B.排出芯体内部孔隙中的空气，降低成品孔隙率C.加速树脂固化反应D.去除树脂中的挥发性溶剂13.下列操作中，符合岗位安全操作规程要求的是（）A.热压机运行过程中，将手伸入模具间隙清理残留树脂B.穿绝缘鞋、戴工帽操作液压热压机C.配料工序车间内吸烟补充能量D.用汽油擦拭正在通电的加热板14.环氧绝缘制品固化成型后进行低温后处理的核心目的是（）A.提高表面光洁度B.消除内应力，稳定绝缘性能和尺寸精度C.降低产品硬度方便加工D.缩短整体生产周期15.热压机运行过程中，操作人员发现系统压力异常下降，正确的处置方式是（）A.继续完成当前批次生产后再报修B.立即停机，切断电源，上报维修检查液压系统和密封件C.直接补充液压油后继续生产D.调高压力设定值后继续生产16.按照安全生产要求，绝缘制品制造工新上岗必须经过的安全教育培训层级为（）A.公司级、车间级、班组级三级安全教育B.仅厂级安全教育即可C.仅班组级安全教育即可D.不需要专门安全教育，会操作即可上岗17.切割加工玻璃纤维绝缘型材产生的玻璃纤维粉尘，正确的处置方式是（）A.直接清扫排入下水道B.密闭负压收集后统一按工业废物规范处置C.用鼓风机直接吹到车间外D.堆积在车间角落定期清运18.绝缘制品后加工切割工序使用乙炔焰切割作业时，作业点距离存放有机溶剂的储罐的最小安全距离为（）A.5米B.10米C.15米D.20米19.低温储存的预浸料出库转移到裁剪工序后，正确的操作是（）A.立即裁剪，防止预浸料活性下降B.室温下回温30~60分钟，消除表面结露后再裁剪C.室温下回温2~3小时后再裁剪D.放在太阳下快速升温回温后裁剪20.下列绝缘制品缺陷中，会直接导致成品电气击穿强度不合格，无法满足使用要求的是（）A.边缘存在2mm以内毛刺B.内部存在直径1mm以上连续气孔C.尺寸偏差0.5mm以内D.表面存在轻微划痕二、判断题（共10题，每题1分，满分10分。正确打√，错误打×，将判断结果填入括号内）1.为了提高生产效率，不同批次的挥发性树脂配料作业可以安排两名工人同时在同一通风柜内操作。（）2.热压成型大厚度绝缘制品时，为了缩短生产周期，可以直接将模具升温到目标固化温度，跳过梯度升温阶段。（）3.接触有毒有害化工原料的绝缘制品作业人员，下班前必须洗澡更衣，严禁将工作服穿戴进入生活区和带回家。（）4.模压作业时，为了缩短取件时间，可以直接用手接触刚出模的高温模具取出成品。（）5.绝缘制品生产过程中产生的废树脂桶、废有机溶剂、废过滤棉属于危险废物，必须分类存放，交给有资质的单位处置，不能和普通生活垃圾混放。（）6.操作人员经验丰富的情况下，可以根据生产经验随意调整热压工艺的温度、压力和时间参数，不需要严格执行工艺卡要求。（）7.真空浸胶作业完成后，向浸胶罐内恢复常压时，必须缓慢进气，防止压力上升过快导致树脂溢出冲击罐壁。（）8.储存环氧树脂、固化剂的化学品仓库，可以和员工的饮用水、生活用品储存在同一房间内，只要分开摆放即可。（）9.预浸料超过保质期后，只要外观没有发生明显变色、结块，就可以直接投入生产使用。（）10.发生少量低沸点有机溶剂泄漏时，应当立即启动区域应急通风，疏散无关人员，切断区域内所有火源，再进行清理处置。（）三、填空题（共10空，每空2分，满分20分。将正确答案填入横线处）1.绝缘制品制造工上岗作业前，必须穿戴齐全__________、__________、__________等符合要求的劳动防护用品。2.热压成型绝缘制品工艺的三个核心控制参数是__________、__________、__________。3.高压电气用绝缘制品最核心的两个性能要求是__________和__________。4.发生小型有机溶剂火灾时，应当使用__________或__________扑灭，严禁直接用水扑灭。四、简答题（共2题，每题15分，满分30分）1.简述绝缘制品制造配料工序的岗位安全操作规程核心要点。2.简述热压成型大厚度绝缘板产生分层起泡缺陷的主要原因，对应写出预防措施。参考答案：一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.B15.B16.A17.B18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√三、填空题1.符合要求的工作服；防砸绝缘安全鞋；防毒防尘防护口罩（顺序可换，合理即可）2.固化温度；成型压力；保温保压时间（顺序可换）3.合格的电气绝缘强度；足够的机械强度（顺序可换）4.干粉灭火器；二氧化碳灭火器（顺序可换）四、简答题1.配料工序安全操作规程核心要点如下：（1）作业前准备：作业前必须检查通风柜或通风橱的负压通风系统是否正常运行，确认个人防护用品完整有效并穿戴齐全，检查作业区域10米范围内无明火、无无关人员，清理作业区域多余的易燃易爆物品，按工艺卡片要求核对原料型号、规格、有效期，准备好干燥清洁的称量器具和配料容器，严禁错用、混用过期原料，避免原料交叉污染。（3分）（2）配料操作要求：所有含挥发性溶剂、有毒固化剂的配料作业必须在密闭负压通风柜内进行，同一通风柜内不得同时开展两份及以上不同配料作业，一方面防止原料交叉污染影响产品质量，另一方面避免某一份配料发生爆聚反应时波及另一份，扩大安全事故；添加引发剂、促进剂时必须严格遵循工艺顺序，先向树脂中加入促进剂，全程搅拌均匀后再缓慢添加引发剂，严禁颠倒添加顺序，防止局部引发剂浓度过高，短时间内释放大量热量引发爆聚自燃；称量易挥发有毒原料时必须随时盖好原料桶桶盖，减少溶剂挥发扩散到车间空气中，配料过程中必须持续观察料温变化，若发现料温异常升高，立即停止操作，将配料容器转移到安全区域疏散人员，防止爆聚。（4分）（3）作业过程防护：作业过程中必须全程佩戴合格的防毒半面罩和耐溶剂丁腈手套，严禁直接用手接触树脂、固化剂等有毒原料，严禁在配料工位进食、饮水，作业过程中若有原料不慎溅到皮肤或眼睛，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，冲洗后仍有不适立即前往医院就医，不得拖延。（3分）（4）作业结束清理：配料完成后必须立即密封所有原料桶，将未用完的原料送回化学品专用仓库按要求存放，不得随意放置在配料工位；清洗器具产生的废溶剂、废树脂必须倒入专用的危险废物收集桶，密封存放，严禁直接倒入下水道或普通垃圾桶；清理通风柜内洒落的原料，关闭通风柜玻璃门，保持通风系统继续运行15分钟，排尽残留挥发物后再关闭通风，做好配料记录，如实填写配料比例、配料时间、环境温湿度等参数，签字确认。（3分）（5）应急准备：配料工位必须配备2具以上4kg干粉灭火器，作业人员必须熟练掌握灭火器使用方法和泄漏处置流程，发生小面积泄漏立即用惰性吸附材料吸收，收集后放入危废桶，发生火灾立即切断电源，撤离到安全区域上报应急管理人员处置。（2分）2.热压成型大厚度绝缘板分层起泡缺陷的原因及预防措施如下：（1）原料方面原因：①绝缘纸、玻璃布等基材吸潮，含水率超出工艺要求，热压固化过程中水分汽化，体积膨胀产生气泡，无法完全排出就会导致层间分离、起泡；②预浸料储存环境温湿度不达标，或者超过保质期，树脂预聚合程度过高，活性下降，固化过程中层间粘接强度不足，容易出现分层；③配制树脂胶液过程中混入大量空气，没有进行脱泡处理，热压后空气残留在层间形成气泡；④原料本身低分子挥发物含量超标，固化过程中挥发物汽化形成气泡。对应预防措施：原料进厂必须按标准检测含水率、挥发物含量、树脂活性，不合格原料严禁投入生产；绝缘纸、玻璃布等基材投产前必须提前放入烘干房进行预烘干，控制含水率在工艺要求范围内，一般要求绝缘纸含水率不超过8%，玻璃布含水率不超过0.5%；预浸料必须按要求存入5~15℃的冷藏库，控制储存环境湿度不超过60%，超过保质期的预浸料必须重新抽样检测粘接强度和固化性能，检测合格后方可使用，不合格一律报废处理；配制好的树脂胶液必须进行10~15分钟的抽真空脱泡处理，排除混入的空气后再使用。（5分）（2）排板工序原因：排板工作环境灰尘多，排板过程中灰尘、纤维碎屑掉落到层间，隔断层间粘接，排板速度过快，每层基材之间的空气没有完全排净，热压升温后空气膨胀形成气泡分层。对应预防措施：排板工序必须在封闭洁净车间内开展，作业人员必须穿洁净工作服、戴无尘帽，排板过程中逐层整理基材，用刮板赶平排除层间空气，及时清理掉落在层间的碎屑和杂物，控制排板速度，大厚度绝缘板排板必须安排专人逐层检查，确认层间无异物、空气排净后再送入热压机。（3分）（3）热压工艺原因：①升温速度过快，模具表层温度快速升高，表层树脂提前固化，封闭了挥发物和空气的排出通道，内层的水分、挥发物无法排出，被困在内部形成气泡分层；②预压排气压力不足、预压时间不够，层间空气没有完全排出就升温，空气受热膨胀形成气泡；③热压压力不足，无法将层间多余的树脂和气泡挤出，导致内部孔隙率过高，引发分层；④保压固化时间不足，树脂没有完全固化，层间粘接强度不够，降温脱模后容易分层。对应预防措施：大厚度绝缘板必须严格按照工艺要求执行梯度升温，一般厚度50mm以上的绝缘板，升温速度控制在每小时10~20℃，给内层挥发物足够的排出时间，不能为了赶产能跳过梯度升温；升温前必须进行低压预压排气，按照板厚控制预压压力和预压次数，一般大厚度