2026年空压机岗位故障处理记录练习题及答案

2026年空压机岗位故障处理记录练习题及答案一、填空题（共20空，每空2分，共40分）1.2026版《通用空压机运维安全规范》要求，岗位故障处理记录必填项包括：____、设备编号、故障发生时间、____、排查过程、____、备件更换型号及批号、试机运行参数、____、验收人签字、预防措施，电子记录需同步上传至企业工业互联网平台，留存期限不低于____年。2.主流永磁变频螺杆空压机正常运行排气温度阈值为____℃，超过____℃触发高温报警，超过____℃触发跳机保护；冷却水进水压力正常范围为____MPa，低于____MPa触发低压报警，低于____MPa触发连锁跳机。3.空压机常见故障码释义：P01代表____、P03代表____、P07代表____、P12代表____。4.空压机核心过滤元件更换压差阈值：空气过滤器压差超过____MPa需更换，油过滤器压差超过____MPa需更换，油气分离器压差超过____MPa需更换。5.2026年物联网空压机通用预警阈值：电机及主机端振动值超过____mm/s触发二级预警，超过____mm/s触发跳机保护。填空题答案1.故障处理记录编号、故障现象、处置措施、处置人签字、32.75-95、100、105、0.15-0.3、0.15、0.13.进气压力过低、排气温度过高、电机过载、油气分离器压差过高4.0.05、0.08、0.125.4.5、7.2二、选择题（共10题，单选6题每题3分，多选4题每题5分，共38分）单选题1.某132kW一级能效永磁变频空压机开机运行10分钟即触发排气高温跳机，现场检测环境温度31℃、冷却水进水压力0.23MPa、进水温度27℃，下列不可能是故障原因的是（）A.温控阀阀芯卡滞在小循环位置B.油冷却器管壁结垢厚度超1mmC.空气过滤器堵塞D.润滑油剩余油量不足额定值的30%2.2026版空压机运维规范要求，故障处理完成后试机运行合格的判定标准不包括（）A.连续运行2小时参数无异常波动B.排气压力、温度稳定在额定阈值范围内C.设备比功率与额定值偏差不超过5%D.连续运行15分钟无报警即可验收3.空压机运行过程中突发油气泄漏着火，值班人员第一时间应采取的措施是（）A.拨打消防电话B.按下设备急停按钮，切断总供电电源C.打开水阀喷水灭火D.关闭储气罐进气阀门4.物联网平台推送某空压机空气过滤器更换预警，现场检测压差为0.048MPa，距离额定更换周期还有72小时，下列处置方式正确的是（）A.直接忽略预警，等压差触发报警再更换B.结合近期用气负荷，安排在低峰时段提前更换C.直接拆除空滤临时运行D.调整预警阈值，延后100小时再排查5.某空压机排气压力持续低于设定值0.2MPa以上，现场检测进气阀开度100%、油气桶压力与排气压力差为0.01MPa，故障原因最可能是（）A.最小压力阀内漏B.油过滤器堵塞C.进气阀密封件磨损内漏D.油气分离器堵塞6.空压机故障处理记录中不需要纳入溯源管理的资料是（）A.故障发生前24小时管网用气波动数据B.故障发生前1周冷却水水质检测报告C.值班人员当日考勤记录D.故障设备近3个月备件更换台账多选题1.空压机触发电机过载跳机，可能的故障原因包括（）A.主机轴承磨损，运行阻力增大B.润滑油黏度超标，主机负载上升C.供电电压低于额定值的10%D.进气阀卡滞全开，设备长时间满负荷过载运行2.下列属于空压机故障处理过程中必须遵守的安全规范的有（）A.停机断电后必须挂“禁止合闸”警示牌，专人监护B.拆卸油气桶、压力管道前必须先泄压至常压C.机房内动火作业必须办理动火作业证，配备消防器材D.故障未排查完成可以临时短接连锁保护装置开机3.2026年空压站岗位故障处理记录的数字化要求包括（）A.所有故障数据同步上传至企业设备运维管理平台B.备件更换的批号、溯源码同步录入系统C.试机运行的实时参数自动抓取留存，禁止人工篡改D.故障关联的能耗数据自动核算，识别节能优化空间4.空压机运行过程中出现异响，可能的故障原因包括（）A.主机转子间隙超标，发生碰擦B.电机轴承润滑脂干涸，磨损异响C.冷却风扇叶片变形，碰擦防护罩D.润滑油不足，主机干磨选择题答案单选题1.C2.D3.B4.B5.C6.C多选题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD三、判断改错题（共4题，每题8分，共32分，判断正确2分，修改正确6分）1.空压机排气温度低于70℃属于正常运行状态，不需要排查处理。2.故障处理过程中更换的备件只要参数一致即可，不需要记录批号。3.物联网空压机远程推送的预警信号优先级低于现场声光报警，不需要立即处置。4.故障处理完成后只要设备能正常开机运行，不需要对下游供气压力进行跟踪确认。判断改错题答案1.错误。修改：空压机运行排气温度低于70℃属于异常状态，容易导致油气桶内冷凝水析出，稀释润滑油，需排查温控阀是否卡滞在大循环位置，及时调整至75℃以上运行。2.错误。修改：故障处理更换的备件必须记录型号、批号、溯源码，纳入备件全生命周期管理，出现批量质量问题时可快速追溯排查。3.错误。修改：物联网空压机远程预警是基于运行参数趋势预判的潜在故障，优先级与现场声光报警一致，需在30分钟内到场排查，避免故障扩大导致跳机。4.错误。修改：故障处理完成后设备并入管网运行，需连续跟踪1小时下游管网压力波动情况，确认压力稳定在额定阈值内，未对下游生产造成影响才算处置完成。四、案例分析题（共2题，每题30分，共60分）案例1某新能源车企空压站2025年投产的160kW永磁变频螺杆空压机（设备编号KY-2025-07），2026年6月18日14:27突发跳机，故障码显示P07（电机过载），现场调取运行数据：故障发生前10分钟设备排气压力0.82MPa，电机电流258A（额定235A），环境温度33℃，冷却水进水温度29℃，主机振动值6.9mm/s。1.列出至少3种可能的故障原因2.写出完整的故障处理流程及规范的故障记录内容3.列出不少于3项预防措施案例1参考答案1.可能的故障原因：①主机轴承磨损，运行阻力增大，导致电机负载上升；②润滑油使用时长超4000小时，黏度下降，主机润滑不足，运行阻力上升；③电机前后轴承磨损，运行负载超标；④供电电压波动，低于额定值的10%，导致电流超标。2.故障处理流程及记录：（1）故障处置流程：①14:32值班人员到达现场，先启动热备空压机，调整管网压力稳定在0.78-0.8MPa，通知下游生产车间确认供气正常后，对故障机断电挂警示牌；②拆解主机端盖，检测主机轴承游隙为0.15mm（标准0.03-0.08mm），轴承滚道出现磨损痕迹；③检测润滑油状态，使用时长已达4200小时，油质发黑，黏度下降20%；④更换主机轴承（SKF6320/C3）2个，加注高温润滑脂30g，排放旧润滑油14L，加注壳牌确能立S4R46润滑油15L，更换油过滤器、空气过滤器；⑤复位故障码，开机试机，空载运行30分钟，电流稳定在112A，振动值2.2mm/s，负载运行2小时，排气压力0.8MPa，电流稳定在212-218A，排气温度84℃，所有参数符合要求，并入管网运行。（2）规范故障记录：记录编号：GZ-KY-20260618-002设备编号：KY-2025-07型号：英格索兰V160故障时间：2026.6.1814:27上报人：赵六故障现象：触发P07电机过载跳机，跳机前电流258A，主机振动值6.9mm/s排查过程：确认主机轴承磨损、润滑油超期变质，电机轴承、供电电压正常处置措施：更换SKF6320/C3轴承2个、壳牌S4R46润滑油15L、曼牌C30810空滤1个、原厂油滤1个试机参数：运行2小时，排气压力0.8MPa、电流215A±3A、排气温度83-85℃、振动值2.1-2.4mm/s，比功率5.8kW/(m³/min)，符合一级能效要求处置人：孙七验收人：周八验收时间：2026.6.1817:423.预防措施：①严格执行3000小时润滑油更换周期，每次换油同步检测主机轴承游隙；②每2个月对电机、主机轴承加注润滑脂，每季度检测振动值；③物联网平台调整电流预警阈值至额定值的95%，提前预警过载风险。案例2某化工园区空压站2026年8月2日接到下游车间报警，管网压力从0.75MPa降至0.62MPa，现场排查发现3号变频空压机（KY-2024-04）进气阀开度显示100%，排气压力仅0.63MPa，油气桶压力0.64MPa，空滤压差0.09MPa，无故障报警。1.分析故障根本原因2.写出不停气处置的操作流程3.给出故障防范的管理要求案例2参考答案1.根本原因：空气过滤器严重堵塞，进气量不足，同时进气阀阀板密封层磨损2mm，出现内漏，导致设备无法达到额定排气压力。2.不停气处置流程：①第一时间启动2台热备空压机，将管网压力回升至0.75MPa，通知下游车间确认压力正常；②逐步降低3号空压机负载至20%，确认另外2台空压机可以覆盖全部用气负荷后，将3号空压机停机断电，挂警示牌；③更换同型号空滤，拆解进气阀，更换进气阀密封维修包，清理进气腔杂质；④开机空载运行15分钟，负载运行30分钟，确认排气压力稳定在0.75MPa，电流稳定在额定范围内，逐步提升负载并入管网，退出备机运行。3.管理要求：①每月检测空滤压差，高粉尘工况每2个月更换一次空滤；②每季度拆解检查进气阀密封状态，每12个月更换一次进气阀维修包；③在管网压力低于0.72MPa时触发声光报警，值班人员10分钟内到场处置。五、实操处置题（共80分）你是2026年某电子制造厂空压站值班人员，当班时间22:17接到物联网平台预警，编号KY-2023-02的200kW永磁变频空压机油气分离器压差达0.11MPa，接近0.12MPa的更换阈值，同时主机振动值上升至4.7mm/s，当前下游芯片车间正在满负荷生产，供气中断超过5分钟会造成超过200万元的生产损失，当前空压站另外2台160kW空压机处于热备状态，管网压力0.78MPa。要求：1.写出完整的不停气应急处置流程（30分）；2.填写规范的故障处理记录（30分）；3.给出不少于4项后续优化方案（20分）实操处置题参考答案1.不停气应急处置流程：①22:18立即查看热备机状态，确认2台备机无异常，远程启动1号备机，调整变频参数，将故障机负载逐步降至30%，备机负载逐步升至70%，保持管网压力稳定在0.75-0.8MPa之间，电话通知芯片车间运维人员注意压力变化，确认生产无异常。②22:25将故障机停机，切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，确认油气桶压力泄压至常压后，拆解油气分离器，发现滤芯使用时长已达4100小时（额定4000小时），表面附着大量油泥，堵塞严重；拆解主机端盖，发现轴承润滑脂干涸，游隙为0.09mm，接近磨损阈值。③22:50更换原厂油气分离器（阿特拉斯1622365600），更换油过滤器，加注高温润滑脂28g，清理主机腔杂质，复位所有部件。④23:15合闸上电，启动故障机空载运行30分钟，检测振动值稳定在2.2-2.4mm/s，油气分离器压差0.02MPa，参数正常后逐步提升负载至50%，并入管网运行，调整备机负载至热备状态，跟踪管网压力1小时无波动，确认下游生产正常。2.规范故障处理记录：记录编号：GZ-KY-20260912-005设备编号：KY-2023-02型号：阿特拉斯GA200VSD+故障时间：2026.9.1222:17上报人：吴九故障现象：物联网预警油气分离器压差0.11MPa，主机振动值4.7mm/s排查过程：油气分离器超期使用堵塞，主机轴承润滑脂干涸，无其他异常处置措施：更换阿特拉斯原厂油气分离器1个、原厂油滤1个，加注美孚SHC100高温润滑脂28g试机参数：空载运行30分钟，振动值2.3mm/s，油气分离器压差0.02MPa；负载运行1小时，排气压力0.77MPa，排气温度82℃，电流272A（额定292A），比功率5.7kW/(m³/min)，符合要求处置人：郑十验收人：冯十一验收时间：2026.9.1300:20备注：全程未断气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