电线电缆质量安全总监考试题库2025新版

电线电缆质量安全总监考试题库2025新版一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.电线电缆产品在储存过程中，为防止绝缘层受潮，应保持储存环境的相对湿度在多少范围内？A.30%-40%B.40%-50%C.50%-60%D.60%-70%解析：电线电缆绝缘层对湿度敏感，过高或过低均可能导致性能下降。储存环境湿度应控制在50%-60%范围内，避免绝缘材料吸湿或干燥脆化。选项A、B过低易导致材料脆化，选项D过高易吸湿，均不符合标准要求。2.在电线电缆成品检验中，"外观质量检验"主要包含哪些内容？A.电缆外护套厚度偏差、导体圆整度B.电缆长度、重量标识是否清晰C.金属护套表面是否有压痕、裂纹D.以上全部解析：外观质量检验是成品检验的基础环节，涵盖护套厚度偏差、导体圆整度、标识清晰度、表面缺陷（如压痕、裂纹）等多维度内容。选项A、B、C均为外观检验的具体项目，故选D。3.IEC60502系列标准主要适用于哪些电压等级的电线电缆？A.低压（≤1kV）电缆B.中压（1kV-35kV）电缆C.高压（≥35kV）电缆D.超高压（≥110kV）电缆解析：IEC60502系列标准是《额定电压1kV（U0/U）及以下架空绝缘电缆》的国际标准，仅适用于低压电缆。中压电缆对应IEC60227系列，高压及以上电缆则需参考IEC60840等标准。4.电线电缆导体电阻率检测中，铜导体标准电阻率（20℃）应≤多少μΩ•mm²？A.0.01724B.0.01824C.0.01924D.0.02024解析：依据IEC60228标准，纯铜导体在20℃时的标准电阻率应≤0.01724μΩ•mm²。电阻率越低代表导体导电性能越好，超出该值可能存在材料纯度不足或加工缺陷。5.电缆护套材料中，聚氯乙烯（PVC）护套的阻燃等级通常要求达到多少？A.B1级（难燃）B.B2级（可燃）C.A级（不燃）D.C级（难燃）解析：电线电缆护套材料需满足阻燃要求，PVC护套标准通常要求达到B1级（难燃级），即离火后燃烧速度≤4.0mm/min且燃烧时间≤60s。B2级（可燃级）不符合安全标准，A级（不燃级）对PVC不适用。6.在电缆导体压接过程中，压接比（压后截面积/压前截面积）通常控制在多少范围内？A.0.5-0.7B.0.7-0.9C.0.9-1.1D.1.1-1.3解析：压接比是衡量导体压缩程度的关键指标，过高会导致导体破裂，过低则接触电阻过大。标准要求压接比控制在0.7-0.9范围内，确保机械强度与导电性能平衡。7.电线电缆成品例行检验中，"尺寸检验"不包括以下哪项内容？A.电缆外径偏差B.绝缘厚度均匀性C.电缆长度偏差D.金属护套硬度解析：尺寸检验主要测量物理尺寸参数，包括外径偏差、绝缘厚度均匀性、电缆长度偏差等。金属护套硬度属于材料性能检验范畴，不属于尺寸检验内容。8.电缆绝缘层中的水分迁移现象主要受哪些因素影响？A.温度、湿度、绝缘材料种类B.电压、电流、导体截面积C.储存时间、环境压力、护套厚度D.以上全部解析：水分迁移与温度梯度（导致渗透）、湿度差（导致吸湿）及绝缘材料亲水性直接相关。电压、电流、储存时间等也会间接影响迁移速率，但核心因素是温度、湿度及材料特性。9.在电缆成品例行检验中，"机械性能试验"通常包含哪些项目？A.拉伸强度、弯曲试验B.老化试验、冲击试验C.介质损耗、绝缘电阻D.金属护套厚度、导体圆整度解析：机械性能试验是评估电缆物理强度的核心项目，包括拉伸强度测试（评估抗拉能力）和弯曲试验（评估柔韧性）。其他选项中，B项属于环境适应性试验，C项属于电气性能试验，D项属于尺寸检验。10.电线电缆成品检验中，"抽样方案"的制定主要依据什么标准？A.GB/T2828.1B.IEC60664C.IEC60502D.ASTMD543解析：抽样方案（如GB/T2828.1或ISO2859-1）用于确定成品检验的样本量及判定规则，是质量统计控制的核心工具。IEC60664是绝缘材料电气性能标准，IEC60502是低压电缆标准，ASTMD543是材料腐蚀试验标准。11.电线电缆导体表面粗糙度对哪些性能有显著影响？A.电缆弯曲性能B.接触电阻C.绝缘层附着力D.以上全部解析：导体表面粗糙度直接影响接触电阻（越粗糙接触面积越大，电阻越低）、弯曲性能（粗糙表面易产生应力集中）及绝缘层附着力（粗糙表面提供更多机械锁扣点）。12.在电缆护套材料中，低烟无卤（LSZH）护套的燃烧产物主要特点是什么？A.烟雾量大、毒性高B.烟雾量小、毒性低C.燃烧速度快、无毒性D.不燃烧、无烟无毒解析：LSZH护套在燃烧时产生极少量烟雾且毒性低，符合消防安全要求。传统PVC燃烧时会产生大量有毒黑烟，而LSZH材料通过添加阻燃剂和抑烟剂实现低烟无卤特性。13.电线电缆导体退火工艺的主要目的是什么？A.提高电阻率B.增加硬度C.降低电阻率、提高塑性D.减少表面氧化解析：导体退火通过高温处理消除加工应力，使金属原子重新排列，从而降低电阻率并提高塑性。退火后导体表面会形成氧化层，需后续酸洗去除。14.电缆绝缘层中的气泡缺陷可能由哪些因素引起？A.材料干燥不充分B.混入空气C.模具设计不合理D.以上全部解析：气泡缺陷是绝缘层常见缺陷，可能源于原材料水分残留（干燥不充分）、混入加工空气（混入空气）或挤出模头设计缺陷（如排气孔不足）。15.电线电缆成品例行检验中，"电气性能检验"通常包含哪些项目？A.绝缘电阻、介质损耗角正切B.交流耐压、冲击电压试验C.导体直流电阻、电容值D.以上全部解析：电气性能检验是评估电缆绝缘和护套电气特性的核心项目，包括绝缘电阻测试（评估绝缘完整性）、介质损耗角正切（评估绝缘老化程度）、交流耐压和冲击电压试验（评估耐受电压能力）。导体直流电阻和电容值属于尺寸和材料特性参数。16.在电缆护套材料中，橡胶护套（如EPDM）相比PVC护套有哪些优势？A.耐候性、耐臭氧性更好B.成本更低C.阻燃性更强D.拉伸强度更低解析：橡胶护套（如EPDM）具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐高低温性能，适用于户外或恶劣环境。相比PVC，其成本较高、阻燃性稍弱但通过添加阻燃剂可改善。拉伸强度通常优于PVC。17.电线电缆导体压接后，"压后导体直径"应控制在多少范围内？A.等于压前直径B.比压前直径大10%-15%C.比压前直径小10%-15%D.比压前直径小20%-30%解析：压接过程通过模具使导体产生塑性变形，压后直径通常比压前直径减小10%-15%。减小过多会导致导体破裂，减小过少则接触面积不足。18.电线电缆成品检验中，"包装检验"主要关注哪些内容？A.包装材料是否符合标准B.电缆盘固定是否牢固C.标签信息是否完整D.以上全部解析：包装检验是成品出库前的最后一道环节，确保包装材料（如内衬、外箱）符合标准、电缆盘固定牢固、标签信息（型号、规格、批号）完整清晰。19.电线电缆导体表面镀锡的主要作用是什么？A.提高导电性能B.增加表面硬度C.防止氧化和腐蚀D.减少压接阻力解析：导体表面镀锡通过形成锡层防止铜导体氧化腐蚀，同时锡具有良好的延展性可减少压接时的摩擦阻力，并改善焊接性能。镀锡对导电性能影响微乎其微。20.电线电缆成品检验中，"抽样方案"的"接收质量限（AQL）"通常设定为多少？A.1.0%B.2.5%C.5.0%D.10.0%解析：抽样方案中的AQL（AcceptableQualityLimit）是可接受的最大缺陷率，电线电缆行业通常设定为2.5%或5.0%。1.0%过于严格，10.0%则过于宽松，仅适用于极低要求产品。二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.电线电缆导体压接过程中，压接模具的"压接间隙"通常控制在导体直径的______倍范围内。参考答案：0.05-0.10解析：压接间隙是模具设计的关键参数，直接影响导体变形程度和接触性能。标准要求控制在导体直径的0.05-0.10倍，过小易导致导体破裂，过大则接触面积不足。2.电线电缆绝缘层中的"气泡"缺陷会导致介质损耗角正切值______，绝缘电阻值______。参考答案：增大；降低解析：气泡是绝缘中的空隙，会引入极化损耗导致介质损耗角正切值增大，同时气体导通性差会降低绝缘电阻值。3.IEC60502系列标准中，"电缆导体"的长期工作温度通常要求不超过______℃。参考答案：75解析：IEC60502标准适用于低压电缆，其导体长期工作温度标准为75℃。更高电压等级电缆（如IEC60227）则要求更高温度（如90℃）。4.电线电缆护套材料中，聚乙烯（PE）护套的密度通常在______g/cm³范围内。参考答案：0.92-0.95解析：PE护套的密度标准为0.92-0.95g/cm³，低于PVC护套（约1.35-1.45g/cm³），这也是PE护套较轻的原因之一。5.在电缆导体压接过程中，"压接比"的计算公式为______。参考答案：压后导体截面积/压前导体截面积解析：压接比是衡量导体压缩程度的核心指标，通过测量压接前后导体截面积比值计算，反映材料塑性变形程度。6.电线电缆成品检验中，"抽样方案"的"抽样类型"通常分为______和______两种。参考答案：逐个检验；抽样检验解析：抽样方案根据检验要求分为逐个检验（100%检验）和抽样检验（按比例抽取样本检验），电线电缆成品通常采用抽样检验以提高效率。7.电线电缆导体表面镀锡层厚度通常要求达到______μm。参考答案：5-20解析：镀锡层厚度需满足防氧化和焊接需求，标准通常要求5-20μm，过薄易氧化，过厚则增加成本且可能影响压接性能。8.电线电缆绝缘层中的"杂质"缺陷会导致______，而"裂纹"缺陷会导致______。参考答案：介质损耗角正切值增大；绝缘电阻值降低解析：杂质会引入额外极化路径导致介质损耗增大，裂纹则破坏绝缘连续性导致电流泄漏，从而降低绝缘电阻。9.电线电缆成品检验中，"包装检验"要求外包装上必须清晰标注______、______和______。参考答案：产品型号；规格；生产批号解析：外包装标签必须包含产品型号（如VV、YJV）、规格（如4芯×70mm²）和生产批号，以便追溯和质量管理。10.电线电缆导体退火工艺中，铜导体的退火温度通常控制在______℃范围内。参考答案：400-600解析：铜导体退火温度需高于再结晶温度（约200℃）但低于熔点（1083℃），标准通常控制在400-600℃范围内，通过温度曲线控制实现最佳软化效果。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.电线电缆护套材料中，聚氯乙烯（PVC）护套的阻燃等级通常要求达到B1级（难燃级）。参考答案：正确解析：依据IEC60502和GB/T6995标准，PVC护套需满足B1级阻燃要求，即离火后燃烧速度≤4.0mm/min且燃烧时间≤60s。2.电线电缆导体表面粗糙度越大，接触电阻越小。参考答案：正确解析：导体表面越粗糙，实际接触面积越大，根据欧姆定律（R=ρL/A），接触面积增大则接触电阻减小。3.电线电缆绝缘层中的水分迁移会导致绝缘电阻值升高。参考答案：错误解析：水分迁移会破坏绝缘结构的电绝缘性能，导致绝缘电阻值显著降低，并可能引发击穿事故。4.电线电缆成品例行检验中，"尺寸检验"和"机械性能试验"属于同一检验类别。参考答案：错误解析：尺寸检验属于物理性能检验，机械性能试验属于力学性能检验，两者属于不同检验类别，但均包含在例行检验范畴内。5.电线电缆导体压接后，压后导体直径必须比压前直径大15%以上。参考答案：错误解析：压接过程是导体塑性压缩，压后直径通常比压前直径减小10%-15%。过大压缩会导致导体破裂，过小则接触不良。6.电线电缆成品检验中，"抽样方案"的"接收质量限（AQL）"越高，代表产品要求越宽松。参考答案：正确解析：AQL是可接受的最大缺陷率，数值越高表示允许的缺陷越多，即产品要求越宽松。例如，AQL2.5%比AQL1.0%要求更宽松。7.电线电缆导体表面镀锡层过厚会导致压接阻力增大。参考答案：正确解析：锡层具有延展性，过厚锡层在压接时会产生更多塑性变形，导致压接阻力增大，同时可能影响导体与模具的配合精度。8.电线电缆绝缘层中的"气泡"缺陷会导致介质损耗角正切值降低。参考答案：错误解析：气泡引入额外极化路径，会消耗电能导致介质损耗角正切值增大，而非降低。9.电线电缆成品检验中，"包装检验"仅关注外包装的美观程度。参考答案：错误解析：包装检验的核心是确保包装材料符合标准、固定牢固、标签信息完整，而非美观程度。包装需满足运输和储存要求。10.电线电缆导体退火工艺中，温度过高会导致金属过热失去塑性。参考答案：正确解析：退火温度需控制在再结晶温度范围内（400-600℃），过高会导致金属过热、晶粒粗大失去塑性，过低则退火效果不足。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述电线电缆导体表面镀锡的主要作用及其工艺流程。参考答案：镀锡主要作用：（1）防氧化腐蚀：锡层隔绝空气和水分接触，保护铜导体；（2）改善压接性能：锡层降低压接摩擦阻力，使导体变形均匀；（3）增强焊接性：锡具有良好的延展性和导电性，便于后续焊接。工艺流程：（1）酸洗：用盐酸或硫酸溶液去除铜表面氧化层和污渍；（2）水洗：清洗酸洗残留物；（3）出光：用硝酸溶液轻微氧化表面，增加锡层附着力；（4）水洗：清洗出光液；（5）镀锡：采用浸锡或电解镀锡工艺；（6）水洗干燥：去除表面残留液并干燥。解析：本题考查镀锡工艺原理和流程，需结合防腐蚀、压接、焊接等多方面作用，并按标准流程描述工艺步骤。2.电线电缆绝缘层中的气泡缺陷有哪些产生原因？如何预防？参考答案：产生原因：（1）原材料水分残留：树脂或填充剂未充分干燥；（2）混入空气：挤出过程中混入加工空气；（3）模具设计缺陷：排气孔不足或设计不合理；（4）工艺参数不当：挤出温度过高导致气体溶解度下降。预防措施：（1）严格控制原材料干燥：树脂需按标准时间干燥；（2）优化模具设计：增加排气孔数量和尺寸；（3）调整工艺参数：适当降低挤出温度；（4）加强过程监控：定期检测绝缘厚度和均匀性。解析：本题需全面分析气泡成因并给出针对性预防措施，体现对工艺控制的掌握程度。3.电线电缆成品例行检验中，"抽样方案"的制定需考虑哪些因素？参考答案：（1）产品批量：大批量产品需采用更严格抽样比例；（2）检验成本：逐个检验成本高，抽样检验更经济；（3）产品重要性：关键应用场景需采用更严格抽样标准；（4）缺陷容忍度：允许的缺陷率越高可降低抽样比例；（5）标准要求：需符合IEC2859-1或GB/T2828.1等标准。解析：本题考查抽样方案设计原则，需结合质量工程理论说明影响因素。4.电线电缆导体压接过程中，如何判断压接是否合格？参考答案：（1）外观检查：压接部分应光滑、无裂纹、无毛刺；（2）尺寸测量：压后导体直径、导体偏心度需符合标准；（3）压接比检测：压后截面积/压前截面积需在0.7-0.9范围内；（4）接触电阻测试：压接后接触电阻≤标准值；（5）机械性能验证：压接后导体抗拉强度不降低。解析：本题需系统说明压接质量评判标准，涵盖外观、尺寸、性能等多维度指标。5.电线电缆成品检验中，"包装检验"的主要目的和内容是什么？参考答案：目的：确保产品在运输和储存过程中不受损坏，并满足追溯和标识要求。内容：（1）包装材料：内衬、外箱需符合标准，如内衬需防潮；（2）固定方式：电缆盘固定是否牢固，防止运输中松动；（3）标签信息：型号、规格、批号、生产日期等是否清晰完整；（4）防护措施：是否采取防雨、防尘、防挤压措施。解析：本题需结合质量管理和物流知识说明包装检验的重要性及具体内容。6.电线电缆导体退火工艺中，温度控制不当可能导致哪些问题？参考答案：（1）温度过低：退火效果不足，导体硬度高、塑性差，压接困难；（2）温度过高：金属过热、晶粒粗大，失去塑性；（3）温度曲线不合理：升温过快导致应力集中，降温过快导致组织脆化。解析：本题需分析温度控制对退火效果的影响，体现工艺参数敏感性。7.电线电缆绝缘层中的杂质缺陷有哪些危害？如何检测？参考答案：危害：（1）降低绝缘电阻，易引发漏电；（2）增加介质损耗，影响信号传输质量；（3）在电场作用下可能成为击穿起点。检测方法：（1）外观检查：显微镜观察绝缘表面是否有异物；（2）介质损耗测试：对比标准值判断损耗是否异常；（3）绝缘电阻测试：检测绝缘性能是否下降。解析：本题需结合缺陷危害和检测技术说明问题，体现质量检测能力。8.电线电缆成品检验中，"抽样方案"的"接收数"如何确定？参考答案：接收数由以下公式计算：接收数=样本量-不合格品数需根据抽样方案（如GB/T2828.1）确定样本量和判定数组（接收数和拒收数），如样本量n=50，判定数组为[0,1]时，允许0件不合格品接收，1件不合格品拒收。解析：本题需结合抽样标准说明接收数计算方法，体现统计质量控制知识。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.某工厂生产一批4芯×95mm²交联聚乙烯（XLPE）电缆，批量1000盘。请根据GB/T2828.1标准，制定成品例行检验的抽样方案，并说明如何判定该批产品是否合格。案例背景：该批电缆需检验尺寸、绝缘电阻、介质损耗角正切值和机械性能。参考答案：（1）抽样方案制定：产品批量N=1000，检验水平IL=II，检验项目3项（尺寸、绝缘电阻、介质损耗角正切值），采用正常一次抽样。查GB/T2828.1表得：样本量n=50，接收数Ac=0，拒收数Re=1。（2）判定规则：抽取50盘电缆进行检验，若不合格品数≤0，则接收该批产品；若不合格品数≥1，则拒收。解析：本题需结合抽样标准制定方案，并说明判定逻辑，体现质量检验实践能力。2.某工厂生产的VV型电缆导体采用铜导体压接，压接工艺参数如下：压接比0.82，压后导体直径12.5mm。请计算压前导体直径，并判断该压接是否合格。案例背景：标准要求压接比0.7-0.9，压后导体直径允许偏差±5%。参考答案：（1）压前导体直径计算：压前直径=压后直径/压接比=12.5mm/0.82≈15.24mm（2）压接合格性判断：标准压接比范围0.7-0.9，实际0.82在范围内；压后直径12.5mm，允许偏差±5%即±0.63mm，实际值在12.5±0.63mm范围内。结论：压接工艺参数符合标准要求，压接合格。解析：本题需计算压前直径并验证参数是否在标准范围内，体现工艺控制能力。3.某工厂生产的XLPE绝缘电缆在例行检验中发现绝缘层有气泡缺陷，抽样数据显示50个样本中有3个存在气泡。请分析该缺陷产生原因，并提出改进措施。案例背景：该批电缆已通过原材料检验，生产环境温湿度正常。参考答案：（1）缺陷原因分析：①挤出工艺参数不当：温度过高导致气体溶解度下降；②模具设计缺陷：排气孔不足或位置不合理；③绝缘材料混入水分：尽管已干燥，但可能存在局部残留。（2）改进措施：①调整挤出温度：适当降低绝缘挤出温度；②优化模具：增加排气孔数量和尺寸，确保气体充分排出；③加强过程监控：增加在线检测设备，及时发现气泡缺陷。解析：本题需结合生产实际分析缺陷原因并提出系统性改进方案。4.某工厂生产的YJV型电缆护套材料为PVC，需检测其阻燃性能。请说明检测标准、测试方法及判定规则。案例背景：该批护套需符合IEC60502标准要求。参考答案：（1）检测标准：IEC60502-1或GB/T6995-2018（2）测试方法：垂直燃烧试验（垂直燃烧试验仪）（3）判定规则：①燃烧时间≤60s；②离火后燃烧速度≤4.0mm/min；③燃烧滴落物不引燃棉花。若满足以上条件，则判定为B1级阻燃合格。解析：本题需结合国际标准说明阻燃性能检测方法，体现标准应用能力。5.某工厂生产的铜导体在压接前需进行退火处理，请说明退火工艺参数及控制要点。案例背景：导体直径8mm，退火温度需通过实验确定。参考答案：（1）退火工艺参数：①温度：400-600℃（铜的再结晶温度范围）；②时间：保温时间≥30min（确保充分软化）；③升温速率：≤20℃/min（避免应力集中）。（2）控制要点：①温度均匀性：确保炉内温度分布均匀；②时间控制：避免过短导致退火不足，过长导致过热；③冷却方式：采用缓冷避免晶粒粗大。解析：本题需结合材料特性说明退火工艺，体现工艺参数优化能力。6.某工厂生产的电缆成品需包装出口，请说明包装检验的主要内容和判定标准。案例背景：该批电缆需符合出口标准，包装需防潮、防震。参考答案：（1）包装检验内容：①外包装：防水纸箱、防震内衬（如珍珠棉）；②标签：清晰标注产品型号、规格、认证标志；③固定方式：电缆盘固定牢固，防止运输中松动；④防护措施：外包装需有防雨标识，内衬需密封防潮。（2）判定标准：①包装材料符合出口标准；②标签信息完整、清晰；③固定牢固，无松动；④防护措施到位。若以上全部符合，则判定包装合格。解析：本题需结合出口要求说明包装检验要点，体现质量管理实践能力。7.某工厂生产的电缆导体表面镀锡层厚度不均，请分析可能原因并提出改进措施。案例背景：镀锡层厚度标准为10μm，实际检测发现厚度在5-15μm范围内波动。参考答案：（1）可能原因：①酸洗不彻底：残留酸液影响锡层附着力；②电镀参数不稳定：电流密度或温度波动；③模具设计不合理：导致镀液分布不均。（2）改进措施：①优化酸洗工艺：确保酸洗时间适宜，避免过度腐蚀；②稳定电镀参数：采用自动控制系统调节电流密度和温度；③优化模具：增加搅拌装置或调整阴极位置，确保镀液均匀。解析：本题需结合镀锡工艺分析厚度波动原因并提出系统性改进方案。8.某工厂生产的XLPE绝缘电缆在例行检验中发现介质损耗角正切值偏高，请分析可能原因并提出改进措施。案例背景：该批电缆已通过原材料检验，生产环境温湿度正常。参考答案：（1）可能原因：①绝缘材料老化：储存时间过长或加工过程中受热过度；②挤出工艺参数不当：温度过高导致分子链运动加剧；③绝缘层混入杂质：如水分或气泡。（2）改进措施：①优化挤出工艺：降低绝缘挤出温度，避免过度加工；②加强过程监控：增加在线介质损耗检测设备；③严格质量控制：确保绝缘材料储存条件符合标准。解析：本题需结合绝缘性能分析损耗偏高的原因并提出改进方案。9.某工厂生产的电缆成品例行检验中，抽样方案为n=80，Ac=1，Re=2。若检验结果发现3件不合格品，请判断该批产品是否合格，并说明理由。案例背景：该批电缆需检验尺寸和机械性能。参考答案：（1）判定结果：拒收该批产品。（2）理由：根据抽样方案，允许最多1件不合格品（Ac=1），实际发现3件不合格品（Re=2），超出拒收条件，因此判定该批产品不合格。解析：本题需结合抽样标准说明判定结果，体现统计质量控制能力。10.某工厂生产的铜导体在压接过程中出现导体破裂现象，请分析可能原因并提出预防措施。案例背景：导体直径6mm，压接比0.85，压后导体直径7.1mm。参考答案：（1）可能原因：①压接比过大：实际0.85接近上限，可能导致导体破裂；②压接速度过快：冲击力过大；③导体表面氧化：压接前未清洁导体表面；④模具设计不合理：压模间隙过小