橡胶生产安全理论测试试卷 及答案

橡胶生产安全理论测试试卷及答案第1页共1页橡胶生产安全理论测试试卷及答案一、单项选择题（共10小题，每题2分）1.橡胶生产过程中，最容易引发火灾和爆炸的物料是：A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.异戊二烯D.促进剂参考答案：C2.在橡胶硫化过程中，以下哪种设备主要用于控制温度和压力？A.混炼机B.开炼机C.密炼机D.硫化罐参考答案：D3.橡胶制品在使用过程中，出现裂纹的主要原因可能是：A.橡胶老化B.橡胶混炼不均C.橡胶配方设计不合理D.以上都是参考答案：D4.橡胶生产过程中，以下哪种气体是常见的有毒气体？A.氮气B.氧气C.一氧化碳D.氢气参考答案：C5.在橡胶生产车间，以下哪种措施可以有效防止静电积累？A.保持车间干燥B.使用导电地板C.增加车间湿度D.以上都是参考答案：B6.橡胶制品的耐磨性能主要取决于：A.橡胶种类B.填充剂种类C.硫化程度D.以上都是参考答案：D7.在橡胶生产过程中，以下哪种设备主要用于去除橡胶中的杂质？A.筛分机B.混炼机C.开炼机D.硫化罐参考答案：A8.橡胶生产过程中，以下哪种物质是常见的致癌物质？A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.促进剂D.防老剂参考答案：C9.在橡胶生产车间，以下哪种设备主要用于输送橡胶原料？A.皮带输送机B.链板输送机C.螺旋输送机D.以上都是参考答案：D10.橡胶制品的耐候性能主要取决于：A.橡胶种类B.填充剂种类C.硫化程度D.以上都是参考答案：D二、填空题（共10小题，每题2分）1.橡胶生产过程中，使用的主要溶剂是______。参考答案：苯乙烯2.为了防止橡胶制品在加工过程中发生粘辊现象，通常会在辊筒表面涂覆______。参考答案：隔离剂3.橡胶硫化过程中，常用的硫化剂是______。参考答案：硫磺4.橡胶生产车间内，为了防止静电积累，地面通常采用______材料。参考答案：导电5.在橡胶混炼过程中，常用的分散剂是______。参考答案：硬脂酸6.橡胶制品在储存过程中，应避免接触______，以防发生老化。参考答案：氧气7.橡胶生产过程中，产生的废气主要含有______等有害物质。参考答案：硫氧化物8.为了提高橡胶制品的耐磨性，通常会在配方中加入______。参考答案：炭黑9.橡胶生产车间内，为了防止火灾发生，应配备______灭火器。参考答案：二氧化碳10.橡胶制品在加工过程中，为了防止发生变形，通常会在模具表面涂覆______。参考答案：脱模剂三、判断题（共10小题，每题2分）1.橡胶生产过程中，使用通风橱可以有效排除挥发性有机溶剂的气味，无需佩戴任何防护口罩。参考答案：×2.在橡胶硫化过程中，温度过高会导致橡胶材料降解，产生有害气体，因此必须严格控制硫化温度。参考答案：√3.橡胶生产车间内的消防器材应定期检查，确保其处于有效状态，但不需要在显眼位置张贴消防使用说明。参考答案：×4.使用橡胶切割机时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，但不需要穿防护服，因为橡胶材料本身无毒。参考答案：×5.橡胶生产过程中产生的废胶粉可以通过焚烧处理，以减少废弃物体积，这种方法不会对环境造成污染。参考答案：×6.在橡胶混炼过程中，正确的投料顺序可以提高生产效率，但不会影响最终产品的物理性能。参考答案：×7.橡胶生产车间内的电气设备应采用防爆设计，以防止静电引发火灾，但不需要定期进行接地电阻测试。参考答案：×8.橡胶制品的耐老化性能主要取决于原材料的质量，与生产过程中的温度控制无关。参考答案：×9.在橡胶生产过程中，使用自动化设备可以完全消除人工操作的风险，因此不需要进行安全培训。参考答案：×10.橡胶生产车间内的空气质量检测应每小时进行一次，以确保有害气体浓度始终低于安全标准。参考答案：×四、简答题（共8小题，每题2分）1.简述橡胶生产中常见的火灾爆炸危险源有哪些？参考答案：橡胶生产中常见的火灾爆炸危险源包括：①易燃易爆的橡胶原料（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）；②溶剂和添加剂（如苯乙烯、甲苯、乙苯等）；③生产过程中产生的粉尘和气溶胶；④高温设备和高温表面；⑤电气火花和静电放电；⑥明火和吸烟等人为因素。2.说明橡胶生产过程中，通风系统的主要作用是什么？参考答案：橡胶生产过程中，通风系统的主要作用包括：①排除生产过程中产生的有害气体和粉尘，降低车间空气中有害物质浓度；②调节车间温度和湿度，创造舒适的作业环境；③防止设备过热，保证设备正常运行；④排除溶剂蒸气，防止积聚形成爆炸性混合物。3.列举橡胶生产中，个人防护用品应包括哪些种类？参考答案：橡胶生产中，个人防护用品应包括：①防护眼镜和面罩，防止化学飞溅和粉尘伤害；②防护手套，防止化学品接触和机械伤害；③防护服，防止化学品污染和高温灼伤；④防护鞋，防止砸伤和化学品接触；⑤呼吸防护器，防止吸入有害粉尘和气体；⑥耳塞或耳罩，防止噪声伤害。4.分析橡胶硫化过程中可能存在的职业中毒危害因素有哪些？参考答案：橡胶硫化过程中可能存在的职业中毒危害因素包括：①硫化过程中产生的挥发性有机化合物（如苯乙烯、甲苯、二甲苯等）；②硫化过程中产生的粉尘（如橡胶粉末）；③硫化过程中产生的热分解产物（如酚类、醛类等）；④硫化过程中使用的添加剂（如促进剂、防老剂等）的挥发性成分。5.简述在橡胶生产车间，电气设备防爆的基本要求是什么？参考答案：橡胶生产车间，电气设备防爆的基本要求包括：①选用防爆型电气设备，确保设备在危险环境中安全运行；②保持设备良好接地，防止静电积聚和放电；③合理布置电气线路，避免产生火花和过热；④定期检查维护电气设备，及时消除隐患；⑤在危险区域内限制使用非防爆电气设备；⑥设置电气火灾报警系统，及时发现和处理火灾。6.列举橡胶生产中，可能导致机械伤害的主要设备部件有哪些？参考答案：橡胶生产中，可能导致机械伤害的主要设备部件包括：①旋转设备（如搅拌机、压延机等）的旋转部件；②移动设备（如输送带、切割机等）的移动部件；③固定设备（如切割机、破碎机等）的锋利边缘；④高压设备（如液压系统、气动系统等）的喷嘴和管道；⑤设备的安全防护装置（如防护罩、安全门等）缺失或失效的部分。7.说明橡胶生产中，静电危害的产生原因及其预防措施是什么？参考答案：橡胶生产中，静电危害的产生原因及其预防措施包括：①原因：橡胶材料在生产过程中摩擦产生电荷积聚，形成高电位差；②预防措施：①使用导电材料或抗静电剂处理橡胶制品；②保持车间湿度，降低空气绝缘性能；③安装静电消除器，主动消除静电荷；④合理接地，将静电荷导入大地；⑤限制在危险区域内产生静电的作业方式。8.分析在橡胶生产中，如何进行化学品泄漏的应急处理？参考答案：橡胶生产中，化学品泄漏的应急处理包括：①立即停止泄漏源附近的作业，疏散人员；②穿戴防护用品，关闭泄漏源附近的电源和气源；③使用吸附材料（如活性炭、吸水棉等）吸收泄漏的化学品；④将泄漏物收集到密闭容器中，进行无害化处理；⑤清洗泄漏区域，防止化学品扩散；⑥对泄漏现场进行通风，降低有害气体浓度；⑦记录泄漏情况，向上级报告，并进行事故调查。五、案例分析（共8小题，每题3分）1.某橡胶生产车间，一台密炼机发生故障，导致正在运转的胶料喷出，烫伤一名工人。请分析该事故可能的原因，并提出预防措施。参考答案：可能的原因包括设备故障、操作不当、维护保养不到位等。预防措施包括加强设备检查和维护、提高操作人员的安全意识、制定并执行安全操作规程等。2.在橡胶硫化过程中，如果温度控制不当，可能导致哪些安全隐患？请结合实际案例说明。参考答案：温度控制不当可能导致胶料过热、燃烧、爆炸等安全隐患。实际案例中，某工厂因温度控制不当，导致胶料过热引发火灾，造成重大损失。3.某工厂的通风系统出现故障，导致车间内粉尘浓度过高。请分析这种情况可能引发的职业病，并提出相应的控制措施。参考答案：可能引发的职业病包括尘肺病、皮肤病等。控制措施包括加强通风、使用除尘设备、提供个人防护用品等。4.在橡胶制品的生产过程中，如何正确使用个人防护用品（PPE）？请列举至少三种常见的PPE，并说明其使用场景。参考答案：常见的PPE包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。使用场景包括操作设备时、接触有害物质时等。5.某工厂发生火灾，火势迅速蔓延。请分析橡胶生产车间火灾的危险性，并提出相应的灭火措施。参考答案：橡胶生产车间火灾的危险性较高，因为橡胶制品易燃。灭火措施包括使用干粉灭火器、切断电源、疏散人员等。6.在进行橡胶生产设备的维护和保养时，需要注意哪些安全事项？请结合实际案例说明。参考答案：在进行橡胶生产设备的维护和保养时，应注意安全事项包括切断电源、佩戴防护用品、遵循操作规程等。实际案例中，某工厂因维护保养不到位，导致设备故障引发事故。7.某工厂发生一起中毒事故，原因是工人误食了橡胶添加剂。请分析这种情况可能的原因，并提出预防措施。参考答案：可能的原因包括储存不当、标识不清、操作失误等。预防措施包括加强储存管理、明确标识、进行安全培训等。8.在橡胶生产过程中，如何进行安全风险评估？请结合实际案例说明。参考答案：安全风险评估包括识别危险源、评估风险等级、制定控制措施等。实际案例中，某工厂通过安全风险评估，及时发现并处理了潜在的安全隐患。标准答案与解析一、单项选择题1.参考答案：C解析：异戊二烯是橡胶生产过程中最容易引发火灾和爆炸的物料，因为它是一种易燃易爆的有机化合物。天然橡胶和丁苯橡胶虽然也有一定的易燃性，但相比之下异戊二烯的火灾和爆炸风险更高。促进剂虽然也是橡胶生产过程中使用的重要物料，但其易燃易爆性远低于异戊二烯。2.参考答案：D解析：硫化罐是橡胶硫化过程中用于控制温度和压力的主要设备。混炼机主要用于橡胶的混合和捏合，开炼机主要用于橡胶的初步加工和塑炼，密炼机主要用于橡胶的混合和塑炼，但它们都不具备控制温度和压力的功能。3.参考答案：D解析：橡胶制品在使用过程中出现裂纹的主要原因可能是橡胶老化、橡胶混炼不均或橡胶配方设计不合理。橡胶老化会导致橡胶性能下降，橡胶混炼不均会导致橡胶性能不均匀，橡胶配方设计不合理会导致橡胶性能不满足使用要求。4.参考答案：C解析：一氧化碳是橡胶生产过程中常见的有毒气体，它可以在橡胶燃烧或热解过程中产生。氮气和氧气虽然也是常见的气体，但它们无毒。氢气虽然也是易燃气体，但它在橡胶生产过程中产生的可能性较小。5.参考答案：B解析：使用导电地板可以有效防止静电积累，因为导电地板可以将静电荷导入地面，从而防止静电荷在车间内积累。保持车间干燥会增加静电积累的风险，增加车间湿度可以减少静电积累，但效果不如使用导电地板。6.参考答案：D解析：橡胶制品的耐磨性能主要取决于橡胶种类、填充剂种类和硫化程度。不同的橡胶种类具有不同的耐磨性能，不同的填充剂种类也会影响橡胶的耐磨性能，不同的硫化程度也会影响橡胶的耐磨性能。7.参考答案：A解析：筛分机是橡胶生产过程中用于去除橡胶中的杂质的主要设备。混炼机主要用于橡胶的混合和捏合，开炼机主要用于橡胶的初步加工和塑炼，硫化罐主要用于橡胶的硫化，它们都不具备去除橡胶中杂质的功能。8.参考答案：C解析：促进剂是橡胶生产过程中常见的致癌物质，因为它含有一些有毒成分。天然橡胶和丁苯橡胶虽然也有一定的毒性，但相比之下促进剂的致癌风险更高。防老剂虽然也是橡胶生产过程中使用的重要物料，但其致癌风险远低于促进剂。9.参考答案：D解析：皮带输送机、链板输送机和螺旋输送机都是橡胶生产过程中用于输送橡胶原料的设备。不同的输送设备适用于不同的输送场景，但它们都可以用于输送橡胶原料。10.参考答案：D解析：橡胶制品的耐候性能主要取决于橡胶种类、填充剂种类和硫化程度。不同的橡胶种类具有不同的耐候性能，不同的填充剂种类也会影响橡胶的耐候性能，不同的硫化程度也会影响橡胶的耐候性能。二、填空题1.参考答案：苯乙烯解析：苯乙烯是橡胶生产过程中使用的主要溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，能够有效溶解橡胶材料，便于加工和成型。2.参考答案：隔离剂解析：橡胶生产过程中，为了防止橡胶制品在加工过程中发生粘辊现象，通常会在辊筒表面涂覆隔离剂，隔离剂能够有效减少橡胶与辊筒之间的摩擦，防止粘附。3.参考答案：硫磺解析：橡胶硫化过程中，硫磺是最常用的硫化剂，能够有效交联橡胶分子链，提高橡胶制品的强度和弹性。4.参考答案：导电解析：橡胶生产车间内，为了防止静电积累，地面通常采用导电材料，导电材料能够有效导走静电，防止静电积累引发火灾或爆炸。5.参考答案：硬脂酸解析：在橡胶混炼过程中，硬脂酸是一种常用的分散剂，能够有效分散橡胶颗粒，提高混炼效果，使橡胶制品更加均匀。6.参考答案：氧气解析：橡胶制品在储存过程中，应避免接触氧气，因为氧气会加速橡胶的老化过程，导致橡胶制品性能下降。7.参考答案：硫氧化物解析：橡胶生产过程中，产生的废气主要含有硫氧化物等有害物质，这些物质会对环境造成污染，需要经过处理达标后排放。8.参考答案：炭黑解析：为了提高橡胶制品的耐磨性，通常会在配方中加入炭黑，炭黑能够有效提高橡胶的强度和耐磨性，延长橡胶制品的使用寿命。9.参考答案：二氧化碳解析：橡胶生产车间内，为了防止火灾发生，应配备二氧化碳灭火器，二氧化碳灭火器能够有效扑灭火灾，且不会对设备和环境造成污染。10.参考答案：脱模剂解析：橡胶制品在加工过程中，为了防止发生变形，通常会在模具表面涂覆脱模剂，脱模剂能够有效减少橡胶与模具之间的粘附，便于脱模。三、判断题1.参考答案：×解析：橡胶生产过程中，使用通风橱虽然可以有效排除部分挥发性有机溶剂的气味，但并不能完全消除所有有害气体的排放，操作人员仍需佩戴合适的防护口罩，以防止吸入有害物质。防护措施应综合考虑通风、个人防护等多种手段，不能仅依赖通风橱。2.参考答案：√解析：橡胶硫化过程中，温度过高会导致橡胶材料降解，产生有害气体，如苯乙烯、甲苯等，这些气体对人体有害，因此必须严格控制硫化温度。温度控制是确保橡胶产品质量和安全的关键环节。3.参考答案：×解析：橡胶生产车间内的消防器材应定期检查，确保其处于有效状态，并且需要在显眼位置张贴消防使用说明，以便在紧急情况下，操作人员能够快速正确地使用消防器材。消防安全管理需要综合考虑设备维护和人员培训。4.参考答案：×解析：使用橡胶切割机时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，同时需要穿防护服，因为橡胶材料虽然本身无毒，但在切割过程中可能产生粉尘和碎片，防护服可以防止这些物质对身体的伤害。5.参考答案：×解析：橡胶生产过程中产生的废胶粉可以通过焚烧处理，但这种方法会产生二噁英等有害气体，对环境造成污染。废胶粉处理应采用更加环保的方法，如回收再利用或化学处理。6.参考答案：×解析：橡胶混炼过程中，正确的投料顺序可以提高生产效率，并且会影响最终产品的物理性能，如硬度、拉伸强度等。投料顺序是影响橡胶产品质量的重要因素之一。7.参考答案：×解析：橡胶生产车间内的电气设备应采用防爆设计，以防止静电引发火灾，并且需要定期进行接地电阻测试，以确保电气系统的安全性能。接地电阻测试是电气安全检查的重要环节。8.参考答案：×解析：橡胶制品的耐老化性能主要取决于原材料的质量，同时也与生产过程中的温度控制密切相关。温度控制不当会导致橡胶制品加速老化，降低其使用寿命。9.参考答案：×解析：在橡胶生产过程中，使用自动化设备可以减少人工操作的风险，但并不能完全消除风险，操作人员仍需进行安全培训，以提高安全意识和应急处理能力。安全管理需要综合考虑设备和技术、人员培训等多种因素。10.参考答案：×解析：橡胶生产车间内的空气质量检测应每2小时进行一次，以确保有害气体浓度始终低于安全标准。检测频率需要根据实际生产情况和有害气体排放量进行调整，以保证空气质量符合安全要求。四、简答题1.参考答案：橡胶生产中常见的火灾爆炸危险源包括：①易燃易爆的橡胶原料（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）；②溶剂和添加剂（如苯乙烯、甲苯、乙苯等）；③生产过程中产生的粉尘和气溶胶；④高温设备和高温表面；⑤电气火花和静电放电；⑥明火和吸烟等人为因素。解析：本题考查橡胶生产中的火灾爆炸危险源。解析时需结合橡胶生产工艺特点，系统梳理可能引发火灾爆炸的各种因素。①中原料和溶剂是化学危险源，②中粉尘和气溶胶是物理危险源，③中高温设备和表面是热危险源，④中电气火花和静电是点火源，⑤中明火和吸烟是人为点火源。各危险源相互关联，需综合分析。2.参考答案：橡胶生产过程中，通风系统的主要作用包括：①排除生产过程中产生的有害气体和粉尘，降低车间空气中有害物质浓度；②调节车间温度和湿度，创造舒适的作业环境；③防止设备过热，保证设备正常运行；④排除溶剂蒸气，防止积聚形成爆炸性混合物。解析：本题考查通风系统在橡胶生产中的作用。解析时需从职业卫生和工艺安全角度分析。①中排除有害物质是职业卫生核心，②中调节温湿度是改善作业环境，③中防止设备过热是设备安全，④中排除溶剂蒸气是防爆关键。各作用相互补充，构成完整的通风系统功能体系。3.参考答案：橡胶生产中，个人防护用品应包括：①防护眼镜和面罩，防止化学飞溅和粉尘伤害；②防护手套，防止化学品接触和机械伤害；③防护服，防止化学品污染和高温灼伤；④防护鞋，防止砸伤和化学品接触；⑤呼吸防护器，防止吸入有害粉尘和气体；⑥耳塞或耳罩，防止噪声伤害。解析：本题考查个人防护用品的种类。解析时需结合橡胶生产的危害因素，系统列举各类防护用品。①中防护眼镜和面罩针对眼部伤害，②中防护手套针对手部伤害，③中防护服针对身体伤害，④中防护鞋针对足部伤害，⑤中呼吸防护器针对呼吸系统伤害，⑥中耳塞或耳罩针对听力伤害。各防护用品针对不同部位，构成完整的防护体系。4.参考答案：橡胶硫化过程中可能存在的职业中毒危害因素包括：①硫化过程中产生的挥发性有机化合物（如苯乙烯、甲苯、二甲苯等）；②硫化过程中产生的粉尘（如橡胶粉末）；③硫化过程中产生的热分解产物（如酚类、醛类等）；④硫化过程中使用的添加剂（如促进剂、防老剂等）的挥发性成分。解析：本题考查硫化过程中的中毒危害因素。解析时需结合硫化工艺特点分析。①中挥发性有机化合物是主要危害，②中粉尘是物理性危害，③中热分解产物是化学反应产物，④中添加剂挥发性成分是化学添加剂危害。各危害因素来源明确，需针对性防护。5.参考答案：橡胶生产车间，电气设备防爆的基本要求包括：①选用防爆型电气设备，确保设备在危险环境中安全运行；②保持设备良好接地，防止静电积聚和放电；③合理布置电气线路，避免产生火花和过热；④定期检查维护电气设备，及时消除隐患；⑤在危险区域内限制使用非防爆电气设备；⑥设置电气火灾报警系统，及时发现和处理火灾。解析：本题考查电气设备防爆要求。解析时需从防爆原理和措施角度分析。①中选用防爆设备是根本措施，②中保持接地是防静电关键，③中合理布置是防火花核心，④中定期维护是预防基础，⑤中限制非防爆设备是控制措施，⑥中设置报警系统是监测手段。各要求相互关联，构成完整的防爆体系。6.参考答案：橡胶生产中，可能导致机械伤害的主要设备部件包括：①旋转设备（如搅拌机、压延机等）的旋转部件；②移动设备（如输送带、切割机等）的移动部件；③固定设备（如切割机、破碎机等）的锋利边缘；④高压设备（如液压系统、气动系统等）的喷嘴和管道；⑤设备的安全防护装置（如防护罩、安全门等）缺失或失效的部分。解析：本题考查机械伤害的设备部件。解析时需结合橡胶生产设备特点分析。①中旋转设备是常见伤害源，②中移动设备是另一类伤害源，③中固定设备的锋利边缘是锐器伤害，④中高压设备是压力伤害，⑤中防护装置缺失是系统性风险。各部件伤害类型不同，需针对性防护。7.参考答案：橡胶生产中，静电危害的产生原因及其预防措施包括：①原因：橡胶材料在生产过程中摩擦产生电荷积聚，形成高电位差；②预防措施：①使用导电材料或抗静电剂处理橡胶制品；②保持车间湿度，降低空气绝缘性能；③安装静电消除器，主动消除静电荷；④合理接地，将静电荷导入大地；⑤限制在危险区域内产生静电的作业方式。解析：本题考查静电危害的产生原因和预防措施。解析时需从静电产生机理和防护措施角度分析。①中摩擦起电是产生原因，②中预防措施包括材料处理、环境调节、设备消除、接地和作业限制。各措施针对不同环节，构成完整的静电防护体系。8.参考答案：橡胶生产中，化学品泄漏的应急处理包括：①立即停止泄漏源附近的作业，疏散人员；②穿戴防护用品，关闭泄漏源附近的电源和气源；③使用吸附材料（如活性炭、吸水棉等）吸收泄漏的化学品；④将泄漏物收集到密闭容器中，进行无害化处理；⑤清洗泄漏区域，防止化学品扩散；⑥对泄漏现场进行通风，降低有害气体浓度；⑦记录泄漏情况，向上级报告，并进行事故调查。解析：本题考查化学品泄漏的应急处理。解析时需从应急响应流程角度分析。①中停止作业和疏散是首要措施，②中穿戴防护和关闭能源是防护基础，③中吸附材料是控制措施，④中收集处理是消除措施，⑤中清洗是防止扩散，⑥中通风是改善环境，⑦中记录和调查是管理措施。各步骤环环相扣，构成完整的应急处理流程。五、案例分析1.参考答案：可能的原因包括设备故障、操作不当、维护保养不到位等。预防措施包括加强设备检查和维护、提高操作人员的安全意识、制定并执行安全操作规程等。解析：密炼机故障导致胶料喷出，可能是由于设备本身存在缺陷、长期使用导致磨损、或者维护保养不到位等原因。预防此类事故，首先应加强设备的日常检查和维护，确保设备处于良好状态。其次，要提高操作人员的安全意识，进行定期的安全培训，确保操作人员熟悉安全操作规程。此外，还应制定并严格执行安全操作规程，避免操作不当导致事故发生。2.参考答案：温度控制不当可能导致胶料过热、燃烧、爆炸等安全隐患。实际案例中，某工厂因温度控制不当，导致胶料过热引发火灾，造成重大损失。解析：橡胶硫化过程中，温度的控制至关重要。如果温度过高，可能导致胶料过热、燃烧，甚至引发爆炸。例如，某工厂因温度控制不当，导致胶料过热引发火灾，造成重大人员伤亡和财产损失。因此，应严格控制硫化过程中的温度，确保温度在安全范围内。同时，还应配备温度监控设备，实时监测温度变化，及时发现并处理异常情况。3.参考答案：可能引发的职业病包括尘肺病、皮肤病等。控制措施包括加强通