2026年机械制造行业技能考试-模具设计师历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-模具设计师历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在冷冲压模具中，冲裁间隙过小会导致什么主要问题？A.冲裁件断面粗糙度增大，毛刺增多B.模具寿命降低，甚至崩刃C.冲裁力显著减小D.制品尺寸精度大幅提高2、模具钢45钢经调质处理后，其主要组织为？A.珠光体B.马氏体C.回火索氏体D.贝氏体3、下列哪种塑料在注塑成型时最容易发生水解降解？A.PPB.PEC.PA（尼龙）D.PS4、冷作模具钢Cr12MoV中，Cr的主要作用是什么？A.提高韧性B.提高淬透性和耐磨性C.降低硬度D.改善塑性5、模具型腔表面抛光等级达到镜面效果时，Ra值应控制在多少以下？A.0.8μmB.0.4μmC.0.1μmD.1.6μm6、斜导柱侧抽芯机构中，斜导柱倾斜角α一般取值为？A.5°~10°B.12°~25°C.30°~45°D.45°~60°7、塑料注射成型时，料筒温度设置的原则是？A.从前到后逐渐升高B.从后到前逐渐升高C.各段温度保持一致D.温度设置与塑料种类无关8、模具冷却水道布置时应遵循什么原则？A.水道应尽量靠近型腔表面且分布均匀B.水道应远离型腔以保证安全C.水道越多越好不影响成型质量D.水道只布置在动模一侧9、下列哪种模具零件一般不需要热处理？A.凸模B.凹模C.模座D.镶块10、塑料模具中，主流道衬套的作用是？A.引导熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具分流道B.调节塑料熔体温度C.排出型腔内气体D.冷却模具温度11、在冲裁模设计中，凸凹模磨损后冲裁件尺寸会发生变化，对于外轮廓尺寸而言，当凸模磨损时尺寸将？A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小12、模具钢材中，预硬模具钢3Cr2Mo的使用状态是？A.锻造态B.正火态C.预先淬火回火态D.退火态13、注塑模具中，气阀式自动排气结构安装在什么位置？A.模具分型面上B.型腔深处难以排气的位置C.浇注系统末端D.顶出机构附近14、冲压模具中，卸料板的功用是？A.固定凸模B.将塑件从凸模上脱下C.保护操作工人安全D.导引冲头运动方向15、注射成型薄壁制品时，应优先考虑采用的浇注方式是？A.点浇口B.直接浇口C.扇形浇口D.环形浇口16、模具零件配合表中，模座与导柱的配合性质通常采用？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.非配合17、塑料模具钢的预硬硬度一般控制在什么范围？A.HRC10~20B.HRC28~42C.HRC50~60D.HRC60~6518、多型腔模具布局时，型腔排列方式一般采用？A.随意排列B.平衡式排列C.线性排列D.放射状排列19、模具钢材中的硫元素对冷作模具钢的影响是？A.提高强度B.改善切削加工性和耐磨性C.提高韧性D.降低硬度20、注射模具分型面的选择应遵循什么原则？A.分型面应选在制品截面最大处，便于脱模B.分型面应选在制品最小截面处C.分型面位置不影响脱模D.任意位置均可21、模具设计中，冲裁间隙的主要作用是什么？A.提高冲压速度B.影响冲裁件质量和模具寿命C.增加材料强度D.减少能耗22、冷作模具钢常用的是哪种材料？A.45钢B.Cr12MoVC.Q235D.T823、注塑模具中，浇注系统的作用是什么？A.冷却塑料制品B.塑化塑料C.引导熔体进入型腔D.顶出制品24、模具钢材调质处理的主要目的是什么？A.提高硬度B.提高韧性和综合力学性能C.增加耐磨性D.改善铸造性能25、压力机滑块行程是指什么？A.滑块从上死点到下死点的距离B.滑块从下死点到上死点的距离C.滑块最大闭合高度D.滑块运动速度26、冷挤压模具工作零部件常用的热处理硬度范围是多少？A.45～50HRCB.55～60HRCC.60～64HRCD.70～75HRC27、模具装配工艺中最关键的环节是什么？A.清洗零件B.调整间隙C.标记编号D.包装防护28、注塑成型的保压阶段主要作用是什么？A.冷却模具B.补充熔体收缩C.排出型腔气体D.塑化塑料29、模具设计中，推杆数量确定的主要依据是什么？A.模具成本B.制品质量和脱模阻力C.设备吨位D.生产批量30、快换导柱导套的主要优点是什么？A.降低制造成本B.提高导向精度C.便于模具维修更换D.增加模具强度31、塑料模具中，冷却水道布局的基本原则是什么？A.尽量靠近型腔表面B.尽量远离型腔C.均匀分布D.集中在一个区域32、冲压模具中，卸料板的主要作用是什么？A.导向B.卸除板料C.平衡压力D.定位33、模具钢材预硬化的主要目的是什么？A.提高最终硬度B.减少热处理变形C.增加耐磨性D.改善切削加工性34、注塑模具浇注系统中的浇口类型主要根据什么选择？A.注射机型号B.制品形状和材料C.模具成本D.生产场地35、模具标准件中，模架的主要作用是什么？A.成型制品B.支撑和固定模具各零件C.冷却模具D.导向36、冷作模具失效的主要形式是什么？A.热疲劳裂纹B.磨损C.腐蚀D.氧化37、注塑成型过程中，模具温度的主要控制目标是什么？A.提高注射压力B.保证制品尺寸稳定性和表面质量C.增加生产速度D.降低能耗38、模具设计中，导向机构的主要功能是什么？A.承受冲击载荷B.保证动定模准确定位C.排出气体D.顶出制品39、精密冲压模具的间隙值一般控制在材料厚度的多少范围内？A.1%～3%B.3%～5%C.5%～10%D.10%～15%40、模具钢材淬透性的含义是什么？A.钢材吸收水分的能力B.钢材在淬火时获得马氏体深度的能力C.钢材的耐磨性D.钢材的耐腐蚀性41、冲压模具中，用于确定凸模与凹模正确位置的零件是A.卸料板B.导柱导套C.定位销D.限位钉42、模具设计中，冷冲模的间隙一般取材料厚度的A.5%～10%B.8%～12%C.6%～10%D.10%～15%43、注塑模具中，主流道与分流道之间的过渡部位应设计成A.直角连接B.圆角过渡C.阶梯形式D.直接对接44、模具钢材淬火后回火的主要目的是A.提高硬度B.消除内应力C.增加脆性D.降低强度45、冷作模具的工作条件要求模具材料具有较高的A.耐热性B.红硬性C.耐磨性D.抗氧化性46、注射成型时，模具温度过高会导致A.制品冷却快B.成型周期缩短C.制品收缩率增大D.流动性变差47、模具的浇注系统不包括A.主流道B.分流道C.浇口D.溢流槽48、冲压工序中，落料与冲孔的区别在于A.冲裁刃口形状不同B.冲裁对象不同C.工件几何形状不同D.冲裁温度不同49、模具零件加工中，铣削时选择切削用量的原则是A.先大后小B.先小后大C.同时最大化D.随意选取50、热作模具钢5CrNiMo中的"5"表示A.碳含量0.5%B.碳含量0.05%C.铬含量5%D.镍含量5%51、注塑模具的冷却系统设计原则是A.冷却水道应尽量靠近型腔B.冷却水道越远越好C.不需要考虑冷却均匀D.冷却水道可以穿过型芯52、塑料注射成型时，模具排气不良会造成A.制品光泽度提高B.填充不满或产生气泡C.成型周期缩短D.制品硬度增加53、冲压模具中，弹性卸料装置的优点是A.结构简单B.卸料力大C.可提高制品平整度D.不需要弹簧54、模具抛光时，Ra值达到0.4μm以上的表面应使用A.粗锉刀B.油石C.细砂纸D.抛光膏55、塑料模具中，点浇口适用于A.大型厚壁制品B.透明制品C.多点进料的小型制品D.热敏性塑料56、模具装配时，合模实验的目的是检验A.模具重量B.模具表面质量C.各零件配合精度和运动灵活性D.模具材料成分57、冷冲模凸模长度设计时，应留有足够的A.强度裕度B.工作长度和固定长度C.表面处理层D.倒角尺寸58、塑料收缩率是指A.塑料加热时的膨胀率B.塑料制品从模具中取出后的尺寸收缩比例C.塑料原料的含水率D.模具钢材的热膨胀系数59、模具热处理淬火时，加热速度过快容易导致A.硬度不足B.工件变形或开裂C.表面氧化D.晶粒粗大60、冲压模间隙对冲压件质量的影响是A.间隙越大越好B.间隙越小越好C.合理间隙保证冲裁面质量和模具寿命D.间隙对质量无影响61、模具设计中，冷冲模的冲裁间隙主要影响以下哪个方面？A.冲压材料的厚度B.冲裁件的质量、模具寿命和冲压力C.冲床的吨位大小D.模具的结构形式62、冷冲压生产中，决定冲裁件尺寸精度的关键因素是：A.冲床的滑块行程B.凸模与凹模的间隙及其均匀性C.冲压材料的硬度D.模具的安装位置63、以下哪种模具结构主要用于实现连续冲压生产？A.简单模B.复合模C.级进模D.精压模64、模具钢材选择中，Cr12MoV属于哪类模具钢？A.碳素工具钢B.低合金工具钢C.高碳高铬冷作模具钢D.热作模具钢65、冲裁模试模时，发现冲裁件毛刺过大，应如何处理？A.增大冲裁间隙B.减小冲裁间隙C.更换更硬的冲头材料D.增加润滑剂66、模具装配工艺中，关于合模调整的正确做法是：A.直接拧紧螺钉即可B.先用工艺钉定位，再按顺序均匀紧固连接螺钉C.只紧固对角螺钉D.以快速拧紧为原则67、弹性卸料装置中，弹性元件的选择依据主要是：A.外观颜色B.卸料力大小和行程要求C.成本高低D.供应商品牌68、以下哪项不属于冲压工艺分析的主要内容？A.分析冲裁件的工艺性B.确定冲压工序数目和顺序C.编写机床操作手册D.选择模具结构形式69、模具的淬火处理目的是提高材料的：A.塑性和韧性B.硬度和耐磨性C.导热性和导电性D.磁性和延展性70、在冷冲模中，导柱导套的主要作用是：A.传递动力B.保证凸模与凹模的正确对中C.排除冲压废料D.支撑凸模71、模具设计时，卸料板的功能不包括：A.固定弹性元件并将弹力传递到凹模表面B.冲压过程中压住坯料防止移位C.作为冲裁间隙的调整件D.控制凸模下行速度72、模具钢调质处理的目的是：A.获得最高的硬度和耐磨性B.获得均匀细小的索氏体组织，提高综合力学性能C.降低模具表面硬度D.改善模具的热导率73、关于冲裁模间隙的获取方法，下列说法正确的是：A.间隙只能在制造时通过配合法保证B.间隙可在制造时保证，也可在修模时调整C.间隙与材料厚度无关D.间隙越大越好74、模具维修时，发现凹模刃口磨损，正确的修复方法是：A.直接更换新凹模B.用油石打磨后重新研磨刃口C.在刃口处堆焊后重新加工D.无需处理继续使用75、模具设计中，压力中心的作用是：A.确定模具的重量中心B.确定冲压力合力的作用点，以保证模具平稳工作C.计算模具的总质量D.确定材料的流动方向76、冷冲压常用材料中，Q235-AF属于：A.优质碳素结构钢B.普通碳素结构钢C.合金工具钢D.不锈钢77、模具装配精度检测中，通常使用的量具不包括：A.游标卡尺B.千分尺C.秒表D.百分表78、在冲裁工艺中，材料的塑性越好，允许的冲裁间隙值：A.越大B.越小C.不变D.与塑性无关79、模具热处理变形的主要原因不包括：A.加热和冷却速度不均匀B.工件形状复杂导致应力集中C.模具材料颜色不同D.热处理工艺参数选择不当80、级进模的排样方式中，最省料的是：A.有搭边排样B.无搭边排样C.直排方式D.混排方式81、冷作模具钢Cr12MoV中的Cr含量大约为多少百分比？A.约1%B.约5%C.约12%D.约20%82、在塑料注射模具中，主流道衬套的作用是什么？A.支撑导柱B.连接注射机喷嘴与模具分流道C.固定模板D.排出模具内气体83、下列哪种热处理工艺可显著提高模具钢的表面硬度和耐磨性？A.正火B.调质C.渗氮D.完全退火84、冷冲压模具中，凸模与凹模之间的合理间隙主要影响什么？A.模具的安装精度B.冲裁件的质量和模具寿命C.模具的外观造型D.冲压设备的功率消耗85、模具钢材45钢属于哪一类钢？A.合金结构钢B.碳素结构钢C.工具钢D.不锈钢86、塑料模具中的排气槽一般设置在哪些位置？A.分型面上模具最后填充处B.模具顶杆根部C.浇口正上方D.滑块侧面87、模具型腔表面抛光的主要目的是什么？A.提高模具的整体强度B.降低塑件与型腔的摩擦系数，便于脱模并改善塑件表面质量C.增加模具的重量以提高稳定性D.改变模具材料的金相组织88、下列哪项是热作模具钢H13的主要特点？A.高碳高铬，耐磨性极好B.良好的高温强度和热疲劳抗力C.室温硬度可达HRC60以上D.价格低廉，易于加工89、在冲压模具中，卸料板的主要功能是什么？A.固定凸模B.将冲裁后紧贴凸模的废料或制件从凸模上剥离C.引导模具开合方向D.支撑整个模具重量90、精密级模具的配合公差一般应控制在多少范围内？A.0.1~0.2mmB.0.05~0.1mmC.0.005~0.02mmD.0.5~1mm91、模具标准件中"模架"的作用是？A.直接参与成型制品B.支撑和定位模具各零部件，保证模具正常工作C.注入熔融塑料D.加热模具型腔92、下列哪种模具钢材具有良好的抗热疲劳性能，适用于热锻模？A.T10AB.H13C.Cr12MoVD.Q23593、注塑模浇注系统中的点浇口主要适用于哪类制品？A.大型厚壁制品B.小型薄壁精密制品C.片状大面积制品D.长条形制品94、模具设计中，导柱与导套的配合间隙一般取值为？A.0.01~0.03mmB.0.5~1mmC.1~2mmD.2~3mm95、压铸模与注塑模相比，下列哪项是其显著特征？A.工作温度更低B.无需排气系统C.模具需承受更高的温度和压力，工作温度通常在300~600℃D.成型材料为塑料96、冲压模具中的挡料销主要用于什么功能？A.固定凸模B.控制条料送进时的定位精度C.排出模具内废气D.支撑凹模97、模具钢材Cr12MoV经淬火和低温回火后的硬度范围一般为？A.HRC30~40B.HRC40~45C.HRC58~62D.HRC70~7598、在塑料模具中，滑块机构的主要作用是什么？A.加速模具冷却B.成型制品上的侧向凹坑或孔洞，实现侧向分型抽芯C.增强模具整体强度D.固定导柱导套99、模具钢材中"65Mn"常用于制造模具的哪些部件？A.型腔镶块B.高精度冲裁凸模C.弹簧、卸料板等弹性元件D.大型压铸模型腔100、塑料注射模成型过程中，如果模具温度过低，可能导致什么问题？A.制品表面光泽度提高B.熔融塑料流动性变差，易产生熔接痕和填充不满C.制品尺寸收缩率减小D.脱模更加容易

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】冲裁间隙过小会使凸模和凹模刃口磨损加剧，产生的挤压力增大，导致刃口崩裂或模具寿命缩短。间隙过小还会使材料受到强烈挤压，断面质量虽好但功耗增加。适当间隙是保证冲裁质量和模具寿命的关键因素。

22.【参考答案】C【解析】调质处理是指淬火后高温回火的热处理工艺。45钢调质后获得回火索氏体组织，具有良好的综合机械性能，即强度与韧性配合较好，适用于制造中等载荷的模具零件。

33.【参考答案】C【解析】PA（尼龙）分子链中含有酰胺键，在高温和微量水分存在条件下容易发生水解反应，导致分子链断裂、性能下降。因此注塑尼龙前必须充分干燥，通常要求含水率低于0.2%。

44.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是一种高碳高铬冷作模具钢，Cr含量约12%，能显著提高钢的淬透性，同时形成特殊碳化物，提高耐磨性。Mo和V的加入进一步细化晶粒、提高红硬性和耐磨性。

55.【参考答案】C【解析】镜面抛光是型腔表面的最高光洁度要求，Ra值应控制在0.025~0.1μm之间。镜面模具常用于透明塑料制品如光学透镜、显示屏面板等，可有效避免制品表面出现流痕和光泽不均。

66.【参考答案】B【解析】斜导柱倾斜角α直接影响抽芯力和滑块行程。角度过大会使侧向分力增大，加速磨损；角度过小则所需滑块行程过长，结构笨重。通常取12°~25°，常用15°~20°。

77.【参考答案】B【解析】注射机料筒温度应从加料口一端到喷嘴端逐渐升高，即从后到前升温。这样有利于塑料在加料段预热塑化，在前段充分熔融，避免物料在加料口处提前软化粘壁造成"架桥"现象。

88.【参考答案】A【解析】冷却水道应尽量靠近型腔表面（一般距离表面10~15mm），以保证良好的冷却效果。水道应均匀分布，使模具各部分温度均衡，避免因温差过大导致制品变形或内应力集中。

99.【参考答案】C【解析】模座（包括上模座、下模座、垫板等）主要起支撑和连接作用，承受的是压力而非冲击切削力，通常采用铸铁或Q235等钢材制造，不需要热处理，只需机械加工即可。

1010.【参考答案】A【解析】主流道衬套（浇口套）安装在定模侧，其锥孔与注塑机喷嘴配合，引导熔融塑料从喷嘴进入模具分流道系统。衬套需单独加工并热处理，便于更换。

1111.【参考答案】B【解析】外轮廓尺寸由凹模决定。凸模磨损后，冲裁间隙增大，材料弹性恢复减小，导致外轮廓尺寸减小。因此设计时应考虑磨损补偿量，凸模尺寸应按最小极限尺寸选取。

1212.【参考答案】C【解析】3Cr2Mo是一种预硬塑料模具钢，出厂时已预先淬火并回火至HRC28~34，可直接用于模具制造，无需再次热处理，避免了热处理变形，缩短了制造周期。

1313.【参考答案】B【解析】当型腔某些区域形状复杂或深度较大，常规排气槽无法有效排气时，采用气阀式自动排气结构。它在熔体到达时因压力作用打开排气，保压阶段自动关闭，有效防止困气缺陷。

1414.【参考答案】B【解析】卸料板安装在凸模外部，冲压完成后在弹簧或橡皮弹力作用下将包覆在凸模上的废料或制件卸下，是模具完成连续冲压作业的重要零部件。卸料板需有良好导向。

1515.【参考答案】A【解析】点浇口（针点浇口）截面积小，熔体通过时产生高剪切速率，熔体温度升高、粘度降低，有利于充模薄壁制品。点浇口凝固快，可自动切断，适合自动化生产。

1616.【参考答案】B【解析】导柱与模座孔通常采用过盈配合（如H7/m6或H7/n6），确保导柱与模座牢固连接，防止工作中松动。导套与模座孔也采用过盈配合，导柱与导套之间为间隙配合。

1717.【参考答案】B【解析】预硬塑料模具钢硬度通常在HRC28~42之间。硬度太低则耐磨性和抗咬合性不足，太高则加工性能变差。根据制品材料和使用要求选择不同硬度级别的钢材。

1818.【参考答案】B【解析】多型腔模具采用平衡式排列（对称布局），可使各型腔的熔体流程、冷却条件和填充时间基本一致，保证各制品质量均匀。常见形式有对称平衡式和顺序平衡式。

1919.【参考答案】B【解析】硫在模具钢中形成硫化锰夹杂物，能有效改善钢的切削加工性能，同时提高耐磨性，称为易切钢。但硫含量过高会降低横向韧性和疲劳强度，需严格控制。

2020.【参考答案】A【解析】分型面应选择在制品最大轮廓处，使制品能顺利脱模。同时应考虑模具加工制造方便、排气顺畅、浇口位置合理等因素。分型面的选择直接影响模具结构和产品质量。21.【参考答案】B【解析】冲裁间隙直接影响冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具使用寿命。间隙过小会导致模具磨损加剧，甚至崩刃；间隙过大会使冲裁件产生较大的塌角和毛刺，降低零件质量。合理选择间隙是保证冲裁工艺质量的关键因素之一，通常根据材料厚度和性质来确定最佳间隙值。22.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，具有优异的淬透性、耐磨性和韧性，广泛用于制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模等。其含碳量约2.0%～2.3%，铬含量约11%～13%，添加钼和钒可细化晶粒、提高耐磨性和韧性。相比其他选项，Cr12MoV的综合性能更适合冷作模具的工作条件。23.【参考答案】C【解析】浇注系统是注塑模具中将塑料熔体从注射机喷嘴引导至型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口等部分。其设计直接影响熔体的流动状态、填充效果和制品质量。合理的浇注系统应保证熔体平稳充满型腔，减少流动阻力，控制冷却顺序，避免产生气泡、缩孔等缺陷。24.【参考答案】B【解析】调质处理是淬火后高温回火的热处理工艺，目的是获得回火索氏体组织，使钢材具有良好的强度、韧性和塑性的综合力学性能。对于模具而言，调质处理可作为预先热处理，为后续的最终热处理（如淬火+低温回火）做好组织准备，也可作为某些模具的最终热处理。25.【参考答案】A【解析】压力机滑块行程是指滑块从上死点位置移动到下死点位置的垂直距离，也称为公称行程。它是压力机的基本参数之一，决定了模具能够安装的闭合高度范围。行程过大可能造成设备利用率降低，过小则可能无法完成所需的冲压变形量，需根据工艺要求合理选择。26.【参考答案】C【解析】冷挤压模具工作零部件需要承受很大的接触应力和摩擦磨损，因此要求具有较高的硬度和耐磨性。通常采用Cr12MoV、GCr15等模具钢，热处理硬度控制在60～64HRC范围内。硬度太低会降低耐磨性和使用寿命，太高则可能导致脆性断裂，需综合考虑性能要求。27.【参考答案】B【解析】模具装配中调整冲裁间隙是最关键的环节，直接关系到冲裁件的质量和模具寿命。间隙均匀才能保证工件断面平整、尺寸精确。装配时需要通过试冲或涂色法检查间隙分布情况，并根据需要进行修磨调整。其他环节虽然重要，但间隙调整是影响产品质量的核心步骤。28.【参考答案】B【解析】保压阶段是在型腔充满后继续施加压力的过程，主要作用是补偿塑料冷却收缩产生的体积缩减，防止制品产生缩孔、凹陷等缺陷。保压压力和时间需要根据塑料种类、制品壁厚和模具温度等因素合理设定。保压不足会导致制品密度不均、尺寸不稳定。29.【参考答案】B【解析】推杆数量的确定主要依据是制品的质量要求和脱模阻力大小。推杆数量过少可能导致制品变形、表面压痕或脱模困难；过多则可能影响制品外观质量。通常根据制品形状、尺寸、壁厚和材料流动性等因素综合考虑，在保证顺利脱模的前提下合理布置推杆。30.【参考答案】C【解析】快换导柱导套设计用于模具维修时的快速更换，无需拆卸整个模板即可更换导向部件，大大缩短了维修时间，提高了模具的可维护性。这种结构在大批量生产中尤为重要，可以减少停机时间，提高设备利用率。虽然对精度有一定影响，但通过合理设计可以保证导向性能。31.【参考答案】A【解析】冷却水道应尽可能靠近型腔表面，以加快热交换效率，缩短冷却时间。同时要保证冷却水道分布均匀，使型腔各部分温度一致，避免制品因冷却不均而产生变形、内应力等缺陷。通常采用直径较大、间距较小的布局方式，并保证冷却水的流量和流速满足散热要求。32.【参考答案】B【解析】卸料板用于将冲压后的板料从凸模上剥离下来，保证连续冲压作业的顺利进行。对于弹性卸料装置，卸料板还兼有压料作用，可以防止板料翘曲，提高定位精度。卸料板的结构和材质选择需考虑其受到的冲击力和耐磨性要求，通常采用淬火处理。33.【参考答案】B【解析】预硬化处理是在模具加工前进行的调质处理，使模具钢达到一定的硬度（通常为28～40HRC）。这样可以保证模具在后续加工过程中不会因热处理而发生变形，同时也提高了模具的直接使用性能。预硬化模具钢省去了热处理工序，缩短了制造周期，特别适用于大型模具。34.【参考答案】B【解析】浇口类型的选择主要依据制品的形状、尺寸、壁厚和塑料材料特性。常见的浇口类型包括点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、扇形浇口等。不同浇口类型对熔体流动、制品外观、浇口切除难易程度都有不同影响，需要根据具体产品要求进行合理设计。35.【参考答案】B【解析】模架是模具的基础骨架，用于支撑和固定模具的所有零部件，保证模具各部分的相对位置和运动精度。模架主要由动模座板、定模座板、支撑板、垫板等组成。标准化的模架可以提高模具制造效率，降低成本，便于维修更换，是模具工业现代化的重要标志。36.【参考答案】B【解析】冷作模具在工作过程中主要承受接触应力和摩擦，失效形式以磨损为主。磨损包括粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损等类型。随着磨损加剧，模具尺寸逐渐变化，导致制品精度下降，最终需要报废。提高模具钢材的耐磨性、合理选择表面强化工艺是延长模具寿命的重要措施。37.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响塑料熔体的流动状态、结晶度和冷却速率，进而影响制品的尺寸稳定性、表面光泽度和机械性能。温度过高会使制品冷却时间延长、容易粘模；温度过低则可能导致熔体流动性差、填充不完全或表面缺陷。需要根据塑料品种和制品要求设定合适的模温。38.【参考答案】B【解析】导向机构用于保证动模和定模在合模时的准确定位，确保凸模和凹模之间的相对位置精度。常见的导向元件包括导柱、导套、锥面导向等。导向精度直接影响冲裁间隙的均匀性或注塑制品的尺寸精度，是模具设计中不可忽视的重要环节。39.【参考答案】B【解析】精密冲压模具的冲裁间隙通常控制在材料厚度的3%～5%范围内。这个间隙范围可以保证冲裁件具有较高的尺寸精度和较好的断面质量。间隙过小会加速模具磨损，过大则会使断面质量下降、产生较大毛刺。实际生产中还需根据材料性质、厚度及精度要求进行调整。40.【参考答案】B【解析】淬透性是指钢材在淬火时能够获得马氏体组织的深度能力，通常用临界直径或淬硬层深度来表示。淬透性好的钢材在大截面模具中也能获得均匀的力学性能，这对于大型模具尤为重要。影响淬透性的主要因素是合金元素含量，如铬、钼、锰等可提高淬透性。41.【参考答案】C【解析】定位销主要用于精确控制凸模与凹模之间的相对位置，确保冲压精度。导柱导套主要起导向作用，卸料板用于卸下工件，限位钉控制行程。定位销是保证模具装配精度的关键零件。42.【参考答案】C【解析】冷冲模合理间隙值通常为材料厚度的6%～10%，具体根据材料性能和精度要求确定。间隙过小会加速模具磨损，间隙过大会影响冲压件质量。该间隙范围能保证冲裁件切口质量和模具寿命。43.【参考答案】B【解析】主流道与分流道之间应采用圆角过渡，避免应力集中和熔体流动死角。圆角半径一般为流道直径的0.1～0.2倍，可确保塑料熔体平稳流动，提高制品质量，减少残料。44.【参考答案】B【解析】回火是淬火后的重要工序，主要目的是消除淬火产生的内应力，稳定组织，调整硬度与韧性。模具钢淬火后脆性大，必须回火才能投入使用，否则容易开裂变形。45.【参考答案】C【解析】冷作模具在低温下工作，主要失效形式是磨损，因此要求材料具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性。耐热性和红硬性是热作模具的主要要求，与冷作模具的工作条件不同。46.【参考答案】C【解析】模具温度过高时，塑料在模内冷却速度慢，结晶度高，导致制品收缩率增大，尺寸稳定性差。适当提高模温可改善流动性，但过高会造成制品变形和缩短模具寿命。47.【参考答案】D【解析】浇注系统由主流道、分流道和浇口三部分组成，负责将塑料熔体从注射机喷嘴引导至型腔。溢流槽属于排气结构，不属于浇注系统的组成部分。48.【参考答案】B【解析】落料是为了获得所需形状的工件，冲下的部分是成品；冲孔是在工件上冲出孔洞，冲下的部分是废料。两者工艺本质相同，区别在于利用对象不同。49.【参考答案】A【解析】铣削时切削用量选择应遵循"先大后小"原则：先选择较大的背吃刀量，再选较大的进给量，最后选择合适的切削速度。这样可以提高效率，减少刀具磨损。50.【参考答案】A【解析】合金结构钢牌号中，前面的数字表示碳含量的万分数。5CrNiMo中"5"表示碳含量约为0.5%，是热作模具常用的中碳合金钢，具有良好的韧性。51.【参考答案】A【解析】冷却水道应尽量靠近型腔表面，以保证均匀快速冷却。冷却不均会导致制品变形、收缩不均等缺陷。冷却水道不能穿过受力零件，以免影响模具强度。52.【参考答案】B【解析】排气不良时，模内气体无法排出，会导致塑料制品填充不满、产生气泡、烧焦等缺陷。良好的排气系统对保证制品质量至关重要，一般在分型面处设置排气槽。53.【参考答案】C【解析】弹性卸料装置利用橡胶或弹簧卸料，卸料力均匀柔和，可使冲压件保持平整，特别适合薄板冲压。刚性卸料装置卸料力大但可能使制品变形。54.【参考答案】D【解析】Ra值在0.4μm以上属于较高光洁度要求，需要使用抛光膏进行精抛光。油石和细砂纸主要用于粗抛，抛光膏才能达到镜面效果，满足塑件表面质量要求。55.【参考答案】C【解析】点浇口截面小，适合小型制品的多点进料，有利于平衡填充。大型制品宜用侧浇口，透明制品需注意浇口痕迹，热敏性塑料应选用大截面浇口以减少剪切热。56.【参考答案】C【解析】合模实验是模具装配后的关键检验环节，主要验证各配合零件的精度、运动部件的灵活性以及导向系统的准确性，确保模具能正常工作。57.【参考答案】B【解析】凸模长度应包含工作长度、固定长度和安全长度三部分，确保与凹模有足够的配合长度，并能在固定板内有足够的固定深度，防止冲压时凸模脱落。58.【参考答案】B【解析】塑料收缩率是塑料制品冷却后尺寸与模具型腔尺寸的差值相对于型腔尺寸的百分比。不同塑料收缩率差异大，设计模具时必须根据材料特性预留收缩量。59.【参考答案】B【解析】淬火加热速度过快会使工件内外温差大，产生较大热应力，容易导致变形甚至开裂。模具钢一般需预热或缓慢升温，尤其对于形状复杂的模具更要控制升温速度。60.【参考答案】C【解析】模具间隙是冲裁工艺的关键参数。间隙过大会使冲裁面毛刺增大、尺寸精度下降；间隙过小会加速刃口磨损、增加冲裁力。合理间隙能平衡质量和寿命。61.【参考答案】B【解析】冲裁间隙是冲裁模最关键的参数之一。间隙过小会导致刃口磨损加快、模具寿命降低、冲裁力增大；间隙过大会使冲裁件产生较大的毛刺和塌角，尺寸精度下降。合理间隙能保证冲裁件断面质量、提高模具使用寿命并降低冲压力，因此间隙主要影响冲裁件质量、模具寿命和冲压力三方面。62.【参考答案】B【解析】冲裁件的尺寸精度主要由凸模与凹模的间隙大小及其均匀性决定。间隙决定材料分离面位置，间隙均匀则断面垂直、尺寸稳定；间隙不均匀会造成单面挤压，导致尺寸超差。冲裁件尺寸基准取决于凸模还是凹模，取决于加工顺序：落料以凹模为准，冲孔以凸模为准，制造时需相应保证配合间隙。63.【参考答案】C【解析】级进模（又称连续模）在压力机的一次行程中，在模具的不同工位依次完成多道工序，实现材料的连续送进和零件的连续冲压生产。其特点是生产效率高、操作方便、适合大批量生产，但模具结构复杂、制造成本高。简单模每次行程只完成一道工序；复合模在同一工位完成多道工序；精压模主要用于提高工件表面质量和尺寸精度。64.【参考答案】C【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢的代表牌号，含碳量约2.0%~2.3%，铬含量约12%，并添加钼和钒。其特点是淬透性好、淬火变形小、耐磨性高，适用于制造要求高耐磨、中等冲击载荷的冷冲模、冷镦模等。与T10A等碳素工具钢相比，其淬透性和耐磨性明显更优；与热作模具钢相比，适用于常温工况而非高温环境。65.【参考答案】A【解析】冲裁件毛刺过大的主要原因是冲裁间隙偏小或间隙不均匀。当间隙过小时，上下裂纹不能重合，材料被二次剪切形成较大毛刺。处理方法是适当增大凸凹模间隙至合理范围，并使间隙均匀分布。对于不同厚度和材料，需选用对应的标准间隙值，可通过调整凹模或凸模尺寸来实现，通常先调整凹模刃口尺寸。66.【参考答案】B【解析】合模调整时，先用工艺钉（配作销孔）定位保证上下模精确对位，然后按对角线顺序、分次均匀紧固连接螺钉，确保模板受力均匀、不发生偏斜。直接拧紧螺钉可能导致模具错位；只紧固对角螺钉会使模板变形；快速拧紧无法保证预紧力均匀。这是保证模具装配精度和后续冲压质量的必要工序。67.【参考答案】B【解析】弹性卸料装置的弹性元件（弹簧或橡胶）需根据卸料力大小和所需行程来选择。卸料力取决于材料与厚度、接触面积及间隙大小；行程需满足弹料板回程到位的需要。选择过弱则卸料不顺畅，出现卡料；选择过强则增加冲压力、加速设备磨损。弹簧刚度需匹配，且排列时要考虑受力均匀性。68.【参考答案】C【解析】冲压工艺分析主要包括：分析冲裁件的结构工艺性（如外形、精度、材料适应性等），确定冲压工序数目和顺序，选择工序组合方式（单独模、复合模或级进模），计算冲压力及设备吨位，以及拟定模具总体结构方案。编写机床操作手册属于设备操作规程范畴，不属于工艺分析内容。69.【参考答案】B【解析】淬火是将模具钢加热到临界温度以上保温后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体，从而显著提高材料的硬度和耐磨性。淬火后的模具还需进行低温回火以消除内应力、稳定组织并适当降低硬度提高韧性。塑性和韧性通常在正火或调质处理中获得；导热性和导电性与热处理工艺关系不大。70.【参考答案】B【解析】导柱导套是模具的导向部件，安装在模座之间，其核心作用是在冲压过程中引导凸模沿正确轨迹运动，保证凸模与凹模之间保持正确的配合间隙和位置关系，防止因偏载导致模具损坏或冲裁件质量不良。导柱与导套配合精度高，需定期润滑维护，磨损后应及时更换以保证导向精度。71.【参考答案】D【解析】卸料板的主要功能是：压住坯料防止冲压时材料移位，将弹性元件的弹力均匀传递到凹模表面，并在冲压后协助卸下套在凸模上的制件或废料。卸料板可作为冲裁间隙的微调件，通过修磨下平面来改变凸凹模间隙。但控制凸模下行速度属于压力机本身的性能参数，并非卸料板的功能。72.【参考答案】B【解析】调质处理即淬火加高温回火，目的是获得均匀细小的回火索氏体组织，使模具钢具有良好的综合力学性能——既有较高的强度和硬度，又具备良好的塑性和韧性。调质通常作为模具预备热处理，为后续的表面淬火或氮化提供均匀的基体组织。最高硬度需通过最终淬火获得，而非调质处理。73.【参考答案】B【解析】冲裁模间隙既可以在制造阶段通过配合法或分别加工法保证，也可以在维修时通过调整凸模或凹模的位置来修正。间隙值与材料厚度和材质密切相关，不同材料需选取不同的间隙系数。间隙并非越大越好，过大的间隙会使断面质量恶化、毛刺增大；过小则加速刃口磨损，需选取合理范围。74.【参考答案】C【解析】凹模刃口轻度磨损时，可采用在刃口处堆焊（如使用冷作模具钢焊条）后重新加工修复的方法，使刃口恢复锋利和正确的几何形状。严重磨损或已有崩刃时则需更换新凹模。单纯油石打磨会改变刃口尺寸和间隙配合，影响冲裁质量；继续使用磨损刃口会产生毛刺并加速凸模磨损。75.【参考答案】B【解析】压力中心是冲压力合力的作用点，设计时需使其与压力机滑块中心线重合，以保证模具在冲压过程中受力均匀、平稳工作，避免偏载导致导柱磨损、模具损坏或制品精度下降。计算方法通常通过几何图形分解后逐段求解合力作用点，复杂形状可借助CAD软件辅助计算。76.【参考答案】B【解析】Q235-AF是普通碳素结构钢，Q代表屈服强度，235表示屈服强度为235MPa，A为质量等级，F表示沸腾钢。其价格便宜、塑性良好，常用于制造对强度要求不高的冲裁件、冲压支架等。优质碳素结构钢通常如45钢等牌号不带质量等级符号；合金工具钢含有合金元素；不锈钢则含有较高的铬含量。77.【参考答案】C【解析】模具装配精度检测常用的量具包括游标卡尺（测量尺寸）、千分尺（精密测量外径和厚度）、百分表（检测平面度、平行度和位置度）、塞尺（测量间隙）等。秒表用于时间测量，与模具装配精度检测无关。检测项目主要包括导向部件的配合精度、凸凹模间隙均匀性、各部件位置度等关键指标。78.【参考答案】B【解析】材料塑性越好，冲裁时材料变形能力越强，为了使上下裂纹能够顺利重合，应适当减小冲裁间隙。反之，脆性材料应选用较大间隙以避免刃口啃伤。间隙值主要取决于材料种类和厚度，塑性好的材料如紫铜、铝合金等需要较小的间隙，而高强度材料则需要较大的间隙来获得良好的断面质量。79.【参考答案】C【解析】模具热处理变形的主要原因包括：加热和冷却速度不均匀造成组织转变不同时产生热应力和组织应力；工件形状复杂、截面突变处产生应力集中；热处理工艺参数如淬火温度、冷却介质选择不当等。模具材料颜色与热处理变形无直接关系，热处理变形是影响模具精度和使用寿命的重要因素。80.【参考答案】B【解析】无搭边排样是指在工件间和工件与条料边缘之间不留搭边，材料利用率最高。但有搭边排样因搭边能补偿定位误差、保护条料边缘、提高冲压稳定性，在生产中更为常用。实际选择时需综合考虑材料利用率、冲压精度要求和生产批量等因素。混排是利用废料间隙排样以提高材料利用率的方法，并非独立的排样类型。81.【参考答案】C【解析】Cr12MoV是典型的冷作模具钢，其中"Cr12"表示铬含量约为12%。Mo（钼）和V（钒）为合金元素，能提高钢的淬透性、耐磨性和抗回火稳定性。该钢种具有良好的淬透性、高硬度及耐磨性，广泛用于制造要求高耐磨、形状复杂的冷冲模、拉伸模等。82.【参考答案】B【解析】主流道衬套（浇口套）用于连接注射机喷嘴与模具分流道，使熔融塑料能够顺利进入模腔。其内表面应与喷嘴接触良好，通常采用淬硬钢制作，并设计一定的球头半径以匹配喷嘴端部形状，确保充模过程中熔融塑料流动顺畅且无泄漏。83.【参考答案】C【解析】渗氮是一种化学热处理工艺，在500~570℃温度下将氮原子渗入模具钢表面，形成高硬度的氮化物层，可显著提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性能。渗氮温度低、变形小，适用于精密模具的最终表面处理，处理后的表面硬度可达950~1200HV。84.【参考答案】B【解析】凸凹模间隙是影响冲裁件质量和模具寿命的关键参数。间隙过小时，模具刃口易磨损加剧，甚至产生二次剪切；间隙过大时，冲裁件断面毛刺大、尺寸精度差，回弹明显。合理间隙可使材料在剪切过程中自然分离，获得良好的断面质量和较高的尺寸精度，同时延长模具使用寿命。85.【参考答案】B【解析】45钢是中碳钢，属于优质碳素结构钢，其含碳量约为0.45%。该钢经调质处理后具有良好的综合力学性能，常用作模具的模架、导柱、导套等标准零部件材料，也可用于制作要求不高的简单模具。45钢成本低、加工性能好，但淬透性较低，不适用于大型或高精度模具的关键部件。86.【参考答案】A【解析】排气槽通常设置在模具型腔最后填充的位置，主要是分型面上远离浇口的末端区域，有时也设置在镶块配合面、推杆孔等处。合理设置排气槽可及时排出型腔内的气体和塑料分解产生的气体，避免困气导致制品出现烧焦、填充不满、气泡等缺陷，一般深度控制在0.02~0.05mm。87.【参考答案】B【解析】模具型腔表面抛光可降低塑件与型腔壁的摩擦阻力，使塑件易于脱模，同时获得光滑的塑件表面，减少缩孔、凹陷等缺陷。抛光等级根据塑件使用要求确定，光学透明件或高光泽要求塑件需镜面抛光。抛光前需去除机械加工刀痕，按粒度由粗到细依次进行，最终达到要求的表面粗糙度。88.【参考答案】B【解析】H13（4Cr5MoSiV1）是我国常用的热作模具钢，具有良好的高温强度、热疲劳抗力、韧性和淬透性，广泛用于压铸模、热锻模、热挤压模等。其工作温度可达600℃左右，在高温下仍能保持较高的硬度和抗