煤气柜及空分塔防腐施工方案

施工组织设计

一、工程说明

1.T程名称：5万煤气拒防腐油漆、8万煤气拒防腐油漆、制氧站空分塔防

腐油漆及氧气罐氮气罐刷油漆色环工程

2.建设地点：公司内。

3.发包方式：施工总承包，不允许转包。

4.计划工期：满足甲方总体计划要求，争取提前完工。

5.工程质量要求：优良工程，保修期3年。

二、编制依据

1.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923-88

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

5.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

6.《建筑工程施工安全技术规范》

7.《漆膜颜色标准样本》GBJ3181

8.《中华人民共和国环境保护法》

9.《建设项目环境保护管理办法》

10.我公司以往施工经险.

三、施工部署

1.技术准备

1.1本项煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程施工

应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐甲方明确提出的技术规范要求和标准。

1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的

问题上报业主、监理、设计单位给予解决。结合工程实际情况，提出施工方案并

进行技术交底。

2.材料准备

2.1我公司按IS09001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选

择了天津市灯塔涂料股份有限公司作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠

的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

2.2对有怀疑者要进行复验，复验单位应具备二级资质证书。在工程开工前3

天，购买材料总量的30%并运抵施工现场仓库，这批材料用量过半时，再购买总量

的30%,直至将工程计划材料全部运抵施工现场。

2.3负责对原材料的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投

入使用。

2.4建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保隙

帐物统一。

2.5负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。

2.6材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材

料的行为有权制止并加以纠正。

2.7材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意

外损失。

2.8准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

2.9设立专职材料负责人负责对原材料的检查验收、编制和提交申请计划报

告，防止不合格品投入使用。

2.10对项目部自行采购的材料进行检查验收。建立材料帐目，材料到货后及

时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

2.11日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障材料供应工作有序进行。

2.12材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用

材料的行为有权制止并加纠正。

2.13材料应做到分类存放，并经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

2.14材料质量控制网络图

3.组织准备

3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

3.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工

教育、技术交底等，合格者方可上岗工作。

3.3组织专业施工队伍，以技术全面、管理经验丰富具有项目经理资质的项目

经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量检查员、安全监

督员、工程技术员、材料员、预算员等组成管理层。

3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日作

业质量检查，不合格者当天返修。

3.5对每个班组逐日考核完成.匚作量和工程质量，以保证质量和进度附合总体

进度要求。

3.6质检员、安全员、施工队长、技术员跟班工作，不得脱离岗位。

4.人力资源安排计划

4.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，增加技工及熟

练工在职工总数中的比例。

4.2针对本工程现场施工特点，我公司成立项目经理部，组成科学、高效的领

导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、无质、

安全的完成本次施工任务。

4.3根据业主对工程进度的要求，我方及时调整现场施工人员数量及施工时间

安排，加快施工进度，保证按工期要求完成施工任务。

4.4人力资源计划（后附表）

5.现场条件准备

现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器以及

必要的消防器材等，并对机械设备的性能进行检查合格。

5.1材料分类存放，室内设置防爆型照明。易燃、易爆品隔离存放。防腐材料

应半露天存放，做到下防潮、上防雨。

5.2准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

5.6配合业主、监理、设计单位进行好交接检查工程。

5.7拟投入的主要施工机械用具（后附表）

6.完善文件及资料的管理

建立完善的管理制度：保管制度、保密制度、利用制度、管理人员岗位责任

制、防火制度、立卷归档制度、图样修改补充制度。

四、进度保证措施

1.工期要求：

1.1开、破工日期：

具体开竣工□期严格执行甲方规定。

2.工期进度保障措施：

2.1我公司接到货甲方开工通知后，首先建立完善工期进度保证体系，做好

动力资源准备、人力资源安排，保证按甲方通知开工日期开工。

2.2开工后根据施工现场具体情况，结合甲方工期进度安排，及时灵活的协调

各专业施工队进度及人员安排。

2.3根据劳动力计划，在保质量、保安全的同时，必须保证工期进度，绝对不

会因我公司的工程进度而影响整体工程进度。

2.4采用先进的施工机具，科学的施工方法，多年的现场管理经验，熟练的技

术员工比例（总人数60%）,合理的工艺工序安排，保证提前完成工程任务。

2.5如遇特殊情况，因不可抗力而造成工期进度延误，我公司将根据实际情况,

及时增强人力、物力、设备、工器具等投入，把损失的工期抢回来，保证按贵甲

方规定工期按时完成，绝不拖延。

3.工期进度控制措施：

3.1施工进度的前期控制：

3.1.1工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施

工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合问工期的要求、设计

计算出的工程量，根据施工现场勘测的实际情况、总体工程的要求、施工工程的

顺序和特点制定出工程总进度计划。

3.1.2为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、

机具、材料、施工图纸等。根据工程总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制

定月进度计划。

3.2施工进度的中间控制：

3.2.1在施工中作好进度检查、动态控制和调整，对影响进度的诸因素建立相

应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。及时进行工程计量，

掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。

3.2.2由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现

场作业情况的变化及防腐现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。

3.2.3落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的办调；

落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、

施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间。

3.2.4对施工进度提前的、对应急工程及时实行奖励，确保施工使用资金的及

时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。

3.2.5每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指

标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，

分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、

资金到位计划等，确保工期目标，力争提前完工。

3.3施工进度的后期控制：

3.3.1进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原

因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强

调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计

划、设备材料等，组织新的协调。

3.3.2建立健全技术管理制度，包括技术责任制度，图纸会审制度，技术交

底制度，材料、设备进场检验制度，施工技术日志，工程质量验收制度，工程技

术档案制度。

3.3.3在施工中严格执行、制定奖励条例，鼓励技术人员设计完善的施工计

划：施工进度计划我们使用动态的网络计划技术，网络图可用横道图表示施工进

度网络计划，也可用时标网络表示施工进度。

五、工艺流程及施工技术要求

1.5万煤气柜防腐油漆：

施工前周围设置安全标识，并做地面防污措施，气柜及附属钢结构外壁锈浊

处表面喷涂或刷涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到St3级）一除锈后用棉纱擦拭

整体表面并晾干一检查合格一涂刷/喷涂TH-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色）

一检查合格f涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道f检查合格f涂刷/喷涂TS73-80

丙烯酸聚氨脂防腐面漆两道（野薄荷绿色）一检查合格一漆膜厚度达到设计要求

一整体竣工验收一竣工资料移交。

2.8万煤气柜防腐油漆：

施工前周围设置安全标识，并做地面防污措施，气柜及附属钢结构外壁锈浊

处表面喷涂或刷涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到St3级）一除锈后用棉纱擦拭

整体表面并晾干一检查合格f涂刷/喷涂TII-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色）

一检查合格一涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道一检查合格一涂刷/喷涂TS73-80

丙烯酸聚氨脂防腐面漆两道（野薄荷绿色）一检查合格一漆膜厚度达到设计要求

一整体竣工验收f竣工资料移交。

3.制氧站空分塔防腐油漆氧气罐氮气罐刷油漆色环：

施工前周围设置安全标识，井做地面防污措施，塔外壁锈浊处表面喷涂或刷

涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到St3级）一除绣后用棉纱擦拭整体表面并晾干

一检查合格一涂刷/喷涂TH-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色）一检查合格一

涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道-＞检查合格-＞涂刷/喷涂TS73-80丙烯酸聚氨脂

防腐面漆两道（白色）一检查合格一漆膜厚度、及色环达到设计要求一整体竣工

验收一竣工资料移交（色环模具要根据业主要求尺寸确定，确保美观、大方）。

4.基层表面处理

4.1表面除锈等级和要求

涂料涂装前除锈的等级应符合GB8923-88标注规定的Sl3级要求，表面应干

燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果质量达不到上述要求应重作除锈

处理。

4.2高效除锈剂除锈

采用压力喷壶将高效除锈剂喷涂在金属结构锈蚀处外表面，5-10分种后，采

用棉纱将表面擦除干净，如发现除锈质量达到不要求，重新进行上述作业，直到

达到St3级标准为止，并且将表面晾至干燥，以保证不影响涂层质量。

5.油漆涂装

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工

艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。

至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿

命有决定性影响。

5.2.1涂装前的准备

a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。

c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施

工要求选择和确定适当的涂装工艺。

d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。

开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使

用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使

用80〜120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块

取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用

完毕，超时的涂料不能涂装使用。

5.2.2喷涂法和刷涂法工艺要求

a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。当采

用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200-300mm,圆弧面一般为

400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以450c为限，在角隅部分应将喷

嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3~0.6Mpao

(1)高压无气喷涂装置：

①高压无气喷涂装置包括柱塞泵(高压泵)、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵

可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成，

②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐

高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6〜10mm之间。

③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷

嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依

散开的扇形面可分三个规格：150〜250nlm、200~300nlm、300〜400mm。

(2)高压无气喷涂的操作要领：

①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经

擦洗干净的容器中(使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中)。

②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机溶设备，检查各部件是否灵活，

待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机,

按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下

次使用。

③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及11GJ229-91的规范要求，除了达

到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、

浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺的；干膜不得有白化、针孔、细裂龟

裂、回粘、剥落等缺陷，

b.使用刷油漆的工具应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多

次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷

毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在

漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

c.刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以

帮助漆膜流干。

d.涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂

层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

e.雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5c时，风力

大于5级以上时严禁施工。

表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范

要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，

无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。

六、确保工程质量的技术组织措施

1.质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。

2.质量目标

2.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。

2.2单位工程一次验收合格率100%。

2.3单位工程优良率95%以上，争创样板工程，

3.质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的

监督与检查，严格IS09001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手

册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施

工管理。

4.质量管理

4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

4.2所有施工人员全部持证上岗。

4.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一

评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进

行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一

日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的

完整彻底。

4.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办

法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

4.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，

高标准。

4.7公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察

评定工作。

4.8引进新技术、新工艺，提高施工过程质量。

4.9建立项目部质量保证体系。

4.10对施工人员的要求

4.10.1管理人员

项目质量保证体系网络图

a.了解国家质量政策和质量法规。

b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

c.掌握一定的统计技术。

d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

4.10.2作业人员

a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。

c.掌握安全生产知识。

d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、

目标及加强质量意识的教育。

e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

5.质量控制

5.1除锈质量控制

除锈只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预

处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。

表面应干燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果质量达不到上述要求应

重作除锈处理。

5.2防腐涂层质量控制

把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程

质量要求，必须有以下资料：

a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，

一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。

c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施T环境的要求等.

d.对于多组份涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。

5.2.1涂装的质量检查。涂装前应对表面预处理后的质量进行检查，合格后方

能进行涂装。涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前对上一层进行外观检

查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理。涂装结束后对涂膜的外观进

行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化

干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计

厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%,测定方法及测点数如下：

a.使用的测厚仪精度应不低于±5%。

b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测

量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数

为修正。

c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25〜27mm,取

三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100um的涂层测

量时，测定值为5点的平均值。

d.平整表面上每loin?应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面

原则上每2而取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

5.2.2附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基

体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样

试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

5.2.3针孔检查。

5.2.4涂层结合性能检查方法

a.切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并

在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以

此判断涂层的结合性能，

h切割刀具及粘胶带

①切割采用硬质刀具，刃口的形状见图1。

②刀具的装配及切割角度见图2。

③采用供需双方共司选定的一种布胶带，该胶带宽35〜40mm。切割格状时，

刀具的刃口与涂层表面约保持90°见图1。

④在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图3

所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然地将胶带

拉开。

⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果胶带上有破断地涂层粘附，但破断

部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面.匕基体未裸露，亦认为合格。

5.3施工材料质量控制

5.3.1项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编

制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。

5.3.2材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司

IS09001质量管理体系要求实施。

5.3.3要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、

出厂日期及经测定的各种性能指标。

5.3.4材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5对山检，外观检查要合

格，合格证与质保书中为内容和指标要符合要求。

5.3.5对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入施工现场。

5.3.6材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变

质浪费。

5.3.7施工队要认真执行公司《现场材料管理办法》，对所领取材料有使用权,

又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

5.3.8严格坚持仓库安全防火规定“

七、确保安全生产的技术组织措施

1.控制目标

1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重

大交通、重大人身事故）。

1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过3%oo

2.安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生

产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全

第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行

安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检

查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系内责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操

作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认

真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接

受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全

部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其

责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合

好，使T程保质、保量、保安全的圆满完成施T任务c

3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用

具，如工作服、防护眼镜等。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全

用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.8有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高

症的人员不得从事本工程的施工。

3.9涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施

工地区吸烟。

3.10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热

源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。

3.11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并

定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.12避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及

（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。

3.13对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.14对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，

并做好发放控制工作。

3.15针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险

品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演

练总结O

3.16安全事故应急（预案）组织机构图

领导小组组长（项目经理兼）

副组长（项目副经理兼）副组长（技术负责人兼）

安

医

后

现组

全

疗

勤

场

织

保

救

服

抢

协

卫

治

务

救

组

组

组

组调

组

4.架子搭拆安全管理措施

脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工

作业者及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下管理规定：

4.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作

业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从

事特种作业人员必须定期进行体检。

4.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要

求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全

体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

4.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、

安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单

位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。

4.4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由

技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带

电设备附近搭设脚手架时.应提前填写作业票，并在电气T作人员的监护下方可

作业。对于非标准的架子，跨度较大,认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、

拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术

规程》中的规定。

4.5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、架板等所需材料，钢管、扣件

是否变形、弯曲、损坏，架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到

安全标准的严禁使用。

4.6特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，

贴上合格证并签字后交付使用。

4.7在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免

行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

4.8所有架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑

牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子

搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

4.9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付

使用，没有通过验收的架子禁止使用。

4.10使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及

安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及

时恢复。

4.11工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、

技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件应及时搬运到指

定地点。

4.12如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，

要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩,

并用毡布盖好。

4.13因气柜内有煤气储备，所以在脚手架杆雀角气柜壁的一端用棉布进行包

扎，防止碰撞到气柜壁上引起火花。

5.现场安全施工管理

5.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意

摆放或无计划搭设及场地占用。

5.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技

术员、安全员的姓名。

5.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

5.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

5.5自觉遵守易燃易爆场所有关规定，施工现场应有良好的通风和防雨设施，

禁止一切明火及火种带入现场。

5.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保

证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

5.7加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。

5.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使

其安全措施的落实与目标的控制。

5.9项目部安全保证体系控制图（见下图）

监督检查v信息反馈

施工班组安全员

八、文明施工措施

1.遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗。积极配合当地政府、军事部

门的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。

2.搞好当地群众的关系，与当地群众一道搞好社会秩序，形成文明生产环境。

3.文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的

管理水平。

4.施工队班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到

规格统一，文字清楚。

5.加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，

杜绝不规范行为。

6.局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从甲方的统

一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。

7.加强计划性和科学管理，杜绝盲目性。

九、环境保护措施

1.环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%,节约用水用电5机

2.按照公司IS014001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

3.实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位

和个人，列入承包合同和岗位贡任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

4.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的

领导者和责任者。要把环保正绩作为考核项目经理的一项重要内容。

5.加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、

奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

6.保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采

取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环

保部门加强联系，共同做好环保工作。

7.采取措施防止大气污染

7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出

现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

7.2施工运输道路要经常泗水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

7.3生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的

废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。

十、雨季施工保障措施

1.首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风措施。

2.准备好防雨、防风所需物资备用。

3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到阴雨天气气候对涂层质量的影响，

及时调整涂料配方比例，确保工程质量。

4.及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天、大风天气施工。

5.如遇大雾、大风、阴雨天气，首先采取好成晶半成品保护措施。

6.要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨物资，制定多种

保护应急预案0

十一、成品保护措施

1.对地下施工部分可采用围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。

2.对地上或高处施工部分可挂标示牌”注意成品保护”等防护设施。

3.对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实。

4.在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和

人为的损坏。

5.坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”

的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成

品、半成品保护措施，并设专人负责。

十二、降低工程成本措施

1.组织精兵强将，配备一批专业的施工人员参加工程施工，避免分工过细、

机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，尽可能控制施工人数的数量，根据工种

的需要，随时进出场，提高工作效率，减少人工费支出。

2.以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗：

2.1开工前，按照企业定额或国家统一规定的施工预算定额编制整个项目的施

工预算，作为指导和管理施工依据。对生产班组的任务安排，必须签发施工任务

单和限额领料单的内容，应与施工预算完全相符。

2.2在施工任务单和限额领料单的执行过程中，要根据煲际完成的工程量和实

耗人工、实耗材料做好原始记录，作为施工任务单和限额领料单结算的依据。按

照结算内容支付。这样既保证了正确性，又能促进班组全面完成施工任务。

3.建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

4.建立项目成本审核签订制度，控制成本费用支出。

5.加舜质量管理，控制质量成本

5.1施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本

和外部故障成本明细科目归集，然后计算各个时期各项质量成本的发生情况，依

靠技术、技监等有关部门控制质量过剩损失和技术超前支出。

5.2坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞:

5.3现场材料仓库及配料房应合理安排，减少二次搬运及搬运距离，控制搬运

过程中造成的不必要损失。堵塞由于材料堆放不整、施工过程中断、电器设备受

潮触电等管理漏洞造成的损失。以及因现场安全生产管理混乱，造成人、材、机

的小安全事故的损失，加强食堂卫生管理，减少危害职工身体健康的因素存在，

把可能发生的经济减少到最低限度。

5.4定期进行产值统计、人力资源和物质资源消耗统计，并进行成本会计咳算。

根据施工作业的规律，以上三者之间保持必然的同步联系，即本工程完成多少产

值、消耗多少资源、发生多少成本，保证三者同步，工程造价相应就会得到减少

或节约。

5.5合理安排施工作业倒班、加班及分片承包制度，提高操作人员工作积极性

和主人翁责任感，以加快施工进度、提高工程质量、保证安全、控制原材料不必

要的损耗量。

十三、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

1.采用新技术、新设备、新工艺。涂料的大面积涂装采用高压无气喷涂法进

行施工。

2.高压无气喷涂介绍

2.1性能特点：高压无气喷涂机是特别针对工程量大、作业机动性大的油漆涂

装工程，它具有以下优点：

2.1.1操作、维护简单，喷涂效率高达每小时300-500平方米0

2.1.2工效高、施工综合效率高，能有效的降低施工成本，提高施工质量。

2.1.3油漆喷涂层质量高，漆膜厚度均匀一致，能有效消除漆膜流挂、漏涂等

缺陷。

2.1.4漆膜光洁度好，特别是设备的油漆涂装效果更佳。

2.2高压无气喷涂装置

2.2.1装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪，柱塞高压泵可直

接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。

2.2.2缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。

2.2.3输料管由既能耐高压乂能耐溶剂的尼龙塑料管外缠，增强钢丝结构组成。

2.2.4喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由

喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴

依散开的扇形面可分三个规格：150〜250廊，200-300mm,300〜400mm。

2.3高压无气喷涂的操作

2.3.1首先，调整好涂料的粘度，而后用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其倒

入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。

2.3.2使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将

松动的拧紧。

2.3.3检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞

泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。

2.3.4发生喷嘴堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在

喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通或

用木钎捅通。

2.3.5高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应捽制在300〜

380mm为宜。

2.3.6喷幅宽度，较大的物件30〜50cm为宜，较小的物件10〜30cm为宜，一

般为30cm。

2.3.7喷嘴与物面的喷射角为30°〜80。。

2.3.8喷枪进行速度要控制在0.1-1.Om/min,

2.3.9喷幅的搭接应为幅度的1/6〜1/4。

3.建立高效的项目组织机构

3.1项目组织机构图（后附图）

3.2项目部主要成员职责

3.2.1项目经理

a.贯彻执行公司的质量方针，在本工程项目中履行IS09001:2000质量管理体

系和公司《职业健康安全管理体系程序文件》及公司《质量手册》所规定的建制、

协调检查、监督和改进的职能，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过

程的质量管理、