模板作业指导书

临潼制梁场作业指导书

目录

1.合用范围..........................................................1

2.人员和劳动力组合..................................................1

3.设备机具配制......................................................1

4.模板安装、拆模施工工艺、方法.....................................2

4.1模板拼装程序.................................................2

4.2模板拆除程序.................................................2

4.3模板安装工序流程.............................................2

4.4底模安装......................................................3

4.5侧模安装......................................................6

4.6内模系统拼装..................................................8

4.7端模安装......................................................9

4.8模板拆除.....................................................11

5.安全及环保要求...................................................13

5.1安全要求.....................................................13

5.2环保要求.....................................................13

6•注意事项.........................................................13

一中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场0

中D■收建

^3、临潼制梁场作业指导书

中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场ni号：2IJLT/ZW-2022-01

预制箱梁作业指导书第一版第一一次修改

模板施工作业指导书

模板施工作业指导书

1.合用范围

本作业指导书合用于中铁二十一局大西铁路临潼制梁场预制32米/24米

预应力混凝土双线简支箱梁的模板施工。

2.人员和劳动力组合

施工管理人员设置如下：

人员配置及岗位设置一览表

序号班组/岗位数量工作内容

1队长1总负责

2技术主管1负责技术

3技术员2技术工作

4测量员3位置放样和配合检查

5安全员1负责安全

6质检员2质量检查

7材料员1材料供应

8领工员1人员调配

9工班长1人员调配

10模板工15

3.设备机具配制

模板施工中主要机具为起吊设备和卷拉设备。具体见下表:

施工设备一览表

序号名称数量型号

I龙门吊4台MG-60

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2卷扬机2台5t

3打磨机10台SIM-MP-

150

4由焊机10台BX1-^00

_______5_______手拉葫芦10_5t______________________________________

模板检测工具一览表

序号工具名称规格型号数量标定周期备注

1钢卷尺5m51年标定，尺寸检测

2钢卷尺50n31年悬空、平铺标定，尺寸检测

3钢直尺Im51年标定，尺寸检测

腹板倾斜度

4104.04。11年标定，模板倾斜度检测

测量尺

5DSZ2

水准仪31年标定，反拱度、侧模高度检测

60-2

游标K尺300mm1年标定，模板厚度、预留孔检测

72

直角尺315nlm1年标定，底模分中检测

81

水平尺600mm1年标定，平整度检测

91

水平尺Im1年标定，平整度检测

flc

102

游标塞尺0-10mm1年标定，平整度检测

11A

弹簧秤20kg1年标定，模板长度检测

122

夹尺钳自制模板长度检测

4.模板安装、拆模施」:工艺、方法

4.1模板拼装程序

分块拼装底模■调整底模反拱■分块拼装侧模■调整侧模反拱■分块拼装内

模-分块拼装端模-吊内模到侧模内-安装端模-耕装角模-检查验收

4.2模板拆除程序

拆除端模■拆除内模

4.3模板安装工序流程

2

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预埋件检查

内模吊前检查

4.4底模安装

4.4.1清理台座及外模基础，并检查各部标高。

4.4.2测量人员确定制梁台座中心线及底模中心线。

4.4.3根据设计图纸确定反拱数值:

32m梁跨中反拱值按设计取值18mm,24m梁跨中反拱值按设计取值8mm,

由跨中向两端按二次抛物线布置，待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件

后进行确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化，进行反拱值相应的调

整。各梁型底模预留反拱度如下表44-1,4.4-2。

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中01核・

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32m箱梁底模反拱跨度:31.5m表y0.072562x2表4.4.」

x（m）01.54.57.513.515.215.75

丫（mm）00.21.54.113.216.7818

注：跨中预留反拱：18nlm

24m箱梁底模反拱跨度：23.5my0.057945x2^442

x（m）036911.75

y（mm）00.52.14.78

注：跨中预留反拱：8mm

4.4.4由台座跨中开始向两端将底模板挨次安装在台座连续墙上，模板

中心与台座中心必须重合。

445模板块与块之间用螺栓连接，但螺栓不能拧紧。

4.4.6测量底模板标高，将测量数据与底模板理论标高对照。

4.4.7根据数据对照模板各断面反拱值，再次对底模板标高进行微调。

4.4.8复测标高、立整度符合规范设计要求后，通知质检员验收，验收

项目包括：

448.1平整度：1m水平尺和10mm塞尺直接测量，允许误差2mm。

4.482反拱度：测量人员配合，用水准仪测量，允许误差±2mm。

448.3底模板中心线与设计位置偏差：5m钢卷尺直接测量，允许误差

2mmo

448.4长度：测量底板3处，设计长度：32614mm。用20kg弹簧秤、

50m钢卷尺、自制夹尺钳测量，按50m钢卷尺标定书给出的修正值修正。允

许误差±l()mm。

验收不合格时，重复上述(1)・(9)步骤，直到验收合格方可进入下道工

序。

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4.4.9将底模板焊接在台座上，各块模板焊接成整体并对焊接处进行打

磨处理，确保底模平顺光滑。

4.4.10底模拼装完毕后，应在底模上刻有明显的梁端线标志，以便底腹板

钢筋对位等后续工序的施工，分端线时应考虑梁体下缘压缩量，每端预留

压缩量7mm（31.5m梁）、4mm（23.5m梁）。

4.4.11预埋支座板开孔位置如下图：

550

4500/2

4500/2

说明：①以上图中尺寸均为mm。

blfl（1114ft!Lh5、L：：“，・，iIkIiT7fhb.J）Ld'H

4.4.12底模泻水孔位置图如下:

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中

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说明：①图中尺寸均为m口。。

4.5侧模安装

451模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全，板面是否平

整、光洁、有无凹凸变形及余黏浆，模板接口清除干净。然后要子细均匀的

涂刷隔离剂，对联接部份和转角部份要认真涂刷。

4.5.2检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或

者变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有须及时补焊、整

修。

4.5.3侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上，侧模底部用拉杆、螺栓与

底模固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台既作为桥面连接系又兼作施

工平台。

4.5.4侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结，侧模拼缝处的模板

采用刨床刨边，以保证拼缝平整严密。

4.5.5通风孔采用无缝管成孔。确保与预应力筋的保护层大于1倍管道直

径要求。通风孔预埋钢管除制孔外又兼作内外模的衬管以保证腹板厚度。

456侧模安装时先使侧模滑移到位，与底模板的相对位置对准，用顶

压杆调整好侧模斜度，并与端模联结好。

457侧模安装完成后，用螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。调整了

B中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场6

中（■修・

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其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。

不符合规定者，及时调整。

458钢模安装做到位置准确，连接密切，侧模与底模接缝密贴且不漏

浆。

4.5.9安装支座预埋钢板和防落梁预埋钢板，拧紧螺栓，固定牢靠。

4510侧模板调整到位后通知质检员验收，验收项目包括：

4.5.10.1平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接测量，允许误差2mm、

4.5.10.2外侧模板倾斜度：用外侧模板倾斜度测量尺测量，允许误差为

3%Oo

4510.3长度：测量顶板2处，设计长度：32606mm。用20kg弹簧秤、

50m钢卷尺、自制夹尺钳测量，按50m钢卷尺标定书给出的修正值修正。允

许误差±10mm。

4510.4底板宽度：设计宽度：5500mm,钢卷尺测量，允许误差+5,0mm。

4.5.10.5桥面板宽度：设计宽度12000mm,50m钢卷尺测量，允许误差

±10mmo

4.5.10.6翼缘板标高：测量人员配合，用水准仪测量。4.5.10.7

错台情况：1m水平尺、15mm塞尺测量，错台小于2mm。4.5.10.8

支库、防落梁预埋.钢板检杳：

横向位置，5m钢卷尺直接测量。允许偏差2mm。

平整度，1m水平尺、15mm塞尺测量。允许偏差1mm。

支座板四角高差，DSZ2水准仪测量。允许偏差1mm。

四个支座板相对高差，DSZ2水准仪测量，允许偏差2mm。

7

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验收不合格时，返工处理，重复上述（1）・（10）步骤，直到验收合格方

可进入下道工序。

4.6内模系统拼装

箱梁钢筋骨架吊装调整就位后，开始安装内模。

4.6.1内模安装前应打磨除锈、涂脱模剂，保证梁体外观光滑。

4.6.2在内模两端按梁体尺寸划线，保证内模入模后在纵向位置的准确。

463首先安装内模走形轨道支架，调整完毕后，拉动内模进入箱梁钢

筋骨架内腔，依靠油缸的驱动能使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸

与箱梁的孔洞尺寸吻合，其收缩状态小于箱梁端隔墙的内腔，以利于整体内

模车通过端隔墙。

4.6.4为保证腹板厚度，防止灌筑混凝土时内模摆布挪移，将内模与外

模及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一

侧而使腹板的厚度改变。滑入前连接好端模与侧模，滑入时.，指定人员操作

卷扬机，挂好钢丝绳，拉动内模小车带动内模就位。要求全程监控，防止受

阻及脱轨现象发生。速度要慢。使内模就位精确。

4.6.5内模板调整到位后通知质检员验收，验收项目包括：

4.651内模顶面标高：测量人员配合，DSZ2水准仪测量。

4.652平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接测量，允许误差2mm。

4.653倾斜度：用铅锤、1m水平尺测量，允许误差为3%。。

4.6.5.4错台情况：1m水平尺、10mm塞尺测量，错台小于2mm。

4.6.5.5内模板高度如下图：标准段设计高度：2470mm,端头段设计高

度：1740mm,1m水平尺、钢卷尺测量，允许误差-5,0mm。

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验收不合格时，返工处理，重复上述（1）・（4）步骤，直到验收合格方可进

入下道工序。

7/N工作状态”2收缩状曷（拆除博行）

IA

[1540/2]

IA

说明：图中尺寸均为mm。

465布料孔、吊孔的设置：内模顶板分两排对称布置布料孔、吊点孔

12个。

466将内模轮箱与底模支墩固定，用钢丝绳将内模整体吊入制梁台位

上的钢筋笼内（施工环境风力大于六级时、不许内模起吊作业）。

4.6.7内模图形如下:

内模纵向示意图

说明：①图中尺寸均为mm。

4.7端模安装

4.7.1端模进场验收后，将端模拼装成整体。

4.7.2对所有锚穴处打磨，确保光滑无倒刺，避免划伤抽拔棒。

9

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4.7.3对整体端模进行全面检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm

（用孔道坐标测量尺测量）。预留孔位置如图:

1

!/OOA

甲国丽陶；'o«/•

□由□□□□—/----；

4.7.4将锚垫板与端模预留孔对位后用螺栓拧紧，在安装端模时注意锚

垫板不得顶撞钢筋骨架，以免引起锚垫板移位。

4.7.5安装前在端模上标出端模在底模位置的中心线，安装时端模中心

线与底模中心线重合。注意预留压缩量：31.5m梁为上缘6mm（每端3mm）,

卜缘14mm（每端7mm）□

4.7.6门吊将端模吊起后，将橡胶抽拔管穿过相对应的端模预留孔慢慢

就位，因管道较多，安装时要特殊注意不要将橡胶抽拔管挤弯划伤。

4.7.7就位后将端模与底模、侧模及内模用螺栓锁紧。

4.7.8将锚垫板与橡胶抽拔管间间隙用海绵填满，避免浇筑混凝土时漏

浆。模板全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整。检测项目除以上提到

的项目外，还需测量以下项目：

一

序

号项目允许偏差（mm）

一

1模板总长±1()

2底模板宽+5,0

3桥面摆布对角线差±10

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中（■核建

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序

号项目允许偏差(mm)

4JE:模摆布对角线差±1()

5h（模板中心线与设计位置偏差<2

6用F面板中心线与设计位置偏差<10

70，板中心与设计位置偏差<10

8卡斯反高度偏差-5,+10

9相肝反倾斜度偏差<3%o

101叽底模不平整度<2mmzm

111胀面宽度偏差±1()

12)复板厚度偏差+1(),0

13)艺板厚度偏差+10,0

14页板厚度偏差+10,0

15玄年模板预应力孔道位置偏差<3

16，莫板外观无锈、平整、光,t

4.8模板拆除

--碎养护，碎强度达，到设计强度的6-0%-

松内模、拆除端模板

预张拉

拆除内模板

养护，碎强度达到设计强度的80%

+—

初张拉

中板^整、清理、涂刷脱模剂

模板拆除工序流程图

4.8.1端模拆卸

4.8.1.1待混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表

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层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱角完整，且

气温无急剧变化，试验室出示混凝土强度报告，工程管理部下发拆模通知单

时可开始松内模、拆端模。

481.2用60t门吊吊住端模，拆除端模上所有紧固螺丝（包括端模与吊

装孔连接架的连接）。

4.8.1.3用两台千斤顶对端模均匀施加拉力，使端模与梁体脱离。

4.8.1.4将端模吊入整修区，对其检查后，进行打磨处理，涂脱模剂，以

便下次进行使用。

4.8.2内模拆卸

4.821端模拆卸完毕，混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝

土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱

角完整，且气温无急剧变化，试验室出示混凝土强度报告，工程管理部下发

拆模通知单时可开始松内模。

4.822拆除吊装孔预埋件与内模的连接。

4.823拆除内模内腔的全部机械杆件，收缩内模液压系统使内模面板

轻微脱离梁体混凝土，同时松开外模紧固件。

4.8.2.4利用内模的液压系统把内模侧板转起，顶缸下降收缩到最小状

O

4.8.2.5用卷扬机将