江苏砼排架钢梁车间厂房钢结构专项施工方案

专项施工方案专项施工方案上海港怡建设安装工程有限公司 1 2 3 4 74、施工流水段划分 7 8 8六、钢构件工厂制作 9 9 十、交(竣)工验收 ——《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB502052001、《焊缝探伤内部缺陷》GB11345二.工程概况本工程为常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间，建筑结构、(1)结构类型：厂房建筑(钢结构部分)面积约为1770平方米，砼排架一钢梁，有行车，车间长54.48米，宽度16.24米*2跨，标准柱距6米，檐高10.1米。每跨钢梁有3节。(2)主要材料说明：1)钢梁材料Q235B钢板，吊车梁材料Q235钢板。根据国家标准要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷、的极限含量。2)采用C160*2.5型钢檩条。3)焊接材料选用Q235对应：E4303焊条，H08A焊丝，HJ101焊4)高强度螺栓采用10.9S高强度螺栓。摩擦面抗滑移系数保证5)钢结构构件除锈采用“抛丸”处理达到Sa2.5级标准，再以5)屋面采用：钢丝网+铝箔+50厚保温层+76型上板的组合屋盖。为确保工程按期保质的完成，公司任命詹建为该工程的项目经现场补漆负责人张锁根彩钢板安装负责人陶春云钢结构安装负责人刘国荣工程项目测量员徐建法质量检查负责人潘建波项目经理项目经理詹建钱伟林钱伟林除锈油漆负责人李来生附件焊接负责人张敏敏组对门焊矫正负责人潘稀 序号1测量工1测量定位2放线工1放线3配合电工1现场电器、线路维修4现场保卫15安装铆工6现场钢结构、彩板安装6电焊工3现场配合7气焊工2现场配合8油漆工2现场面漆、补漆9起重工3构件吊装合计 机械名称规格型号单位数量门式多头数控切割机台2数控自动组立机台2H型钢翼缘矫正机台2门式自动埋弧焊机台2半自动气割机CG1—30型台4自动埋弧焊机台2二氧化碳保护焊机台3交流焊机台逆变直流焊机台空气压缩机台1全方位自动抛丸除锈机台1冷弯成型机(电脑)台1分条机台1剪扳机台2折弯机台2摇臂钻床台2牛头刨床台2拉铆枪台手电钻台汽吊辆2加长拖车辆2提前3天左右。6.1钢梁制作6.1.1制作前的准备工作6.1.1.1材料准备焊焊丝采用H08A型，焊剂采用HJ431,手工电弧焊焊条E4303。——材料进厂后，会同业主(监理)按设计图纸和国家规范(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不得大于该钢(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强螺栓、普通螺栓以及涂进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存6.1.1.2技术准备及公司质量保证体系文件编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标矫正焊接矫正焊接号料成形加工焊接矫正锚栓检查与核对安装梁、螺栓安装檀条、系杆支撑轴线复测6.1.3.1根据图纸设计尺寸，在放样平台上按1:1的比例放出各H6.1.3.3钢梁与钢梁6.1.3.4钢梁与混凝6.1.3.5放样与样板制作误差执行GB50205-2001的规定。6.1.4.1钢屋架均采用Q235钢板，使用前均要经过复验合格。6.1.4.2号料时必须使用统一厂家的合格的长度6.1.4.3连接板的号孔必须以设计基准线为基准，不得由两头向中6.1.5切割下料6.1.5.3切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且6.1.5.5机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.1.6制孔6.1.6.3孔的允许偏差超过设计或规范规定时，采用与母材材质相6.1.7组装6.1.7.2H型钢梁采用自动组合机组合成型，组拼完的H型钢梁必先由工厂做100%自检，再会同监理或业主请权威部门做20%抽检)。焊接，其上、下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内，应尽量避免拼接。设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm。6.1.7.11在需要埋弧自动焊接的焊缝两端点上相应的引弧板。焊6.1.8.2连接板及加劲板待埋弧自动焊完成后检查合格后采用手6.1.8.3埋弧自动焊焊丝采用H08A型，焊剂采用HJ101,手工电弧焊焊条对母材Q235B钢选用E4303型，气保焊选用ER49-1焊丝。6.1.8.6焊前进行相应的焊接规范试验，以确定最佳的工艺参数和焊接程序，减小焊接变形并在施焊过程中严格按工艺参数操作。6.1.8.12焊缝检查完毕进行相应的校正。矫正采用H型钢翼缘矫正机进行，误差控制见《钢结构工程施工质量验收规范》6.1.8.13对校正6.1.8.17钢架翼缘或腹板的拼装，应采用引弧板，焊缝质量为二6.1.9摩擦面处理——本工程使用的是10.9S级高强螺栓。要求其连接面的具有≥——采用喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2-3mm、压缩空6.1.10工厂预拼装紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%且不少于2只，锥销数不得多于临时螺栓的1/3。器检查时，每组孔的通过率不小于85%,当用比孔径大1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿过，不能6.1.10.5本工程预拼装的允许偏差见《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中的表6.1.11钢结构涂装——防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通6.1.11.2涂装施工6.1.11.2.1基面清理：为Sa2.5级。6.1.11.2.2底漆涂装——底漆为两遍红丹底漆其第一遍涂刷在构件抛丸处理后6小时内6.1.11.3涂层检查与验收定3点厚度，取其平均值。6.1.11.4成品保护6.1.12包装、运输6.1.12.1包装在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损6.1.12.5运输钢构件时，根据此项目的特点，采用汽车运输(带挂车、载重20吨左右、车长15米)。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂6.2钢檩条、夹芯板及其他加工件制作6.2.1.1由公司技术部和项目经理部根据设计院设计的建筑施工图和国家现行有关标准规范和业主要求进行彩板的布置和设计以6.2.1.4构件加工前要根据构件使用先后次序制定构件加工计6.2.1.7所有材料进场时要有齐备的质保资料，并由质检部组织6.2.2.2檩条材料选用C160*60*20*2.5型钢(热镀锌)。6.2.2.5檩条采用C型钢成型机压制。6.2.2.6C型钢檩条为一次成型设备完成。制作前必须先调整设6.2.3构件制作质量过程控制在构件制作过程中按规定定时、定量进行检验，每道工序的加工产品都须经自检和专检，产品制作时，由专职检查员进行首检，过程 6.2.4构件成品检验构件成型出厂前必须由专职质检员按规定检验合格后进行合理允许偏差(mm)检查方法钢尺检查波高彩板覆盖宽度横向剪切偏差泛水板尺寸板长弯折面宽度弯折面夹角角尺检查6.2.5.1出厂构件(檩条、天沟、配件)均按功能要求和构件类型 6.2.5.3装卸别是屋面板应采用尼龙带(宽度≥200),不得采用钢丝绳吊索，以免七.现场主要钢结构安装2安装工艺流程——钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始逐跨向另一端面檩条→屋面夹芯板→扫尾(本工程无钢柱吊装环节)。----每跨钢梁在制造车间预制成2节，运至施工现场，在现场拼装吊拼接翻身，起吊时要特别注意不得损伤地面。先在平整的地面上将 放在靠墙的里面，1轴钢梁则放在2轴钢梁的外面，此时吊车需要向3轴线靠近，待吊车从新停好后，先起吊第1轴钢梁，吊车用人字型钢绳捆住梁的两端(靠中间)部位，将钢梁吊起听司号员指挥，由地面人员牵引导向。梁两端与两柱顶端逐渐靠拢，吊车司机听从司号型钢(檩条)和每节梁至少连二根檩条，每坡共6根。 钢梁吊点设置图-2接着吊车再次调整好位置，以同样的方式拼装和吊装第3轴钢梁，然后再调整吊车位置开始吊装第4轴钢梁。B-C轴梁按同样方法3.2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高算确定；不需要承受荷载的点焊长度，不得小于焊缝长度的10%,并3.3.安装焊缝除全部进行外观检查外，对——不得少于安装孔总数的1/3;——如穿入部分锥销，其数量不得多于临时螺栓的30%。3.5.粗制螺栓用于临时连接时，每一处的数3.6.当用作永久性螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。3.7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。3.8.采用高强螺栓连接，需在工地处理构3.12安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%,终拧扭矩值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施3.13高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，3.14高强度螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检质量验收规范》GB50205-2001中的第6.3.1条。4车间屋面梁吊装4.1车间屋面梁根据现场实际条件选择25吨汽车起重机1台进行吊4.2车间屋面梁吊装程序如下：——钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。钢梁固定。由16吨汽吊安装支撑及其它檩条，最后校正整体。檩条安装→构件补漆→次构件安装→底封夹芯板安装→→屋面板夹1.2檩条安装。1.3屋面板安装1.3.3夹芯板在现场(在预定位置)加工好后，用专用的吊具，并用尼龙带(宽≥200)作吊绳人工吊至屋面。尼龙带与夹芯板之间应垫铺设第一块板时必须要找好位置然后与檩条连接牢固才能铺设第二1.3.5包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60,采用 1.4屋面构件安装质量检查1.4.1安装过程中每一道工序班组都必须实行“三检”制度。专职质检员应跟踪工程进行过程控制。允许偏差(mm)检查方法檐口与屋脊的平行度用拉线和钢尺检查屋面波纹线对屋脊的垂直度檐口相临两块彩钢板端部错位屋面板卷边板件最大波高1)生产负责人对现场的贮存场地，休息场地，水、电源进行统一的2)做到每天工作工完料净，做