《ProENGINEER Wildfire 模具设计教程》-第六章

6.1阴影分型面

阴影分型面就是利用一个指定方向的假想光源照射在参考模型上而创建分型面的一种方法。当一个光源照射在参考模型上时，系统会利用参考模型被光源照射到的曲面部分产生一个所谓的覆盖型阴影分型面。例6-1:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将零件6-1.PRT文件(如图6-1所示)复制到所设置的工作目录中。下一页返回6.1阴影分型面(2)新建模具组件:点击按钮，点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为6-1，去掉“使用缺省模板”前面的，点击“确定”按钮，在打开的“新文件选项”对话框中选择公制单位模板(mmns_mfg_mold)，进入模具设计模块。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-1.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转一90度，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图6-2所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，系统打开“自动工件”对话框，在统一偏距栏内输入20，回车，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图6-3所示。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。

5.创建阴影分型面点击按钮，在分型面操作界面点击菜单“编辑>阴影曲面”，系统打开阴影曲面对话框如图6-4所示，点击“确定”按钮，则产生的分型面如图6-5所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面

当参照模型和工件都被放置在模具模型中，而目模具模型中也决定了模具的开模方向后，便可以开始进行阴影曲面特征的创建。阴影曲面特征无法处理与用来定义模具打开方向的平面(在缺省状态下此方向即为PULLDIRECTION)相4.垂直的曲面。当一个光源(在缺省状态下光源方向与PULLDIRECTION方向相反)照射在参照模型上时，系统会复制参照模型受到光源照射到的曲面部分，而产生一个阴影曲面的主体，然后系统自动将阴影曲面主体的边界线分别延拓至工件的边界表面，来产生一个所谓的阴影分型面。上一页下一页返回6.1阴影分型面

阴影曲面特征必须要在工件上执行才能产生，也就是说，在创建阴影曲面时工件不能隐藏或遮蔽。

(1)阴影零件:选取要对其进行阴影处理的参考零件，在一模一腔的模具组件中，阴影零件即为参照模型，在一模多腔的模具组件中，系统会显示“特征参考”菜单，提供选取要用来创建阴影曲面特征的参考模型。如果选取了多个参考零件时，则必须选取或创建一个“关闭”平面，如图6-6所示。

(2)工件:选取模块作为定义阴影的边界。

(3)方向:定义假想的光源方向，缺省状态下此方向即为PULLDIRECTION的反方向，亦可重新定义一个方向;其中定义光源方向时，系统会显示一“选取方向”菜单，如图6-6所示，可以通过选取一个平面、坐标系、曲线、边或基准轴来定义光源方向。上一页下一页返回6.1阴影分型面(4)平面:在窗口中选取一个与此方向垂直的平面。

(5)曲线/边/轴:沿着线性的边线、轴或二维曲线进行选取。

(6)坐标系:沿着坐标系的X,Y,Z轴进行选取。

(7)修剪平面:使用平面来控制阴影的修剪。如果要使用平面来控制阴影的修剪，可以从“阴影曲面”对话框中定义并选取修剪平面，系统并不会复制来自在修剪平面下方受到光源照射到的所有曲面。

(8)环闭合:定义阴影分型面上的内部环的闭合。如果要在初始的阴影曲面上的任何环定义环闭合和顶平面，可以从“阴影曲面”对话框中选取“环闭合”元素。系统会将环延拓至顶平面为止。如果阴影特征包含有多个内部环，则系统会打开“封闭”菜单，如图6-7所示，菜单中的各项命令说明如下:上一页下一页返回6.1阴影分型面①顶平面:指定要密封或封闭模具体积块的一个平面。此为系统缺省的选项。②所有内部环:密封在所选取的曲面上的所有内部环的开口。此为系统缺省选项选取环:密封在所选取的曲面上的选取孔的开口。

(9)关闭延拓:定义关闭延拓，可指定或创建一边界以定义关闭延拓。如果己经定义了关闭平面，并且在阴影曲面终止于关闭平面之前，想要将阴影曲面延拓超出参照模型的边界线时，可以在“阴影曲面”对话框中选取“关闭延拓”选项。系统将显示“关闭延拓”菜单，如图6-8所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面

关闭距离:选取“关闭距离”后，接着输入一个i1:值来延拓阴影曲面的每条边线，而每条边线都是从参考模型延拓相同的距离。边界:选取“边界”定义阴影曲面的每条边线，系统打开阴影边界菜单，如图6-8所示，其中选取项可为曲面延拓选取一个封闭边界，草绘项则可为曲面延拓绘制一个边界线。

(10)拔模角:定义拔模角，以产生锥面从而对模具进行精确定位。如果要在关闭延拓与关闭平面之间的转折区曲面上指定拔模角，可以从“阴影曲面”对话框中选取“拔模角”选项对其进行定义，系统缺省的拔模角值为“0”。上一页下一页返回6.1阴影分型面(11)关闭平面:选取或创建关闭平面，可指定或创建一基准平面，令阴影曲面的主体部分先延拓至此基准平面上，其边界再延升至工件的边界表面。如果要指定拔模曲面的延拓距离，可以从“阴影曲面”对话框中选取“关闭平面”选项，系统缺省是将阴影曲面延拓至所选取模块的内部边缘处，对于多个有多个参照模型的情况，则必须指定一关闭平面。

(12)阴影片:选取代表滑块的体积块。例6-2:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将零件6-2.PRT文件(如图6-9所示)复制，并移动到所设置的工作目录中。上一页下一页返回6.1阴影分型面(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”子类型，设置名称为6-2，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-2.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕Y轴旋转一90度、令坐标系绕Z轴旋转90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为50,定向方式为“Y对称”，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图6-10所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF"，将整体尺寸栏中的X值设置为130，Y值设置为80,+Z型腔值设置为25，-Z型腔值设置为20，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图6-11所示。

4.设置收缩率点击按钮，将收缩率设置为0.005。上一页下一页返回6.1阴影分型面5.设计分型面创建阴影分型曲面:点击按钮，在分型面操作界面点击菜单“编辑>阴影曲面”，系统打开“阴影曲面”对话框及“特征参考”菜单，按住Ctrl键选择两个参照模型，按鼠标中键确认选取，确认完成参考，根据提示选取MAIN_PARTING_PLN基准平面作为切断平面，点击“确定”按钮，则产生的主分型面如图6-12所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面6.分割出模具体积块点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择主分型面曲面作为分割工件的曲面，按鼠标中键确认选取，在弹出的“属性”对话框中输入"dongmo"，按鼠标中键产生动模体积块(效果如图6-13所示)，在接下来弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生定模体积块(效果如图6-14所示)。上一页下一页返回6.1阴影分型面7.将体积块抽取成模具元件点击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。

8.定义模具元件移动

(1)遮蔽对象:点击按钮，在打开的对话框中将工件、所有参照模型、所有分型面遮蔽。

(2)绘制主流道、分流道、浇口;产生铸模;定义模具移动;效果如图6-15所示。例6-3:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将6-3.PRT零件(零件如图6-16所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回6.1阴影分型面(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为6-3，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-3.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转180o，直接按鼠标中键完成参照模型装配。上一页下一页返回6.1阴影分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，点击按钮，设置偏移选项中的“统一偏距”值为30，再将整体尺寸栏中直径修改为450,+Z型腔值设置为30，-Z型腔值设置为80，平移工件栏中的X,Y方向均设置为0，点击“确定”按钮完成工件的创建(效果如图6-17所示)。

4.设置收缩率点击按钮，在弹出的“按尺寸收缩”对话框中设置收缩比率为0.005，点击“按尺寸收缩”对话框中的按钮完成收缩设置。上一页下一页返回6.1阴影分型面5.设计分型面

(1)创建基准平面:点击O按钮，选择MAIN_PARTING_PLN基准平面作为参照，将偏移值设置为43，按鼠标中键完成基准平面的创建，其效果如图6-18所示。

(2)创建分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击菜单“编辑>阴影曲面”系统打开“阴影曲面”对话框，在该对话框中选择“关闭平面”，点击“定义”按钮，选择上一步创建的基准平面ADTM1作为切断平面，连续按鼠标中键完成分型曲面的创建，其效果如图6-19所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面

例6-4:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将6-4.PRT零件(零件如图6-20所示)复制到工作目录中。

(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为6-4，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-4.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转-90o，直接按鼠标中键完成参照模型装配，效果如图6-21所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，点击按钮，将整体尺寸栏中直径修改为1000，+Z型腔值设置为100，-Z型腔值设置为320，平移工件栏中的X,Y方向均设置为0，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图6-22所示。

4.设置收缩率点击按钮，在弹出的“按尺寸收缩”对话框中设置收缩比率为0.005，点击“按尺寸收缩”对话框中的按钮完成收缩设置。上一页下一页返回6.1阴影分型面5.设计分型面

(1)创建基准平面:点击按钮，选择工件底面作为偏移参照(如图6-23所示)，将偏移值设置为60，按鼠标中键完成基准平面的创建。

(2)创建主分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击菜单“编辑>阴影曲面”，系统打开“阴影曲面”对话框;在“阴影曲面”对话框中选择“关闭扩展”选项，点击“定义”按钮(或者直接双击“关闭扩展”选项)，在弹出的“关闭延拓”菜单中选择“边界>草绘”，选择工件上表面作为草绘平面，确认缺省，进入草绘界面后，绘制如图6-24所示草绘截面，点击按钮离开草绘;在“阴影曲面”对话框中选择“拔模角度”选项，点击“定义”按钮，在弹出的输入窗口输入拔模角度值"30";再在“阴影曲面”对话框中双击“关闭平面”选项，根据提示选择上一步创建的基准平面ADTM1作为切断平面，连续按鼠标中键完成分型曲面的创建，其效果如图6-25所示。上一页下一页返回6.1阴影分型面(3)创建顶杆分型面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，在旋转命令操作面板中点击“位置>定义…”，系统打开草绘对话框，选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，系统自动选取MOLD_RIGHT基准平面作为右方向参照，点击草绘按钮进入草绘界面，绘制如图6-26所示草绘截面，点击按钮完成截面草绘，再点击按钮完成旋转曲面的创建。

6.分割出模具体积块

(1)分割出定模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择主分型面曲面作为分割工件的曲面，按鼠标中键确认选取，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生动模体积块(效果如图6-27所示)，在接下来弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生定模体积块(效果如图6-28所示)。上一页下一页返回6.1阴影分型面(2)分割出顶杆体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择动模作为要分割的体积块，选择顶杆分型面曲面作为“分割体积块”的曲面，按鼠标中键确认选取，在岛列表菜单中勾选“岛2",“岛3”，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dinggan"，按鼠标中键产生顶杆体积块，其效果如图6-29所示。

7.将体积块抽取成模具元件点击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。上一页下一页返回6.1阴影分型面8.冷却系统设计

(1)遮蔽对象:点击按钮，将工件、参照模型、所有分型面遮蔽。

(2)切出冷却水线:在菜单管理器中点击“特征>型腔组件>实体>切减材料>拉仲>实体>完成”，系统打开拉仲操作面板，在操作面板中点击“放置>定义…”，选择工件上表面作为草绘平面，绘制如图6-30所示草绘截面，点击按钮完成划绘，设置拉仲深度为60，按鼠标中键完成拉仲特征。上一页下一页返回6.1阴影分型面(3)切出密封圈安装缺日:继续拉仲切减材料特征，截面如图6-31所示，拉仲深度为10，效果如图6-32所示。(4)创建进出水孔:点击按钮，选择工件顶面作为偏移参照，将偏移值设置为30，按鼠标中键完成基准平面的创建;在菜单管理器中点击“特征>型腔组件>水线”，在系统弹出的输入窗口输入水线圆环的直径为10，点击按钮，选择刚创建的基准平面作为草绘平面，确认缺省，进入草绘界面后绘制如图6-33所示草绘截面，点击按钮完成草绘;上一页下一页返回6.1阴影分型面选择DINGMO.PRT零件作为相交元件，持续按鼠标中键完成进出水孔的创建，其效果如图6-34所示。9.定义模具元件移动(1)旋转切出主流道型浇口。(2)定义模具元件的移动，则其效果如图6-35所示。上一页返回6.2裙边分型面

裙边命令是一种常用来创建分型面的命令，当完成了指定模具的打开方向和代表分型线的基准曲线特征之后，裙边命令就可自动地创建一种称为“裙边曲面”的分型面，其中代表分型线的基准曲线特征就是参照模型的侧面影像曲线，而侧面影像曲线就是参照模型在指定的视觉方向上的最大轮廓线。当利用“裙边”命令创建裙边分型面时，系统将利用封闭的侧面影像曲线的环来充填曲面上的孔，另外会分别将所创建的侧面影像基准曲线延拓到工件模块的所有边界。下一页返回6.2裙边分型面例6-5:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将6-5.PRT零件(零件如图6-36所示)复制到工作目录中。

(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为6-5，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-5.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转180o，直接按鼠标中键完成参照模型装配，效果如图6-37所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，点击按钮，将整体尺寸栏中直径修改为300,+Z型腔值设置为120，-Z型腔值设置为40，点击“确定”按钮完成工件的创建(效果如图6-38所示)。

4.设置收缩率点击按钮，在弹出的“按尺寸收缩”对话框中设置收缩比率为0.005,点击“按尺寸收缩”对话框中的按钮完成收缩设置。

5.设计分型面

(1)创建自动分模线:点击按钮，系统弹出“侧面影像曲线”对话框，如图6-39所示，直接点击该对话框中的“确定”按钮得到侧面影像曲线，如图6-40所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面

在模具设计过程中，为了确定模型的分型面应该放置的位置，可以在参照零件上创建一条有效的分型线。侧面影像曲线就是Pro/MOLDESIGN模块提供的用来创建分型线的有效命令，其主要用途是用来辅助创建分型面，其各选项说明如下。①名称:用来定义侧面影像曲线的名称。在侧面影像曲线对话框中双击该选项即可弹出一消息输入窗口，可为侧面影像曲线输入特定的名称。②曲面参照:用来定义欲产生侧面影像曲线的曲面，对于一模一腔的模具，缺省状态下曲面参照即为参照模型的所有实体曲面。③方向:用来定义产生侧面影像曲线的方向。上一页下一页返回6.2裙边分型面④投影画面:用来指定哪些画面将连接到参照部件上。⑤间隙关闭:处理初步侧面影像曲线中的间隙。由于在设计模型上的相切条件导致侧面影像曲线会产生断点、小间隙或几乎垂直的短边，虽然侧面影像曲线是正确的，但是所产生的分型面却不是所期望的，此情况下系统允许对侧面影像曲线进行处理，处理这些断点、小间隙或短边。侧面影像曲线具有自动检测功能，当发现间隙时会有信息出现，此时，可以通过在曲线间对齐曲线端点的乎动处理曲线方法，封闭曲线来平滑间隙。上一页下一页返回6.2裙边分型面⑥环路选择:乎动选择环路或链，以解决死角和非拔模区域的模糊问题。

(2)创建裙边曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击全按钮，系统弹出“链”菜单管理器(如图6-41所示)以及“裙边曲面”对话框(如图6-42所示)，选择上一步创建的侧面影像曲线作为特征曲线，确认完成，点击裙边曲面对话框中的“确定”按钮，则产生的裙边曲面如图6-43所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面

其各选项说明如下:①参照模型:选取创建裙边的参照模型几何。②工件:选取一个或多个模块作为定义裙边的边界。③方向:定义假想的光源方向。④曲线:定义侧面影像曲线所对应的线段。⑤延伸:改变曲线上选取点的延拓方向，从延拓中移除选取的曲线;在裙边曲面对话框中双击“延伸”选项，则打开对话框如图6-44所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面

针对不需要进行延伸的曲线，可将其选择，通过点击按钮将其排除。延伸方向选项卡如图6-45所示，在此选项中可通过添加点集，选择相应的点将其延伸方向改变。①环路闭合:定义裙边分型面上的内部环的闭合。②关闭扩展:定义关闭延拓。③拔模角度:定义关闭拔模角。④关闭平面:选取或创建关闭平面。上一页下一页返回6.2裙边分型面6.分割出模具体积块点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择裙边曲面作为分割工件的曲面，按鼠标中键确认选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生动模体积块，其效果如图6-46所示。在接下来的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生定模体积块，其效果如图6-47所示。例6-6:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将6-6.PRT零件(零件如图6-48所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回6.2裙边分型面(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”子类型，设置名称为6-6，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-6.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为90，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图6-49所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF”，将整体尺寸栏中的X值设置为200,Y值设置为250，+Z型腔值设置为60，-Z型腔值设置为30，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图6-50所示。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.00505.设计分型面

(1)复制曲线:将工件遮蔽，选择如图6-51所示曲线(可用曲面环的方式选取)，按组合键Ctrl+C，再按组合键Ctrl+V，按鼠标中键完成曲线复制;以同样方法复制右侧参照零件的边线，曲线效果如图6-52所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面(2)创建侧面影像曲线:点击按钮，在参照零件上任意选择一曲面，按鼠标右键，在弹出的快捷菜单中点击“实体曲面”，选择所有实体曲面作为参照曲面;在“侧面影像曲线”对话框中双击“环路选择”，系统打开“环选取”对话框如图6-53所示，按住Ctrl键选择编号为1,2的环，点击“排除”按钮将其排除;再点击“链”选项卡(对话框如图6-54所示)，点击按钮，选取所有链条，点击“下部”按钮，持续按鼠标中键完成曲线的创建，以相同方法创建另一参照零件的侧面影像曲线，曲线效果如图6-55所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面(3)创建裙边曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，根据提示选择左侧零件作为创建裙边曲面的参照零件，系统弹出“链”菜单管理器以及“裙边曲面”对话框，选择左侧零件的侧面影像曲线作为特征曲线，按鼠标中键;在链菜单管理器中点击“曲线链”，选择左侧参照零件上的复制曲线，选取“全部>完成”，点击裙边曲面对话框中的“确定”按钮，则产生的裙边曲面如图6-56所示;选取裙边曲面，点击菜单命令“编辑>修剪…”，选择MOLD_RIGHT基准平面作为修剪参照平面，保留左侧，曲面修剪后如图6-57所示，点击按钮完成第一个裙边曲面的创建。上一页下一页返回6.2裙边分型面(4)创建第_个裙边曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，根据提示选择右侧零件作为创建裙边曲面的参照零件，系统弹出“链”菜单管理器以及“裙边曲面”对话框，选择右侧零件的侧面影像曲线作为特征曲线，按鼠标中键;在链菜单管理器中点击“曲线链”，选择右侧参照零件上的复制曲线，选取“全部>完成”，点击裙边曲面对话框中的“确定”按钮，则产生裙边曲面;选取裙边曲面，点击菜单命令“编辑>修剪…”，选择MOLD_RIGHT基准平面作为修剪参照平面，保留右侧，曲面修剪后如图6-58所示，点击r按钮完成第一个裙边曲面的创建。上一页下一页返回6.2裙边分型面(5)合并两裙边曲面:将选择过滤器修改为面组，按住Ctrl键选择两修剪后的裙边曲面，点击菜单命令“编辑>合并…”，按鼠标中键完成曲面合并，其效果如图6-59所示。

6.分割出模具体积块点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择合并后的裙边曲面作为分割工件的曲面，按鼠标中键确认选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo”，按鼠标中键产生动模体积块，其效果如图6-60所示。在接下来的“属性”对话框中输入“dingmo”，按鼠标中键产生定模体积块，其效果如图6-61所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面

在创建侧面影像曲线时，如图6-54所示当“链”全部选择“上部”时，则动模及定模效果分别如图6-62、图6-63所示，而此种分割模具的方法很明显产边飞边位置不妥，由此可见在利用裙边曲面的方式创建分型面时，可合理选择分模线的位置从而使模具设计更趋合理化。例6-7:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将6-7.PRT零件(零件如图6-64所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回6.2裙边分型面(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为6-7，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择6-7.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转90度、点击“移动到点”按钮，再点击“模型中心”按钮，将坐标系移动至模型中心，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图6-65所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF”，将整体尺寸栏中的X值设置为180，Y值设置为220，+Z型腔值设置为60，-Z型腔值设置为30，将平移工件栏中的X方向设置为0,Y方向设置为0,点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图6-66所示。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。上一页下一页返回6.2裙边分型面5.设计分型面

(1)创建侧面影像曲线:点击按钮，在“侧面影像曲线”对话框中双击“环路选择”，系统打开“环选取”对话框，点击“链”选项卡，在对话框中点击按钮，选取所有链条，点击“下部”按钮，持续按鼠标中键完成曲线的创建，曲线效果如图6-67所示。上一页下一页返回6.2裙边分型面