2025年中级锚杆支护工(理论知识)考试真题(新版)含答案

2025年中级锚杆支护工(理论知识)考试真题(新版)含答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”）1.巷道锚杆支护的核心作用是通过锚固构件将围岩浅部破碎岩体与深部稳定岩体联结为整体，充分调动围岩自身承载能力，属于被动支护范畴。（）2.树脂锚杆安装时，搅拌树脂药卷的时间应严格按照药卷产品说明书控制，超快速（CK型）药卷搅拌时间通常为15~30s，搅拌完成后需等待固化达到强度后方可安装托板、拧紧螺母。（）3.根据《煤矿安全规程》（2022版）要求，锚杆拉拔力检测时，同组锚杆抗拔力的平均值不得低于设计值的90%，单根锚杆抗拔力不得低于设计值的80%。（）4.树脂锚杆施工中，钻孔直径与锚杆杆体直径的差值应控制在6~12mm范围内，钻孔过大会导致锚固剂环厚度超标、锚固力降低，钻孔过小则会导致药卷搅拌不充分、安装阻力过大。（）5.打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业，处理活矸时人员应站在矸石掉落的正下方位置，便于快速控制矸石落点。（）6.预应力锚杆的预应力损失主要包括锚固段滑移损失、杆体弹性回缩损失、托板变形损失、围岩蠕变损失等，施工中通常采用滞后二次拧紧螺母的方式补偿部分预应力损失。（）7.锚杆托板的作用主要是扩大锚杆对围岩的支撑面积、传递支护阻力、压紧巷道表面围岩防止碎胀变形，当托板出现轻微变形、开裂时，可继续使用，待巷道变形稳定后统一更换处理。（）8.根据MT/T1190-2023《煤矿井下锚杆锚固参数机械波无损检测方法》要求，采用机械波法检测锚杆锚固长度、锚固密实度时，检测抽样率不应低于总锚杆数的5%，且每批抽样数量不应少于20根。（）9.在松软破碎煤层中施工锚杆时，可采用“短注短锚+加长锚固+W型钢带+金属网”的联合支护形式，必要时配合超前注浆加固围岩，严禁在空顶面积超过规程规定的情况下作业。（）10.锚杆支护巷道的顶板离层监测应每隔50~100m设置一个离层仪，在断层、破碎带等地质构造带附近应加密布置，离层仪深基点应固定在锚杆锚固范围以外1~2m的稳定岩层中，浅基点固定在锚杆锚固段端部位置。（）11.树脂药卷应存放在干燥、通风、避光的库房内，库房温度应控制在-10℃~25℃范围内，严禁靠近火源、热源，过期、硬化、破裂的药卷在强度检测合格后可降级使用。（）12.锚杆螺母的拧紧力矩是锚杆预应力的关键影响因素，对于直径20mm及以上的螺纹钢树脂顶锚杆，设计要求的拧紧力矩通常不低于120N·m，施工时可采用扭矩扳手进行检测，检测抽样率不应低于10%。（）13.锚索支护属于锚杆支护的特殊形式，通常采用大直径、高强度钢绞线作为杆体，锚固长度更长、承载能力更高，适用于大断面巷道、围岩破碎段的加强支护，锚索张拉时张拉应力必须达到钢绞线强度极限值的90%以上，确保足够的支护强度。（）14.施工锚杆时，锚杆杆体插入钻孔的深度不得小于设计深度的95%，杆体外露长度（托板外螺母以外部分）应控制在10~50mm范围内，严禁出现杆体插不到底、外露超长的情况。（）15.当锚杆支护巷道出现锚杆失效、托板压裂、钢带断裂等情况时，必须及时补打锚杆或架设补强支护，严禁在支护失效的区域内进行钻眼、爆破、出矸等其他作业。（）16.冲击地压矿井的锚杆支护应采用高强度、高冲击韧性的锚杆杆体，锚杆尾端应加装防崩脱装置，防止冲击载荷作用下杆体崩出伤人。（）17.锚杆钻机操作时，钻机钻臂下方严禁站人，钻眼过程中不得用手直接扶握钻杆，需调整钻杆位置时必须在钻机停止运转、钻杆完全停稳后进行。（）18.锚杆锚固力拉拔试验时，加载应匀速缓慢进行，当出现锚杆杆体滑移、断裂、托板变形量超过20mm时，应立即停止加载，记录此时的拉拔力数值即为该锚杆的抗拔力检测值。（）19.倾斜巷道施工锚杆时，作业人员应站在作业点上方的安全位置，防止矸石滚落伤人，作业点上方10m范围内不得安排其他平行作业人员。（）20.采用全长锚固锚杆时，锚固剂应填满钻孔内杆体与孔壁之间的全部间隙，锚杆轴力从孔底到孔口呈逐渐增大趋势，越靠近巷道表面杆体轴力越大。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）1.根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）要求，巷道锚杆支护设计时，按围岩强度、结构完整性、节理发育情况等指标，巷道围岩稳定性共分为（）类。A.3B.4C.5D.62.树脂锚杆施工中，下列树脂药卷类型中，凝胶时间最短、固化速度最快，适用于快速安装要求的是（）。A.CK型超快速药卷B.K型快速药卷C.Z型中速药卷D.M型慢速药卷3.锚杆钻孔施工完成后，应采用（）彻底清理孔内的岩粉、积水，确保锚固剂与孔壁充分粘结，严禁采用压力水冲孔。A.压风B.掏勺C.钢丝刷D.高压气体配合水冲洗4.根据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）要求，锚杆支护巷道中，锚杆间排距的允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm5.预应力锚杆施工时，拧紧螺母产生的扭矩会转化为锚杆的轴向预应力，根据扭矩-预紧力换算经验系数，对于直径20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，当拧紧力矩达到300N·m时，对应的轴向预应力约为（）。A.10~20kNB.30~50kNC.80~100kND.120~150kN6.顶板离层监测中，当连续两个观测班观测到顶板离层值累计达到设计预警值的（）时，应立即停止作业，分析原因并提前采取补强支护措施。A.50%B.70%C.80%D.100%7.锚杆钻机按动力源分类，下列不属于煤矿井下常用锚杆钻机类型的是（）。A.气动锚杆钻机B.液压锚杆钻机C.电动锚杆钻机D.柴油驱动锚杆钻机8.下列锚杆支护构件中，能够将离散的单根锚杆联结为整体支护系统、提高支护护表刚度、均衡载荷传递、防止锚杆间围岩局部垮落的核心构件是（）。A.W型钢带B.树脂药卷C.锁紧螺母D.内锚固段9.根据MT/T1190-2023标准要求，锚杆锚固密实度无损检测中，当锚固段综合密实度达到（）及以上时，可判定该锚杆锚固质量为合格。A.60%B.70%C.80%D.90%10.在围岩破碎、采动应力集中区域施工锚杆时，下列做法错误的是（）。A.减小锚杆间排距，提高支护密度B.采用加长锚固或全长锚固方式C.适当减小锚杆杆体直径，降低支护成本D.配合高强度金属网、钢带形成联合支护体系11.锚杆拉拔试验中，某工作面顶锚杆设计抗拔力为100kN，按规程要求，抽检的单根锚杆抗拔力最低不得低于（），否则判定该锚杆为不合格。A.70kNB.80kNC.90kND.100kN12.采用树脂加长锚固锚杆施工时，正确的树脂药卷装填顺序是（），确保孔口段药卷快速固化及时承载、深部药卷缓慢固化提供长期锚固力。A.先装填中速药卷送至孔底，后装填快速/超快速药卷靠近孔口B.先装填快速/超快速药卷送至孔底，后装填中速药卷靠近孔口C.所有药卷混合装填即可，顺序不影响锚固效果D.仅装填超快速药卷即可满足加长锚固要求13.对于层状结构的沉积岩顶板，锚杆通过预紧力将若干层分离的薄岩层夹紧联结为一个整体结构，大幅提高岩层整体抗弯刚度，抑制岩层间离层、错动变形，该支护作用原理属于（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固拱作用D.减跨作用14.锚杆钻孔施工时，钻孔深度的允许偏差为（），确保锚杆杆体能顺利插至孔底，避免杆体外露超长、锚固长度不足。A.0~+50mmB.0~-50mmC.±50mmD.±100mm15.下列关于锚杆施工安全操作要求的说法，错误的是（）。A.打眼过程中如发现围岩松动、片帮、来压、孔内出水等异常情况，必须立即停钻，将人员撤离至安全地点B.锚杆钻机空载试运行时，不得将钻杆、钻头对准作业人员C.处理钻机卡钻时，应采用大锤猛力敲打钻杆，快速将钻杆拔出，减少作业影响时间D.张拉锚索时，张拉千斤顶正前方严禁站人，设置防护挡板防止钢绞线断裂弹射伤人16.中等稳定围岩条件下，矩形掘进巷道宽度为5m时，顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，按规范要求杆体长度不宜小于（），确保锚固端深入稳定岩层足够深度。A.1.2mB.1.8mC.2.4mD.3.5m17.锚杆安装扭矩抽检中，当抽检的锚杆扭矩不合格率超过（）时，必须对作业区域内全部锚杆进行重新复紧，直至所有锚杆预紧扭矩达到设计要求。A.5%B.10%C.15%D.20%18.金属网作为锚杆支护的核心护表构件，采用10号铅丝编织经纬网时，相邻网片的搭接长度不应小于（），搭接处应采用同规格铅丝双丝双扣绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm。A.50mmB.100mmC.200mmD.300mm19.锚杆杆体的理论破断力与杆体直径、材质强度直接相关，直径22mm、屈服强度500MPa的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其理论极限破断力约为（）（杆体截面积按公称直径计算）。A.120kNB.190kNC.260kND.330kN20.下列关于锚杆支护巷道日常维护的说法，正确的是（）。A.巷道掘进支护完成后即达到稳定状态，无需开展后续监测和维护B.锚杆出现尾部螺纹锈蚀、螺母无法拧紧时，只要杆体未断裂就无需处理C.断层、交叉点、应力集中区等特殊地段的锚杆应作为日常检查重点，发现失效锚杆及时补打D.巷道变形导致托板紧贴岩面时，必须立即拆除锚杆释放变形压力三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，将正确答案的序号填入括号内）1.根据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）要求，下列选项中属于锚杆支护质量检测主控项目的有（）。A.锚杆杆体及配件的材质、规格、强度性能B.锚杆实际抗拔力C.锚杆安装有效深度D.锚杆拧紧扭矩或预紧力E.锚杆外露长度2.树脂锚杆安装过程中，导致锚杆锚固力达不到设计要求的常见原因有（）。A.钻孔内残留大量岩粉、积水未清理B.树脂药卷过期、硬化、变质，粘结性能下降C.钻孔直径与杆体直径差值过大，锚固剂环厚度超标D.药卷搅拌时间不足或过长，树脂固化反应不充分E.锚杆杆体插入深度不足，实际锚固长度不够3.树脂锚杆施工中所说的“三径匹配”是指（）三者直径的合理匹配，是保证锚固力达标、降低施工阻力的核心参数。A.锚杆钻孔B.锚杆杆体C.树脂药卷D.锚杆锁紧螺母E.锚杆托板4.根据《煤矿安全规程》（2022版）要求，下列哪些地点必须开展锚杆支护参数专项设计，适当提高支护强度等级（）。A.断层、褶曲、陷落柱等地质构造影响带B.巷道交叉点、大断面硐室、车场绕道C.采动应力集中区、沿空掘巷实体煤帮D.围岩完整、坚硬、节理不发育的稳定岩层段E.冲击地压、强矿压显现危险区域5.锚杆钻机正式开钻前的准备工作包括（）。A.检查钻机各部件连接是否牢固，气、液管路是否完好无泄漏，连接销是否安装到位B.检查钻杆是否存在弯曲、裂纹，钻头合金片是否脱落、磨损超标C.连接管路后进行空载试运行，检查钻机旋转、推进、升降功能是否正常D.检查作业地点的通风、瓦斯浓度，严格执行敲帮问顶制度，处理活矸危岩E.为提高作业效率，无需进行前期检查，直接对准孔位开钻6.顶板离层仪日常监测中，出现下列哪些情况时，必须立即停止作业、撤出作业人员，制定专项补强支护方案进行处理（）。A.顶板离层值累计达到设计规定的临界预警值B.顶板离层值连续多班持续增长，短期内无收敛稳定趋势C.区域内出现大面积锚杆断裂、托板崩落、螺母滑丝现象D.钢带出现大面积撕裂、金属网兜垂超过300mm且持续发展E.离层值连续10天稳定在10mm以内无变化7.高强度预应力锚杆支护系统需要采用匹配的高强度配套构件，通常包括（），避免因构件强度不足导致整体支护性能下降。A.高强度左旋无纵筋螺纹钢杆体B.高强度球形托板与阻尼垫圈C.高强度锁紧螺母D.W型钢带或高强度钢筋托梁E.符合强度要求的金属护网8.锚杆钻孔作业过程中，属于严重违章、必须严禁的行为有（）。A.佩戴线手套操作钻机旋转部件B.在钻机钻臂正下方停留、穿行或递送工具C.在空顶距离超过规定、临时支护不到位的区域作业D.钻机运转过程中用手直接扶握、拖拽旋转的钻杆E.作业前敲帮问顶，提前处理作业范围的活矸危岩9.矿用树脂锚固剂的核心技术性能指标包括（），进场时必须按批次抽检，合格后方可下井使用。A.凝胶时间B.固化时间C.抗压强度与锚固力D.常温存储期E.阻燃抗静电性能10.与端部锚固锚杆相比，全长树脂锚固锚杆具备的技术优势包括（）。A.锚固段全长与孔壁粘结，杆体受力更均匀，支护刚度更大B.能够有效封堵围岩裂隙，抑制围岩风化和裂隙扩展，更适应软岩、破碎围岩条件C.预应力施加工序更简单，对施工扭矩要求更低D.杆体抗剪、抗冲击、抗动载性能更好，适用于采动影响区、冲击地压危险区域E.施工工序更少，药卷消耗量更低，作业效率更高四、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述中级锚杆支护工岗位标准化作业的主要流程。2.简述锚杆抗拔力现场检测的操作要点及合格判定标准。3.简述锚杆支护巷道常见的锚杆失效形式及针对性预防措施。五、案例分析题（共1题，共12分）某矿1205回风巷为矩形断面，巷道宽度5.4m，高度3.3m，沿3#煤层掘进，煤层平均厚度3.6m，直接顶为2.3m厚的砂质泥岩（单轴抗压强度22MPa），基本顶为厚度6.8m的细砂岩（单轴抗压强度68MPa，为稳定岩层）。原支护设计为：顶锚杆采用直径20mm、长度2.2m的500号左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距850mm×850mm，每根锚杆采用2卷CK2335树脂药卷端锚，设计锚杆抗拔力不低于100kN，拧紧力矩不低于150N·m，配合直径14mm钢筋托梁、10号铅丝网护表。施工至巷道开口320m处时，现场质量检查及监测发现以下问题：①随机抽查20个顶锚杆钻孔，有6个钻孔深度仅为2.0~2.1m，钻孔未使用压风吹扫，孔内残留岩粉厚度平均达30mm；②随机抽检20根锚杆安装扭矩，其中9根扭矩值在60~110N·m之间，未达到设计要求；③按规定抽检1组3根锚杆开展拉拔试验，其中1根锚杆在拉拔力达到68kN时整体从孔内滑移拔出，其余2根抗拔力分别为87kN、96kN；④工作面后方28~40m段顶板出现多处高度200~400mm的网兜，3处钢筋托梁出现撕裂变形，该段布置的顶板离层仪显示，深基点位移12mm，浅基点位移3天内从15mm增长到92mm，且每班仍以8~10mm的速度持续增长。请结合上述场景，回答以下问题：1.分析该巷道支护施工存在的质量问题，以及可能引发的安全风险。（6分）2.针对排查发现的问题，提出具体的整改及防控措施。（6分）参考答案一、判断题1.×解析：锚杆支护属于主动支护范畴，通过预紧力主动加固围岩，区别于棚式支架的被动承载。2.×解析：CK型超快速树脂药卷的标准搅拌时间为10~15s，等待固化时间为10~30s，搅拌时间过长或过短都会影响锚固效果。3.×解析：根据《煤矿安全规程》要求，同组锚杆抗拔力平均值不应低于设计值，单根锚杆抗拔力最小值不应低于设计值的90%。4.√5.×解析：处理活矸时人员必须站在活矸的侧方安全位置，严禁站在矸石掉落的正下方，防止矸石滚落伤人。6.√7.×解析：出现变形、开裂的托板无法有效传递支护阻力，必须立即更换，严禁继续使用。8.√9.√10.√11.×解析：树脂药卷存储库房温度应控制在4℃~25℃范围内，过期、硬化、破裂的药卷严禁使用。12.√13.×解析：锚索张拉锁定值宜为钢绞线公称破断力的50%~70%，最大不得超过公称破断力的80%，严禁超张拉导致钢绞线断裂。14.√15.√16.√17.√18.√19.√20.×解析：全长锚固锚杆的轴力最大值出现在杆体中性点位置，从中性点向孔口、孔底方向轴力逐渐减小，并非越靠近表面轴力越大。二、单项选择题1.C2.A3.A4.B5.B6.C7.D8.A9.C10.C11.C12.A13.B14.A15.C16.C17.B18.B19.B20.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABCE5.ABCD6.ABCD7.ABCDE8.ABCD9.ABCDE10.ABD四、简答题1.答：锚杆支护工标准化作业流程主要包括：①作业前准备（2分）：带齐合格的施工工具、检测仪器，进入作业地点后首先检查通风、瓦斯浓度是否符合要求，严格执行敲帮问顶制度，处理帮顶活矸危岩，确认临时支护到位；检查锚杆、锚固剂、托板等材料质量，检查钻机、管路等机具完好，开展空载试运转。②钻孔施工（1.5分）：按设计间排距、钻孔角度标记孔位，操作钻机按规定深度施工钻孔，钻孔完成后采用压风彻底吹扫孔内岩粉、积水，逐孔检查钻孔深度、角度，不合格钻孔重新施工。③锚杆安装（1.5分）：按顺序装填树脂药卷，将杆体匀速推送至孔底，操作钻机按药卷要求的搅拌时间匀速搅拌，达到固化等待时间后，安装托板、螺母，使用扭矩扳手拧紧螺母至设计扭矩值，控制锚杆外露长度符合规范要求。④质量核验（1分）：作业完成后逐根检查锚杆安装质量，对扭矩不足、安装不到位的锚杆立即整改，清理作业现场，如实填写施工记录。2.答：（1）操作要点：①检测前准备（1分）：检查拉拔仪设备完好、在计量检定有效期内，根据锚杆设计抗拔力选择合适量程的拉拔仪，量程宜为设计抗拔力的1.2~2.0倍，避免量程过大或过小影响检测精度。②设备安装（1分）：将拉拔仪反力托架、液压千斤顶、专用锚具依次安装在被测锚杆上，调整千斤顶位置保证拉拔作用力与锚杆轴线同轴，避免偏心加载导致检测值失真或损坏锚杆。③加载检测（1分）：匀速缓慢手动加压，逐级记录拉拔力数值，加载过程中安排专人观察锚杆、围岩变形情况，当出现杆体滑移、断裂、围岩局部开裂时立即停止卸载，记录此时的载荷值作为该锚杆的抗拔力检测值，严禁超载荷拉拔损坏锚杆。（2）合格判定标准（3分）：锚杆抗拔力检测抽样频率为每施工300根锚杆抽检1组，每组不少于3根；同组3根锚杆抗拔力平均值不小于设计值，单根锚杆抗拔力最小值不低于设计值的90%时，判定该组锚杆抗拔力合格；当抽检出现不合格情况时，应加倍抽样开展检测，加倍抽样仍不合格的，必须对该施工区域所有锚杆进行全面检测，对不合格锚杆重新补打。3.答：（1）常见失效形式（2分）：①锚固段失效：锚固力不足，受载后杆体连同锚固剂整体从孔内拔出；②杆体失效：杆体受拉断裂、尾部螺纹滑丝导致锁固失效；③配套构件失效：托板变形开裂、螺母松动脱落，支护阻力无法传递到围岩；④护表构件失效：钢带撕裂、网片破损，导致锚杆间围岩碎胀垮落。（2）预防措施（4分）：①严格落实钻孔施工工艺，确保“三径匹配”参数符合要求，钻孔后彻底吹扫孔内岩粉积水，使用合格的树脂药卷，按规范控制搅拌时间、固化等待时间，保证锚固长度和锚固密实度；②选用与杆体强度匹配的螺母、托板、钢带等构件，按设计要求施加足够的预紧扭矩，施工后定期开展螺母复紧，补偿预应力损失；③根据围岩条件动态优化支护参数，在地质构造带、应力集中区适当提高支护强度，发现失效锚杆第一时间补打；④完善围岩变形、顶板离层监测体系，发现变形异常及时采取补强措施，避免锚固系统大范围失效。五、案例分析题1.答：（1）存在的质量问题（3分）：①钻孔施工质量不达标：30%的钻孔深度不足，未达到设计深度偏差0~+50mm的要求，且孔内残留岩粉未清理，直接影响锚固长度和粘结强度；②锚杆预紧力不足：45%的锚杆扭矩未达到150N·m的设计要