磨工技能鉴定考核试题库及答案

磨工技能鉴定考核试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.磨削加工中，砂轮的圆周速度是指（）。A.砂轮外圆表面上任意一点在单位时间内所经过的路程B.工件在单位时间内转过的转数C.砂轮在单位时间内转过的转数D.工件表面在单位时间内相对于砂轮的移动距离答案：A2.磨削硬质材料时，应选用（）的砂轮。A.硬度高、粒度粗B.硬度低、粒度细C.硬度高、粒度细D.硬度低、粒度粗答案：B3.外圆磨削时，若工件表面出现直波形振痕，主要原因是（）。A.砂轮钝化B.砂轮不平衡或机床振动C.冷却液不足D.工件转速过高答案：B4.内圆磨削中，砂轮直径与工件孔径之比通常取（）。A.0.5~0.9B.0.1~0.3C.1.2~1.5D.2.0以上答案：A5.平面磨削时，通常采用（）装夹工件。A.三爪卡盘B.电磁吸盘C.四爪单动卡盘D.心轴答案：B6.磨削钛合金时，宜选用的砂轮磨料是（）。A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.铬刚玉（PA）D.绿色碳化硅（GC）答案：D7.砂轮“自锐性”是指（）。A.砂轮自动保持平衡的特性B.磨粒磨钝后自动脱落，露出新的锋利磨粒的特性C.砂轮硬度自动调节的特性D.砂轮自动修整的特性答案：B8.精磨时，为了获得较小的表面粗糙度值，应选择（）。A.较大的纵向进给量B.较高的工件转速C.较小的砂轮圆周速度D.较小的横向进给量（磨削深度）答案：D9.万能外圆磨床可以磨削（）。A.外圆柱面、外圆锥面B.内圆柱面、内圆锥面C.平面D.外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面、内圆锥面及端面答案：D10.砂轮静平衡的目的是消除砂轮的（）。A.几何偏心B.质量偏心C.硬度不均D.粒度不均答案：B11.磨削细长轴时，为防止工件弯曲变形，最有效的措施是（）。A.使用中心架B.减小磨削深度C.提高砂轮转速D.使用跟刀架答案：A12.磨削过程中，冷却液的主要作用不包括（）。A.冷却工件和砂轮B.清洗磨屑和脱落的磨粒C.润滑磨削区，减少摩擦D.提高砂轮的硬度答案：D13.镜面磨削通常要求表面粗糙度Ra值达到（）μm以下。A.0.1B.0.05C.0.025D.0.012答案：C14.用砂轮圆周面磨削平面时，应采用（）。A.砂轮的端面B.砂轮的侧面C.砂轮的外圆柱面D.碗形砂轮的端面答案：C15.磨削淬火钢时，若工件表面出现烧伤，主要是由于（）。A.磨削压力太小B.砂轮太软C.磨削区温度过高D.冷却液流量过大答案：C16.砂轮的组织号表示（）。A.磨料的种类B.磨料的颗粒大小C.磨料、结合剂、气孔三者的体积比例关系D.砂轮的硬度等级答案：C17.修整成型砂轮常用的工具是（）。A.普通单颗粒金刚石笔B.金刚石滚轮C.碳化硅砂轮D.油石答案：B18.无心外圆磨床的导轮轴线在垂直平面内需倾斜一个角度，其作用是（）。A.使工件获得圆周进给运动B.使工件获得轴向进给运动C.使工件紧压托板D.使砂轮能均匀磨损答案：B19.磨削薄壁套筒内孔时，为减少变形，应（）。A.增大夹紧力B.采用轴向夹紧C.采用径向均匀夹紧D.先粗磨外圆再磨内孔答案：C20.衡量砂轮磨削性能的主要综合指标是（）。A.磨削比（G）B.砂轮圆周速度C.磨削功率D.工件材料硬度答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.影响磨削表面粗糙度的主要因素有（）。A.砂轮的粒度、硬度、修整质量B.磨削用量（如砂轮速度、工件速度、进给量、磨削深度）C.机床的精度、刚度和抗振性D.冷却润滑条件E.工件材料的性质答案：A,B,C,D,E2.砂轮的特性参数包括（）。A.磨料B.粒度C.结合剂D.硬度E.组织、形状和尺寸答案：A,B,C,D,E3.磨削加工的特点有（）。A.加工精度高，表面粗糙度值小B.可加工高硬度材料C.磨削温度高，容易产生烧伤和裂纹D.切削效率通常低于车、铣加工E.适应性广，可加工各种复杂表面答案：A,B,C,E4.在万能外圆磨床上磨削外圆锥面，可以采用的方法有（）。A.转动工作台B.转动头架C.转动砂轮架D.用成型砂轮E.转动内圆磨具答案：A,B5.防止和减小磨削裂纹的措施有（）。A.合理选择砂轮（如选用较软、较粗粒度的砂轮）B.优化磨削用量（减小磨削深度，提高工件速度）C.提供充分有效的冷却D.对工件进行去应力处理E.磨削后及时进行低温回火答案：A,B,C,D三、判断题（每题1分，共10分）1.砂轮的硬度是指磨粒本身的软硬程度。（）答案：×（砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面脱落的难易程度）2.磨削深度（横向进给量）是影响磨削力和磨削热的主要因素。（）答案：√3.无心磨削时，工件的中心必须与砂轮和导轮的中心连线等高。（）答案：×（工件的中心应略高于砂轮和导轮的中心连线）4.金刚石砂轮非常适合磨削钢类材料。（）答案：×（金刚石砂轮主要用于磨削硬质合金、陶瓷等高硬脆材料，磨削钢料时易发生化学反应，磨损快）5.纵磨法生产效率高，但加工精度较低，适合大批量生产。（）答案：×（纵磨法加工精度高，表面质量好，但效率较低；横磨法效率高）6.砂轮安装前必须进行静平衡试验。（）答案：√7.磨削铝、铜等有色金属时，通常选用碳化硅砂轮，并需要加入大量冷却液。（）答案：×（磨削铝、铜等软金属易堵塞砂轮，常选用粗粒度、大气孔或加石墨填充剂的砂轮，并可能采用煤油等特殊冷却液或干磨）8.磨床工作台往复运动时产生的换向冲击，会影响工件的表面质量。（）答案：√9.修整砂轮时，金刚石笔的安装角度一般为与水平面成60°~75°，并指向砂轮旋转方向。（）答案：√10.磨削过程中，砂轮圆周速度越高，单位时间内参与切削的磨粒数越多，单颗磨粒的切削厚度越小，有利于提高表面质量。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.磨削过程中，砂轮表面的磨粒以负前角进行切削，其典型数值范围约为______度。答案：-15°~-85°2.砂轮标记“1-400×50×203-WA80L5V-35m/s”中，WA表示______，80表示______，L表示______，5表示______。答案：白刚玉；粒度号；硬度（中软2）；组织号3.外圆磨削时，砂轮与工件的旋转方向必须______。答案：相反4.磨削用量四要素是：______、______、______、______。答案：砂轮圆周速度；工件圆周速度；纵向进给量；横向进给量（磨削深度）5.精密磨削时，常采用“光磨”或无火花磨削，其目的是消除工艺系统的______，提高工件的______精度和______质量。答案：弹性变形；形状；表面6.磨削高温合金时，因其______大、______高、______严重，故磨削困难，易产生烧伤和裂纹。答案：塑性变形抗力；高温强度；加工硬化7.在M1432A型万能外圆磨床上，磨削短圆锥面（如莫氏锥度）通常采用______法，磨削长圆锥面通常采用______法。答案：转动头架；转动工作台8.砂轮不平衡引起的离心力与______的平方成正比。答案：转速9.双端面磨削能同时磨削工件的两个端面，主要优点是______高，并能保证两平面的______。答案：生产率；平行度五、简答题（每题5分，共20分）1.简述砂轮修整的目的。答案：（1）去除砂轮表面已磨钝的磨粒或已被磨屑堵塞的砂轮表层，恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状。（2）使砂轮表面形成新的锋利微刃，提高磨削质量和效率。（3）获得所需的砂轮表面形貌，以满足特定的加工要求（如粗糙度、成型面等）。2.磨削不锈钢时容易产生哪些问题？应采取哪些措施？答案：容易产生的问题：（1）磨屑易粘附堵塞砂轮，使砂轮失去切削能力。（2）加工硬化倾向大，表面质量难控制。（3）磨削热量大，散热差，易引起工件烧伤和变形。主要措施：（1）选用韧性大、硬度稍低、粒度较粗、组织较疏松的砂轮，如单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）砂轮。（2）采用性能良好的水溶性乳化液或极压乳化液，并保证充足的流量和压力。（3）适当降低砂轮速度，提高工件速度，减小磨削深度。（4）及时修整砂轮，保持其锋利。3.什么是磨削烧伤？它有哪几种表现形式？对零件使用性能有何影响？答案：磨削烧伤是指在磨削过程中，由于磨削区温度过高，导致工件表层金属发生相变或化学变化的现象。表现形式主要有：（1）回火烧伤：磨削区温度超过工件材料的回火温度但未达到相变点，使淬火马氏体转变为回火组织（如托氏体、索氏体），硬度下降。（2）淬火烧伤：磨削区温度超过工件材料的相变点，随后被冷却液急速冷却，形成二次淬火马氏体，硬度高但脆性大，其下层可能因回火而变软。（3）退火烧伤：磨削区温度超过相变点，但在无冷却或冷却极差的情况下缓慢冷却，形成退火组织，硬度、强度大幅下降。影响：烧伤层破坏了工件表面原有的组织和性能，使零件的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性能显著降低，严重影响零件的使用寿命和可靠性。4.简述在平面磨床上磨削平行平面的步骤及保证平行度的方法。答案：步骤：（1）清理工件基准面和工作台（或电磁吸盘）表面。（2）将工件基准面贴紧吸盘台面，通电吸牢。（3）调整砂轮高度和横向、纵向行程。（4）启动砂轮和冷却液，进行磨削。通常先粗磨，再精磨。保证平行度的方法：（1）确保工件的定位基准面（第一次磨削出的平面或原有较平的面）平整、清洁。（2）保证电磁吸盘台面本身的平面度精度，定期修磨吸盘台面。（3）磨削过程中，分次翻转工件，交替磨削两平面，逐步消除误差。（4）精磨时采用较小的磨削深度，并可在最后进行几次无横向进给的“光磨”。六、计算题（每题5分，共10分）1.在M1432A万能外圆磨床上磨削一批直径为φ60h6（-0.019/0）mm，长度为300mm的光轴。已知砂轮宽度B=50mm，粗磨时采用纵向磨削法，选取的磨削用量为：砂轮速度Vs=35m/s，工件速度Vw=0.3m/s，纵向进给量f=(0.5)B=25mm/r，磨削深度（双行程）ap=0.02mm。若单边磨削余量为0.3mm，试估算粗磨所需的基本工艺时间（不考虑辅助时间）。提示：外圆纵磨基本时间公式：T=(L*Z)/(nw*f*ap)（单位需统一），其中L为磨削长度（含砂轮越程），Z为单边总余量。答案：已知：工件直径d=60mm，长度l=300mm，单边余量Z=0.3mm。取砂轮越程量一般为10~20mm，此处取15mm，则计算长度L=l+越程=300+15=315mm=0.315m。工件转速nw=(Vw*1000)/(π*d)=(0.3*1000)/(3.14*60)≈1.59r/s。将转速单位转换为r/min：nw=1.59*60≈95.4r/min。纵向进给量f=25mm/r=0.025m/r。磨削深度ap=0.02mm/双行程=0.00002m/双行程。（注意：公式中ap通常指单行程或双行程的吃刀深度，此处按给定值计算，公式需对应）更常用的纵磨基本时间公式（考虑双行程）为：T=(L*Z*k)/(nw*f*ap)（单位需一致），其中k为考虑磨削方式的系数，对于双行程进给，通常公式写作T=(2L*Z)/(nw*f*ap)或T=(L*Z)/(nw*f*ap)且ap为单边每双行程的切深。这里采用T=(L*Z)/(nw*f*ap)，其中L单位m，f单位m/r，ap单位m/双行程。代入数值：T=(0.315*0.0003)/(95.4/60*0.025*0.00002)注意统一nw为r/s或调整公式。更清晰计算：先将nw用r/s：nw=1.59r/s。T=(0.315*0.0003)/(1.59*0.025*0.00002)=(0.0000945)/(1.59*0.0000005)=0.0000945/0.000000795≈118.87s。因此，粗磨所需的基本工艺时间约为119秒。2.用砂轮圆周速度Vs=30m/s的磨床磨削工件，现因工艺需要，欲将砂轮速度提高至Vs'=45m/s。若只考虑离心力安全因素，原砂轮安全强度是否足够？请通过计算说明。已知离心力与速度平方成正比。答案：离心力F∝V_s²。原速度下的离心力为基准：F_原∝30²=900。新速度下的离心力：F_新∝45²=2025。离心力增加的倍数：F_新/F_原=2025/900=2.25。计算表明，速度提高后，砂轮承受的离心力将增大为原来的2.25倍。原砂轮是按30m/s的安全工作速度设计和标记的。如果强行在45m/s下使用，砂轮可能因离心力过大而破裂，极其危险。因此，原砂轮的安全强度绝对不够，必须更换标记允许工作速度不低于45m/s的砂轮。七、综合应用题（每题10分，共10分）某批GCr15轴承套圈（淬火硬度HRC60-64），内孔尺寸为φ50H6（+0.016/0），圆柱度要求0.005mm，内孔表面粗糙度Ra0.4μm。现需在内圆磨床上完成精磨工序。问题：（1）请合理选择砂轮的特性（磨料、粒度、硬度、结合剂、组织），并简述理由。（2）制定合理的精磨削用量（砂轮速度、工件速度、纵向进给量、磨削深度范围）。（3）阐述保证该内孔尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度的主要工艺措施。答案：（1）砂轮选择：磨料：白刚玉（WA）或铬刚玉（PA）。理由：白刚玉硬度高、韧性稍低、磨粒锋利，适合磨削淬火钢等高硬度材料；铬刚玉韧性更好，磨削性能更优。粒度：F60~F80。理由：满足Ra0.4μm的表面粗糙度要求，粒度适中，既能保证一定的切削效率，又能获得较好的表面质量。硬度：K~N（中软1~中2）。理由：磨削淬硬钢，砂轮应具有适当的自锐性，避免磨粒