模具维修工考试题(附答案)

模具维修工考试题(附答案)一、单项选择题（本大题共25小题，每小题1.5分，共37.5分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.在模具维修中，为了消除模具在使用过程中产生的内应力，通常需要进行的热处理工艺是（）。A.淬火B.回火C.退火D.正火2.塑料模具中，常用的主流道衬套材料通常选用高碳工具钢，并进行热处理，其硬度要求一般达到（）。A.40~45HRCB.50~55HRCC.58~62HRCD.65~70HRC3.下列关于冲压模具凸模与凹模刃口磨损对冲件质量影响的描述中，错误的是（）。A.凸模刃口磨损，冲孔件孔径会变小B.凹模刃口磨损，落料件尺寸会变大C.凸、凹模同时磨损，冲件毛刺会增大D.刃口磨损均匀，不会影响冲件断面质量4.在修磨塑料模具型腔时，若发现型腔表面有较深的划痕，最合理的修复工艺顺序是（）。A.直接抛光→粗研→精研B.粗研（去除划痕）→半精研→精研→抛光C.精研→抛光→电火花加工D.电火花加工→抛光5.模具导柱和导套配合间隙过大，会导致（）。A.开合模顺畅，无影响B.模具导向精度下降，甚至产生啃伤C.注塑压力降低D.制品冷却速度加快6.某注塑模具在生产一段时间后，制品侧壁出现严重飞边，经检查发现滑块配合面磨损。维修工决定在滑块耐磨板上贴上一层厚度为0.5mm的铜皮，这种维修方法属于（）。A.尺寸修理法B.修理尺寸法C.附加零件法（镶补法）D.更换零件法7.模具钢材SKD11相当于国产牌号（），常用于制造高耐磨性的冲裁模。A.Cr12MoVB.40CrC.T10D.P208.在精密模具维修中，测量零件尺寸精度时，常用的精密量具是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.卷尺9.注塑模具顶出系统中，若顶针发生弯曲或折断，通常会导致制品缺陷是（）。A.缩水B.顶白或顶裂C.熔接痕D.气泡10.冲压模具维修时，发现模具闭合高度太小，无法在压力机上使用，应采取的措施是（）。A.在模具底座下加垫板B.磨削模具底座上平面C.磨削模具上模座下平面D.更换更长的导柱11.塑料模具分型面是模具维修的重点部位，分型面贴合不良会导致（）。A.排气顺畅B.产生飞边C.注射压力减小D.冷却时间缩短12.下列哪种材料具有优良的耐腐蚀性和抛光性能，常用于制造生产透明塑料件（如PC、PMMA）的模具型腔？（）A.P20B.S136C.718HD.NAK8013.电火花加工（EDM）在模具维修中常用于修复破损的型腔或加工深孔。关于电火花加工后的表面，下列说法正确的是（）。A.表面光洁度极高，无需抛光B.表面无硬度变化C.表面会形成一层变质层（硬且脆），需研磨去除D.表面尺寸与电极尺寸完全一致14.模具冷却水道出现泄漏，维修时常用的快速修补方法是（）。A.更换模仁B.焊接修补C.打厌氧胶（乐泰胶）或使用堵头D.改为油冷15.在冲压模具中，卸料板除了卸料作用外，在精密冲裁模中还起到（）作用。A.冷却B.导向和压料C.顶料D.定位16.模具维修中，若需更换热固性塑料模具的型腔镶件，新镶件与模框的配合通常选用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合（热装）D.松配合17.下列哪种缺陷通常是由于模具排气不良造成的？（）A.制品变形B.制品烧焦（困气）C.制品收缩D.制品波流纹18.磨削加工模具零件时，为了防止表面烧伤和产生微裂纹，应充分使用（）。A.切削液（冷却液）B.压缩空气C.润滑脂D.干磨19.拉深模具维修时，若发现拉深件底部被拉裂，主要原因可能是（）。A.凹模圆角半径太小B.压边力太小C.润滑油过多D.凸模圆角半径太大20.模具上的定位销在拆卸维修时，若发现锈死难以拔出，不应采取的方法是（）。A.使用煤油浸润后敲出B.加热周围金属利用热胀冷缩C.直接用气割切断D.使用拉马工具21.塑料模具主流道小端直径应（）注塑机喷嘴孔径。A.大于B.小于C.等于D.小于0.5mm22.在线切割加工模具零件时，为了提高切割精度和表面质量，应合理选择（）。A.较大的峰值电流B.较短的脉冲宽度C.较长的脉冲间隔D.较快的走丝速度（仅针对快走丝）23.模具维修完成后，进行试模时，首件检验的主要目的是（）。A.确定模具温度B.验证维修质量及模具功能C.调整注塑机参数D.清理模具残留物24.下列关于模具维护保养“5S”管理的描述，不正确的是（）。A.整理：区分要与不要的东西B.整顿：要的东西按规定定位摆放C.清扫：清除脏污并检查D.素养：与模具维修技术无关25.对于大型汽车覆盖件模具，其型面维修通常使用（）。A.普通车床B.数控铣床（NC）或研配压床C.线切割机床D.内圆磨床二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.模具维修工在拆卸模具时，必须注意的安全事项包括（）。A.切断电源，释放压力机或注塑机残余压力B.使用合适的吊装工具，确认模具重量和重心C.拆下的零部件应有序摆放，并做好标识D.对于大型模具，拆卸前应将动定模分开并垫好E.可以直接用手攀附未固定的模具部件2.造成注塑模具产生飞边的主要原因有（）。A.锁模力不足B.注射压力过大C.模具分型面贴合不良或有异物D.模具刚性不足，受压变形E.制品壁厚设计过薄3.下列属于模具常见失效形式的有（）。A.磨损失效B.变形失效C.断裂失效D.疲劳失效E.腐蚀失效4.塑料模具型腔在进行电火花（EDM）维修后，后续处理通常包括（）。A.抛光处理，去除变质层B.淬火处理C.回火处理D.清洗并防锈E.渗氮处理5.冲压模具导柱导套磨损严重，导致导向精度下降，维修方案可以是（）。A.更换新的导柱导套B.对导柱进行镀铬修复，恢复尺寸C.将导柱旋转180度继续使用D.扩大模座孔，更换加粗的导柱导套E.直接在配合面加润滑油继续使用6.模具维修中，常用的焊接修补方法有（）。A.激光焊B.氩弧焊（TIG）C.电弧焊D.气焊E.冷焊7.关于模具零件的表面强化处理，下列说法正确的有（）。A.渗氮可以提高模具表面的硬度和耐磨性B.渗氮处理通常温度较低，零件变形小C.镀硬铬可以增加表面耐腐蚀性和耐磨性D.PVD（物理气相沉积）涂层可以显著提高模具寿命E.表面淬火只改变表面化学成分，不改变组织8.注塑模具冷却系统维护不当，会导致（）。A.模具温度不均，制品变形B.冷却效率低，成型周期延长C.水道生锈堵塞，甚至漏水D.制品表面光泽度不一致E.制品密度增加9.在冲压模具维修中，判断模具间隙是否合理的方法有（）。A.查看冲件断面光亮带比例B.测量毛刺大小C.用塞尺测量凸凹模间隙C.听声音判断E.感觉手感10.模具维修中常用的精密测量仪器包括（）。A.三坐标测量机（CMM）B.投影仪C.表面粗糙度仪D.硬度计E.万能角度尺11.塑料模具斜导柱（斜顶）机构磨损，会导致（）。A.制品卡死无法脱模B.制品侧向飞边C.斜导柱断裂D.顶针板运动受阻E.主流道堵塞12.模具维修记录表应包含的主要内容有（）。A.模具名称、编号B.故障现象及发生时间C.故障原因分析D.维修措施及更换零件明细E.维修工签名及维修后试模结果13.下列关于模具存放保养的说法，正确的有（）。A.模具存放前应清理干净，涂防锈油B.模具分型面应贴上防尘纸或薄膜C.模具应分类存放在架子上，重下轻上D.长期不用的模具，应定期检查防锈情况E.弹簧等弹性元件在存放时应处于压缩状态以节省空间14.造成注塑制品脱模困难（粘模）的模具原因有（）。A.脱模斜度太小B.型腔表面粗糙度高，有划痕C.模具温度过高D.顶针布置太少或位置不当E.浇口设计在薄壁处15.线切割加工在模具维修中常用于加工（）。A.精密的冲裁凹模孔B.异形顶针孔C.螺丝孔D.窄缝或细槽E.大面积的平面三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）1.模具维修工在进行模具测绘时，对于磨损严重的零件，应按其现有磨损尺寸进行测绘，以便直接加工。（）2.淬火后的模具钢硬度高、脆性大，一般不能直接进行切削加工，通常采用磨削加工。（）3.塑料模具的型芯和型腔在修复抛光时，应严格保证脱模斜度，否则会导致脱模困难。（）4.冲压模具的凸模固定板与凸模的配合通常是过盈配合，以保证连接牢固。（）5.模具的导向零件（导柱导套）属于易损件，每次维修模具时都必须更换。（）6.注塑模具在生产过程中，如果发现制品有烧焦现象，肯定是因为模具排气槽堵塞，只需清理排气槽即可解决。（）7.热作模具钢（如H13）在工作时除了承受机械载荷，还承受冷热交变的热应力，因此需要具有良好的热疲劳性能。（）8.使用氧乙炔火焰对模具裂纹进行焊接修补时，由于热输入大，容易产生焊接变形和裂纹，一般不用于精密模具修补。（）9.模具维修中，对于细长的顶针，为了避免弯曲，通常需要对其进行校直处理。（）10.塑料模具的主流道衬套（浇口套）如果磨损严重，会导致主流道凝料无法脱出。（）11.在冲压模具维修中，更换弹簧时，只要新弹簧的外径和自由高度与旧弹簧相同即可直接使用。（）12.模具零件的表面粗糙度值越低（表面越光洁），零件的抗疲劳强度越高。（）13.模具维修过程中，临时使用的垫片或垫块必须经过平整处理，且材质强度要足够，防止生产中变形。（）14.研磨抛光模具型腔时，不同粒度的研磨抛光膏应遵循由粗到细的顺序更换，且每换一次粒度必须改变研磨方向。（）15.拉深模具的压边圈表面如果出现磨损痕迹，会导致拉深件起皱。（）16.注塑模具的镶件如果发生松动，可以用强力胶水粘接固定作为永久维修方案。（）17.模具维修工在修磨冲裁模刃口时，只需磨削凸模或凹模其中之一即可恢复冲裁间隙。（）18.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面到下模座下平面之间的距离。（）19.为了提高模具维修效率，拆卸下来的螺钉、销钉等标准件可以随意混放，安装时凭经验挑选。（）20.PVD涂层技术可以在低温下进行，适用于精密模具零件的表面处理，处理后基体变形极小。（）四、填空题（本大题共20小题，每小题1.5分，共30分。请在每小题的空格中填上正确答案。）1.模具制造与维修中，常用的公差配合中，H7/js6属于________配合。2.塑料模具型腔抛光最后通常使用________抛光膏进行镜面处理。3.冲压模具的凸、凹模间隙对冲件质量和模具寿命有重要影响，一般取材料厚度的________%左右（软材料）。4.模具维修中，若需测量复杂曲面零件的轮廓度，常使用的检测设备是________。5.为了便于模具维修和拆卸，模具上的销钉孔通常设计为________孔，即通孔。6.注塑模具中，冷却水道的布置应尽量均匀，以保证模具________均匀。7.模具钢P20属于预硬模具钢，出厂硬度通常在________HRC左右，可直接用于加工模具。8.在电火花加工中，工具电极损耗越小，加工精度越________。9.冲压模具的卸料装置分为固定卸料板和________卸料板两种形式。10.模具维修中常用的“打样冲”是为了________钻孔位置或划线位置。11.塑料在模具型腔内流动时，前锋接触处形成的接缝痕迹称为________。12.模具导柱的磨损主要发生在与导套配合的________部位。13.修复模具裂纹时，在裂纹末端钻一个止裂孔，目的是为了________。14.模具顶出系统复位不良，会导致合模时________与顶针发生碰撞，造成模具损坏。15.研磨平板材料通常选用________，因其组织均匀，嵌砂性好。16.模具维修中，若发现镶件槽因磨损变大，可采用________加工后镶入新的镶套的方法修复。17.热处理工艺中的________，主要用于消除模具零件粗加工后的残余应力，防止后续加工变形。18.冲压模架的技术条件中，上模座上平面对下模座下平面的平行度误差直接影响________。19.注塑机喷嘴头与模具主流道衬套之间的接触面应________，以防止溢料。20.模具维修工在修磨刃口时，必须保持刃口与________平面的垂直度。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）1.简述注塑模具在生产过程中产生“飞边”（溢料）的主要原因及相应的模具维修措施。2.简述冲压模具维修中，刃口重磨的基本原则和注意事项。3.什么是模具的“咬死”现象？试分析其产生原因及预防维修方法。4.简述模具维修中，使用激光焊接技术修补模具型腔的优点和缺点。5.模具维修工在拆卸和装配模具时，应遵循哪些基本原则以保证装配精度？六、综合应用题（本大题共3小题，共52.5分。）1.（本题16分）某型号电机定子片复合模在生产过程中，发现冲裁件毛刺过大，且断面光亮带宽度不均匀。经停机检查，发现凹模刃口有局部崩刃，且模具导向部分磨损导致间隙不均。(1)请分析该模具失效的主要原因。（4分）(2)针对凹模崩刃，若采用线切割加工更换凹模镶件，请简述线切割加工凹模孔时应注意哪些工艺要点？（6分）(3)针对导向磨损，如果决定修复导柱，请设计一种修复方案（简述步骤）。（6分）2.（本题18分）一副大型汽车保险杠注塑模具，试模时发现制品两侧侧壁在顶出时出现严重的白化（顶白）甚至裂纹，且顶出困难。(1)请从模具结构及维修角度分析造成此缺陷的可能原因（至少列出4点）。（8分）(2)经检查发现，该模具侧壁采用普通圆顶针顶出，且顶针布置较少。现决定进行维修改造，请提出具体的维修改造方案。（6分）(3)如果在增加顶针后，制品仍出现轻微变形，在模具上还可以采取什么辅助措施？（4分）3.（本题18.5分）某模具维修工需要修复一个磨损的轴类零件（模具导柱），原设计尺寸为ϕ（公称直径30mm，上偏差-0.007，下偏差-0.020，基本偏差代号g，公差等级IT6）。实测磨损后的尺寸为ϕ29.96(1)计算该零件磨损后的偏差值，并判断是否还能直接使用。（4分）(2)若决定采用“镀铬修复法”修复该零件，请写出修复工艺流程。（6分）(3)镀铬后需要磨削加工至原尺寸。若磨削余量预留0.03mm（单边），请计算镀层厚度（半径方向）至少需要多少？（4.5分）(4)若该导柱与导套配合，原配合间隙为0.005~0.015mm，修复后如何保证配合精度？（4分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.B5.B6.C7.A8.C9.B10.A11.B12.B13.C14.C15.B16.C17.B18.AA19.A20.C21.A22.B23.B24.D25.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.AD5.ABD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCDE11.ABC12.ABCDE13.ABCD14.ABCD15.ABD三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×16.×17.×18.√19.×20.√四、填空题1.过渡2.钻石（或金刚石）3.5~104.三坐标测量机（CMM）5.通透6.温度7.30~368.越高9.弹性10.确定11.熔接痕12.配合13.防止裂纹扩展14.型芯（或凸模）15.铸铁16.铣削（或扩孔）17.去应力退火（或高温回火）18.冲压精度（或模具平行度）19.紧密贴合（或球面接触）20.顶面（或基准）五、简答题1.答：主要原因：(1)锁模力不足：注塑机锁模力小于胀模力。(2)模具分型面贴合不良：分型面有异物、磨损或变形，导致闭合不紧。(3)模具零件强度或刚度不足：在高压注射下产生变形。(4)工艺参数不当：注射压力过大、温度过高导致熔体流动性过好。(5)排气不良：气体积聚产生背压，迫使熔体溢出。维修措施：(1)检查并修整分型面，去除异物，重新研配确保贴合面达80%以上。(2)对于磨损或变形的模具零件，进行焊补、镶补或更换。(3)增加模具支撑柱（复位杆支柱）以提高刚性。(4)清理或加深排气槽，改善排气。2.答：基本原则：(1)保持刃口锋利，消除塌角和圆角。(2)尽量减少磨削量，以延长模具寿命。(3)保持模具闭合高度不变（或调整垫片补偿）。(4)磨削后需去磁处理，防止吸附铁屑影响刃口。注意事项：(1)磨削时必须充分冷却，防止刃口退火（烧伤）。(2)对于多凸模模具，应保证各凸模长度一致，刃口平齐。(3)磨削后需检查刃口与安装面的垂直度。(4)配合间隙若因刃口磨削而改变，需重新调整。3.答：定义：咬死是指模具中两个相对运动的零件（如导柱与导套、滑块与导轨）在运动过程中发生粘合、卡死，导致无法相对运动的现象。原因：(1)配合间隙过小。(2)润滑不良或缺油。(3)零件表面粗糙度差或有异物。(4)受力不均导致局部接触压强过大。(5)材料亲和力大，发生冷焊。预防维修：(1)修复配合面，研磨抛光至标准粗糙度。(2)调整配合间隙至合理范围。(3)改善润滑条件，开设油槽或使用自润滑材料。(4)定期检查清理，防止异物进入。4.答：优点：(1)热影响区极小，模具基体不易变形。(2)焊接精度高，光斑小，适合精密细微部位的修补。(3)焊接速度快，无需预热和后热处理。(4)可以在硬化的工作面上直接焊接。缺点：(1)焊接深度较浅，不适合大面积深层修补。(2)对焊接操作人员技术要求高。(3)设备投资成本较高。(4)焊接材料与基材结合强度相对氩弧焊略低（需注意）。5.答：(1)先拆卸后装配：按从上到下、从外到内的顺序拆卸；装配时按相反顺序进行。(2)配合件分类摆放：对拆卸下来的零件进行清洗、检测、分类，并做好标记，防止混用或装反。(3)配合面检查：重点检查配合面（如导柱导套、分型面）的磨损和拉伤情况，进行必要的修整。(4)对称均匀紧固：拧紧螺钉时，应交叉、分步、均匀拧紧，防止模具变形。(5)间隙调整：装配过程中需随时检查和调整凸凹模间隙及配合间隙。(6)试模验证：装配完成后需进行空运行和试模，确认动作顺畅无干涉。六、综合应用题1.解：(1)失效原因分析：①凹模刃口硬度过高或受冲击过大导致崩刃（脆性断裂）。②导向部分磨损，导致上下模同心度偏差，冲裁间隙不均匀，产生侧向力加速刃口损坏。③可能存在卸料板歪斜，导致凹模受侧向力。(2)线切割加工凹模孔工艺要点：①选择合适的钼丝直径和电参数，保证表面粗糙度和尺寸精度。②确定正确的穿丝孔位置。③编程时需考虑钼丝半径和放电间隙补偿量（通常为0.01~0.02mm）。④采用多次切割工艺（如一割三修），以提高表面质量，降低表面变质层影响。⑤切割完成后，需对刃口进行去磁处理。(3)导柱修复方案（镀铬法）：①将导柱拆下，清洗干净。②测量导柱磨损后的实际尺寸。③对导柱配合面进行磨削抛光，消除表面疲劳层和划痕。④对导柱进行镀铬处理，镀层厚度应大于磨损量+磨削余量。⑤磨削导柱外圆至原设计尺寸ϕ，并保证圆柱度和直线度。⑥抛光至要求的表面粗糙度，重